Выпаривание с паровой рубашкой

Сусловарочные аппараты предназначены для варки пивного сусла с хмелем и выпаривания части воды для получения сусла определенной плотности. По конструкции эти аппараты аналогичны заторным и представляют собой сварной цилиндрический резервуар с паровой рубашкой, сферическим днищем и крышкой, обеспечивающей интенсивную круговую циркуляцию кипящего сусла. [c.768]

Общие сведения. Число конструкций выпарных аппаратов очень велико. Впервые однокорпусный вакуум-выпарной аппарат с паровой рубашкой был применен в 1812 г. для выпаривания сахарных растворов. В 1829 г. было осуществлено многократное использование греющего пара в многокорпусной выпарной установке. [c.426]

Выпарные аппараты со свободной циркуляцией. Для выпаривания вязких и кристаллизующихся продуктов находят еще применение выпарные аппараты периодического действия с паровой рубашкой (рис. 7.1). [c.249]

Впервые однокорпусный вакуум-выпарной аппарате паровой рубашкой был применен в 1812 г. для выпаривания сахарных растворов. [c.401]

Роторные прямоточные аппараты. Для выпаривания нестойких к повышенным температурам вязких и пастообразных растворов применяют роторные прямоточные аппараты (рис. IX-16). Внутри, цилиндрического корпуса / аппарата, снабженного паровыми рубашками 2, вращается ротор 3, состоящий из вертикального вала (расположенного по оси аппарата) и шарнирно закрепленных на нем скребков 4. [c.372]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов-нагревания, практически же в подавляющем большинстве случаев нагревание упариваемого раствора проводят водяным паром, при-этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками, горизонтальными, вертикальными или перекрещивающимися трубками, причем здесь одна сторона стенки соприкасается с греющим паром, другая же омывается кипящим упариваемым раствором. Типичным примером аппарата, используемого для простой выпарки, может служить широко распространенная в мелких производствах выпарная чаша, представленная на рис. 112. Здесь обогрев ведется при помощи пара, пропускаемого через рубашку, вторичный же пар, получающийся в результате кипения жидкости, загружаемой в чашу, удаляется через вентиляционное устройство наружу помещения. Производительность таких аппаратов весьма мала. [c.281]

Расход пара на выпаривание определяется по формуле (УП.2). Температура конденсата определяется по температуре пленки, которая составляет 398" К. Фактически при выходе из паровой рубашки конденсат охлаждается от кипящего раствора через стенку. Видимо, можно принять = 390° К- [c.276]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов нагревания,, однако в подавляющем большинстве случаев нагревание выпариваемого раствора производят водяным, паром при этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками или трубчатой нагревательной камерой, стенки труб которой с одной стороны соприкасаются с греющим паром, а с другой омываются кипящим выпариваемым раствором. [c.343]

Выпаривание раствора нитрата аммония до высокой концентрации можно вести в аппаратах пластинчатого типа с паровой рубашкой. Аппарат рассчитан для работы при температуре 232°. Давление в рубашке 17,5 ат, в испарительной части аппарата 0,18 ат [c.402]

Аппарат 15, называемый корпусом окончательного выпаривания, изготовлен из тех же материалов он снабжен паровой рубашкой и мешалкой, необходимой для перемешивания вязкого раствора, что улучшает условия теплообмена. [c.98]

При получении сухого карбамида повышение начального содержания раствора до 75 — 11% позволяет достичь конечного содержания до 98%. Вьшаривание раствора до 100%-ного достигается в условиях, исключающих, насколько это возможно, вредное влияние температуры, чрезмерное повышение которой ускоряет разложение карбамида с образованием биурета. Также способствует разложению карбамида фактор времени. Поэтому при осуществлении выпаривания раствора до состояния плава (если цель регенерации — получение сухого карбамида), время, в течение которого раствор карбамида находится при температуре выше 110 °С сокращается до минимума и составляет несколько секунд. Этому способствует конструкция выпарного аппарата, представляющего вертикальный однотрубный аппарат, снабженный наружной паровой рубашкой и сепаратором, размещенном в верхней часта. Для образования в секции испарения тонкой высокотурбулентной пленки кипящего раствора, по вертакальной оси испарительной трубы установлена мешалка с лопастями, которые очень близко проходят от теплопередающей стенки трубы. Из секции сепарации с помощью этой мешалки, под действием центробежной силы удаляются капли воды и пена. Готовый план - высушенный регенерированный карбамид — выводится из нижней части аппарата шнеком. [c.210]

Особенностью действия пленочных аппаратов является выпаривание растворов в тонком слое, движущемся вдоль внутренней поверхности труб, обогреваемых снаружи паром. Первые аппараты такого типа были горизонтальными. В настоящее время применяются горизонтальные аппараты с индивидуальными паровыми рубашками вокруг каждой трубы. [c.209]

Метод выпаривания осуществляют также постепенно, подогревая глухим паром с помощью змеевика или паровой рубашки. Раствор упаривают примерно до 60% первоначального объема. Аппаратура — эмалированные или гуммированные выпарные котлы. [c.599]

Растворы бромистого железа выпаривают в открытых чугунных чашах с огневым обогревом либо в эмалированных или стальных чашах с паровой рубашкой. При выпаривании раствора в чашах с огневым обогревом их непрерывно доливают свежим раствором до тех пор, пока температуру кипения не достигнет 134°. После этого плав бромистого железа разливают в железные барабаны и герметично закупоривают. [c.170]

Выпарные аппараты периодического действия используются редко, преимущественно в мелкомасштабных производствах, а также в тех случаях, когда процесс кристаллизации приходится осуществлять от случая к случаю. Поэтому они здесь не рассматриваются. Укажем лишь, что для выпаривания обычно используются аппараты с паровыми рубашками и змеевиками (аналогичные тем, которые изображены на рис. 70 и 71), иногда трубчатые теплообменники. Все они работают либо с переменным уровнем раствора (при разовом заполнении аппарата), либо с постоянным уровнем раствора (при добавлении раствора в процессе упаривания). Более подробное описание этих аппаратов и режимов их работы можно найти в специальной литературе [12, 45, 46]. [c.233]

При пазовом нагреве для увеличения активной поверхности куба и выпаривания дистиллируемой жидкой смеси в тонком слое часто применяют кубы с вогнутыми днищами, широко используемые в установках для дистилляции смол. Ввиду ограниченной поверхности нагрева дистилляционных кубов с паровыми рубашками более целесообразны кубы с внутренними нагревательными змеевиками или трубчатыми нагревательными элементами. При высоких темп-рах кипеиия дистиллируемой жидкости для обогрева часто иснользуют высококипящие жидкие органические теплоносители (дифенил, дифениловый эфир и др.), к-рые отличаются более мягким режимом нагрева, большим коэфф. теплопередачи и гибкостью регулировки процесса. [c.578]

Выпаривание при постоянной температуре проводят в чашках 3 с паровой рубашкой 2 (рис. 192, а), соединенной с обратным холодильником 1. Теплоносителем в таком приборе является пар высококипящей жидкости (см. табл. 16). Поэтому особого контроля за процессом выпаривания, кроме доливания в чашку очередной порции выпариваемого раствора, не требуется. [c.359]

Технические примечания. При сульфировании больших количеств реакцию проводят в котлах с паровой рубашкой, в которую по желанию можно пропускать пар или холодную воду. Реакционная смесь часто очень сильно разогревается, и поэтому приходится работать с большой осторожностью, так как в противном случае может произойти опасный перегрев или даже взрыв. Высаливание производят в деревянных чанах, осадок отжимают сначала на фильтр-прессах, а затем на гидравлических прессах с салфетками из волосяной ткани при 250 ат. Восстановление, выпаривание и выделение проводят так, как было уже описано. [c.112]

Эмалированные чаши, предназначенные для выпаривания кислых растворов, представляют собой открытые стальные сварные сосуды, снабженные паровой рубашкой. [c.493]

Пленочные аппараты. Особенностью пленочных аппаратов является выпаривание растворов в тонком слое, движущемся вдоль внутренней поверхности труб, обогреваемых снаружи паром. Первые аппараты такого типа были горизонтальными. В настоящее время применяются горизонтальные аппараты с индивидуальными паровыми рубашками вокруг каждой трубы. Выпариваемый раствор прогоняется с большой скоростью по трубам. Вскоре после входа в трубы раствор закипает и постепенно превращается в пенообразную массу, состоящую из тонкого слоя жидкости и вторичного пара, и в таком виде попадает в сепаратор. Более широко распространены [c.128]

Котел с паровой рубашкой используется для выпаривания 680 кг/ч воды из водного раствора соли. Тепло получается за счет конденсации в рубашке пара с температурой 120 С. Раствор в котле кипит при 104 С и обла- [c.304]

Отмера [1—2] и выпариванием большого (500 мл) объема воды, предварительно обогащенной НгО , до небольшого остатка (30—60 мл), с расчетом по формуле (4). На рис. 1 дано устройство применяемого нами аппарата. В куб А заливалось 50 мл жидкости до начала термостатирующей рубашки Б. Емкость сборника конденсатора и трубок составляла около 6 мл. Паровая трубка В термостатировалась при помощи термостата Хеп-лера циркулирующей водой в пределах колебания температуры 2° Температура воды в рубашке была на 5—10° выше температуры кипения [c.226]

Нейтральная суспензия полифталоцианина кобальта сливается для защелачивания в емкость 5, снабженную мешалкой и паровой рубашкой. Туда же заливается в расчетном количестве раствор гидроксида натрия. Растворы суспензии и щелочи перемешиваются при нагревании до 100°С в течение 2...3 ч. При этом амидно-имидные концевые функциональные группы полифталоцианинакобальта гидролизуются до карбоксильных с одновременной нейтрализацией последних гидроксидом натрия. В конце обработки полифталоцианин кобальта находится в вцде натриевой соли. Полученную в емкости для защелачивания горячую пасту натриевой соли полифталоцианина кобальта направляют через нижний штуцер в выпарную емкость 6, в рубашку которой подают водяной пар. Выпаривание воды ведут до требуемого остаточного влагосодержания в конечном продукте - катализаторе. Его можно также проводить при температуре 50...60°С и остаточном давлении [c.147]

В процессе выпаривания из аппарата уходит масса вторичного пара W с теплосодержанием i . Готовый концентрированный продукт унесет количество тепла mi—W) Ti — 27I). Греющий пар, поступивший в паровую рубашку испарителя, отдает тепло и превращается в кондеЦсат. от конденсат уходит из рубашки, унося количество тепла ttig Т о — 273). Некоторая доля тепла [c.223]

Для кипячения и выпаривания в аппарате сусла, поступающего после фильтрации, через люк засыпают требуемое количество хмеля, аппарат герметизируют и в паровую рубашку пускают греющий пар. Когда сусло начинает закипать и давление в аппарате повышается до 0,03 МПа, перекрывают паровой вентиль, оставляя в нем небольшую проходную щель для поддержания в сусле постоянной температуры кипения — примерно 105 °С. При этой температуре сусло вьщерживается около 1 ч, после чего прекращают подачу пара и постепенно открывают заслонку вытяжного штуцера. Давление в аппарате начинает падать, а пивное сусло интенсивно кипеть. [c.772]

Например, при выпаривании небольших количеств очень в.язких растворов требуется интенсивное перемешивание, причем если легкость очистки является важным фактором, то пользуются обычным котлом с паровой рубашкой и мешалкой. Выпарные аппараты, обогреваемые паром, проходящим по змеевику, могут быть использованы при небольшой производительности Для растворов, образующих накипь, с конструкциями, допускающими холодное сколачивание осадка или ЭЫемку змеевика из корпуса для очистки вручную. Другая конструкция в качестве греющих поверхностей использует теплообменники с плоскими поверхностями (Пластинами), с которых легче удалять накипь, чем С изогнутых. Так, в аппарате с переключающимися каналами периодически меняется нагрузка обеих сторон пбверхности нагрева то кипящий раствор, то конде юи-рующийся пар. При этом накипь, образовавшаяся на стенке во время контакта с кипящим раствором, растворяется при контакте с конденсирующимся паром. [c.286]

Схема получения гранулированного карбамида показана на рис. УП-14. Исходный раствор, содержащий 74% СО(НН2)2, из сбо р ника 1 перекачивается в рамный фильтрпресс 3 для оч1ИСТ КИ от механических примесей. Первая ступень выпаривания раствора проводится В вакуум-аппарате 4 и 5). В греющей камере 4 (поверхность теплообмена 80 м ) раствор нагревается паром. В сепараторе 5 отделяется соковый гаар, который конденсируется в поверхностном конденсаторе 6. Упаренный раствор через гидравлический затвор 9 поступает на 2-ую ступень выпаривания — в выпарной аппарат 10 роторного типа. В вертикальной испарительной трубе ашнарата этого типа помещен вращающийся ротор, выполненный 3 радиально расположенных пластин, укрепленных на вертикальном валу. Труба снабжена паровой рубашкой. Верхняя часть аппарата служит сепаратором. При вращении ротора выпариваемый раствор распределяется по всей поверхности нагревания в виде тонкой пленки, благодаря чему интенсифицируется процесс испарения жидкости. Раствор (подвергается нагреванию в [c.147]

Книга начинается с описания процесса взвешивания, и нельзя не заметить, что чувствительность весов в то время была почти такой же, как и сейчас, т. е. 0,1 мг [224]. Перво11 операцией анализа было высушивание образца, которое проводили либо в металлическом контейнере с паровой рубашкой, либо в токе теплого воздуха. Высушенный образец растворяли, после чего проводили осаждение. Чем менее растворим осадок, тем точнее эта операция. Растворимость понижали выпариванием осадителя, а в некоторых случаях (хлорид свинца, сульфат кальция или хлороплатинат калия КгРЮЬ) добавлением спирта. Фильтрование и промывка выполнялись так же, как в наши дни. Заканчивалось определение прокаливанием или высушиванием. Даже самая лучшая фильтровальная бумага давала после прокаливания 0,3% золы. [c.121]

Система сушки шрота предназначена для удаления бензина и воды из шрота методом выпаривания. В состав системы входят шнековый испаритель привод шнековых испарителей сушилка окончательная шротоловушка сухая шротоловушка мокрая. Шнековый испаритель состоит из шести горизонтальных цилиндров с паровыми рубашками, установленных в два вертикальных ряда, по три в каждом ряду. Торцы цилиндров закрыты фланцами, на которых крепятся кронштейны для подшипников шнекового вала. Внутри каждого цилиндра имеется шнековый вал, несущий на себе косопоставленные лопатки для перемещения материала вдоль цилиндра. Для лучшего перемешивания на валу имеются Т-образные лопатки, изготовленные из уголков. В верхних цилиндрах испарителя имеются патрубки для вывода газовоздушной смеси в сухую шротоловушку. [c.334]

Вытяжные колпаки должны быть сконструированы из несгораемого материала, металла или керамики, они не должны быть окрашены, могут быть футерованы неорганическим покрытием, например фарфором. После выпаривания хлорной кислоты рекомендуется обмыть колпак струей воды, направленной вниз, иначе для работы с кислотой должен быть выделен отдельный колпак. В продаже имеются керамиковые колпаки с приспособлением для смывания направленной вниз струей воды. Трубы должны быть без разветвлений, чтобы пары выводились кратчайшим путем. Для нагревания реакционных сосудов можно применять электрические плитки или специальные рубашки, паровые и песчаные бани, обогреваемые электричеством или паром. Нельзя применять для нагревания газовое пламя или масляную баню Следует предусмотреть больнтое количество огнетушителей с водой. [c.201]

Крупные куски пемзы, поступающие в катализаторный цех, измельчают в дробилке 1 и рассеивают на вибросите 2. Мелкая фракция идет в отвал, крупная — возвращается в дробилку, а средняя — поступает в реактор 3 на кислотную обработку для удаления примесей железа, вызывающих глубокий крекинг спирта и сажеобра-зование. Извлекают железо 20%-ной азотной кислотой при 60—70 °С в течение 7—8 ч. Реактор выполнен из кислотостойких материалов, снабжен мещалкой и паровым обогревом. На нутч-фильтре 4 носитель отделяют от кислоты и тщательно промывают дистиллированной водой при 60—70 °С. После сущки при 100— 110°С в электрической сущильной камере 5 пемза поступает на пропитку в реактор 6. Гранулы пропитывают 28,6% раствором нитрата серебра с одновременным выпариванием воды при 100°С. Аппарат 6 снабжен рубашкой, нагреваемой паром под давлением 0,3—0,5 МПа. В реакторе 6 твердая и жидкая фазы непрерывно перемешиваются. При таком методе пропитки соль неравномерно располагается по поверхности пор носителя, основная масса ее сосредотачивается на периферийных участках пор и наружной поверхности гранул [18, 153]. Пропитанный катализатор выгружают на противни и прокаливают в электропечи 7 при 650—700 °С. [c.163]

Тип оборудования для концентрирования растворов уранилнитрата зависит от конкретных заводских условий и начальной концентрации раствора, поступающего на выпаривание. Концентрация уранилнитрата в растворе с предшествующей стадии процесса колеблется от 90 до 280 г/л в пересчете на уран. При этом содержание свободной кислоты в растворе может изменяться от нуля до 0,05тУ. Для упаривания этих растворов используются два типа аппаратов вертикальные трубчатые выпарные аппараты и испарительные чаны, обогреваемые внутренними паровыми змеевиками. Некоторые заводы используют только один тип на других применяются оба последовательно. В любом случае работа выпарного аппарата или испарительного чана постоянно контролируется, с тем чтобы температура кипения отвечала такой концентрации уранилнитрата, которая необходима для нормальной работы на операции денитрации. Эта температура на разных заводах колеблется от 120 до 143°С. При 120°С кипит раствор, содержащий урана около 1175 г/л, при 143° С — раствор, содержащий урана около 1500 г/л. Температура начала кристаллизации менее концентрированного раствора около 60° С и более концентрированного— около 116° С. Так как температуры начала кристаллизации относительно высоки, вся система подвода таких растворов во избежание замерзания должна обогреваться паром или снабжаться рубашкой и тепловой изоляцией. Все трубопро-. воды должны быть наклонными и смонтированы так, чтобы при необходимости был обеспечен слив и промывка сильной струей воды. Перед подачей на денитрацию такие концентрированные растворы уранилнитрата хранятся в обогреваемых емкостях. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология