Каменноугольная смола крекинг

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Тяжелый крекинг-остаток. Тяжелый крекинг-остаток термического крекинга получают редко, поскольку термический крекинг уступил место каталитическому. Остатки после крекинга вследствие действия высоких температур приобретают ароматический характер, хотя и в меньшей степени, чем каменноугольные смолы, на которые они похожи. Для тяжелых крекинг-остатков характерна высокая плотность (часто больше 1,0), низкая вязкость (при данной плотности) и низкие интервалы выкипания (по сравнению с не подвергшимися крекингу веществами) низкая температура [c.482]

Асфальты, получаемые из крекинг-остатков [114] (остатки термического крекинга), иногда могут быть представлены как асфальты другого типа. Они напоминают каменноугольные смолы, хотя по характеру являются более ароматическими, дают большое изменение консистенции с температурой и быстро окисляются при выветривании. Как докладывалось, они дают хорошо формующиеся частицы и являются эффективными для дорожных покрытий. Это частично обусловлено низкой вязкостью при плавлении, что делает возможным хорошее распространение. Сырье, из которого они были получены, исчезает, так как объем термического крекирования резко сокращается. Очень важен метод получения асфальтов, но особенно важен тип нефти как определяющий конечные свойства. Из типичных нефтей получаются продукты со следующими свойствами [c.552]

Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из Н( фти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержаш,ихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [c.168]

К настоящему времени определены наиболее вероятные виды сырья каменноугольная смола, тяжелые смолы пиролиза легких углеводородов, тяжелые газойли каталитического крекинга нефтяных дистиллятов. [c.17]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

Акустическое агломерирование было испытано для улавливания дыма в различных металлургических процессах при выплавке ферросплавов [396], ферромарганца [127], для улавливания дымов оксида цинка в медеплавильном производстве [108] (средняя эффективность составила 78%), дыма оксида свинца (эффективность 95—98% при использовании сирены 15 кГц), дыма мартеновских печей [783, 883], дыма карбидных печей [107], конденсата крекинг-газа [284, 386] и каменноугольной смолы [484—486]. [c.534]

В нефтяных фракциях, выкипающих до 260 °С, обнаруживают в основном ксиленолы в керосиновых — поли-этилфенолы, а в вышекипящих — фенолы неустановленного строения. В табл. 46 приведен состав фенолов, извлеченных из крекинг-фракций калифорнийской нефти [12]. Для сравнения показан состав фенолов фракции каменноугольной смолы, являющейся одним из основных промышленных источников их получения. [c.263]

Битумы с индексом пенетрации менее —2, не имеющие дисперсной фазы или содержащие сильно пеп-тизированные асфальтены (битумы из крекинг-остатков и пеки из каменноугольных смол). Эластичность таких битумов очень мала или практически равна нулю. [c.50]

Битумы из крекинг-остатков нестабильны. Они обладают низкой сопротивляемостью к окислению и старению благодаря наличию непредельных соединений и значительного количества свободных радикалов. По ряду физических свойств битумы из крекинг-остатка похожи на каменноугольный пек, хорошо смешиваются с каменноугольными смолами процессов коксования и полукоксования. Путем подбора сырья и соответствующего режима можно получать из крекинг-остатка окисленные битумы, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ по всем показателям. Такие битумы обладают хорошей адгезией и высокой пенетрацией при низких температурах. Однако вследствие быстрого старения крекинг-битумов срок службы асфальто-бетонных покрытий, приготовленных на них, невелик. [c.261]

Источниками получения органических лекарственных веществ яв-ляются разнообразные продукты растительного, реже животного происхождения, а также вещества, получаемые синтетическим, биологическим (микробиологическим, биохимическим) путем, либо путем крекинга нефти, сухой перегонки каменноугольной смолы или дерева. [c.101]

Пиролиз природных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы чаще всего объясняется радикально-цепным механизмом. Первая стадия разложения углеводорода в гомогенной среде (термический крекинг, электрокрекинг и т. п.) происходит в энергетически наиболее слабом месте у центра молекулы с образованием [c.137]

Перегонка нефти я нефтепродуктов, крекинг нефти и нефтепродуктов, перегонка каменноугольной смолы, получение уксусного ангидрида, пиролиз углеводородов и т. п. [c.184]

Циклопентадиен-1,3 содержится в каменноугольной смоле. В больших количествах он получается при термическом крекинге нефтяных фракций. [c.244]

Перегонка нефти и нефтепродуктов, крекинг нефти, нефтепродуктов и каменноугольной смолы, получение-уксусного ангидрида, пиролиз углеводородов и т. д. [c.153]

Повышение давления до 650—700 ат и температуры до 470— 490° в присутствии суспендированного катализатора позволяет перерабатывать каменные угли с большей степенью углефикации, затем высокотемпературные каменноугольные смолы, пеки, нефтяные крекинг-остатки и гудроны. [c.77]

Переработка жидких продуктов (буроугольных, каменноугольных смол, нефтяных и крекинг-остатков) не представляет особых трудностей, и технологическое оформление процесса значительно проще, чем при переработке твердых горючих ископаемых. [c.237]

Низкотемпературная каменноугольная смола с пределами кипения 210— 250° С Продукт крекинга Алюмосиликат. Состав исходных продуктов насыщенных углеводородов—30,6%, олефинов — 12%, ароматических углеводородов — 57,4% [1134] [c.182]

Крекинг в паровой фазе легкого нейтрального масла из каменноугольной смолы дает бесцветный стабильный дестиллат [c.111]

Гидрогенизация и крекинг минеральных масел или каменноугольных смол температура 300— 400 , низкое или высокое давление Металлы 2370 [c.307]

Гидрогенизация и крекинг фенолов (выделенных из фракций каменноугольной смолы) при 325° в непрерывном процессе при температуре 400° и давлении водорода 40— 150 ат было получено 56—58% фенола и 38,77% нейтрального масла фенол превращается в бензол, а крезолы превращаются в толуол [c.338]

Ранее отмечалось, что диены с сопряженной системой двойных связей, присутствующие в крекинг-бензинах в весьма малых количествах, весьма чувствительны к автоокислению с образованием смол и что такие диены реагируют с Н2ЗО4 весьма энергично с осмолепием [3, 6, 7]. Диены присутствуют также в сыром бензоле и в легком масле каменноугольной смолы, которые по традиции очищают серной кислотой. [c.353]

Расчетный метод пригоден для прямогонных и полученных каталитическим крекингом дизельных фракцпй, для топлив, полученных в результате их смешения метод не употребляется для расчета цетановых чисел топлив, содержаш их ощутимое колпчество остаточных фракций, продуктов термического крекинга, высоколетучих (кипящих ниже, чем керосиновая фракция) продуктов не применяется он также и для топлив, содержащих продукты перегонки каменноугольных смол, растительные и животные жиры, а также для топлив с повышающими цетаповую характеристику присадками. [c.443]

Данные по кннетике и химизму крекинга индивидуальных ух ле-водородов нельзя непосредственно переносить на сложные углеводородные естественные смеси (нефтяные продукты, каменноугольные смолы и т. д.), так как смеси углеводородов могут вести себя иначе, чем чистые углеводороды. Поэтому одним из важных этапов на пути разрешения проблемы кинетики и химизма крекинга нефтяных продуктов и других естественных углеводородных смесей должно быть изучение крекинга искусственных смесей углеводородов. [c.215]

Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола) [c.202]

Вплоть до последнего времени не было оснований считать, что метод производства многоядерных ароматических углеводородов из нефти может конкурировать с методом их получения из каменноугольной смолы. Однако в настоящее время с помощью процесса катарол (стр. 110) нефтяные углеводороды с прямой цепью превращают в смесь продуктов, напоминающую по составу каменноугольную смолу. Некоторые нефтяные компании предполагают выделять нафталин и метилнафталины из тяжелых остатков каталитического крекинга. При перегонке их будут отбирать в интервале от верхней границы кипения бензина и до нижней границы кипения газойля [56]. [c.268]

Опубликованы результаты исследования смеси фенолов, извлеченных из крекинг-дистиллята, полученного на основе калис рнийской нефти [6]. Эти результаты приведены в табл. 76, где они сравниваются с составом фенольной фракции каменноугольной смолы, кипящей в том же интервале температур. [c.397]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Поэтому важным источником ароматических углеводородов является каменноугольная смола. Основными же поставщиками моноциклическнх ароматических углеводородов, а также нафталина и его гомологов служат продукты переработки нефтяного сырья, состоящего из алкановых и циклоалкановых углеводородов, главным образом при помощи каталитического крекинга, риформинга (в особенности платформинга) и других процессов. [c.89]

Бензол и многие его гомологи содержатся в нефтях различного происхождения, а также в коксовых газах и каменноугольной смоле. Преимущественно из последней они и выделяются в промышленных масштабах. Для покрытия все возрастающих потребностей в этих углеводородах в настояндее время все в больших масштабах осуществляют дегидрирование, дегидроциклизацию, дегидроизомеризацию или высокотемпературный крекинг алифатических или алициклическнх углеводородов нефти до аренов. Для получения алкилбензолов существует ряд синтетических методов. [c.260]

Весьма широко применяются различные виды пиролиза углеводородов в паровой и газовой фазе, при переработке природных газов, нефти и нефтепродуктов, отдельных фракций каменноугольной смолы и пр. (тремический крекинг, электрокрекинг, термическая ароматизация и т. д. см. стр. 513—515). В газовой фазе осуществляется классический синтез бензола из ацетилена по М. Вертело. [c.104]

При действии таких химических реагентов, как серная кислота, хлористый алюминий или хлористый цинк, на насыщенные или ненасыщенные алифатические или ароматические углеводороды (например, нефть, крекинг-бензин, каменноугольную смолу) может происходить одновременно несколько реакций. Часто соответствующие соединения подвергаются вначале дегидрогенизации, затем полимеризации и, наконец, гидрогенизации. Эти процессы могут вести к образованию смолы или асфальтообразных веществ и часто происходят при перегонке даже в отсутствии кислорода. Смолообразные вещества, получающиеся при дегидро- и гидро полимеризационных процессах, не являются истинными полимерами олефинов, первоначально присутствовавших в продукте, а представляют собой продукты процессов крекинга и дегидрогенизации, сопровождающих полимеризацию. [c.641]

Высококачественные смазочные масла получены Отто [72] при полимеризации этилена при комнатной температуре и давлении 100—200 ат в присутствии газообразного трехфтористого бора как катализатора. В общем, безводный хлористый алюминий можно считать хорошим катализатором в производстве смазочных масел. При низкой температуре эффект полимеризации у этого катализатора преобладает над эффектом расщепления. В процессе Алленет указывается, что полимеризация в смазочные масла с высоким молекулярным Весом происходит лучше всего, если хлористый алюминий суспендирован в инертном растворителе, например петролейном эфире, в который вводят газообразные олефины. Введение олефинов в средние масла, содержащие хлористый алюминий, показало, что, кроме полимеризации, происходит реакция конденсации между зтлеводородами средних масел и вводимыми олефинами. При этом из подвижного среднего масла получаются чрезвычайно вязкие смазочные масла, имеюпще почти те же свойства, что и природные масла. Жидкие олефины крекинг-бензина, как и легкие масла каменноугольной смолы [8, 6], с хлористым алюминием удовлетворительно превращаются в смазочные масла. В этих процессах получаются стойкие против окисления смазочные масла, имеющие высокую вязкость и хороший цвет. [c.657]

Сырье. В качестве сырья можно использовать различные фрак ции с высоким содержанием алкилароматики, получаемые крекингом, риформингом, пиролизом или переработкой каменноугольной смолы. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология