Метанол, разложение

Метанол Разложение с выделе и других / СН4, СО, Нз, НзО нием окиси углерода гродуктов 1з (получается при разложении г-СзН, в процессе реакции) газовая фаза. При 450° С состав продуктов СН4 — 53,3% СО — 38,3% Нз — 8,8%. Без катализатора получается только окись углерода и водород [45] [c.533]

Рис. 7. Влиянне активаторов на разложение метанола над медным катализатором.

Установка включает следующие основные секции реакторную, в которой сырье или его бензиновый раствор контактирует с кристаллическим карбамидом в присутствии активатора (метанола) с образованием комплекса промывки и разделения на твердую и жидкую фазы, где оба процесса протекают в саморазгружающихся центрифугах (во II или в III ступени центрифугирования) разложения, где комплекс разделяется (разрушается) при нагревании в среде растворителя на кристаллический карбамид и жидкий или мягкий парафин промывную, в которой метанол и следы карбамида отмывают водой от растворов депарафината и парафина. В схему входят также блоки ректификации, где регенерируют бензин и метанол (от депарафината, парафина и воды соответственно) для возвращения в процесс, и осушки депарафината и парафина после регенерации растворителя и активатора (показаны [c.90]

Взрывы происходили и при откачивании перекисей под вакуумом, при отгонке растворителя из раствора перекиси ацетила в диэтиловом эфире, при перегонках гидроперекиси трег-бутила под уменьшенным давлением. В последнем случае взрыву предшествовало быстрое разложение со свечением. Описаны взрывы, происшедшие при откачивании под вакуумом нагретого до 115°С трег-бутилпербензоата, а также перекиси бензоила, приготовленной из смеси хлороформа и метанола, под действием вспышки света от сжигания вещества на газовой горелке, расположенной на расстоянии 1 м. [c.139]

Паровоздушная смесь, нагреваясь до 110°С в подогревателе 5, поступает в реактор 6 с катализатором. Чтобы избежать термического разложения формальдегида, реакционные газы сразу же направляют в холодильник 7. Абсорбция формальдегида проводится в аппарате 8 водным раствором метанола. Первая стадия абсорбции является экзотермическим процессом. Поэтому при определен- [c.325]

Такой механизм удовлетворительно объясняет тот факт, что при низких температурах и низких или уморенных давлениях и в условиях ограниченной конверсии углеводорода молярное отношение ацетальдегида к метанолу равно единице. С другой стороны, для разложения па приведенной схеме требуется такое расположение атомов, которое представляется неправдоподобным. [c.334]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

Выходы метилированных продуктов состава Се и выше на цеолитах типа X более высокие, чем на цеолитах тина V В случае пыхОдов на превращенный спирт преимущество на стороне цеолитов типа V Повышение температуры приводит к снижению выходов замещенных ароматических углеводородов на превращенный метанол при одновременном увеличении потерь спирта в результате реакций разложения (табл. 3). Характерно, что на литиевой и натриевой формах цеолитов дегидрирование метанола сопровождается появлением заметных количеств метана и углеводородов — С . Начиная с калиевой формы, метанообразование уменьшается и реакции глубокого превращения водорода и оксидов углерода становятся доминирующими. [c.322]

Хромит цинка является классическим катализатором синтеза и разложения метанола. Использование этого катализатора в процессах разложения метанола до СО и И 2 при небольших масштабах производства оправдывает затраты на сырье. Реакция обычно проводится при 350-450°С, атмосферном давлении и среднечасовой скорости подачи жидкости 1-5 [c.82]

Изменение химического состава катализатора под влиянием среды весьма часто не приводит к образованию новой фазы, но заметно сказывается на каталитической активности. В окисных полупроводниковых катализаторах это связано с обогащением или обеднением окисла кислородом по сравнению со стехиометрическим составом. Такого типа явления наблюдались, например, в реакции разложения метанола на окиси цинка [101 ] и в реакции окисления водорода на окиси никеля [102]. Для кислотно-основных катализаторов такого типа влияние среды на катализатор связано со степенью гидратации, а следовательно, с величиной функции кислотности катализатора. Действительно, при реакциях гидратации-дегидрата-ции всегда существует равновесие гидратированных и дегидратированных форм катализатора [c.49]

Следует упомянуть о том, что хромит цинка использовался как катализатор реакции разложения метанола до СО, и Н [c.82]

Теоретически производство метанола из природного газа — легко осуществимый процесс, однако на практике это оказалось весьма трудным делом. Природный газ в условиях повышенного давления и при температуре около 800—820°С подвергается разложению паром с целью получения смеси окиси углерода и водорода. Избыток водорода удаляется, иначе говоря, соотношение водорода и окиси углерода тем или иным способом подгоняется к отношению 2 1, водород и окись углерода взаимодействуют в присутствии катализатора, образуя метанол, в соответствии с последовательно протекающими реакциями, приведенными ниже паровая конверсия метана [c.221]

Схема технологического процесса. Кристаллический карбамид, масло и метанол, применяемы) в качестве активатора, перемешивают в реакторе комплексообразования. Образовавшийся комплекс отделяют от депарафинированного масла на ротационном барабанном вакуумном фильтре и направляют в реактор для разложения путем нагревания до ИО°С. Разбавителем суспензии служит часть депарафинированного масла. Регенерированный карбамид и парафин удаляют из реактора разложения и направляют на фильтр. [c.148]

Оба продукта состоят исключительно из изопарафиновых углеводородов. Содержимое автоклава в горячем виде (при 120°) перекачивают в резервуар для разложения, где происходит выделение газов. Затем сырой полимеризат подвергается частичному разложению кислым метанолом (выделенным при предыдущих операциях разложения) и поступает на центрифуги. [c.165]

От раствора депарафинированного масла отфильтровывают образовавшийся комплекс и непрореагировавший карбамид, после чего от масла отгоняют метанол и растворитель. Депарафинат повторно суспендируют с непрореагировавшим карбамидом и растворителем из промывной зоны. Полученную пульпу, содержащую - -30 вес. % твердого вещества, прокачивают в зону разложения, где поддерживается давление порядка 1,4 ат и температура 95—115° С. Пары метанола удаляются из зоны разложения и конденсируются для повторного использования. Раствор извлеченного парафина отделяется от регенерированного карбамида, [c.159]

Эта реакция осуществляется под давлением и ускоряется различными катализаторами (стр. 709), Оказывается, что те же катализаторы сохраняют порядок активности и при разложении метанола (при нормальном давлении), чем широко пользовались различные исследователи при подыскании активных катализаторов для синтеза под давлением. [c.36]

Обсуждается так называемая экономичная водородно-топ-ливная система, использующая разложение метанола на водород и оксид углерода (последний является источником водорода по реакции СО-ЬНгО), в результате чего из удобного для хранения и транспортировки жидкого метанола в очень мягких условиях получается поток водорода. Такой процесс вполне возможно реализовать в автомобилях или в жилых домах. [c.150]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Разложение на свету—образование НС1, lj и O I2. Образует фосген также при сильном нагревании, может со взрывом реагировать А1, Li, Na, К,. Mg, NaOH-4-метанол Разложение в присутствии металлов, смоляных и жирных кислот, образование НС1, при сильном нагревании—пары O lj. [c.171]

Существенней особенпостью процесса является влияние растворителя на скорость распада перекиси, эффективность инициирования полимеризации, а так.же ка функциональность полимера частично природу концевых групп. Используя различные растворители, например метанол, ацетон, этанол, тетрагидрофуран (ТГФ), этилацетат и меняя условия реакции, можно получить полимеры с функциональностью от нуля до трех гидроксильных групп на макромолекулу [32]. Наряду с гидроксильными группами в полимере образуется некоторое количество альдегидных групп в результате индуцированного разложения перекиси и других побочных реакций [33]. [c.423]

Из металлов наиболее характерными каталитическими свой-стнами обладают элементы VUl группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Для ряда процессов катализаторами являются железо (синтез аммиака) кобальт, никель, иридий, платина, палладий (гидрирование и для последних — окисление двуокиси серы). Кроме того, металлы VUl группы являются катализаторами и других процессов разложени.я перекиси водорода, получения гремучего газа, окислеиия аммиака, метанола, метана, окиси углерода, дегидрирования спиртов и т. д. Каталитической активностью обладают и соседние (в периодической системе) элементы медь, серебро, отчасти золото, возможно цинк и кадмий. [c.363]

Недород при птом изменяется очень мало п составляет соответствентго 89,2 и 89.5 %, в то время как селективность на метанол резко снижается. Последнее связано с интенсивным разложением метанола на газообразные продукты, нрпчем с новынгением температуры содержание водорода и монооксида углерода уменьшается, а соде[)жание диметилового эфира возрастает. [c.330]

Кроме ввода метанола, для борьбы с гидратами практикуют также подогрев оборудования до температур, при которых начинается разложение гидратов. Для подогрева используют горячую воду, водяной пар, ды- мовые газы. В ряде случаев образовавщиеся гидраты ликвидируют, продувая газ в атмосферу через имеющиеся отводы, в результате чего понижается давление в трубопрово Де и создаются условия разлол<ения гидратов. Одним из наиболее эффективных опособо В предупреждения образования гидратов является тщательная очистка газа от содержащейся в нем воды. [c.114]

Окислительное дегидрирование проводят при недостатке кислорода, поэтому глубокое окисление не получает значительного развития. В то же время само дегидрирование, инициируемое кислородом, протекает быстрее, и все ранее упомянутые побочные реакции не так заметны, как при дегидрировании первичных спиртов. Это позволяет работать при более высокой температуре (500—600°С), большой скорости реакции и времени контакта 0,01—0 03 с. Выход формальдегида на пропущенное сырье достигает 80—85% при степени конверсии метанола 85—90%. Замечено, что добавление воды к исходному метанолу повышает выход и степень конверсии, по-видимому, в результате разложения ацеталей. Р атализаторами синтеза формальдегида этим методом служит металлическая медь (в виде сетки или стружек) или серебро, осажденное на пемзе. Последний катализатор оказался более эффективным и широко применяется в промышленности. [c.475]

Особенности процесса. Для депарафинизации нефтяных фракций применяют карбамид в кристаллическом состоянии, которое он сохраняет на стадиях комплексообразования и разложения. В качестве разбавителя используют бензин "Галоша" или прямогонныА бензин, выкипающий в пределах В0-120°С. Активатором служит 98%-ный метанол. [c.114]

Установлено, например, что очень малые количества H lg или Sj ускоряют дегидрирование метанола над медью. Коллоидальная платина при разложении перекиси водорода активируется следами СО, которая в больших концентрациях действует токсически. Никелевые катализаторы для синтеза жидких углеводородов из СО+Н, заметно повышают выход при действии малых количеств Sj или H2S при содержании в газе 12,5 S2 на 1 г Ni выход углеводородов повышается с 155 до 179 мм1м газа, но введение 70 мг Sj снижает выход до 147 мм м . Аналогично, но слабее действует и добавка 2 мг HjS. Свинец, который в количестве 0,09% (вес.) отравляет uAl-катализатор для гидрирования, при концентрациях [c.76]

Часть формальдегида и исходного метанола безвозвратно теряется в результате разложения образовавшегося СН2О [c.161]

Процессы, протекающие с большим адиабатическим измененнеы температуры смеси, проводятся в реакторах секционированного типа (полочных). В таких аппаратах проводятся, например, процессы разложения динетилдиоксана (4,4-диметил-1,3-диоксаиа) о получением изопрена (рис. 3.7), гидрирования бутиловых эфиров кислот С7—С, (получение высших жирных спи в), парофазная ги дратация ацетилена в ацетальдегид, синтез метанола из СО и [c.129]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Явления оптимальной концентрации и аддитивности действия активаторов п1 оявляются, однако, далеко не всегда. Характерным примером является проведенное С. Одибер и А. Рено [24] исследование активации меди добавками различных количеств окислов металлов (рис. 7). Для разложения метанола к меди прибавляли 0,05— 0,15 г-атом 2п, Ве, А1 и др. (рассчитано из окислов). Активаторы вели себя очень странно 2п и Ве аддитивно повышали активность. Се и Мп (до 0,03 г-мол) резко повышали активность меди, но большие добавки давали отрицательный эффект. Особенно непонятно вела себя А1зОз, проявившая два максимума и минимума. Все эти явления пока остаются не объясненными. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология