Аппараты принципы выбора

Проанализировать процессы переработки органических соединений при участии кислорода, используя их физико-химические характеристики, принципы выбора температуры, давления, соотношения реагентов, времени реакции и устройства реакционных аппаратов. [c.260]

Изложены основы проектирования установок для проведения типовых процессов химической технологии. Рассмотрены цели и задачи курсового проекта, содержание, объем, порядок оформления пояснительной записки и графической части проекта. Даны общие принципы выбора и расчета аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры. Приведены примеры расчета аппаратов и установок, рекомендуемая справочная литература. В приложениях даны необходимые справочные таблицы, перечень ГОСТов и нормалей, общие виды и узлы типовой аппаратуры. [c.2]

Квалификационная характеристика инженера-механика ио специальности Химическое машиностроение и аппаратостроение , определяя его назначение, предусматривает глубокую и разностороннюю профессиональную подготовку будущего специалиста. Инженер-механик этой специальности должен знать вопросы проектирования, конструирования, эксплуатации и исследования технологического оборудования химических производств, методы механических расчетов сборочных узлов и деталей, машин и аппаратов, принципы определения конструктивных размеров, обеспечивающих их функциональную эффективность, взаимосвязь рабочих сред и технологических процессов с методами выбора материалов и конструирования оборудования. [c.4]

Некоторые принципы выбора конструкционных материалов для изготовления высокотемпературных аппаратов, [c.86]

Рассмотрены вопросы подготовки газов к очистке, отделения частиц пыли от газов, обработки уловленной пыли. Даны технологические схемы пылеулавливания для наиболее распространенных процессов производства в машиностроении и приборостроении. Приведены принципы выбора и методика расчета современных пылеулавливающих аппаратов. [c.134]

При разработке принципа выбора необходимого тина теплообменника учитывались сравнительная стоимость, сложность изготовления, конструкция, назначение и границы применения по температуре и давлению, указанные в ГОСТах и нормалях для каждого типа аппарата, а также в большой степени опыт эксплуатации и практика проектирования теплообменной аппаратуры. [c.9]

Выявление общности различных процессов и аппаратов и обобщение методов их расчета является важным элементом науки о процессах и аппаратах химической технологии. В одноименном курсе изучают физико-химическую сущность и теорию процессов, характерных для всех отраслей химической технологии, а также принципы выбора и методы расчета аппаратов, предназначенных для проведения этих процессов. [c.11]

Принципы выбора оптимальной конструкции аппарата с позиций предотвращения очагов коррозионных разрушений. Конструктивные решения, принимаемые при контакте двух разнородных металлов, проведении теплообменных процессов, возможности возникновения застойных зон. [c.175]

Принципы выбора конструктивного типа аппаратов [c.255]

Определить, какие аппараты и машины следует включать в один блок и описывать одной элементарной моделью, можно по различным принципам выбор того или иного подхода зависит от задачи планирования или управления. При планировании производства чаще всего целесообразно применять элементарную модель цехов или, быть может, даже отдельных производств предприятия при-переходе же к планированию ремонтов модель производства должна состоять из элементарных моделей установок, поскольку при этом требуется учитывать влияние ремонта каждой установки на производственную мощность. [c.50]

При выводе расчетных уравнений воспользуемся математическим аппаратом решения задачи об ОТП в реакторе идеального вытеснения, осуществляя, однако, выбор оптимальной температуры не повсюду, а лишь в конечном числе точек. Исходя из (IX.63), (IX.94), (IX.95) и применяя принцип оптимальности, путем той же процедуры, что была использована в разделе IX.1 при выводе уравнения (IX.21), приходим к уравнению первого порядка в частных [c.391]

Итак, технологический расчет аппарата заключается в разработке соответствующего математического описания, выборе метода рещения системы уравнений этого описания, определении необходимых параметров, установлении адекватности модели реальному объекту, т. е. в разработке математической модели объекта. Независимо от функционального назначения элемента схемы математическая модель должна строиться по модульному принципу, причем таким образом, чтобы можно было иметь возможность при необходимости достаточно легко внести нужные изменения (дополнения или расширения функций) в модель без ее значительной переработки. Основная функция модели состоит в сведении материального и теплового балансов -получении выходных данных потока по входным данным. В зависимости от назначения математического описания отдельных явлений процесса (фазовое и химическое равновесие, кинетика массопередачи, гидродинамика потоков и т. д.) общее математическое описание может существенно различаться. Важно при создании модели не нарушать общей ее структуры, т. е. иметь возможность использования единых алгоритмов решения. [c.101]

На изложенных принципах основана методика определения длительности сушки, предложенная в РТМ 26-01-131—81 Аппараты сушильные. Методика выбора типа сушилок . Согласно этому документу в аппарате с активным гидродинамическим режимом длительность Т1 первого периода сушки можно. определить при известном коэффициенте теплоотдачи р из уравнения [c.146]

Агрегатное состояние реагирующих и образующихся ьеществ и консистенция реакционной массы. При выборе принципа действия аппаратов этот фактор следует считать важнейшим, так как именно он определяет тип аппарата в целом. [c.14]

Агрегатное состояние реагирующих веществ и вязкость реакционной массы следует учитывать ири выборе не только принципа устройства аппарата, но и некоторых его деталей. Так, оформление поверхности теплообмена в аппаратах определяется вязкостью реакционной массы и агрегатным состоянием реагентов. Для легко-подвижных невязких жидкостей применим любой способ оформления поверхности теплообмена (двойные стенки, змеевики, трубчатые элементы и т. д.). В случае малоподвижных и вязких жидкостей можно оформлять поверхность теплообмена лишь в виде плоских двойных стенок нли сферических двойных стенок со сравнительно большим радиусом кривизны поверхности (теплообменные рубашки 1. [c.20]

Определенные требования на выбор варианта аппаратурного оформления процесса культивирования микроорганизмов накладывает величина объема выпуска продукции. При создании крупно-тоннажных биореакторов большого объема (до 1000 м и более) могут оказаться неприемлемыми технические решения, эффективные для небольших по объему аппаратов. Так, трудности в разработке мощных приводов для механических перемешивающих устройств обусловливают переход к промышленным биореакторам с распределенным вводом энергии с использованием нескольких приводов, что в свою очередь затрудняет решение вопросов стерильности, механической надежности и т. д. Характерной особенностью конструкций биореакторов является выбранный принцип перемешивания среды, определяющий способ ввода энергии, а в ряде случаев и эффективность массообменных процессов в аппарате. [c.196]

Рассмотренные выше конструктивные и технологические особенности биореакторов, входяш,их в подсистему ферментация , на первый взгляд не позволяют разработать единую стратегию их оптимального расчета. Действительно, для данной системы характерно разнообразие типов биореакторов, сушественно отличающихся принципом организации материальных и энергетических потоков в отдельных аппаратах и аппаратурных схемах. Системный подход позволяет в рассмотренной ситуации обосновать иерархическую схему оптимизации и выбор критерия оптимальности. В качестве такого обобщающего критерия целесообразно использовать технико-экономический показатель, аддитивно учитывающий кри- [c.211]

Таким образом, предложенный алгоритм позволяет решить весь комплекс задач, связанных с расчетом и оптимальным выбором поверхностного конденсатора и АСР. При этом, как нетрудно видеть, принципы его построения остаются неизменными при решении аналогичных задач для любого типового аппарата химико-технологических процессов. [c.26]

На отечественных ГПЗ давление в абсорбционных аппаратах установок НТА составляет обычно при переработке нефтяных (попутных) газов не более 4 МПа, при переработке природных газов — до 5,5 МПа. При выборе рабочего давления в абсорбционных системах ГПЗ принимают во внимание давление поступающего на завод газа, рабочее давление, при котором достигается оптимальное извлечение товарной продукции давление в магистральном газопроводе, предназначенном для транспортирования очищенного газа потребителям. В СССР начальное давление в магистральных газопроводах составляет 5,4 или 7,4 МПа. Поэтому в абсорбционных аппаратах установок НТА можно в принципе поддерживать примерно такое же давление, как в магистральном газопроводе. Однако повышение давления в аб- сорбере имеет свои недостатки, и в частности приводит к увеличению извлечения легких нежелательных углеводородов, в результате чего количество газа в абсорбционно-отпарной колонне возрастает, что может привести к увеличению потерь пропана и более тяжелых углеводородов с сухим газом АОК. [c.207]

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов [7, 8, 9], все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вращательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа. [c.361]

Противоточные аппараты с непрерывным контактом в принципе применимы при любом значении необходимого числа единиц переноса. Однако при высоких числах единиц переноса требуются аппараты большой высоты, что накладывает известные ограничения при выборе типа. Так, в насадочных аппаратах прн высоте единицы переноса /гог=1 м и общей высоте насадки 15 м можно получить число единиц переноса, равное 15. Большее число единиц переноса требуется сравнительно редко в этом случае используют несколько последовательно соединенных аппаратов или увеличивают еще больше высоту насадки. [c.653]

Цель технологического, или функционального, проектирования объектов химической промышленности состоит в обосновании района строительства производства или предприятия в разработке оптимальной технологической схемы в определении оптимальных технологических и конструкционных параметров аппаратов, а также в выборе оптимальных технологических режимов, которые обеспечивают на спроектированном объекте выпуск заданного количества химических продуктов в соответствии со стандартами и технологическими условиями. Кроме того, на стадии технологического проектирования разрабатываются принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [c.24]

В предлагаемой вниманию читателей книге рассматриваются вопросы организации и схемы использования отработавшего и вторичного пара и конденсата, описаны конструкции и принципы работы и дана методика расчета и выбора применяемого оборудования и аппаратов, приведена методика расчета трубопроводов, рассмотрены вопросы очистки отработавшего пара и конденсата от масла и других загрязнений и оснащения установок контрольноизмерительными приборами и автоматикой. [c.3]

Выявлены принципы повышения эффективности преобразования энергии в аппаратах гидроакустического воздействия путем оптимизации размера зазора между ротором и статором модулятора и выбором геометрических размеров камеры озвучивания. [c.37]

Некоторые принципы выбора ионструкционнах материалов для изготовления высокотемпературных аппаратов, иодгюржзнннк действию циклических нагрузок [c.48]

В представленных ферментерах обеспечивается интенсивное перемешивание жидкости, и процесс описывается моделью идеального смешения. Соответственно, методы химической технологии (расчет и конструирование химических реакторов и других аппаратов, принципы синтеза ХТС, балансовые расчеты и т.д.) используются и при создании биохимических производств, но, конечно, с учетом специфики протекающих процессов. В заключении отметим, что на выбор схемы и аппаратурного решения в малотоннажных производствах (витаминов, специальных биопрепаратов) наиболее сильно будет сказываться рецептурная составляюшая процессов (например, условия подачи компонентов, стерильность условий и др.). [c.432]

Фактически в этой главе рассмотрена одна основная задача — выбор наиболее вероятного из нескольких возможных механизмов, Некоторые другие задачи, также рассмотренные нами в предшествующем изложении, являются частными, не имеющими самостоятельного теоретического значения, этапами решения основной задачи. Мы попытались изложить тот математический аппарат, который нашел применение для решения основной задачи и ее отдельных этапов, выделив при этом метод оврагов Гельфап-да — Цетлина. Мы полагаем, что последующее изложение ( 3 — 5) помогло читателю понять наше пристрастие к этому методу. Излагая далее предлагаемые нами основные принципы выбора наиболее вероятного механизма, мы считаем важной (и отличающей их от ранее известных) особенностью наличие большого числа контрольных критериев (требований). При этом показано, что требование описания эксперимента типа С -= с г I) не является достаточным для достижения цели. Была отмочена особая сила общего контрольного требования 3 и решена одна модельная (синтетическая) и одна практическая задача о механизме сложной гетерогенной радиационно-химической реакции. На каждом этапе решения этих задач физико-химики и математики работали совместно, Такая организация исследования нам кажется важным обстоятельством, [c.172]

В книге собраны и систематизированы результаты работ советских и зарубежных исследователей в области старения полимерных материалов. Рассмотрено влияние условий хранения или эксплуатации на изменение свойств полимеров различных классов. Расс.мотрены основные факторы, вызывающие старение, дана их классификация. Описаны аппараты, применяемые при исследовании старения полимерных материалов в искусственных условиях. Показана возможность прогнозирования изменения свойств полимеров, а также принципы выбора материала с учетом данных по старению. [c.2]

В предложенной В. А. Мизиным, И. М. Ханиным с соавторами [103] форсунке гирляндового типа (рис. 97, г) также использован принцип соударения двух одинаковых цилиндрических струй, располагаемых в количестве нескольких пар на ярусах корпуса форсунки. Методика расчета таких форсунок [103], предназначенных как для полых, так и насадочных аппаратов, подобна методике расчета многоконусных оросителей[29] (в части выделения кольцевых зон орошения в поперечном сечении колонны и применения уравнения траектории низконапорной струи) и методике расчета перфорированных стаканов (в части выбора числа пар отверстий соударяющихся струй). Авторы отмечают необхо- [c.250]

Примерная структура САПР технологического проектирования приведена на рис. 2.2. Ее основу составляют банк данных (БД) — информационное обеспечение, содержащее данные о свойствах перерабатываемых и получаемых веществ, параметрах оборудования и схем, экономические и технико-экономические показатели последних, информационно-справочные данные и т. д. пакеты прикладных программ (ППП) общего и специали-зпрованного назначения (алгоритмы решения задач оптимизации, модели аппаратов и технологических схем) алгоритмы синтеза технологических схем алгоритмы конструкционного расчета и выбора оборудования, размещения оборудования алгоритмы синтеза систем управления. Организационно САПР технологического проектирования состоит из ряда взаимосвязанных подсистем, принципы разработки, структура и состав которой подробно изложены во второй части книги. [c.44]

Расчет теплообменной аппаратуры. ПоСтанОйкй задачи сро ёктного расчета теплообменного оборудования узла ректификации формулируется следующим образом [69]. Для всех аппаратов известны расход, начальная и конечная температура основного технологического потока, начальная температура тепло- или хладагента, а также теплофизические свойства обоих потоков. Требуется определить оптимальные в экономическом отношении параметры всех аппаратов и режимы их работы, под которыми понимаются расход и конечная температура хлад- или геплоаген-та. Алгоритм построен по модульному принципу и включает в себя расчет поверхности теплообмена кипятильника, конденсатора, подогревателя-холодильника конвективного типа, выбора стандартного аппарата. В основу расчетной части алгоритма положены известные критериальные соотношения [70, 71] и уравнение теплопередачи, записанное в дифференциальной форме [c.151]

Изложены методы расчета и принципы конструирования основных деталей и сборочных соединений пии[,еных машин и аппаратов. Рассмотрены вопросы надежности, технологичности конструкций и технико-зкономических обоснований. Приведены элементы теории пластин и оболочек, прикладной теории колебаний, выбор паргшетров и особенности конструирования емкостных и теплообменных аппаратов роторных, пульсационных н вибрационных машин. [c.2]

Одним из основополагающих принципов микробиологической очистки воды является иммобилизация микроорганизмов в очистном сооружении [9]. Задача заключается в выборе и реализации приемлемого способа иммобилизации, обеспечивающего сохранение биохимической активности микроорганизмов в отношении загрязнений воды и предотвращение их существенного выноса из биореактора. Также они должны быть неспецифичными (универсальными), максимально простыми, дещевыми, обеспечивающими удерживание значительного количества микроорганизмов в реакторе при экстремальных условиях (изменении состава и концентрации загрязнений, гидравлического режима). Этим требовяниям более всего удовлетворяет иммобилизация микроорганизмов путем адгезии на поверхности носителя. Поскольку при изучении взаимодействия клеток с носителями часто используют аппарат, разработанный для адсорбции из растворов, в литературе наряду с термином адгезия (прилипание к поверхности) употребляют термин адсорбция (удержание у поверхности), особенно в отношении начального периода процесса взаимодействия. [c.167]

Авторами разработана методика синтеза гибких технологических схем производства продуктов и очистки жидких стоков Разработана структура и состав подсистемы технологического проектирования ресурсосберегающих модульных гибких схем основного производства и очистки стоков Разработаны автоматизированная информационно-поисковая система формирования типовых модулей Модуль , а также банк типовых математических моделей основных и вспомогательных операций производства продуктов и регенерации жидких растворителей, включающая около 20 типовых процессов химической технологии. Составлена инструкция пользователя для работы с банком математических моделей и пополнения библиотеки Разработанные математические модели будут интегрированы в автоматизированггую систему оптимального выбора типа аппаратов в составе модулей. На данном этапе разработана структура, состав и функциональная схема СУБД, организующая связь баз данных по оборудованию с блоком выбора и моделирующим блоком, предназначенная для выполнения полного конструктивного расчета основных и вспомогательных аппаратов. Разработанные прототипы автоматизированных систем являются открытыми для пополнения новыми процессами, математическими моделями и программными продуктами и организованы по блочному принципу, позволяющему юс быструю интеграцию в состав компьютерно-интегрированной системы технологического проектирования ресурсосберегающих гибких модульных МАХП. [c.27]

Разработкой алгоритмического обеспечения решения расчетных задач и задач совместного выбора параметров теплообменников-конденсаторов и АСР мы завершили создание инструмента, позволяющего в принципе практически реализовать общую функциональную схему алгоритма проектирования (см. рис. 1.2). Вместе с тем следует напомнить, что при построении математических моделей конденсаторов и блока их динамической связи с основным аппаратом технологического комплекса был сделан ряд упрощающих посылок, требующих экспериментальной проверки их корректности. Иными словами, необходима экспериментальная проверка адекватности разработанных моделей их физическим аналогам. С другой стороны, формирование большинства блоков, входящих в общий алгоритм проектирования, не может быть выполнено без проведения исследования стационарных и динамических характеристик теплообменника-конденсатора, а также свойств замкнутой системы регулирования на множестве конструктивно-технологиче-ских параметров аппарата. Решение этих задач возможно лишь в рамках имитационного моделирования, которое требует конкретизации информации, соответствующей табл. 3.1—3.3. [c.165]

Таким о бразом, в результате проведенной работы нами составлен перечень гостированных и нормализованных теплообменников, применяющихся в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности подлежащих расчету на ЭВМ. Разработан принцип организации библиотеки программ для проектного расчета указанных теплообменников, которая будет представлять собой гибкую систему, обеспечивающую автоматический выбор оптимального аппарата для любых задаваемых параметров в пределах, указанных ГОСТами и нормалями. Разработаны алгоритм и блок-схема программы-диспетчер, -основного звена библиотеки. Алгоритм и блок-схема составлены так, что программа-диспетчер может осуществлять выбор типа теплообменника, наиболее отвечающего заданным условиям, увязывать и организовывать работу отдельных программ и обеспечивать достаточную гибкость библиотеки. [c.18]

Каскадные импакторы. В настоящее время да шые дисперсионных анализов, используемых для выбора или оценки работы пылеулавливающих аппаратов, пслучйют в основном с помощью каскадных импакторов. Принцип действия каскадных импакторов основан на инерционной сепарации частиц по размерам при пропускании пробы газа через ряд последовательно установленных сопл или сопловых решеток с расположенными под ними осадительными поверхностями (подложками). Сопло или сопловая решетка и расположенная ниже подложка составляют каскад прибора. Диаметры одиночных сопл или диаметры и число сопл в сопловых решетках подбираются так, чтобы размеры частиц, которые могут осесть в данном каскаде, были меньше размеров частиц, способных осесть в предыдущем. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология