Центробежные аппараты растворители

Периодическую экстракцию проводят в опрокидных аппаратах типа ПК-1500 с паровой рубашкой, барботером острого пара и промежуточными съемными металлическими решетками. В аппарат на решетки загружают 150—170 кг неизмельченного мха и подают центробежным насосом растворитель снизу вверх. По окончании настаивания первую мисцеллу сливают в отстойники через горизонтальный теплообменник для охлаждения до 18— 20 °С. Отстаивание и обработка мисцеллы проводятся так же, как при непрерывной экстракции. Вторую и промывную мисцеллы сливают в отдельные сборники и используют для экстракции новых порций сырья. Из отходов отгоняют этиловый спирт вначале глухим паром, а в конце — глухим и острым. Концентрация отогнанного спирта 30—70 %. Потери резиноида в отходах 0,4 %. [c.221]

На рис. 2-26 представлена примерная схема аппаратуры для трехступенчатой экстракции вместе с установками для регенерации растворителя путем дистилляции. Аппараты установлены на одном уровне. В каждой ступени происходит смешивание двух жидкостей в центробежных насосах и разделение в отстойниках. Допустим, что растворитель легче исходного раствора. Установка работает по непрерывному методу. [c.127]

Набивка из стружки фторопласта-4 со смазкой (Ф4с) Кислотные и щелочные среды различной концентрации, органические жидкости, жидкое топливо, фтор, хлор, бром, хлористая сера, растворители Для сальников центробежных и поршневых насосов, аппаратов с перемешивающими устройствами, регулирующей аппаратуры и арматуры с прокладками между отформованными кольцами уплотнителя из листового фторопласта-4 или полиэтилена [c.266]

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

По сравнению с экстракционными колоннами центробежные экстракторы обеспечивают более высокую степень контакта сырья с растворителем и имеют меньший объем. К недостаткам центробежных экстракторов следует отнести вибрацию аппарата вследствие загрязнения исходных растворов образующимися осадками и сложность удаления последних. [c.103]

Жидкостную экстракцию широко применяют в промышленности для разделения смесей. Особенно целесообразно использовать экстракцию при разделении веществ с близкими температурами кипения, когда метод ректификации неэффективен. Достоинство экстракционных процессов — их простота. Сырье в специальном аппарате смешивают с экстрагентом (растворителем). Под действием сил тяжести или центробежных сил экстрактная и рафинатная фазы расслаиваются. Из экстрактной фазы отгонкой или каким-либо иным путем выделяют растворенное в ней (экстрагируемое) вещество. Экстрагент возвращают на смешение с новой порцией сырья. [c.106]

Другой вариант двухстадийного непрерывного процесса получения поликарбонатов (рис. 12) разработан в ПНР [2, с. 41]. В системе холодильник 9 — центробежный насос 12 непрерывно циркулирует реакционная смесь, состоящая из фосгена, испаряющегося в испарителе 7, растворителя, перекачиваемого насосом 10, и водно-щелочного раствора бисфенола А, содержащего фенол, подаваемого насосом 11 яз аппарата 8. Все компо- [c.72]

Центробежные компрессоры и газодувки. Персонал технологических установок отвечает за состояние теплообменной аппаратуры, связанной с центробежными компрессорами. Состояние этой аппаратуры существенным образом влияет на бесперебойную работу компрессора. Особенно тщательно надо следить за состоянием межступенчатых холодильников. Повышение температуры или перепад давления в трубном и межтрубном пространстве указывают на необходимость чистки холодильников. Газ на прием компрессоров, поступающий от технологических аппаратов, в своем составе может иметь растворители, реагенты, катализаторную пыль, жидкие углеводороды. Поэтому необходимо следить за состоянием сепарационного оборудования и проводить своевременный профилактический ремонт. [c.409]

Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды И с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— [c.189]

Роторный пленочный испаритель (рис 211) представляет собой аппарат колонного типа с секционной рубашкой для обогрева, обеспечивающей различный режим по всей высоте аппарата По центральной вертикальной оси аппарата расположен ротор 1, приводимый в движение электродвигателем с редуктором для регулирования частоты оборотов На роторе на шарнирах подвижно закреплены лопатки 2 (рнс 211, б), которые под действием центробежной силы прижимаются к поверхности стенок аппарата и распределяют исходный раствор в виде тонкой пленки Верхняя расширенная часть корпуса служит сепаратором для отделения брызг продукта, уносимых с парами растворителей По мере стекания пленки раствора по нагретой стенке происходит испарение растворителя, а через нижиий штуцер аппарата вытекает расплав смолы [c.108]

Центробежные экстракторы. В тех случаях, когда экстрагируемое вещество нестойко, необходимо максимально сокращать продолжительность экстракции. Экстракция с максимальной скоростью осуществляется в центробежных экстракторах. В этих же аппаратах проводят экстракцию растворителями, плотности которых мало различаются между собой. [c.348]

Для очистки смазочных масел применяют аппараты различных типов смесители-отстойники, колонные и центробежные экстракторы. Эффективность их обычно эквивалентна трем-восьми теоретическим ступеням. При экстракции одним растворителем в аппарат в качестве флегмы может подаваться часть экстракта. Однако чаще применяется внутреннее орошение, причем флегму получают с помощью создания определенного градиента температуры по высоте экстрактора. При наличии температурного градиента в результате уменьшения взаимной растворимости масло выделяется из экстракта и переходит в фазу рафината. Если растворителем служит фенол, который заметно растворяется в воде, то ее можно подавать в аппарат в виде флегмы (см. главу VI). [c.637]

В большинстве случаев процесс обесфеноливания осуществляется в колонных аппаратах. Схема технологического процесса бензольной экстракции в колоннах несколько сложнее схемы пароциркуляционного метода обесфеноливания. Однако она значительно упрощается за счет применения центробежных экстракторов. Изучение возможности использования для этих целей горизонтального герметизированного центробежного экстрактора было проверено в период с 1952 по 1955 гг. [97], [107]. Вначале опыты проводились в лабораторных условиях на экстракторе серии 5000, а затем на полупромышленной установке. Эта установка включала два экстрактора один — для обесфеноливания воды, другой — для регенерации бензола. Рабочая емкость ротора полупромышленного экстрактора при диаметре ротора 914 мм составляла 7,6 л. Коэффициент распределения смеси фенолов и его гомологов, содержащихся в воде, между бензолом и водой равен трем. Эта величина практически не изменялась в интервале температур от 30 до 50° С и в пределах концентраций фенола в бензоле от 16,8 до 1680 жГ/л. Исходная концентрация фенолов в воде составляла при этих испытаниях в среднем 1300 мГ/л. После очистки на центробежном экстракторе концентрация фенолов в воде снизилась до нескольких мГ/л. Производительность экстрактора по сумме расходов воды и бензола при скорости вращения ротора, равной 1500—2000 об мин, составляла 300—350 л/ч. Отношение расходов растворителя и воды изменялось в период испытаний от 1 до 4. Было найдено, что оптимальная величина этото отношения составляет 1,5—2, дальнейшее повышение расхода растворителя практически не улучшает извлечение фенолов. [c.170]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, загружают в растворитель — вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной циркуляции раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Образовавшийся раствор самотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова [c.329]

Осаждение частиц дисперсной фазы (растворитель) зависит от скорости вращения ротора, высоты секций и соотношения скоростей потоков дисперсной и непрерывной фаз (очищаемый нефтепродукт). Примерные размеры контактора диаметр 2,4 м высота 17,5 ж диаметр дисков ротора 1,2 м диаметр отверстий статора 1,6 м число камер 20 высота камер 0,28 м. Избыточное давление 2—4 ат. На ряде установок очистки масел фенолом применяют центробежные экстракционные аппараты типа центрифуг. При экстракции фенолом часто возникают стойкие эмульсии, разрушение которых в центробежных экстракторах более эффективно, чем в аппаратах колонного типа. [c.118]

По периодической (одноаппаратной) схеме (рис. 32) сырье из цеховых хранилищ центробежными насосами подается в мерники-дозаторы /—5, из которых самотеком по общему трубопроводу через фильтр 6 поступает в конденсационно-сушильный аппарат 7. Сюда же из напорной емкости 8 через мерник 9 в два-три приема подается соляная кислота. Щавелевая кислота подается из аппарата-растворителя 10. Олеиновая кислота, выполняющая роль смазки при прессовании изделий, нагревается в плавителе II, затем подается в напорную емкость 12 и далее через мерник 13 в реакционный аппарат 7. Олеиновая кислота вводится на стадии сушки. [c.53]

В последние годы машиностроительные фирмы, строящие центробежные аппараты и центрифуги, проявляют повышенный интерес к разработке центри фуг, специально приспособленных для экстракции растворителями. Так, разработаны следующие аппараты многоступенчатая противоточная центрифуга Подбельняка, супер-контактор фирмы Шарплес , трехступенчатый экстрактор лувеста (фирмы Вестфалия-сепаратор ) и одноступенчатый экстрактор той же фирмы. Кроме того, изготовляется сепаратор герметик , пригодный в сочетании со смесителем для очистки растворителями. Новый экстрактор-цеп-трифуга разработан фирмой Стрежинский [118]. Данные о стоимости и производительности различных экстракционных центрифуг в литературе пе приводятся. [c.245]

Однако удаление растворителя и вакуумная перегонка выделенного карбонильного соединения создают дополнительные потери целевого продукта. Эти процессы эффективно решаются с применением центробежных аппаратов и качества непрерывнодействующих реакторов. [c.308]

Анолит, содержащий в большом количестве персульфат аммония, передается на дальнейшую переработку в солевое отделение. Персульфат аммония выделяют из раствора путем высаливания хорошо растворимым сульфатом аммония, который добавляют в раствор до концентрации 350—420 г/л. Эту операцию производят в описанном выше аппарате-растворителе, где растворяют и исходный сульфат аммония. Для ускорения растворения применяют барботаж воздухом или циркуляцию жидкости насосом. Насыщенный сульфатом аммония анолит центробежным насосом, изготовленным из стали Х18Н10Т, перекачивается в барабанный кристаллизатор непрерывного действия, охлаждаемый рассолом до [c.115]

По периодической (одноаппаратной) схеме (рис. 20) сырье из цеховых хранилищ центробежными насосами подается в весовые мерники 1—6, из которых самотеком по общему трубопроводу поступает в конденсационно-сушильный аппарат 7. Сюда же из напорного бака 9 через весовой мерник 10 поступает соляная кислота. Щавелевая кислота подается из аппарата-растворителя И. Олеиновая кислота, играющая роль смазки при прессовании изделий, нагревается в плавителе 12, затем подается в напорную емкость 13 и далее через весовой мерник 14 самотеком в реакционный аппарат 7. Олеиновая кислота вводится на стадии сушки. Реакционный аппарат соединен с наклонным обратным холодильником 15, который может работать и как прямой. Поликонденсацию проводят при 98—100°С в течение 4—б ч. [c.35]

Линии сброса паров растворителя с технологиче- ких аппаратов подводятся к сепаратору. Газы сбрасываются через воздущку сепаратора в атмосферу, а конденсат должен откачиваться центробежным на-Ьосом, который установлен в производственном помещении. [c.165]

Проводить процесс с применением этого растворителя можно в аппаратах колонного типа (например, РДО или центробежных экстракторах. Результаты исследований позволили разработать технологию очистки худрона фурфурол-пропаном. [c.112]

Преимущества ЦЭ перед экстракционной колонной заключаются в их компактности, потребности малого объема растворителя и высокой технологической гибкости и мобильности, позволяющие осуществлять переход ЦЭ с режима на режим за 10-15 мин, а также их пригодности к работе со склонными к эмульгированию системами масло-фенол, так как эмульсия интенсивно разрушается в поле мощных центробежных сил, превышающих силу гравитации в несколько тысяч раз. К недостаткам следует отнести повышенную сложность обслуживания по сравнению с экстракционной колонной, что обусловлено высокими скоростями вращения ротора /до 1б00 об/мин/ и развиваемым в нем давлением. Эти аппараты весьма чувствительны к механическим примесям, которые попадают в полость ротора с поступающими в него жидкостями и вызывают сильные вибрации. Поэтому на линиях подачи сырья и фенола необходимо устанавливать фильтры с размером ячеек не более 1 мм и переодически останавливать ЦЭ и промывать растворителями - ацетон, толуол и др. [c.45]

Опубликованные данные [14 ] по применению центробежного экстрактора Подбельняка для обесфенолпвания сточных вод экстракцией растворителем показывают, что этот аппарат эквивалентен 3—8 теоретическим ступеням экстракции, в зависимости от растворителя, продолжительности пребывания, числа оборотов ротора и температуры. Согласно этому же источнику стоимость оборудования для установки обесфеноливания с применением экстрактора Подбельняка приблизительно такая же, как для обычного отстойного оборудования, но эксплуатационные расходы несколько выше. Однако центрифуги имеют значительно меньшие габариты. [c.247]

При увеличении скоростей и уменьшении объема экстрактора не только уменьшается потребность в производственной площади и кубатуре здания, но и снижаются количества находящихся в аппарате дорогостоящих растворителей. В непрерывных процессах экстракции быстро достигаются стационарное состояние и необходимая конечная концентрация рафината. Во многих случаях, в частности при экстрации антибиотиков, процесс протекает в условиях, при которых возможна химическая деструкция продукта (например, при низких pH), и в связи с этим желательно, чтобы время пребывания продукта в аппарате было возможно меньшим. Для достижения последней цели центробежные экстракторы незаменимы. [c.597]

III корпуса выводят в сборник 16 и передают центробежны.м насосом 2 в отстойник—напорный бак 10, а из него на центрифугу 13. Соль, отфильтрованная и промытая на центрифуге, растворяется в растворителе 14, и полученный обратный рассол после отделения твердой соли откачивают в цех очистки рассола. Средняя щелочь собирается в сборнике отфильтрованной средней щелочи 15 и передается центробежным насосом в сборник 9. Из него средняя щелочь непрерывно передается в выпарной аппарат 5 (корпус Illa), обогреваемый параллельно с III корпусом [c.172]

Максимальные скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц реализуются в аппаратах с центробежным псевдоожижением, создаваемым во вращающихся барабанах или колоннах. В аппаратах с вращающимся барабаном исходный дисперсный продукт в виде суспензии П0ст)т1ает в барабан через одну из но и,1х цапф, через другую цапфу отводится готовый раствор. Центробежное псевдоожижение твердых частиц над внутренней поверхностью цилиндрической обечайки создается подачей через перфорацию в обечайке растворителя под давлением. В аппаратах центробежного псевдоожижения с вращающимися колоннами процесс растворения протекает в колоннах, выполненных по тину обычных аппаратов псевдоожиженного слоя с подачей растворителя через решетку, расположенную снизу. Колонны закреплены расширенной частью (верхней в обычных аштаратах) в полой вращающейся цапфе, через которую в колонны подают на растворение суспензию, под решетки — растворитель, а твкже отводят из колонн полученный раствор. Такая конструкция позволяет заменить силу тяжести, действующую на частицы в обычных аппаратах, на (значительно превышающую ее) центробежную силу. [c.454]

Имевшиеся затруднения были успешно разрешены благодаря использованию центробежного трехступенчатого экстрактора Лувеста [88], [94]. Образующийся в процессе экстракции осадок накапливается в грязевом пространстве барабана. Очистку выпавшей ацетилцеллюлозы производят после обработки 75 м раствора примерно раз в 48 ч. Для извлечения уксусной кислоты в качестве растворителя применяется этилацетат. При обработке раствора на одном трехступенчатом экстракторе концентрация уксусной кислоты в рафинате снижается с 270 до 28—35 Г/л, степень извлечения при этом составляет 91—92%. При последовательном соединении двух аппаратов, т. е. при шестиступенчатой экстракции, степень извлечения уксусной кислоты достигает 99,2—99,5%, а остаточное содержание ее в рафинате падает до 2—3 Г/л. Производительность экстрактора по сумме растворов составляла 5 м 1ч. Соотношение расходов растворителя и исходного раствора поддерживалось равным двум. Экстракционный способ регенерации уксусной кислоты с применением центробежных экстракторов-сепараторов оказался значительно более экономичным по сравнению с другими. [c.193]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, освобождают от железной тары и загружают в растворитель— вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем, на которое и загружают едкий натр. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной щиркуляцип раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Обра.зовавшнйся раствор са мотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова в растворитель — для растворения новых порций щелочи и т. д. Подогреватель трубчатый, обогреваемый водяным паром. [c.376]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

Для экстракции боргидрида натрия из сухой реакционной массы применяются вертикальные аппараты с мешалками [82, 149]. Полученную суспензию метилата натрия в аммиачном растворе боргидрида натрия передают на фильтры. При работе с изопро-пиламиновыми растворами пользуются более простыми центробежными отстойниками. Для быстрого и эффективного извлечения боргидрида натрия предпочтительно работать с разбавленными растворами. Прозрачный раствор поступает в испаритель, где он концентрируется. Сырой метилат промывают растворителем, который затем используется для экстракции следующих порций реакционной массы, и затем сушат для удаления остатков растворителя. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология