Дымовые газы абсорбция

Циклонно-пенные теплообменники и абсорберы прошли промышленные испытания, в частности в судовых условиях. На танкере Крым циклонно-пенные аппараты производительностью 18 0(Ю м /ч и 5000 м /ч с успехом применялись для охлаждения дымовых газов, абсорбции и десорбции водяного пара. Например, при охлаждении дымовых газов (с 96 до 15 °С) в пенном слое было достигнуто практически полное выравнивание-температур газа и охлаждаюш ей воды. [c.259]

Детальное исследование процессов абсорбции, адсорбции и сжигания выходит за пределы этой книги, которая посвящена применению этих методов в процессах газоочистки, и поэтому здесь будет только коротко упомянуто об основах этих процессов. Полная разработка этих вопросов дана в специальных книгах по абсорбции [582, 608, 768], адсорбции [138, 550, 887] и сжиганию [862]. Ниже в книге несколько подробнее будут рассмотрены лишь некоторые аспекты, представляющие особенный интерес для контроля загрязнения воздуха. К ним относятся удаление 50г из дымовых газов, удаление сероводорода, фторидов и оксидов, азота из отхо- [c.102]

На первый взгляд кажется, что простейшим методом удаления 802 из дымовых газов является ее прямое окисление до 50з и последующая абсорбция серной кислотой. Однако на практике [c.191]

Процесс абсорбции углекислоты из дымовых газов идет на разветвленной поверхности насадки, орошаемой сверху раствором моноэтаноламина. [c.285]

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

Растворы карбонатов натрия и калия широко используются для абсорбции СОз из дымовых газов в производстве сухого льда [3, 4]. Этот процесс нельзя отнести к процессам очистки газа, так как в этом случае извлечение [c.86]

Способ очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, основанный на абсорбции SOj растворами сульфита-бисульфита аммония, недавно предложено [54] изменить ирименением регенерации аммиака из сульфата аммония добавляемой окисью кальция. Реакция протекает по уравнению [c.151]

Рассмотрим метод расчета, предложенный Хала, на примере изученной им системы NHg (1) — SOj (2) — SOg (3) — HgO (4) [173, 174], используемой для абсорбции окислов серы из дымовых газов (в скобках указаны номера компонентов). В этой системе происходят следующие реакции [c.376]

Продукты сгорания от серы могут быть очищены при помощи присадок химических соединений в виде пыли или пара в дымовые газы, растворения или поглощения сернистых соединений при промывке продуктов сгорания (мокрая очистка) абсорбции или адсорбции, когда уходящие газы пропускают через зернистый слой металлических окислов (адсорбента), активированного угля или другого адсорбента. [c.50]

При наличии кислорода, а он в дымовых газах обычно имеется, образуются тиосоединения. моноэтаноламина, не разложимые при кипячении, вследствие чего в рабочем растворе происходит накапливание связанного. моноэтаноламина, который не участвует в процессе абсорбции — десорбции СОа и теряется для производства. [c.62]

Для устранения этого недостатка дымовые газы до абсорберов направляют в промывной скруббер, где они подогреваются горячей водой из холодильника СОг (или холодильника раствора. моноэтаноламина) до температуры, близкой к температуре абсорбции (40—45°), и вместе с этим соответственно увлажняются. - [c.64]

Выделение СОг -из насыщенного раствора моноэтаноламина— такая же важная стадия технологического процесса получения газообразной углекислоты, как стадия абсорбции его из дымовых газов. Чем глубже разложение карбоната и бикарбоната моноэтаноламина насыщенного раствора, тем больше углекислого газа выделяется из раствора и там активнее будет отработанный раствор, который из десорбера направляется обратно в абсорбер. [c.75]

Схема получения углекислоты из дымовых газов методом абсорбции приведена на рис. 21 [30]. Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в топке 1 и имеющие температуру 232° С, предварительно [c.459]

Рис. 21. Схема получения углекислоты из дымовых газов методом абсорбции

Предложены и в разной степени разработаны многие методы извлечения ЗОг из газов с помощью абсорбентов — водных растворов и суспензий химически активных поглотителей, таких как известь (известковый метод), известняк, окись магния (магнезитовый метод), сульфит аммония (аммиачный метод), окись цинка (цинковый метод), сульфит натрия и окись цинка (содо-цинковый метод), ксилидин, фосфаты, нефелин, основной сульфат алюминия, основной сульфат хрома и другие, а также каталитические методы, основанные на поглощении ЗОг и окислении ЗОз в 30 в водном растворе кислородом в присутствии ионов Мп, Ре, Си и других металлов > Подавляющее большинство этих методов очистки газов от ЗОг связано с образованием сульфитов и бисульфитов, причем наиболее эффективными являются циклические методы, при которых абсорбция ЗОг чередуется с регенерацией абсорбента десорбцией или другими способами. В СССР эксплуатируется аммиачный метод очистки дымового газа Он основан на равновесии [c.514]

Карбонизацию обратного рассола с помощью дымовых газов (около 7—9% СО2) или топочных газов печей плавки каустической соды (2—4% СО2) предпочтительно проводить в аппаратах пенного типа (рис. 10-10). Высокопроизводительный пенный аппарат даже при небольшой концентрации СО2 в газе имеет относительно небольшие габариты. В пенном аппарате газ взаимодействует с жидкостью в слое подвижной пены, образующейся при продувании газа через слой жидкости со скоростью более 0,5—0,7 м/с в сечении аппарата. Жидкость, пронизанная струями и пузырьками газа, превращается в пену,, в которой создается непрерывно обновляющаяся нестационарная поверхность контакта газа с жидкостью. Процессы тепло-и массопередачи в такой пене протекают чрезвычайно интенсивно, что позволяет даже при малых концентрациях реагирующих веществ в жидкой и газовой фазах достигать достаточной полноты абсорбции. Разработаны [291] методы расчета пенных аппаратов для карбонизации обратного рассола разбавленным диоксидом углерода. [c.201]

Уайтман и Дэвис [Whitman и Davis, Ind. Eng. hem. 18, 265 (1926)] сообщают о серии опытов, в которых растворы карбоната натрия применялись для абсорбции углекислого газа из дымовых газов. Абсорбция проводилась в колонне с 15 тарелками, имеющими по одному колпачку на, тарелке. Колонна имела диаметр 20 см, и, тарелки были расположены на расстоянии 15 см одна от другой. [c.592]

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостапги повышается количество балластных газов в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций Сд и С4 увеличивается нагрузка компрессоров, подаюшцх жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования необходимо непрерывно-контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. Метод продувки катализатора инертными газами не получил распространения на крекинг-установках. [c.153]

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% иизкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов (рис. 1.9). [c.30]

Блок-схема установки Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья приведена на рис. 2.16. Сырье (вакуумный дистиллят сернистых нефтей) подвергается в секции I гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. После отделения бензиновой и дизельной фракций гидроочищенное сырье подается на каталитический крекинг в секцию 2. Продукты крекинга подвергаются ректификации с получением жирного газа, нестабильного бензина, фракций 195—270°, 270—420°, выше 420 °С. Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракциоиирование, где получаются стабильный бензип, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моноэтаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию 4 для утилизации теплоты, затем в электрофильтры 5 для улавливания катализаторной пыли и потом в дымовую трубу. [c.116]

У — сырье из секции гидроочисткн // — пар /// — рециркулят /V — фр. 195 — 270 °С V — фр. 270 — 420 °С VI — фр, выше 420 С VII и /Л — нестабильный бензин н жирный газ на абсорбцию и газофракциоиирование VПI водный конденсат X дымовые газы па утилизацию XI — воздух. [c.117]

Расчет температуры точки росы требует знания состава дымовых газов в отношении содержания НгО и 50з. Измерение содержания водяных паров в дымовых газах рассмотрено в главе четвертой кроме того, если известен состав слшгаемого топлива, коэффициент избытка и влажность воздуха, содержание водяных паров в газах может быть достаточно точно определено расчетным путем. Определение содержания 50з в газах сопряжено с большими трудностями, вызываемыми, с одной стороны, малым содержанием его в газах, а с другой, — присутствием в них ЗОг. Так, например, содержание сернистых соединений в дымовых газах в отношении 50з характеризуется миллионными долями объема, а ЗОг может доходить до 0,3%. Содерл<ание ЗОз, кроме того, должно определяться с максимально возможной точностью, поскольку небольшие изменения его концентрации вызывают заметные отклонения в температуре точки росы. Погрешности в определении ЗОз получаются или в результате преждевременной его конденсации на пути к газоаналитической аппаратуре, или вследствие окисления ЗО2 во время анализа. Последнее происходит при абсорбции газов в водных растворах по-разному сильно, в зависимости от содержания и характера примесей, играющих роль катализаторов. Это явление может быть исключено тари применении надлежащего ингибитора. Рассмотрим некоторые методы химического определения ЗОз в газах. [c.114]

Очистка от SOj. Применяется в осн. для выделения примесей из дымовых газов, образующихся при сжигаини сернистых топлив, и отходящих газов переработки серосодержащего сырья. Наиб, распространены абсорбц. методы (Сост = 0.01-0,03%). Оси. кол-во поглощенного SO связывается в сульфиты или гидросульфиты, а часть, вследствие присут. в очищаемых газах Oj, окисляется в сульфаты. Последние регенерируют с выделением абсорбента и SOj либо выделяют как побочные продукты. [c.462]

Далее дымовые газы направляются в содовый скруббер 4, нижняя насадка которого орошается раствором соды с помощью насоса 5 и предназначена для химической очистки газов от сернистых соединений верхняя насадка орошается тепловой водой и служит для нагрева газов до температуры процесса абсорбции. Охлажденные и отмытые дымовые газы поступают в нижиюю часть абсорбера 6. [c.285]

На установке с циркуляционным кипящим слоем, тепловой мощностью 20 МВт по схеме Альстрем проведены исследования по снижению выбросов диоксинов, НС1 и Hg путем впрыска в газоход перед рукавным фильтром Са(ОН), и активированного углерода. Добавка Са(ОН), (размер частиц 0—60 мм) в дымовые газы с низкой температурой позволяет также избежать влияния присадок известняка на выбросы N0 . Выбросы диоксинов возрастают при плохом горении и высоком содержании соединений хлора в топливе. Их концентрация повышается от топки по ходу дымовых газов. Организацией интенсивного горения топлива и абсорбцией диоксинов сорбентом Са(ОН), в рукавном фильтре можно добиться значительного снижения их выбросов (96,6—99,5 %), а также выбросов НС1. [c.100]

В продукционной бащнБ (см. рис.9.21) происходит абсорбция диоксида серы из газовой фазы нитрозой и одновременно окисление 80 с образованием серной кислоты. Нитроза получается в абсорберах 5 и 72 растворением в серной кислоте оксидов азота. Интенсивность окисления 80 увеличивается с повыщением нит-розности орошения и температуры. Поэтому нитрозу из абсорбера 12, перед тем как направить в башню 7, подофевают в теплообменнике Юза счет тепла дымовых газов. [c.241]

В испарителе, за счет тепла дымовых газов 80 , насыщенный 80 переводится в газообразное состояние, и эта смесь перерабатывается в контактно-нифозном отделении. Из испарителя дымовые газы совместно с рециркулируемыми газами башенного отделения охлаждаются в холодильнике водой, питающей паровой цикл котла. Далее из газов путем абсорбции в аппаратах 12—14 извлекают оксиды азота и серы. Оксиды в аппаратах 12 и 14 поглощаются серной кислотой, в аппарате 13 — жидким 8О3. В присутствии воды и серной кислоты жидкий 8О3 способен полимеризоваться. Деполимери- [c.241]

Очистка отходящих газов от галогенов и их соединении. Основными источниками поступления в атмосферу соединений фтора являются производства фосфорных удобрений, плавиковой кислоты и ее солей, фтороганических соединений и металлического алюминия. В дымовые газы фтор поступает в виде НР, 81р4 и тумана Н281Рб. Для их выделения используют методы сухой и мокрой абсорбции. [c.232]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

Процесс был разработан фирмой Саймон-Карвз и сотрудниками силовой станции Фу.яхем в Лондоне [34]. Результаты полузаводских испытаний опубликованы многими исследователями [35 — 37]. Схема процесса представлена на рис. 7.9. Дымовые газы промывают концентрированным раствором аммонийных солей для восполнения количества раствора, связанного абсорбируемым ЗО2 добавляют свежий аммиак. К раствору, выходящему из абсорбера, добавляют небольшое количество серной кислоты. Затем раствор нагревают в автоклаве при температуре около 180° С и избыточном давлении 14 ат. В этих условиях протекает автоокисление с образованием сульфата аммония и элементарной серы. Основная трудность заключается в поддержании концентрации аммиака и значения pH, необходимых для абсорбции ЗО2, без одновременной потери аммиака в результате испарения. Решение этой проблемы может быть облегчено применением двух ступеней абсорбции. Содержание аммонийных солей в циркулирующем растворе может возрастать приблизительно до 45 %, вследствие чего после автоклавной обработки получается сравнительно концентрированный раствор сульфата аммония. [c.156]

Опубликованные данные полузаводских испытаний [37] были получены в абсорбере диаметром 457 мм и высотой 4,27 м при очистке дымовых газов от парового котла с ручной топкой, работавшего на коксе. Колонна была насажена деревянными дош ечками шириной 25 мм и толщиной 2,4 мм с зазором между смежными дощечками 19 мм. Циркуляцию раствора поддерживали около 3,8 м /мин, температуру 48—61 С. Результаты четырех типичных пробегов приведены в табл. 7.6. Эти данные показывают влияние высоты слоя насадки и применения двух ступеней абсорбции. [c.157]

Сжигание материалов по технологии VR производится в вертикальной цилиндрической циклонной печи. Отходы, содержащие до 74% хлора, могут быть утилизированы без дополнительного топлива даже при подаче водяного пара. Дымовые газы сначала охлаждаются в закалочной камере, а затем поступают на абсорбцию хлористого водорода водой, санитарную очистку щелочью от хлора и остатков хлористого родорода (рис. 9.8). [c.271]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглрщением СО2 из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и мас-сообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—И полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = = 2100—2500 Вт/(м2-град) /Се = 1600—2000 м/ч Сд = 10— —20 м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньшая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]

Заводы вырабатывали углекислоту из дымовых газов, получаемых от сжигания ко кса. Для абсорбции применялись щелочи, пренмущественно углекислый калий. Техническое оборудование заводов было примитивным, контроль и учет производства полностью отсутствовали, себестоимость и отпускная цена углекислоты были высокими. Наряду с промышленным производством существовало широко распространенное мелкое кустарное производство углекислоты в меловиках с обработкой известняка кислотами. [c.3]

Процесс абсорбции, сопровождающийся обычно десорбцией, применяют для получения углекислого газа высокой концентрации (например, в производстве жидкой углекислоты и сухого льда) или, наоборот, для освобождения от двуокиси углерода (Промышленных газовых смесей (например, для синтеза аммиака). В первом случае СО2 извлекают из дымовых газов,, в которых концентрация СО2 колеблется в пределах 10—18% по объему. Во вто1ро м случае абсорбция производится для очистки [c.27]

Дымовые газы за последним дымоходом котла имеют температуру 250—300° и загрязнены примесями механическими (зола, сажа) и химическими (сернистый газ). При неправильном режи.ме и ненормальных условиях сжигания топлива (большой химический недожог, влажное топливо и т. д.) в дымовых газах могут быть химические загрязнения в виде сероводорода (НгЗ). Горячие и загрязненные дымовые газы нельзя использовать непосредственно для извлечения из них углекислоты при помощи раствора моноэтаноламина, так как процесс абсорбции протекает при телмпературе 35—40°, а механические примеси и сернистые соединения вредно действуют на моноэтаноламин. Сернистые соединения при наличии кислорода дают с моноэтанол-амино.м необратимые реакции с образованием нерегенерируемых соединений [c.58]

Чтобы судить о работе а б-сорбера и поддерживать оптимальные условия абсорбции, контролируют температуры дымовых газов и раствора моноэтаноламина до и после абсорбера, оТтределяют количество дымовых газов и раствора моноэтаноламина, проводят анализы дымовых газов на содержание СО2 и О2 (периодически на СО) [c.72]

Ясно, что чем ниже температура охлаждения, тем большая концентрация кислоты может быть получена. Присутствие в дымовых газах N2, СО2, О2 снижает коэффициент теплопередачи на 707о по сравнению с конденсацией чистого пара, что увеличивает энерго- и материалоемкость стадии абсорбции НС1. [c.206]

Коренные усовери1енствования внесены в производство серной кислоты контактным методом. Платиновые катализаторы заменены ванадиевыми. Освоены новые, более простые способы очистки обжигового газа н абсорбции серного ангидрида. Разрабо-ганы и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы и сероводорода, процессы переработки отработанных кислот различных производств, использование дымовых газов и т. д. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология