Солевые краски

Эти экспериментально наблюдаемые образования, называемые солевыми пальцами, показаны на рис. 6.9.6. В начале эксперимента у дна находился слой холодной воды, а над ним — слой нагретой соленой воды. Бак квадратного сечения имел глубину 25 см. Вдув со дна флуоресцирующей краски позволял различать поднимающиеся столбики пресной воды или солевые пальцы. [c.422]

Предложенное хроматное покрытие хорошо защищает алюминий от коррозии под слоем краски, так как наряду с ионом хромата содержит ионы бария, нитрата и фторсиликата. Это покрытие на алюминии противостоит воздействию солевого тумана в течение 386 ч. Покрытие образуется на металле при комнатной температуре в течение 1 мин pH раствора поддерживается в пределах 1,2—1,6. Для его при- [c.117]

По результатам определения pH составляют картограмму кислотности почвы. Для этого на копию плана землепользования хозяйства, где производилось обследование почв, наносят возле отмеченных на нем мест взятия почвенных образцов значения pH солевой вытяжки из этих образцов. Затем поля (или участки) н 1 этом плане закрашивают (карандашом или красками) в цвет, соответствующий значению pH солевой вытяжки для данного поля или какой-либо его части. Такие картограммы кислотности почв уже имеются во многих хозяйствах. Если после составления картограмм поля не известковались, можно пользоваться ими. [c.286]

Широкое применение находят порошковые краски на основе поливинилбутираля. В их состав кроме поливинилбутираля входят пигменты, наполнители и пластификаторы. Покрытия на основе порошковых красок из поливинилбутираля имеют отличные декоративные свойства и высокий глянец. Они могут успешно эксплуатироваться внутри помещений (независимо от климатических условий). При атмосферном воздействии они быстро теряют глянец, наступает меление, появляются трещины. В то же время покрытия длительно выдерживают воздействие воды и водных солевых сред при комнатной температуре. Покрытия бензо- и маслостойки. [c.360]

Испытания в условиях высокой влажности и солевого тумана подтвердили высокую эффективность состава № 444 при нанесении грунтовки ГФ-020 на ржавчину (40 мкм) и горячекатаную окалину, исходную и проржавевшую. Результаты натурных испытаний также свидетельствуют о целесообразности использования преобразователя № 444. Стальные автозаправочные баки были окрашены по ржавой поверхности, обработанной преобразователем № 444, краской на основе олифы оксоль с добавкой тех же ингибиторов, которые входят в состав преобразователя № 444 После 8 лет эксплуатации в атмосферных условиях покрытие полностью сохранилось. Ржавчина под покрытием превратилась в черный слой, под которым никаких следов коррозии не обнаружено. [c.131]

Когда образцы подвергаются испытаниям в солевой камере, то состояние нижней поверхности обычно не принимается во внимание при характеристике результатов, поскольку на нижней поверхности происходит мало изменений. Однако если требуется установить действительное поведение данного материала в рабочих условиях, то регистрируется также изменение состояния нижней поверхности. Когда в атом нет надобности, то можно закрыть нижнюю поверхность воском или краской. Обычно к этому не прибегают, если обе поверхности образцов были в одинаковом состоянии п начале испытания. [c.1025]

Для защиты от действия нейтральных солевых растворов и вод (морской, речной) в последнее время стали применять цинковое лакокрасочное покрытие с высоким содержанием в пленке металлического цинка. Пленка этой краски обладает протекторным, электрохимическим действием. [c.72]

Нормы извести записывают в центре кружков на фоне всех трех перечисленных оттенков краски. Зная pH солевой вытяжки из почвы, механический состав почвы и примерное содержание в [c.74]

Загрязнения. По химическому составу загрязнения делят на неорганические (механические частицы, продукты коррозии, солевые корки и т. п.), органические (масла, жиры, лаки, краски герметики, смазочные материалы, эмульсии, клеи и т. п.) и смешанные, состоящие из смеси двух первых групп (полировочные и притирочные. пасты, абразивные зерна на органической связке, замасленная стружка и т. п.). [c.692]

В последнее время анодные покрытия стали меньше применяться в качестве основы для масляных красок. Это объясняется развитием плакированных сплавов, а также улучшением химических способов обработки и систем масляных покрытий. Известно, что стоимость химической обработки иногда составляет только часть стоимости анодирования, и адгезия краски, а также коррозионная стойкость этих покрытий удовлетворяют большинство областей применения. Как было указано выше, коррозионная стойкость при солевом опрыскивании алюминиевых деталей, окрашенных масляной краской, зависит в большей степени от качества и способа нанесения лакокрасочных покрытий, чем от предварительной обработки, Следует подчеркнуть, что когда изделие подвергается меха- [c.140]

Крашение хлопка субстантивными красителями, по всей вероятности, основано на адсорбции. Все эти красители обладают коллоидным характером крашение ими ведстся с добаилснием соли ( солевые краски ), которая, по-видимому, как и в случае других коллоидов, способствует осаждению вещества на волокне. [c.611]

Солевые краски 611 Соледоны 698 Солидогены 603 Солод 124 [c.1199]

Крашение хлонка субстантнв 1,1мн красителями, по всей вероят-нос И , основано иа адсорбции. Все эти красители обладают коллоидным характером крашение ми ведется с добавлением соли ( солевые краски ), которая, Ю-в Д Мому, как и в с.тучае других коллоидов, способствует осажден и о вещества на волокне. [c.611]

Основным новществом в данной технологии является разработка сверхтонкой фильтрации краски, что позволяет решить проблему отходов и вновь использовать унос . Электроосажденпе па аноде вызывает некоторое растворение железоцинкового фосфата и железа, что ведет к образованию пятен на покрытии и снижению стойкости к действию солевого тумана [22]. Этого не происходит при катодном осаждении, которое к тому же приводит к получению покрытий с более высокой коррозионной стойкостью [23, 24]. [c.201]

Рис. 6.9.6. Поперечное сечение в вертикальной плоскости солевых пальцев. Визуализация достигнута путем добавления флуоресцирующей краски к движущимся вверх пальцам. (С разрешения авторов работы [103]. 1974, Annual Reviews In .)

Рис. 6.9.7. Горизонтальные слои гладко стратифицированного солевого раствора, образующиеся в лабораторном резервуаре при подогреве снизу. Слои визуализированы с помощью флуоресцирующей краски и алюминиевого порошка резервуар освещен сквозь щель вверху. (С разрешения автора работы [103]. 1974, Annual Reviews In .)

Водиодисперснонные краски 1/788-790 2/1133 Водно-жировые фармацевтические составы 3/127 Водно-солевые системы 3/188 и обмен веществ 3/611,623,624,626 Водно-спиртовые смеси 2/620 Водность системы 3/188 Водио-топливние эмульсии 1/203 Водно-углемазутные смесн 1/205 Водно-угольные суспензии 1/769, 205, 770 2/112 Водные растворителя, взаимная диффузия 2/199 Водный аммиак, см. Аммиачная вода Водоактивируемые гальванические элементы 1/973 Водокольцевые устройства компрессоры 2/884 насосы 3/344 Водонаполненные взрывчатые вещества 1/281 Водопоглощенне 1/787 Водоподготовка 1/770, 768, 771-773 2/504, 514, 515, 702, 731, 817, 1246 3/39, 33, 663, 836 5/204, 211, 248, [c.568]

Получаемая пленка, в состав которой входят полимеры, защищает не только как фосфатное покрытие, но и служит грунтовкой или пepвьiм слоем для краски. В частности, если используется состав с очень высокими концентрациями, то получается пленка толщиной > 5 мкм (преимущественно 10—15.мкм), с высокими антикоррозионными свойствами. Эта пленка выдерживает, например, от 300 до 400 ч испытаний в камере солевого тумана (5 %), что значительно выше, чем в тех случаях, когда грунтовка осуществляется водными растворами. Таким образом, в некоторых случаях покрытие может выполнять функции и фосфатирующего вещества, и первого покрытия краски, приводя к последующему уменьшению числа требуемых операций, например [c.175]

Был получен прозрачный раствор, слегка окрашенный в янтарный цвет. К нему добавляли 600 г порошка цинка Asar o L-15 (размер частиц 2—15 мкм). Смесь имела консистенцию густой пасты, которая превращалась в жидкую, готовую к распылению краску при смешивании с 110 г толуола. Через 20 мин после нанесения состава на отпескоструенные стальные образцы на их поверхности образовалась гладкая, сухая. пленка Стальная пластина, покрытая таким способом, испытывалась в течение 500 ч в камере солевого тумана (ASTM В-117) и в течение 500 ч при погружении в воду (ASTM D-870). При этом отмечено отсутствие коррозии,, растрескивания пленки и ее отслаивания,точечной коррозии и т.д. Стабильность жидкого защитного состава при хранении > 3 мес. [c.206]

Образцы полированных пластин стали глубокой вытяжки покрывали слоем строго одинаковой толщины с помощью центрифуги и сушили на воздухе в течение 7 сут. После этого они испытывались в камере солевого тумана (ASTM В-117-64) в течение 200 ч и в камере водяного пара (DIN 50018) в течение 12 циклов с 0,2 л SO2. Степень защитьг от коррозии, рассчитываемая на основе результатов испытаний, выражалась в процентах согласно DIN 53210 [Краска и лак, 75 (1969), 945]. [c.208]

Исследование закономерностей ионообменного взаимодействия различных алкиламмониевых ионов с солевыми формами глинистых минералов является актуальной проблемой, которая широко изучается в нашей стране и за рубежом. Такой интерес к этой проблеме вызван прежде всего тем, что органоглины, приготовленные подобным способом, все чаще применяются как наполнители полимерных сред, носители в газовой хроматографии, структурообразующие добавки в красках, лаках, замазках и др. [1]. Кроме того, выяснение этого вопроса вносит ценный вклад в теорию ионного обмена на природных алюмосиликатах. [c.22]

Солевые промыслы являлись старейшими химическими производствами в России. Шоизводство поваренной соли из природных расколов возникло в России еще в XII в., а с XIV в. началось селитроварение. Кроме поваренной соли и селитры, в допетровской Руси вырабатывался поташ, который экспортировался и в другие страны. В небольших количествах вырабатывались купоросы и. некоторые минеральные краски. Выработка eJ тpы особенно увеличилась к началу XVIII в. в связи с расширением пороходелия. [c.36]

Для замедления коррозии в нейтральных коррозионных средах наиболее эффективными показали себя физические ингибиторы, пассиваторы, образователи покровных слоев и дестимуляторы. Например, замедление коррозии в воде, солевых растворах (рассолы, охлаждающие среды), в маслах и масло-водяных смесях, в горючих, в органических промывных и обезжиривающих средствах с помощью добавок специальных ингибирующих пигментов или веществ в краски или упаковочные материалы. [c.724]

Защитное действие алюминиевой пудры нельзя объяснить только электрохимической защитой (см. гл. XII), так как алюминий в паре с железом служит анодом только в солевых растворах. Возможно, что защитная способность лакокрасочного покрытия с алюминиевой пудрой связана с малой водонабухаемостью краски из-за чешуйчатого строения частиц пудры. [c.171]

Ферментативный характер процесса превращения фибриногена в фибрин в настоящее время не вызывает сомнения, однако сущность изменений, которые претерпевает при этом молекула фибриногена, остается до сих пор невыясненной. Есть основания полагать, что переход фибриногена в фибрин, подобно процессу денатурации нативного белка, заключается в развертывании пептидных цепей молекул фибриногена. При этом развертывании обнажаются положительные и отрицательные группы молекул фибриногена, которые, взаимодействуя между собой, образуют сеть из фибриновых молекул отдельные цепи этой сети связаны солевыми мостиками [70], В пользу этого взгляда говорит торможение образования сгустка фибрина всеми теми веществами, которые обладают способностью соединяться с положительно или отрицательно заряженными группами белковой молекулы к такого рода веществам следует отнести гепарин и формальдегид, реагирующие с аминогруппами [70], а также основные краски, обладающие способностью присоединяться к кислотным группам фибриногена [71]. Вполне возможно, однако, что гепарин влияет на первую фазу процесса свертывания, играя роль антипротромбина. Если превращение фибриногена в фибрин действительно представляет собой процесс денатурации, то тромбин следует отнести к денатуразам [72], т, е. к ферментам, катализирующим разрыв слабых связей между отдельными пептидными цепями. В пользу той же гипотезы свидетельствует и то, что при действии тромбина на фибриноген в последнем [c.183]

Одной ИЗ характерных особенностей этих покрытий яв.пяется сохранение адгезии при повреждении пленки (царапины и другие механические воздействия). Краски состоят из смолы УАОН с 10—20% пластификатора и соответствующего количества специально подобранного пигмента. В табл. 10 приведено несколько типовых рецептур. Краска, содержащая алюминиевую пудру, отличается наибольшей стойкостью к проникновению влаги и, следовательно, может быть рекомендована для эксплуатации как в пресной воде, так и в атмосферных условиях. Так же хорошо эти краски выдерживают испытания в соленой воде, хотя в этом случае обычно применяются свинцовосуричные грунтовки. Алюминиевая пудра диспергируется размешиванием в жидком связующем. Другие пигменты обычно обрабатываются на краскотерке, для сохранения же блеска и предохранения от меления лучше перетир производить на двухвалковой краскотерке. Специальная комбинация пластификатора увеличивает цветостойкость свинцового сурика. Для подводных покрытий рекомендуется вдвое уменьшить количество пластификатора по сравнению с указанными в таблице. В атмосферных условиях покрытия толщиной приблизительно 25 мк служат более года, а также выдерживают 200 час. испытания в солевом растворе. Для грубых поверхностей или для олее суровых условий службы предпочтительно применять покрытия толщиной 50—ЮОл-гк, которые наносятся несколькими слоями с интервалами 15—30 мин. [c.171]

Покрытие краской по фосфатированной поверхности обладает стойкостью к 3%-ному солевому туману (КаС1) в течение 200 ч и к воздействию влажной атмосферы при 35—40 °С в течение 200 ч. [c.137]

Примечания а —изгиб покрытия —ие более 3 мм для краски Э-КЧ-47, для остальных—не более 1 мм б—водостойкость пленки краски Э-АК-ШР —не менее 24 ч. для остальных красок для наружных работ —не менее 4 ч в —светостойкость красок для наружных работ всех цветов—не более 5%, кроме красно-коричневого (10%) г—длина затухания пламени красок Э-ВА-27ПГ и Э-ВС-515—не более 60 мм д—стабильность красок Э-КЧ-26А и Э-КЧ-26— не менее 1 ч е —содержание остаточного стирола в красках Э-КЧ-26А и Э-КЧ-26—не бо лее 0,03% ж—стойкость пленкн во влажной камере и в камере солевого тумана — ие менее 24 ч, жизнеспособность —не менее 24 ч, водостойкость пленки грунтовки —не менее 24 % [c.325]

Покрытие краской фосфатированной поверхности обладает стойкостью к воздействию 3%-ного раствора Na l в камере солевого тумана и к действию влажной атмосферы в гидростате в течение 200 ч. Остальные свойства краски приведены в табл. 8.1. [c.341]

Прибор. Титрование проводится в. термостатируемой ячейке объемом 30—40 мл. Электродная система платиновый индикаторный электрод и насыщенный каломельный электрод сравнения. Электрод сравнения соединяется с ячейкой солевым мостиком, наполненным насыщенным водным раствором КС1. Для предотвращения перетекания раствора КС1 в ячейку в нижней части солевого мостика имеется впаянная пластинка из пористого стекла (для изготовления используется стеклянный фильтр №4). Конструкция солевого мостика и положение электродов и мешалки в ячейке показаны на рисунке. Изменение потенциала раствора в процессе титрования регистрируют при помощи лампового потенциометра типа ЛП-5 или ЛП-58 (выпускаются заводом МосКИП). Раствор во время титрования перемешивается стеклянной мешалкой при помощи моторчика (скорость вращения мешалки 150—200 об/мин). Титрующий раствор прибавляется из калиброванной микробюретки на 5—10 мл, пришлифованной к склянке из темнога стекла или покрашенной темной краской. [c.62]

Можно думать, что раз пассивность зависит тоже ог пленки, нет существенной разницы между двумя способами защиты. Однако в действительности разница существует. Окраска, содержащая пигмент-ингибитор, превращает самую поверхность металла в защитную пленку и не имеет особенного значения водонепроницаема или пориста красочная пленка сама по себе. При отсутствии ингибиторов важно, чтобы покрывающая поверхность сама была возможно более непроницаема. Несомненно, что некоторые наилучшие способы окраски оказывают защиту обоими вышеуказанными способами. Вообще, защита должна заключаться не только в том, чтобы сделать металл пассивным, но также предохранить его механически от истирания и от кислотных или солевых веществ, которые могут нарушить пассивность металла. Во всяком случае, существование совершенно непроницаемой окраски сомнительно. Если металл сильно активен, трудно предохранить его от разъедания только окраской. Вайтби-утверждает, что в его практике ни одна краска не оказалась непроницаемой на магниевых сплавах при погружении их, в морскую воду или раствор хлоридов . [c.727]

Противообледенительные покрытия. К ним относятся покрытия с низкой адгезией ко льду. Уменьшение адгезионной прочности достигается двумя путями 1) применением красок с наполнителями-антифризами и 2) использованием гидрофобных пленксг-образователей с низкой поверхностной энергией. В первом случае краски получают с применением гидрофильных пленкообразователей (полимеры и сополимеры винилацетата, эфиры целлюлозы, полиакриловая кислота) и твердых (солевых) или жидких антифризов (хлоридов аммония, натрия, магния, кальция, алкилен-гликолей Сз—С и др.). Концентрация антифризов берется предельно высокой, при которой возможно получение покрытий [c.93]

Краски для магния. Защита магниевых сплавов отличается от защиты алюминия. Незащищенный металл заметно выделяет водород из солевых растворов, и простая окраска не прекращает этого процесса. Металл прежде всего требует химической обработки (обычно в хроматной ванне) и затем окраски (обычно с хроматрым пигментом в первом слое). [c.538]

Лёние, ко1орое состоит из составной алюминиевой коробки, Имею щей две части. Обе части совмещаются друг с другом. В местах совмещения стороны скрепляются болтами и подкладывается пластинка с отверстиями различного размера. Визуальный осмотр показывает глубину, на которой образовалось покрытие. Если исследуются бесцветные покрытия, все приспособление погружается в черную краску, и тогда глубина окрашивания характеризует толщину пленки. После разборки приспособления образцы с покрытием можно дальше подвергать коррозионным испытаниям путем опрыскивания солевым раствором. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология