Слива медное

Сливать медный и бронзовый века в Египте или объединять их, как это иногда делают, под одним названием медного или бронзового века — в высшей степени ошибочно. [c.375]

Часть сливов медных и свинцовых сгустителей подвергается очистке иа ионообменной установке. [c.84]

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Растворяют 30 г хлорной меди в 500 мл соляной кислоты уд. в. 1,175, прибавляют 38 г медной стружки и кипятят с обратным холодильником до обесцвечивания раствора. Одновременно растворяют 133 г 2,4-диаминотолуола в смеси 135 мл концентрированной соляной кислоты и 135 мл воды. Оба раствора смешивают в большом стакане и в горячую смесь (температура около 80°) приливают по каплям при перемешивании 1220 мл 10%-ного раствора азотистокислого натрия. Во время прибавления раствора азотистокислого натрия температура реакционной смеси должна быть равной 55— 60°. Перемешивание продолжают до тех пор, пока не прекратится выделение азота. Дают смеси отстояться, сливают верхний водный слой, а нижний органический слой перегоняют с водяным паром. Дистиллят промывают разбавленным раствором едкого натра, сушат твердой щелочью и перегоняют. Получают 70—75 г 2,4-дихлортолуола с т. кип. 196—197° выход равен 40—43% от теорет. [1751. [c.139]

Ш.вейцера реактив. К раствору 10 г медного купороса в 100— 200 мл воды добавляют 100 мл 2 н. раствора гидроксида натрия. Образовавшийся осадок отсасывают, промывают несколько раз водой до отрицательной реакции на сульфат-ион и растворяют в минимальном количестве 25%-ного раствора аммиака. Часть гидроксида меди при этом должна остаться нерастворенной. Раствору дают отстояться и сливают декантацией. [c.193]

После окончания опыта силикагель можно регенерировать, т. е. восстановить его адсорбционные свойства. Слив раствор с окрашенного силикагеля, его обрабатывают разбавленной соляной кислотой, которая разрушает медно-аммиачный комплекс, промывают водой, высушивают и прокаливают. [c.208]

Медь. Медные удобрения наиболее эффективны на вновь осваиваемых осушенных низинных торфяниках, главным образом в Белоруссии. Отсутствие в такой почве меди вызывает заболевание злаков, которое носит название белая чума . Без медных удобрений иногда невозможно осваивать массивы болотных почв, причем другие удобрения в этом случае бесполезны. Наиболее отзывчивы на отсутствие меди озимая и яровая пшеница, ячмень, овес, горох, тимофеевка и др. Очень чувствительны к недостатку меди также груша, яблоня, слива, абрикос, персик, цитрусовые и другие растения. [c.235]

Равные объемы 10% растворов иодистого калпя и медного купороса сливают в стеклянную посуду. После осаждения верхний слой раствора сливают декантацией. Осевший осадок фильтруют через бюхнеровскую воронку под разряжением. [c.229]

Каждый стержень обмотки статора представляет собой либо набор полых элементов проводников, либо перемежающиеся полые и сплошные проводники, либо сочетание сплошных медных проводников с охлаждающими трубками из нержавеющей стали. После прохождения через обмотку дистиллят собирается в кольцевой сливной коллектор 5 и оттуда, пройдя реле, контролирующее наличие слива, возвращается в бак I. Скорость циркуляции охлаждающей воды выбирается максимально допустимой из соображений возможной коррозии охлаждающих каналов и не превышает обычно 1,5 м/с для меди и 3—5 м/с для нержавеющей стали. [c.207]

Для приготовления раствора 2 медный купорос растворяют в небольшом количестве теплой воды в отдельном сосуде в небольшом количестве горячей воды растворяют сахарозу. После остывания растворы сливают вместе. [c.153]

При температуре в 60 получают лучший сорт сала, ко-" орый обычно идет для пищевых целей (в случае использования сала как пищевого пользуются луженым медным котлом). Прп температуре, близкой к 100°, получают саю первого сорта, идущее для изготовления. ядровых мыл и основы для туалетного мыла. По мере вытапливания сало слива- [c.7]

Отдельные стоки, даже одной и той же обогатительной фабрики, по концентрации в них примесей, в частности тяжелых металлов, цианидов и фенолов, очень различны [2, 5]. Например, в общем стоке (вход в хво-стохранилище) одной из обогатительных фабрик по нашим данным [2] содержание меди 10—20 мг л, цианидов 15—30 мг л, а в сливе сгустителей медных концентратов этой же фабрики, который составляет лишь небольшую часть общего стока, указанных примесей в 20—30 раз больше (меди 160—200 мг л, цианида, в шфесчете на циан-ион, 200—300 мг л). Кроме того, в сливе медных сгустителей содержится значительное количество благородных металлов (золото, серебро) в виде комплексных цианистых соединений, которые при смешении с общим стоком сильно разбавляются, смешиваются с твердой част1ью продуктов переработки фабрики и вследствие этого безвозвратно теряются. [c.164]

Все сточные воды фабрики объединяются и направляются в хвостохранилище. Туда же поступают шахтные воды. Сливы медного я свинцового сгустителей с высоким содержанием цианидов подвергаются химической очистке хлорированием с использованием гипохлоритной пульпы титапо-магниеваго производства. Слив хвостохранилища воз- [c.174]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

При расследовании аварии было установлено, что медный коллектор диаметром 200 мм на расстоянии 1,5 м от стыковки сливной трубы имел разрыв длиной 612 мм. Ширина образовавшейся щели была от 5 до 12 мм. Линзовые компенсаторы на коллекторе отсутствовали, опоры и крепления местами были сорваны. Причины разрушения трубопровода, по заключению экспертов,— гидравлические удары при быстром сливе жидкого кислорода из куба верхней колонны выносного конденсатора, основных конденсаторов и адсорбера жидкого кислорода и усталостность материала трубопровода, эксплуатируемого в течение 10 лет в тяжелых технологических условиях. Перепад температур, при котором работал трубопровод, составлял 200°С. Кроме того, не были разработаны технические условия на ремонт коллектора. В инструкции завода-изготовителя также не были указаны методы испытания коллектора быстрого слива и сроки его службы. [c.382]

Резиновые 1Йанги, применяемые для слива аммиака в холодильную систему из баллонов или цистерн, а также при заполнении баллонов аммиаком, должны выдерживать избыточное давление 20 ати. Фреон подается в систему из баллонов через медную трубку-компенсатор. [c.327]

Окись угжрода определяемся путем поглощения ее аммиачным раствором полухлористой меди. 7 г ее растворяют в 100 см aiMnnaKa уд. веса 0,97. Другой рецепт 10,3 г окиси меди растворяют в 100—200 aw крепкой соляной кислоты, причем получается тем- ный раствор, который вливают в склянку с брошенными в нее кусками медной проволоки или сетки. Склянка должна быть такой величины, чтобы над жидкостью пе оставалось воздуха. Ее хорошо закрывают пробкой и оставляют до тех пор, пока раствор не про- светлится почти до бесцветности, на что требуется неделя. БеСцвет ный раствор сливают в большую колбу и разводят 1,5—2. воды. При этом выделяется белая полухлористая медь, которую и отделяют декантацией и промывают 100—200 см холодной прокипячен- пой воды. Полученную полухлористую медь переносят в другую- колбу и обрабатывают свежим аммиаком до полного раствореийя. - [c.383]

Меди (I) хлорид. Реактив можно приготовить двумя способами, а) 25 г медного купороса и 65 г хлорида натрия растворяют при нагревании в 80 мл воды, фильтруют, а затем к фильтрату добавляют раствор 7 г кристаллического сульфита натрия (или 3,5 г безводного) в 40 мл воды. С выпавшего осадка сливают воду и несколько раз промывают (декантацией) 2 н. раствором соляной кислоты до исчезновения сульфат-иона (проба с хлоридом бария), а затем спиртом. Соль сушат при 100— 110 °С и хранят в плотно-закрытых банках. Препарат очень чувстви гелей к окислению. Позеленевший препарат, содержащий основные соли меди (П), вновь белеет при промывке раствором 0,2 н. соляной кислоты. [c.191]

Однако бывают отклонения от общего правила на перуанском медном заводе Оройа, расположенном в горной местности вдали от ресурсов горючего, считается целесообразным подвергать электролитическому рафинированию черновую медь, содержащую 0,4% Ад, 0,037% Аи, 0,35% РЬ, 0,10% Аз, 0,40/о 8Ь. Конвертерную медь после продувки сливали в миксер, откуда разливали на аноды весом 300 кг, толщиной около 50 мм. Однако освоение процесса рафинирования столь загрязненных и поэтому неровных анодов повлекло за собой увеличение расстояния между электродами до 8 см (вместо 5), что вызвало повышение напряжения на блоке до 0,5 в (вместо 0,2 в). Это связано с повышением удельного расхода электроэнергии, что экономически выгоднее., [c.179]

Пульпу направляют в сгуститель, верхний слив которого поступает на так называемую гидролитическую очистку от железа, мышьяка и сурьмы (иногда проходя предварительную фильтрацию). Ниж1ний слив фильтруют на дисковых вакуум-фильтрах, и меднохлористый кек направляют на медные заводы. [c.432]

Хлорид меди (I) и его свойства. 1. В пробирку возьмите 3—4 мл раствора хлорида меди (II), добавьте 0,5—1 мл концентрированной НС1 и около 1 г мелких медных стружек. Содержимое пробирки нагревайте до изменения зеленой окраски на грязно-желтую и до тех пор, пока несколько капель раствора, прилитых к 2—3 мл воды, не перестанут окрашиваться в голубой цвет. В стакан налейте 100 мл холодной дистиллированной воды и вылейте раствор из пробирки (слив по методу декантации со стружек). Наблюдайте выпадение белого осадка u l. Осадок отфильтруйте через стеклянный фильтр, промойте водой и спиртом. Изучите свойства СиС изменение на воздухе, взаимодействие с раствором 25 %-го раствора аммиака, концентрированными H l и Na l. [c.273]

Для измерений по методу подвижной границы применяют различные приборы, в частности прибор Чайковского — Малаховой (рис. 21.4). Он представляет собой градуированную U-образную трубку У, в средней части которой впаяна снабженная краном 2 узкая трубка 3 с воронкой 4 для заполнения прибора золем. Нижний штуцер с краном 6 служит для слива жидкости из прибора. Средняя трубка снабжена оттянутым концом, который на 1—2 мм не доходит до нижнего крана. Все три трубки расположены в одной плоскости, поэтому прибор удобен для монтажа на щите. Наличие сливного штуцера исключает необходимость снятия прибора со щита в процессе работы. Подводящие ток медные электроды помещают в отдельные сосуды с раствором USO4. Колена U-образной трубки соединяют с электродами при помощи солевых мостиков 5, заполненных агар-агаром, содержащим КС1. [c.206]

Для определения чисел переноса собирают схему, изображенную на рис. Vni.9. Перед началом опыта катод медного куло-нометра электролитически покрывают медью, промывают, сушат и взвешивают. Титрованием 0,05 н. NaOH определяют концентрацию H2SO4 в исходном растворе (для титрования берут навески раствора 15—20 г). Взвешивают сосуд 1 и сухую толстую мембрану 5 (с точностью до 0,01 г) и в сосуды, /, 5, 2 наливают исходный раствор. Заполняют в перевернутом состоянии солевые мосты исходным раствором и закрывают их открытые концы съемными толстыми мембранами. Взвешенную мембрану помещают в катодный солевой мост. В сосуды 1, 5, 2 опускают солевые мосты и свинцовые электроды. Включают ток при введенном реостате (перед включением схема должна быть проверена преподавателем). Увеличивают силу тока до 40—50 мА. Через 1,5—2 ч выключают ток и сливают раствор из. солевого моста в сосуд 1 путем удаления мембраны. Взвешивают сосуд 1 вместе с мембраной (с точностью 0,01 г). Титрованием навески раствора из сосуда 1 определяют концентрацию кислоты в растворе после электролиза. Взвешивают промытый и высушенный катод кулонометра. Число переноса катиона рассчитывают, используя уравнение [c.476]

К физическим способам относятся такие методы, как гравитационный, основанный на различии в плотностях руды и пустой породы, и флотационный. Метод флотации связан с различной смачиваемостью поверхности зерен руды и пустой породы водой, содержащей поверхностно-активные вещества. Например, частицы руды — медный блеск ujS лучше, чем частицы пустой породы, адсорбируют на себе пузырьки пены, образованной воздухом, продуваемым через воду с сосновым маслом. В результате этого они вместе с пеной всплывают (флотируют) на поверхность, а пустая порода тонет. Сливая с поверхности пену с налипшими частицами руды и отжав из них флотоаг ент, получают концентрат руды, в котором содержание металла увеличено в несколько раз (для медй — до 16—22%), Используется и магнитный способ обогащения руд, основанный на разделении минералов по их магнитным свойствам. [c.293]

По окончании реакции раствор сливают с оставшейся меди, упаривают его до образования пленки кристаллов н охлаждают. На следукиций день кристаллы отсасывают аа воронке Бюхнера и промывают небольшим количеством воды. К непрореагировавшей меди добавляют медную стружку (до общей массы 200 г), 110 ил HjSOj и 40 мл HNOg и повторяют синтез. [c.238]

На рис. 7-21,6, в, г 1И (3 показан ряд вариантов графитовых тиглей для гарниссажных печей. Здесь / — грас )итовый тигель 2 — медная водоохлаждаемая обойма, к которой подведен плюс источника питания. Тигли на рис. 7-21,2 (барабанный) и 7-21,(3 (коробчатый) применяются в печах, где слив происходит при горящей дуге. [c.210]

Приготовление раствора В отдельных емкостях в дистиллированной воде растворяют соответствуюии1е количества компонентов раство-рв — гипосульфита натрия прн 60—70°С, ацетата свннца (медн)—прн 70—90°С, лимонной кислоты—15—25Х После полного раствореиия растворы охлаждают до комнатной температуры Раствор галосульфи-та натрня сливают в рабоч то емкость н при перемешнвакии приливают раствор ацетата свинца (меди) К полученной смеси прн перемешивании приливают раствор лимонной кислоты. Доводят уровень раствора ванны до рабочего, тщательно перемешивают н дают ему отстояться в течение 36-48 ч [c.214]

Внутри страны топленое сало расходовали на лучшие сорта мыла и на свечи. Салотопление велось в корчагах, а чаще в котлах. В Вологде, например, заготавливали до 30 п. сырца, недостаточно отделенного от мяса, требухи и пр., мелко изрубали, но в начале клали в медный котел на 10 ведер воды лишь 4 п. сала, Всплывший ири огневом нагреве слой чистого сала счерпывали ковшом и сливали через грохотку (род плетеной корзинки) в чан, а в котел добавляли сырец. Отстоявшееся в чану сало переливали в корыто, где оно застывало Первый отход — смор- [c.185]

Одновременно с диазотированием раствор однохлористой меди (А) охлаждают до 0°. При энергичном размешивании раствор диазония быстро вливают в раствор однохлористой меди. Смесь становится очень густой, благодаря выделению образующегося промежуточного продукта присоединения однохлористой меди к диа- зосоединению. Затем температуре холодной смсси дают подняться до уровня комнатной и при этой температуре продолжают перемешивание 27г—3 часа (примечание 3). Когда температура достигнет приблизительно 15% промежуточное соединение начинает разлагаться с выделсниелг азота и o-хлортолуола. После этого реакционную с.месь нагревают на водяной бане до 60° до полного разложения промежуточного продукта. о-Хлортолуол образует слой поверх раствора медной соли. Водный раствор сливают с помощью сифоиа, оставляя в сосуде лишь 5—6 л. Этот остаток подвергают перегонке с водяным паром из 12-литровой круглодонной колбы (примечание 4) до тех пор, пока объем дестиллата не достигнет 3,5—4 л. Слой [c.492]

В фарфоровой чашке или тигле нагревают на горелке 2 г кристаллогидрата сернокислой меди (медного купороса), перемешивая соль медной проволокой до полного исчезновения голубой окраски соли и прекращения выделения паров воды. Дают остыть полученному белому порошку Си804 (безводн.), пересыпают его в сухую пробирку и добавляют 2-3 мл этилового спирта. При встряхивании и слабом нагревании пробирки белый порошок в ней быстро окрашивается в голубой цвет. Обезвоженный спирт осторожно сливают, индикаторной бумагой проверяют его реакцию и используют в следующем опыте. [c.116]

В провальной тарелке (решетчатого типа) нет сливных стаканов, и жидкая фаза сливается через те же отверстия, через которые поступает на тарелку пар. Тарелки изготовляются из стальных или медных листов толщиной 2,5...6 мм. Щели тарелки выполняются штамповкой или фрезеровкой с живым сечением 10... 15 %. Расстояние между тарелками составляет 300... 600 мм. Такие тарелки применяются в бражных колоннах при перегонке паточной и зернокартофельной бражки. [c.990]

Смесь 4,0 г (10,3 ммоль) [Rh l( O)2]2 и 120 г (избыток) тонкой медно проволоки помещают в стеклянный автоклавный вкладыш и заливают 150 мл. к-гексаиа. Реакционную смесь выдерживают в течение 4 дней в качающемся однолитровом автоклаве прн давленнн СО 200 бар. Затем темно-красный раствор сливают с Си-проволоки и охлаждают до —10°С. Выход Rh4( O)i2, составляет 2,0 г (52%). Перекристаллизацией из горячего гексана получают аналитически чистый препарат. [c.1950]

Получение о-хлортолуола. В стакан емкостью 1 л, снабженный механической мешалкой, помещают 200 г (175 мл) 28%-ной соляной кислоты (й 1,14) и 42,8 г о-толуидина. Смесь охлаждают до 0° С прибавлением 100 г измельченного льда, причем солянокислый о-толуидип выделяется в виде мелкого осадка. Затем включают мешалку и к холодной суспензии прибавляют раствор 28 г азотистокислого натрия в 80 мл воды. Диазотирование проводят при О—5° С, изредка прибавляя измельченный лед, чтобы поддерживать [нужную температуру диазотирование продолжается около 15 мин. Далее при знергичном размешивании раствор соли диазония быстро вливают в раствор однохлористой меди. Смесь становится очень густой благодаря выделению образующегося промежуточного продукта присоединения однохлористой меди к диазосоединению. Затем смеси позволяют нагреться до комнатной температуры и при этой температуре продолжают перемешивание 2,5—3 ч (примечание 2). Промежуточное соединение начинает разлагаться с выделением азота и хлортолуола приблизительно при 15° С. После этого реакционную колбу нагревают на водяной бане до 60° С для полного разложения промежуточного продукта. о-Хлортолуол выделяется в виде слоя над раствором медной соли. Водный раствор сливают с помощью сифона, оставляя в сосуде лишь 500— 600 мл. Этот остаток подвергают перегонке с водяным паром из литровой круглодонной колбы до тех пор, пока объем дистиллята [c.163]

Перегонный куб. Более удобен, чем самодельные устройства, имеющийся в продаже портативный дистиллировочный аппарат, сделанный целиком из металла и требующий для подогрева керосиновой фитильной кухни или электрической плитки (рис. 311). Однако для него также нужна проточная вода. Устройство этого аппарата показано на рисунке 312. Аппарат состоит нз трех сосудов а, Ь[ и 2. Пар от воды, кипящей в сосуде а, поступает по трубке с в сосуд 1, отделенный теплопроводящей (медной) стенкой от верхнего сосуда 2, через который пропускается холодная вода из водопровода, поступающая через трубку (1. Сконденсировавшаяся из паров вода (дистиллированная) отводится по трубке е. Охлаждающая вода, выйдя из сосуда 2 по трубке I сливается в сосуд I и оттуда через трубку к отводится в раковину. Сосуд I имеет сообщение с сосудом а, где кипятится вода, что ведет к поддержанию постоянного уровня кипящей воды в сосуде а. Производительность такого перегонного куба при нагревании на электрической плитке в 600 вт около 0,5 л в час. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология