Бакелит получение

Количество формальдегида, вступающего в конденсацию с фенолом, зависит от активности кат лизатора (pH) и его специфического влияния на образование водной фенолоальдегидной смолы. Например, в присутствии такого сильного основания, как едкий натр, обладающего в условиях, типичных для реакции конденсации фенолов с альдегидами пептизирующими свойствами, возможно получение резольных смол, у которых каждый моль фенола соединяется с двумя молями формальдегида (бакелит 2 Рашига). В присутствии кислых катализаторов в соответствующих условиях -можно также присоединить больше 1 моля формальдегида, считая на 1 моль фенола, чем при кислотах, разлагающих эмульсии. [c.22]

Формальдегид применяют в производстве синтетических смол, которые получают конденсацией его с фенолами (бакелит) или с мочевиной. Формальдегид — полупродукт в производстве некоторых красителей (ряда амидинов) и других синтетических органических соединений. Приготовление ацетальдегида комбинированием дегидрогенизации и окисления оказывается процессом, конкурирующим в промышленности с получением ацетальдегида гидратацией ацетилена. [c.619]

Формальдегид в громадных количествах используется для получения фенолформальдегидных смол, в синтезе изопрена (диоксановыи метод), для синтеза многих лекарстве1шых веществ и красителей, для дубления кожи, как дезинфицирующее, антисептическое и дезодорирующее средство. Дело в том, что формальдегид легко соединяется с белками, делая при этом их более грубыми и умерщвляя. Но одновременно он убивает и другие микроорганизмы. Это и используют, применяя 40 %-ный раствор формальдегида в воде (формалин) как антисептик и для консервирования тканей, а первая искусственная пластмасса на основе формальдегида и фенола, полученная в 1905 году бельгийцем Бакеландом (бакелит), в разных модификащгях широко используется и сегодня. [c.93]

Продукты конденсации формальдегида с фенолами применяются в качестве синтетических смол (бакелит), а продукты конденсации его с фенол- и нафталин-сульфокислотами— в качестве синтетических дубильных веществ (нера-дол). Пластмассы, полученные из формальдегида и казеина, обладают рогоподобными свойствами и применяются как заменители природного рога, черепаховой [c.212]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Лигнин получается с выходом 30% от сухого вещества древесины, т. е. в том же количестве, что и глюкоза. В противоположность лигнину, получаемому при высокотемпературных процессах гидролиза, этот лигнин реакционноспособен и может быть использован для производства новолачных смол в пропорции 40% от всего перерабатываемого фенола, а также пригоден для введения в высококачественный бакелит германского типа 31. Имея в виду высокое потребление фенольных смол, можно ожидать, если предположить цену лигнина в половину цены фенола, что около 10% всего производства лигнина найдет сбыт уже в настоящее время. Дальнейшие перспективы для использования лигнина открываются благодаря возможности его применения для производства ионообменников, гумусных удобрений, дубильных веществ, сероуглерода, а также при получении каучука и в аккумуляторной промышленности. [c.54]

Для создания ограниченной поверхности можно применять любое вещество, не реагирующее с испытуемым раствором, например парафин, воск, эфиры целлюлозы, натуральные смолы, бакелит и т. п. Обычно применяют парафин, который наносят на фильтровальную бумагу так, что он образует кольцо. Свободная от парафина внутренняя поверхность этого кольца имеет всегда определенный размер. Реактивы, которые наносят до или после получения ограниченных зон, берут в большом избытке по сравнению с испытуемым веществом. Пропитывание реактивом [c.94]

Метод получения синтетических смол, естественно, зависит от природы исходных соединений. Сам бакелит — продукт взаимодействия двух соединений —фенола и формальдегида, которые реагируют с образованием цепочек, в которых чередуются фенольные и формальде-гидные звенья. Однако есть существенное различие между строением любой из синтетических смол этого типа и строением прозрачных стеклообразных полимеров. [c.25]

Температура и скорость растяжения оказывают большое влияние на механические свойства полиэтиленовой пленки. Эти зависимости были изучены на пленках, полученных из высокомолекулярного полиэтилена высокого давления фирмы Бакелит ОРО 5500 [33]. Для исследования был разработан и использован специальный прибор, позволявший производить испытания при скоростях растяжения от 54 до 2682 мм/мин при температурах от +30 до —70°. Испытания при низких температурах проводились в камере, через которую циркулировал воздух, охлаждавшийся смесью сухого льда и изопропилового спирта. [c.134]

Следует отметить, что феноло-формальдегидная смола типа бакелит, полученная в 1907 г. Бакеландом и Лебахом, не обладает указанными качествами, а поэтому для пресспорошков, как быстро полимеризующихся и переходящих при нагреве в нерастворимое и не плавкое состояние, не применяется. Она находит применение при изготовлении лаков и слоистых пластмасс. [c.176]

Фаолит. Изготовляется на основе бакелита. Бакелит в сыром виде смешивают с минеральным наполнителем, чаще всего волокнистым асбестом, в отношении 1 1, и из полученной смеси изготовляют нужные изделия путем отливки или прессования. Иногда часть асбеста заменяют ка-ким-либо другим кислотостойким наполнителем, например порошкообразным графитом или кварцем. Для придания изделиям твердой структуры их подвергают нагреву до температуры 130° (так называемый процесс полимеризации), после чего изделия приобретают высокую механическую прочность, водонепроницаемость и стойкость к температуре примерно до 120°. [c.45]

Жидкий бакелит (ГОСТ 4559—49). Жидкая резольная феноло-формальдегидная смола, полученная в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий. В зависимости от вязкости жидкий бакелит выпускается трех марок — А, Б и В. [c.292]

Бакелит представляет собой литую массу, полученную из резольной смолы, для образования которой взято 6 молей фенола, 7 молей формальдегида и 1 % аммиака. [c.407]

Большей стойкостью к действию спиртовых растворов аммиака и едкого натра, хлористого водорода, паров брома обладают бакелит и карболит, полученные с меньшим количеством [c.411]

Для получения искусственных смол его обычно конденсируют с формальдегидом (под влиянием серной кислоты). При применении избытка фенола получают отверждающиеся искусственные смолы (бакелит А, резолы), в которых фенольные ост пки связаны группами СНа в о- нли п-положеиии если же применяют избыток формальдегида, то часть фенольных остатков связывается двумя или тремя мостиками СНг, образующими цепь (отвержденные смолы, бакелит С, резиты). [c.542]

Феноло-формальдегидные смолы. Искусственный материал, полученный поликонденсацией фенола с формальдегидом, явился первой пластмассой, полученной еще в прошлом столетии, но сохранившей свое значение и в наше время. По фамилии изобретателя англичанина Бакеленда, этот материал получил название бакелит. [c.467]

Из числа термореактивных материалов рассмотрим прежде всего продукты поликонденсации фенола с формальдегидом — ( >е-нолформальдегидные смолы (фенопласты). Первый искусственный материал такого рода был получен англичанином Бакелендом еще в прошлом столетии и получил название бакелит. [c.333]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Фенолы, аминофенолы и их производные, в особенности сульфокислоты, имеют большое значение в синтезе красящих веществ. Простейший по строению фенол gHeOH применяется в производстве некоторых азокрасителей, служит исходным материалом для получения салициловой кислоты и аминофенольных производных, для некоторых искусственных смол и пластических материалов (бакелит) и некоторых фармацевтических препаратов. [c.186]

Формальдегидная конденсация в применении к фенолам имеет большое практическое значение как служащ,ая для получения ценных продуктов— пластических масс типа так называемых бакели-тов 12). в их строении без сомнения имеется связь СНд-группы с ароматическими ядрами фенола. [c.411]

При нагревании фенола и формальдегида в щелочной среде сначала образуется легкоплавкая твердая масса, растворимая в органических растворителях,-резол При продолжении нагревания идет дальнейшая конденсация и образуется нерастворимая в органических растворителях смола-резитол Последний пластичен и формуется Если продолжать нагревание при 150 °С, то получается устойчивая к действию химических реагентов и температур (до 300 °С) и механически очень прочная пластмасса - резит или бакелит Все три стадии получения последнего называются бакелитизацией С момента открытия в 1909 г и до настоящего времени этот вид пластмасс (с различными наполнителями) не потерял своего значения [c.271]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

По вопросу получения формальдегида из метана имеется обширная патентная литература. Процесс окисления начинается здесь при повышенной температуре (500—600°), которая поддерживается далее теплотой самой реакции для ее успешного течения некоторые авторы рекомендуют применение давления, а также катализаторов (Си, Ге, N1, Со). Формальдегид находит обширное применение в качестве дезинфе цирующего вещества и антисептика в химической технологии он широко применяется для изготовления органических красок (фуксин и др.), искусственных смол (бакелит и т. п.) и т. д. Технически формальдегид получается пока окислением древесного спирта. [c.772]

Синтетические высокополимерные вещества, впервые полученные в 1907 г. А. X. Беклендом (отсюда произошло их распространенное название бакелит ), образуются реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов (например, NaOH) и представляют собой полимеры различной степени [c.483]

Синтетические высокополимерные вещества, впервые полученные в 1907 г. А. X. Беклендом (отсюда произошло их распространенное название бакелит ), образуются реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов (например, NaOH) и представляют собой полимеры различной степени поликонденсации, обладающие неупорядоченной трехмерной сетчатой структурой [c.478]

Когда немецкий химик Байер в 1872 г. смешал формальдегид и карболовую кислоту (раствор фенола), он получил смолообразную, вязкую массу. При нагревании она превращалась в твердое нерастворимое вещество, которое далее уже не плавилось. В то время Байер еще не мог предвидеть, какое огромное значение приобретет впоследствии полученный им продукт. Через 35 лет бельгийскому исследователю Бакеланду удалось разработать способ получения этого вещества, пригодный для промышленности. За сходство с природными смолами продукт, открытый Байером, назвали синтетической смолой. Эта смола производится промышленностью с 1912 г. под названием бакелит. Как и ко многим другим новинкам, к бакелиту вначале относились скептически, и ему было трудно конкурировать на рынке с давно известными материалами. [c.172]

Жидкие бакелиты представляют собой феноло-формальдегидные смолы резольного типа, полученные при конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора основного типа. Обозначение жидких бакелитов складывается из букв БЖ (бакелит жидний) и написанного через тире их порядкового номера. [c.6]

Полиэтилен, полученный с помощью металлорганических катализаторов, условно назван полиэтиленом низкого давления. В книге приводятся также сведения, касающиеся переработки некоторых импортных марок полиэтилена высокого давления алкатена (Англия), луполена (ФРГ), алатона, полиэтилена фирмы Бакелит (США), полиэтиленов низкого давления— госталена и супралена (ФРГ). [c.4]

Бакелит жидкий (ГОСТ 4559—71). Представляет собой фенолоформальде-гидную смолу резольного типа, полученную поликонденсацией фенола с формаль дегидом в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Жидкий бакелит предназначается для использования в качестве связующего при изготовлени абразивных инструментов и материалов, пластических масс и для других технических целей. [c.12]

Наиболее полно представлены работы по получению на основе сланцевых фенолов пластических масс и лаковых смол путем конденсации фенолов с альдегидами и по использованию фенолов в качестве различных антисептических и консервирующих материалов. Пластмассы типа бакели-тов были получены Б. И. Ивановым из легкой фракции фенолов 187—230° в 1944—1946 гг. [c.133]

Первым ценным синтетическим полимером, получившим промышленное развитие, был так называемый бакелит, фенолформальдегидная термореактивная смола. Реакции поликонденсации, подобные тем, которые протекают при образовании этих смол, были изучены Байером более 80 лет тому назад [15]. За работами Байера последовали другие исследования, а Бекелэнд разработал практический метод получения смолы и в начале 1900 г. получил патент. С тех пор многие ученые также внесли свой вклад в дело изучения этих смол. [c.43]

При испытании лаков, плохо прилипающих к поверхности железа (например, бакелит), применяют иногда (по заданию преподавателя) предварительное фосфатирование железного электрода. Методы фосфатирования металлических поверхностей см. на стр. 265. После покрытия лаком и окончательной термической обработки (т. е. сушки при заданной температуре в течение 1—2 ч) края окрашенного железного электрода тщательна обмазывают менделеевской замазкой, так как заостренные края являются наиболее слабыми местами лакового покрытия и разрушение последнего на этих участках может исказить результаты испытаний. После подготовки электродов укрепляют их в держателе, соединяют концы электрода с гальванометром и погружают в электролит одновременно с погружением пускают секундомер и через определенные промежутки временй (по заданию преподавателя) производят отсчеты силы тока в цепи по гальванометру. По результатам измерений силы тока строят кривую зависимости плотности тока от времени работы данной гальванической пары. Эта кривая характеризует скорость коррозии железа под защитной пленкой. Полученную кривую сравнивают с аналогичными кривыми, характеризующими защитные свойства других покрытий. Для наглядности все кривые наносятся на один и тот же график. [c.274]

Наименьшей вязкостью обладает фенольный прессматериал марки А с древесным наполнителем фирмы Бакелит . Пресс-материал марки В той же фирмы является более вязким, чем-прессматериал марки К-18-2. Кривая, полученная при испытании пластодура, проходит через максимум, что свидетельствует [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология