Меламино-формальдегидные смолы спиртами

Модифицированные смолы. Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы находят применение в качестве основы лаков в сочетании с другими пленкообразующими. Для придания им способности растворяться в органических растворителях и совмещаться с другими смолами изменяют их химический состав путем образования эфиров в результате взаимодействия метилольных групп с различными спиртами (бутиловым спиртом, гликолем, глицерином). Эфир монометилолмочевины образуется по схеме [c.213]

Лаки на основе модифицированных меламино-формальдегид-ных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с гли-фталевыми смолами (стр. 218). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками. Полученный таким образом лак имеет марку МЛ-92. [c.214]

Композиции на основе Л. с. применяют при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха и др. с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов, а также при изготовлении дублированного (кашированного) текстильного полотна. При этом используют композиции на основе Л. с., обладающие высокой вязкостью, механич. стабильностью и не склонные к пенообразованию. Адгезию Л. с. к ткани повышают введением в композицию поливинилового спирта, водостойкость — введением меламино-формальдегидных смол. См. также Нетканые изделия. [c.26]

Модифицированные Ф. с. получают поликонденсацией фурфурола с фенолом и формальдегидом, фурилового спирта с фенолоспиртами (см. Феноло-фурфурольные смолы), мочевины (или меламина) с формальдегидом и фуриловым спиртом (см. Мочевино-формальдегидные смолы, Меламино-формальдегидные смолы)] мономер ФА совмещают с феноло-формальдегидными и эпоксидными смолами для повышения прочности и адгезии. [c.408]

Преимуществами модифицированных спиртами мочевино-(и меламино-)формальдегидных смол являются их бесцветность, прекрасная способность к пленкообразованию, высокая поверхностная твердость и хорошая адгезия к различным материалам, таким,как дерево и металл. Эти свойства делают их незаменимыми в лаковой промышленности. [c.202]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе мочевино-или меламино-формальдегидных смол, а также мочевине- меламино-формаль-дегидных смол (в некоторых случаях модифицированных многоатомными спиртами, кремнийорганическими соединениями и др.). [c.396]

Чаще других в качестве пленкообразователей используют поливинилбутираль. Поливинилбутиральные смолы хорошо совмещаются с глифталевыми и феноло-форм-альдегид ыми смолами, растворимыми в спиртах, с. мочевино- и меламино-формальдегидными смолами. [c.188]

Синтез меламино-формальдегидных смол также проводят в две стадии. Сначала получают метилольные производные, а затем их этерифицируют бутиловым спиртом, причем в последней стадии осуществляется одновременно поликонденсация. Если условно кольцо [c.191]

Лаки на основе модифицированных мочевино-формальдегидных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с глифталевыми смолами (стр. 196). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта 1 1 обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками (лак МЛ-92). Добавка меламино-формальдегидных смол (порядка 10—16%) в масляно-глифталевые лаки увеличивает скорость отверждения последних, повышает твердость, цементирующую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность после воздействия воды и повышенной относительной влажности. [c.191]

Чтобы уменьшить полярность и сообщить смолам растворимость в углеводородных растворителях и совместимость с маслами, некоторые из них, содержащие метилольные группы (феноло-формальдегидные, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы), этерифицируют спиртами, чаще всего бутиловым, или выбирают для синтеза исходные вещества с большим углеводородным радикалом (например, замещенные фенолы). [c.246]

Этерифицированные меламино-формальдегидные смолы. Метилольные группы, присоединенные к меламиновому циклу, легко этерифицируются спиртами, если вести реакцию при нагревании и в кислой среде. В результате получаются продукты [c.343]

Модифицированные меламино-формальдегидные смолы. Меламино-формальдегидные смолы, этерифицированные спиртами, содержащими от одного до четырех атомов углерода, образуют твердые, водостойкие, но неэластичные лаковые пленки. Установлено, что продукты конденсации многоатомных спиртов с многоосновными кислотами являются прекрасными пластификаторами для этих смол. [c.344]

Модификация меламино-формальдегидных смол полиэфирами легко осуществима, если сначала частично этерифицировать многоатомные опирты многоосновными карбоновыми кислотами, а затем этерифицировать метилолмеламины, используя свободные гидроксильные группы полиэфира. Получение сначала простых эфиров действием многоатомных спиртов с последующим образованием сложных эфиров дает худшие результаты. [c.345]

Этерифицированные меламино-формальдегидные смолы получают из смеси 1 моль меламина с 4—6 моль формальдегида в избытке бутилового спирта, при слабом подкислении. Количество связанного бутанола обычно составляет 1—2 моль на 1 моль меламина. [c.86]

Широкое распространение получили слоистые пластики с бумагой в качестве наполнителя [65]. Слоистые материалы можно получить и на основе мочевино-меламино-формальдегидной смолы, модифицированной лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков, стеклоткани или стекловолокна. Такой материал, отпрессованный при 120—130° С и давлении 100—ПО кг/см , может найти применение при изготовлении строительных деталей панелей, дверей, оконных переплетов, перекрытий, потолков, сборных домиков и сельскохозяйственных построек. Другой тип слоистых материалов на основе этерифицированной бутиловым спиртом мочевино-формальдегидной смолы и стеклянного наполнителя получается как в жесткой, так и в гибкой форме, пригодной для изготовления кровли, труб для нефтяной промышленности и различных крупногабаритных изделий. [c.394]

Модифицированные меламино-формальдегидные смолы применяются в эмалях для велосипедов, разных приборов и холодильников, в качестве автомобильных и электроизоляционных лаков. При изготовлении автомобильных лаков использовано свойство меламиновых смол совмещаться с нитратом целлюлозы [97]. Для покрытия электроизоляционных деталей и пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов применяют лак МЛ-92 (ВТУ УХП-13—57), представляющий собой смесь глифталевого лака и раствора меламино-формальдегидной смолы в бутиловом спирте. [c.412]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термо-реактивные олигомерные продукты поликонденсации меламина с формальдегидом в присут. щел. и кислотных катализаторов. Получ. в виде водных р-ров н порошков. В М.-ф. с. содержатся метилольные диметиленэфирные, метиленовые, имино- и аминогруппы. Отверждаются при нагрев. и на холоду в присут. кислотных катализаторов. Продукты отверждения обладают высокой прочностью, дуго-, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью. Для улучшения эксплуатац. св-в изделий и снижения стоимости М.-ф. с. модифицируют (путем замены части меламина при синтезе олигомера илн частичной этерификацией по метилольным группам уже синтезированных олигомеров) мочевиной, гуа-наминами, спиртами и др. Примен. связующие в произ-ве аминопластов (слоистых пластиков, литьевых и прессовочных материалов) для обработки бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости М.-ф. с., этерифицированные спиртами (гл. обр. бутиловым) и р-римые в орг. р-рителях,— основа лаков анионоактивные М.-ф. с. (продукты поликонденсации меламина, формальдегида и, напр., Na-соли я минобензолсульфокислогы) — пластификаторы бетона. [c.320]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

ОДИН из американских патентов предусматривает непосредственное покрытие ткани смесью, содержащей 3 вес. части полиизобутилена и 2 вес. части меламин-формальдегидной смолы [259]. Пленкообразующие свойства полиизобутилена могут быть улз ч-шены, если к его раствору, например в углеводороде, добавить нерастворитель, например 4—15% спирта [260]. Приготовленная без растворителя, путем размола, смесь из 3 вес. частей циклопарафиновой смолы и 1 вес. части высокомолекулярного полиизобутилена может применяться для покрытия металлических сосудов, усиливая их прочность и стойкость против истирания [261], [262]. Водопаронепроницаемое покрытие из полиизобутилена позволяет регулировать содержание влаги в таких материалах, как производные целлюлозы, полиамиды и суперполиамиды [263]. Слои полиизобутилена, как правило, плохо удерживаются на нитроцеллюлозе. Для увеличения адгезии в данном случае рекомендуется добавлять к полиизобутилену такое вещество, в молекуле которого наряду с полярной группой имеется неполярный остаток [264], [265]. Примерами таких агентов адгезии могут служить сополимеры винилизогептилата и винилаце-тата, или же винилхлорида и простого винил-изобутилового эфира. После нанесения на нитроцеллюлозу слоя полиизобутилена вышеописанным образом, материал пригоден к изготовлению плащей, плащ-палаток и т. д. [c.294]

Наличие в составе грунтовки и эмали меламино-формальдегидной смолы значительно повышает водостойкость готового покрытия. Эмаль и грунтовку разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1 (ТУ МХП 2533—55) или смесью бутилового спирта и ксилола или сольвента в соотношении 1 1 наносят материалы методами пневматического распыления или облива. Грунтовку и эмаль сушат при 120 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств система покрытия должна иметь толщину 40—55 мкм. [c.44]

Количество промышленных стоков, образующихся при получении мочевино- и меламино-формальдегидных смол, составляет от ИЗО до 2100 /сг на 1 г смолы.. Основными загрязнениями промышленных стоков этого производства являются формальдегид, метанол, бутанол и этилцеллозольв. Концентрация спиртов и этилцелло-зольва в лраизводственных стоках может достигать 50%. Например, в сточной жидкости производства водорастворимой мочевино-формальдегидной смолы марки ВМЧ-4 содержится более 48°/о метанола и 6% этил-целлозольва. [c.50]

В качестве загустителей используются поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, мо-чевино- и меламино-формальдегидная смолы, а также альгинаты, карбоксиметилцеллюлоза, полиакрилаты и поливинилпиридин При формовании волокна из дисперсий политетрафторэтилена и полиакрилонитрнла в качестве загустителя можно применять вискозу, содержа- [c.11]

Промышленные алкидные смолы,, полученные этерификацией многоатомных спиртов многоооновными и одноосновными кислотами, оказывая на меламино-формальдегидные смолы пластифицирующее действие и улучщая их водостойкость,, одновременно сообщают им способность к высыханию. [c.345]

Синтез водоразбавляемых меламино-акриловых смол осуществлялся радикальной сополимеризацией 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА), бутилакрилата (БА), стирола (Ст), акриловой (АК) и метакриловой (МАК) кислот в присутствии меламино-формальдегидных смол-.нерастворимой в воде максимально бутаяолизированной смолы К-421-05 и гексаметоксиметилмеламина (Ш-3). Реакцию проводили при температуре 110-120°С в течение нескольких часов в бутиловом спирте, бутилцеллозольве, их смеси в соотношении 1 1, а также в этил-целлозольве. Учитывая острый дефицит 2-ЭГА и АК, бшш предприняты попытки исюшчить их из состава смолы. [c.23]

Состав метилоламинов зависит от соотношения реагентов, pH среды, температуры и продолжительности реакции. Для получения меламино-формальдегидных смол, применяемых в лакокрасочной промышленности, берут повышенное количество формалина. Далее метилоламины подвергают этерификации бутанолом. В практике чаще получают меламино-фор-мальдегидную смолу при одновременной реакции всех компонентов в слабокислой среде. Обычно при синтезе лаковых меламиновых смол применяют на 1 моль меламина от 5 до 6 молей формальдегида и избыток бутанола. При реакции этерификации метилоламина с бутанолом берут от 1 до 2 молей спирта. [c.118]

С 1940 г. меламин получают в промышленном масштабе, нагреванием дицианди-амида под давлением однако механизм его образования еще не ясен. При реакции меламина с формальдегидом на первой стадиии образуются производные гекса-метилола. Принято считать, что последующее взаимодействие образовавшихся метилольных производных меламина приводит к образованию полимера меламино-формальдегидной смолы (см. 8.9, стадии В-1 и В-2). Смолы, используемые для промышленных покрытий, получают реакцией конденсации с добавлением многоатомных спиртов, как и в производстве мочевино -формальдегндных смол. [c.489]

В качестве синтетических пленкообразующих веществ применяются как гетероцепные полимеры—полиэфиры, мочевино- и меламино-формаль-дегидные смолы, феноло-формальдегидные смолы (спирто- и маслорастворимые), эпоксидные смолы, полиуретаны, кремнийорганические высокомолекулярные соединения, так и карбоцепные полимеры—хлорированный поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилацетат, поливи-нилбутираль, полимеры акриловой и метакриловой кислот, карбиноль-ные смолы, сополимеры бутадиена со стиролом. [c.770]

Эмали поливипилацетальные (ВЛ) готовят на основе растворов поливинилбутираля в смеси с резольными или меламино-формальдегидными смолами. Растворители — этиловый спирт, эфиры, ароматич. углеводороды. После сушки при 120—1.30° образуется очень твердая пленка, стойкая к воде, бензину, керосину, маслам, и с высокой адгезией к металлу. Термостойкость 200—250°. Эмали ВЛ применяют для окраски металлич. изделий, подвергающихся длительному воздействию бензина, керосина, масла, горячей воды и тропич. атмосферы. [c.378]

Амиды как класс обеспечивают малую реактивность даже с эпоксидными смолами на основе глицидилового эфира (эфира эпигидринового спирта). Обычно они используются в системах, отверждающихся при повышенных температурах, и дают удлинение полимеризации при комнатной температуре. Мономерные амиды находят применение в клеях и слоистых пластиках. Мочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные смолы широко применяются в покровных лаках. [c.118]

Pantoxyl 111, 203 — меламино-формальдегидные смолы. 111 — этерифи-цирована нониловым спиртом 203 — эте-рифицирована бутанолом. Применяются для лаковых покрытий. [c.166]

Из одноатомных циклических спиртов в качестве пластификатора мочевино- или меламино-формальдегидных смол для предотвращения их растрескивания используется бензиловый снирт . Эрленбах и Зиглиц на1пли, что упругость отвержденных феноло-формальдегидных смол можно повысить введением в них бензилового спирта в сочетании с поливиниловым спиртом, гидроксильные группы которого частично замещены аце-тальными. Его можно использовать также при переработке ацетата целлюлозы, полиамидов и поливипилацетата, полученного эмульсионной но-лимеризацией . [c.396]

Трихлорэтилфосфат пригоден для пластификации бутилированных меламино-формальдегидных смол Он применим также при переработке поливинилформаля, с которым в сочетании со спиртом при 80° С образует однородный прозрачный полимер, морозостойкий при температуре до —20° С, который при нагревании выпотевает [c.422]

Аминопласты. На основе мочевино-формальдегидных смол можно получить изделия, стойкие к слабым кислотам и щелочам, а также к органически5,1 растворителям (ацетону, хлороформу, спирту, бензину). Аминопласты на основе меламино-формальдегидных смол (мелалит) более стойки, на них не действуют концентрированные щелочи и некоторые кислоты. Изделия из мелалита (К-7Я-79) выдерживают 10-минутное кипячение в 1-процентной серной кислоте, не изменяются после 2-часового нахождения в горячем 1-процентном растворе уксусной кислоты и стойки к выщелачиванию формальдегида (не выделяют его в условиях эксплуатации). [c.117]

Конденсация в присутствии спиртов (этилового спирта) дает эфиризованные меламин-формальдегидные смолы, обладающие повыщенной растворимостью в спиртах и способные образовывать лаковые растворы. [c.40]

Поливинилбутирали хорошо совмещаются с феноло-, мочевино-и меламино-формальдегидными смолами. Небольшое добавление их к снирто-растворимой феноло-формальдегидной смоле увеличивает адгезию смолы и почти не снижает ее химической стойкости, и наоборот, небольшая добавка конденсационных смол к поливинилбутиралю придает последнему термореактивность. Примером композиции, составленной нз резольной феноло-формальдегидной смолы и поливини.т1бутираля в соотношении 85 15 (на твердые смолы), может служить спиртовой лак Р-578 [150]. Сперва в спирте растворяют поливинилбутираль, а затем в него вводят резольную смолу и перемешивают смесь до получения однородного раствора. [c.194]