Автоматизация машин и установок

Формы разделения и кооперации труда изменяются в зависимости от роста технического уровня производства. С повышением уровня механизации и автоматизации производства изменяется содержание труда рабочих, все больше функций выполняет машина, установка, что приводит к уменьшению занятости рабочего на протяжении смены. Совершенствование разделения и кооперации труда осуществляется путем совмещения трудовых функций и профессий рабочих, расширения зоны обслуживания оборудования, внедрения многоагрегатного обслуживания, дальнейшего расширения бригадной формы организации труда, особенно комплексных бригад. [c.74]

Весь комплект приборов и средств автоматизации холодильной установки размещают в машинном и аппаратном отделениях компрессорного цеха, технологических цехах, а также в помещениях, ним примыкающих. [c.239]

Рис. 145- Принципиальная схема автоматизации холодильной установки с двухкаскадной машиной (часть схемы).

Проект автоматизации машины или установки выполняется на основании технического задания или задания на проектирование. [c.272]

Проект автоматизации машины или установки выполняется на основании технического задания. [c.291]

На рис. 53 показана принципиальная схема полной автоматизации холодильной установки, состоящей из четырех пароводяных эжекторных холодильных машин [18]. [c.120]

Рис. 71. Схема автоматизации холодильной установки с рассольным охлаждением и машиной ХМ-АВх-22 (на фреоне-22)

При частичной автоматизации холодильной установки предусматривается следующее автоматическая противоаварийная защита машин и аппаратов, автоматическое регулирование заполнения сосудов, аппаратов и резервуаров, дистанционное измерение параметров в контрольных точках установки, технологическая и аварийная световая и звуковая сигнализация. [c.6]

Для эксплуатации и наладки систем автоматизации холодильных установок мастера и рабочие должны, кроме основ холодильной техники (теоретические основы, хладагенты, машины, установки, холодильники, эксплуатация, техника безопасности), знать устройство, назначение, настройку и эксплуатацию приборов и средств автоматики знать условные обозначения и уметь читать структурные, принципиальные электрические и монтажно-коммутационные схемы, схемы автоматизации основного и вспомогательного оборудования знать правила работы на пультах. Кроме этого, они должны уметь выполнять следующие практические операции проверить и настроить машину АМУР, наладить пульт типа ПУМ, настроить приборы и средства автоматики (ПРУ, РКС, РД, ТР, РП, СВМ), проверить и настроить логометр. [c.15]

Для контроля и автоматизации рекомендуются приборы системы старт . На ранее построенных установках ведущее место занимают приборы системы АУС. Благодаря блочному принципу построения, полной взаимозаменяемости приборов и блоков, единым унифицированным входным и выходным сигналам всех приборов, большой дистанции, быстроте передачи и обработки информации, простоте сочетания с машинами и управляющими вычислительными устройствами в единых цепях управления приборы системы старт обеспечивают большую гибкость при построении сложных схем автоматизации производственных процессов. С помощью приборов старт можно осуществлять схемы автоматизации, которые позволяют из одной операторной управлять всем ходом технологического процесса. [c.221]

На рис. VI-12 изображена окончательная система автоматизации. Изменения, внесенные в систему управления и в оборудование, явившиеся результатом обследования установки, должны стабилизировать и автоматизировать ее работу в такой степени, в какой позволяют это сделать стандартные средства автоматики. Ручная установка задания регулятором должна быть сохранена для внесения в режим изменений, продиктованных машинными расчетами по оптимизации управления, повторяемыми через определенные промежутки времени. [c.80]

Начаты работы по созданию аппаратуры автоматического и дистанционного контроля работы агрегатов для крутых пластов, управления механизированными комплексами машин, автоматизации управления струговыми установками и передвижной крепью. [c.117]

Пример. В план автоматизации производства включена установка управляющей машины УМ-1 на технологической установке 35-5. Машина должна работать в качестве советчика оператора для оптимизации режима реакторного блока по критерию минимальной себестоимости продукции. [c.163]

На технологических установках внедряются УВМ (управляющие вычислительные машины). В настоящее время подобные машины имеются на ряде установок АВТ, каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации и др. Создание и внедрение УВМ — новое направление в работах по автоматизации производства. Это переход к более высокому уровню автоматизации, требующий, однако, значительной работы по математическому описанию технологических процессов, разработке алгоритмов управления, машинных программ, созданию специализированных быстродействующих управляющих машин. [c.66]

В ряде машин коммутационное поле устанавливается на съемной панели. Это позволяет набирать задачи заранее, без потери машинного времени. Дальнейшее усовершенствование АВМ связано с автоматизацией установки коэффициентов передачи усилителей и потенциометров необходимая информация поступает в машину на специальной ленте. В ряде машин осуществляется также автоматическая коммутация операционных блоков, что значительно сокращает время решения задачи. [c.344]

Автоматизация регулирования температуры нагрева плиты и установка средств для автоматического пожаротушения значительно снижают опасность клеепромазочных машин в пожарном отношении. [c.333]

Автоматизации обычно предшествует разработка и внедрение методов и средств механизации. Вначале отдельные операции ручного контроля должны быть заменены механизмами и устройствами с механическим двигателем. Объектом автоматизации служит сама установка (машина), т. е. автоматизируется процесс управления [134]. Главным условием автоматизации является повторяемость процессов, которыми необходимо управлять. К ним относятся сканирование, отметка дефектных мест, регулирование чувствительности, контроль работоспособности электроакустического тракта и т. п. Один из вариантов оценки принадлежности установок к группе механизированных или автоматических с учетом перечисленных признаков был предложен ранее авторами [17]. [c.196]

Высокая производительность этих машин достигается широким применением автоматического и централизованного управления отдельными механизмами и целыми группами основного и вспомогательного оборудования. Стремление сократить потери на трение в узлах машин, простои и затраты на ремонт, вызываемый износом и повреждением поверхностей трения, а также трудность обслуживания многочисленных смазываемых точек, многие из которых расположены в труднодоступных местах, привели к широкому применению на современных металлургических заводах автоматических централизованных систем смазки, обеспечивающих длительную и бесперебойную работу металлургического оборудования при незначительных затратах на обслуживание этих систем. Благодаря применению централизованной смазки для большинства поверхностей трения удается обеспечить регулярную подачу смазочного материала при экономном его расходе, значительно повысить долговечность машин, сократить расход энергии, необходимой для привода машин, и снизить затраты на ремонт, причем расходы на установку централизованных систем смазки быстро окупаются за счет сокращения простоев и расходов на содержание оборудования. Автоматизация управления централизованными системами смазки, обслуживающими большое количество смазываемых точек, обеспечивает надежную и бесперебойную подачу необходимого количества смазочного материала к поверхностям трения. Немногочисленный персонал, обслуживающий эти системы, следит только за их непрерывной работой, добавляет смазочный материал и производит 1 3 [c.3]

В разд. 10 рассматриваются вопросы статистической обработки опытных данных, оптимального планирования эксперимента и построения систем автоматизации экспериментальных исследований. Особое внимание уделяется перспективным методам, позволяющим сократить сроки и материальные затраты на экспериментальные исследования. Дается описание типовых методов планирования, позволяющих эффективно осуществлять поиск оптимальных условий эксперимента и разрабатывать по результатам специально спланированных опытов математические модели исследуемых объектов и процессов. При изложении вопросов построения систем автоматизации экспериментальных исследований на базе современных средств вычислительной техники особое внимание уделено описанию стандартных устройств сопряжения (интерфейса) экспериментальной установки с вычислительной машиной. Приведенный материал, раскрывающий широкие возможности современных средств автоматизаций эксперимента, может быть использован для разработки систем применительно к широкому классу теплотехнических объектов. [c.10]

Современные нефтеперерабатывающие заводы должны быть оснащены системами измерения и автоматизации. На технологических установках система автоматического регулирования должна обеспечивать максимальную стабилизацию всех параметров технологического процесса. В настоящее время для ряда производств созданы системы, в которых автоматически меняются соотношения параметров так, чтобы выход целевого продукта при сохранении заданного качества был всегда максимальным. Для решения этой задачи на новых нефтеперерабатывающих заводах предусматривается система автоматизации с помощью вычислительных управляющих машин. [c.405]

При установке на заводе управляющей вычислительной машины (УВМ) последняя используется для автоматизации отгрузки цемента. Название сбытовой организации, грузополучателя, транспортной организации, вид и марка цемента хранятся во внешнем запоминающем устройстве машины. На все пункты поставки заведена картотека. Кодовый номер вводится в машину через клавишное устройство. Оператор вводит карту в считывающее устройство. Отключение питания производится автоматически УВМ, она же выдает водителю накладную и счет. Применение УВМ позволяет довести время погрузки автоцементовоза до 2—3 мин. Система рассчитана на 3000 потребителей, 500 сбытовых организаций, 120 транспортных организаций, 5000 пунктов доставки. Разработанная автоматизированная система Цемент-1 может управлять отгрузкой по железной дороге и в цементовозах. [c.330]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

Принципиальная электрическая схема автоматизации рассмотрена выше. 21 Холодильные машины и установки 321 [c.321]

Многоточечные реле температуры АМУР. Крупные холодильные установки обслуживают часто по нескольку десятков камер. Установка реле температуры на каждую камеру усложняет автоматизацию. В этих случаях целесообразно использовать одно многоточечное реле температуры, например типа АМУР (автоматическая машина управления и регулирования, рис. 71). [c.147]

Рис. 125. Схема автоматизации фреоновой холодильной машины на три камеры а — схема установки 6 — электрическая схема.

Срасширением использования искусственного холода изменяются и типы холодильных и компрессорных машин, увеличивается степень их автоматизации. В установках кондиционирования воздуха все больше применяют фреоновые турбокомпрессоры для охлаждения промежуточных холодильных систем. Турбокомпрессоры имеют значительную производительность и высокие коэффициенты полезного действия. В настоящее время на ряде предприятий уже внедрены производительные винтовые компрессоры. [c.3]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

На рис. 145 приведена часть принципиальной схемы автоматизации холодильной установки с двухкаскадной машиной. Схемы защиты и сигнализации, не отличающиеся от рассмотренных выше, опущеньь [c.235]

Чтобы получить наилучшие технологические характеристики процесса, мы, как уже отмечалось, занимались совершенствованием его приборного оснащения (глава VI). Указывалось также, что окончательная схема регулирования делает работу установки фирмы Quandary hemi al Со. автоматической в той степени, в какой это позволяет сделать существующие средства автоматизации. Расчет с применением электронных машин может содействовать улучшению настройки этих регуляторов. [c.161]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Назначение и содержание ремонтного хозяйства. Содержание ремонтных работ на химических предприятиях определяется специфичностью процессов и аппаратов, технологией производства. Как пра 5ило, агрегаты, установки являются сложным комплексом разнообразной аппаратуры, машин, трубопроводов и арматуры, средств контроля и автоматизации. При этом много уникального и нестандартного оборудования, которое зачастую вынесено на этажерки, вне пределов зданий. Все это обусловливает две особенности ремонтов — их комплексность (надо ремонтировать всю систему агрегата, установки) и индивидуальный характер ремонта. [c.191]

На технологических установках (каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование эко-номико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Комн- [c.109]

Методы моделирования при иомошп электронных математических машин позволяют непосредственно переходить от результатов лабораторного исследования к проектированию промышленных аппаратов, минуя опытные установки промежуточного масштаба. Они являются также основой опти-мальдого проектирования и 1 0мппексн0Й автоматизации процессов химической промышленности. [c.2]

В этом случае рекомендуют объединять картер компрессоров паровыми и жидкостными уравнительными линиями. Однако такое решение несколько снижает надежность эксплуатации и усложняет автоматизацию компрессоров. Поэтому предпочтительнее создавать фреоновую холодильную установку, включающую несколько параллельно работающих автономных однокомпрессорных холодильных машин, чем установку, в которой несколько компрессоров параллельно отсасывают пары из общей всасывающей линии. [c.64]

При решении задачи рационального выбора типа конвейера, обеспечивающего наибольший технический и экономический эффект в химической промышленности, необходимо учитывать следующие факторы свойства транспортируемых фузов расположение аппаратов, пунктов зафузки и разфузки, а также расстояние между ними пофебную производительность машин и аппаратов требуемую степень автоматизации производственного процесса, обслуживаемого проектируемой транспортной установкой способ хранения фуза [c.439]

За последние 20 лет при развитии механизации и автоматизации производственных процессов дозирующие насосы нашли широкое применение. В химическом производстце особенно часто встречаются условия, когда при изменяющемся противодавлении необходимо обеспечить подачу строго определенного количества жидкости. Там, где необходимо решать подобные задачи, находят применение дозирующие насосы, которые используются, например, в водоподготовительных установках, пищевой, нефтеперерабатывающей, химической, фармацевтической промышленности, а также в различных лабораториях и исследовательских институтах. Общим требованием к дозирующим насосам является подача в указанные промежутки времени строго определенного количества жидкости для обеспечения заданных технологических процессов с одновременным изменением подачи независимо от давления в системе. Поршневые насосы наилучшим образом выполняют эти требования, так как при изменении противодавления подача жидкости практически остается постоянной. Поэтому дозирующие машины обычно выполняются в виде поршневых или мембранных насосов. [c.174]

В условиях крупносерийного производства и применения поточного способа изготовления приборов оборудование для испытаний выполняется в виде самостоятельного замкнутого конвейера, имеющего позиции загрузки и выгрузки, необходимое число позиций предварительного подогрева и несколько позиций испытаний. Производительность испытательного оборудования согласовывается с общим ритмом работы остального оборудования, выбором количества испытательных позиций в зависимости от времени испытания отдельных параметров, количества измеряемых параметров и скорости движения конвейера. Такой высокопроизводительный конвейер спроектирован для проведения испытаний кинескопов для цветного телевидения. Он представляет собой две испытательные установки, совмещенные на одном конвейере и расположенные каждая на одной стороне конвейера. Позиции загрузки и выгрузки размещены на радиусе закругления и оснащены переставителями кинескопов. Электрическая схема конвейерной установки для испытания кинескопов для цветного телевидения несколько отличается от обычных установок с ручным управлением. Основное отличие заключается в том, что с целью автоматизации процесса измерения управление работой конвейерной установки испытания осуществляется электронной вычислительной машиной тина Электроника К-200 , входящей в систему автоматического управления производством (АСУ). [c.272]

На первом этапе разрабатываются несколько вариантов создаваемого объекта (аппарата, машины, устройства сигнализации или защиты и т. п.). Чем опаснее в отношении последствий отказов объект, тем важнее рассматривать несколько его проектов и решать задачу выбора оптимального варианта с учетом различных условий функционирования в процессе длительной эксплуатации. Варианты могут различаться конструкционными материалами, применяемыми способами и устройствами управления технологическими параметрами, резервирования, уровнем автоматизации ироцессов, используемыми системами диагностики, на пожа-ро-взрывоопасных производствах — автоматическими системами подавления взрыва, нейтрализации электрических зарядов, устройствами инертизации, местом установки устройств локализации пламени и т. д. [c.730]

За последнее время автоматизация все шире внедряется на холодильных установках. Созданы все условия не только для автома-таческой работы отдельных агрегатов холодильных машин как мелких, так и крупных, но и для комплексной автоматизации целых холодильных предприятий. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология