Вода сульфатная обработка

Проведенные исследования показали, что процесс гидратации И твердения шлаковых цементов может быть значительно интенсифицирован за счет введения щелочных и сульфатных возбудителей твердения, превращения шлаков в порошок в присутствии воды, гидротермальной обработки твердеющих цементов ИЛИ изделий из них и последующего сухого их прогрева. Показана возможность превращать шлаки, являющиеся отходом металлургического производства, в высококачественные вяжущие вещества, способные во многих случаях заменить портланд-цемент. [c.462]

Исследование эффективности метода обратного осмоса было более подробно проведено в экспериментах по очистке десяти наиболее важных видов разбавленных сточных вод варочного процесса. Большое внимание уделялось регенерации сконцентрированных в отходящем потоке веществ. Исследовались стоки варочного процесса, включая промывную воду кислой сульфитной, нейтральной сульфитной, щелочной сульфатной варок, стоки отбельного цеха сульфитной целлюлозы (с различных ступеней отбелки), а также промывная вода и стоки со ступени хлорирования при отбелке сульфатной целлюлозы, сточные воды с установки окорки и конденсаты выпарки сульфитной варки. Значения pH стоков регулировались в пределах 2,0—8,0 с целью предотвращения гидролиза ацетатцеллюлозных мембран. Когда было необходимо избежать засорения мембранных элементов с близко расположенными мембранами, проводилась дополнительная обработка фильтрованием. Такой необходимости не было при использовании элемента с каналами диаметром до 8 мм, где поток жидкости проходит с большой скоростью. [c.314]

Адсорбционный метод очистки уже нашел применение при обработке сточных вод производства различных органических продуктов, пластмасс, гербицидов и ядохимикатов, сульфатной целлюлозы, сточных вод нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, а также при очистке хозяйственно-бытовых сточных вод. Сфера применения этого метода постоянно расширяется, и в недалеком будущем он может стать одним из основных методов очистки. В настоящее время наиболее широко используются два основных режима адсорбционной обработки сточных вод адсорбция в неподвижном слое и адсорбция в движущемся слое сорбента. Выбор той или иной схемы очистки сточных вод с применением активного угля (порошкообразного или гранулированного) зависит от конкретных условий. [c.95]

При силикатной обработке воды поддержание норм по условной сульфатно-кальциевой жесткости должно быть обеспечено водоподготовкой по одной из схем Н-катионирование с голодной регенерацией фильтров, H-Na-катионирование или подкис-ление и Na-катионирование. [c.160]

Стабилизирующие свойства содЫ проявляются нри добавках порядка 0,75—1,5%. При этом в ряде случаев может быть достигнуто удовлетворительное снижение водоотдачи. Эффективность соды объясняется интенсификацией ионного обмена вследствие образования нерастворимых карбонатов, уводящих кальций-ион, внесенный пластовыми водами и растворимыми солями и присутствующий в обменном комплексе. В соответствии с этим при проходке карбонатных и сульфатных пород, представленных главным образом кальциевыми и магниевыми солями, происходит интенсивное извлечение из раствора щелочных компонентов, в частности щелочи и кальцинированной соды. П. А. Ребиндер с сотрудниками считают, что щелочная обработка является главным фактором стабилизации карбонатно-сульфатных суспензий, образующихся из разбуриваемых пород. С. Ю. Жуховицкий указал, что вызываемые содой ионообменные процессы усиливают разжижающую способность УЩР. В большинстве случаев сода является универсальным реагентом для улучшения глин, но иногда предпочтительнее для этой цели [c.99]

Значительно сильнее влияет на поведение гемицеллюлоз щелочная обработка целлюлозы и ее облагораживание горячими и холодными щелочами. В этом отношении характер последующей после хлорирования обработки сульфатной и сульфитной целлюлозы неодинаков. Так, при хлорировании сульфитных целлюлоз лигнин сравнительно легко переходит в водный раствор и его легко можно отмыть водой. Лигнин сульфатной целлюлозы после хлорирования плохо растворяется в нейтральной или слабокислой среде. Для его растворения приходится применять разбавленные водные растворы едкого натра и повышать температуру. [c.379]

Тиолигнин осаждался из сульфатного черного щелока, концентрированного до ЗГ Боме, обработкой двуокисью углерода вплоть до достижения pH 8. Светло-коричневый коллоидальный лигнин был коагулирован путем нагревания раствора на паровой бане. Лигнин выделялся в виде густого темного сиропа, который был растворен в воде и подкислен до pH 5. Тиолигнин осаждался в виде желто-коричневого порошка с выходом 10,7% от концентрированного, или 3,8% от исходного щелока. Аналитические данные отсутствуют (см. Бачинская [7]). [c.122]

Процессы с использованием химикатов до или во время дефибрирования позволяют получать химическую древесную массу. Добавка к воде при дефибрировании карбоната, сульфита, гидросульфита (бисульфита) или сульфата натрия приводит к экономии энергии и увеличению белизны древесной массы [48, 681. Несмотря на многочисленные попытки применения для предварительной обработки самых разнообразных химикатов (сульфитных и бисульфитных варочных растворов, сульфатного щелока, гидроксида натрия, гидрокарбоната натрия), химическая древес- [c.336]

Янтарная кислота получается при окислении лигнина и лиг-ниновых сточных вод кислородом, перекисью водорода, перманганатом калия, азотной кислотой, перуксусной кислотой [59], а также при обработке едким натром сульфатных сточных вод целлюлозной промышленности [60]. [c.59]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Другим способом обработки сульфатных вод является известковый, при котором образующийся в результате взаимодействия сульфата аммония с известью аммиак используется в процессе производства акрилонитрила, а выделяемый в осадок гипс может быть использован в качестве строительного материала. [c.205]

Так, при определении сульфатной серы путем обработки материала раствором карбоната натрия исследователя интересует сера, а не связанные с нею катионы. Поэтому часто говорят, что степень растворения сульфатов при этих условиях равна 100%, хотя катионы практически в раствор не переходят. Более трудным представляется определение степени растворения сульфатной меди. Если отсутствуют мешающие вещества, то при обработке водой оба иона переходят в раствор полностью, следовательно, степень их растворения равна 100%. [c.14]

В некоторых случаях целесообразна комбинированная обработка воды. Например, при обработке вод с большой карбонатной жесткостью применяется сочетание подкисления с фосфатированием. При кислородной агрессивности воды ее обрабатывают с помощью физических и химических методов, описанных ниже (см. о дегазации воды). При сульфатной и хлоридной агрессивности воды и контакте последней с бетонными сооружениями следует применять специальные меры для их защиты. [c.407]

После того как процесс сульфатизации закончится, сульфатный кек обжигают при 400—500° С и ЗеОз полностью возгоняется и абсорбируется водой (газы предварительно очищают на электрофильтрах), а ТеОг, которая образуется также при разложении ТеОз, остается в сульфатном продукте. Из полученного, раствора селенистой кислоты извлекают селен, а теллур — из сульфатного продукта. Так как сульфатный продукт содержит благородные металлы и другие ценные компоненты, которые отделяют в первую очередь, то в ходе его переработки теллур распределяется по полупродуктам, из которых он извлекается в раствор при обработке растворами кислот или щелочей. Извлечение теллура обычно бывает невысоким (менее 50%). [c.512]

Для предупреждения щелочного растрескивания необходимо также, чтобы соотношения между концентрацией сульфата натрия и щелочностью в котловой воде поддерживались выше определенной величины. По этому вопросу существуют большие разногласия. Есть различные подходы к оценке значения этого метода. По мнению Акимова [53] механизм защиты металла от действия щелочи сводится к образованию в различного рода соединениях и трещинах осадков сульфатов, выпадающих в момент, когда концентрация щелочи в углублениях достигает опасной величины. Рассматривая вопрос о применимости сульфатной обработки Вейр и Хамер [c.61]

Эффективность магнитной обработки воды в системах отопления и горячего водоснабжения зависит от ее химического состава. Максимальный эффект магнитной обработки наблюдается для вода гщфокарбонатного класса. При магнитной обработке юды хлоридного класса эффект магнитной обработки уменьшается наименьший эф( кт отмечается при магнитной обработке воды сульфатного класса. [c.58]

При магнитной обработке воды сульфатного класса наблюдается аналогичное явление. Однако уменьшение коррозионных свойств несколько больше, а увеличение их коррозионной активности несколькр ниже. При средней же минерализации воды сульфатного класса коррозионная активность при Жобщ = 3,0—6,0 мг-экв/л уменьшается после магнитной обработки, а при Жобщ =6,0—9,0 мг-экв/л увеличивается. [c.116]

Азотистые основания выделяются из нафташшовой и поглотительной фракций обработкой их 20 - 30 мас.%. раствором серной кислотьг Раствор сульфатов оснований нейтрализуют концентрированной аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония возвращается в сульфатный цех, а смесь, содержащая гомологи пиридина, хинолин, изохинолин и их гомологи, подвергается ректификации в вакууме с получением индивидуальных веществ и технических продуктов, используемых при обогащении в качестве флото-реагентов, ингибиторов коррозии. [c.73]

При силикатной обработке воды теплосети с высокой сульфатно-кальцевой жесткостью более 2 мэкв/л соотношение в этой воде кальция, сульфатов, силикатов должно быть в пределах растворимости, исключающих выпадение из растворов Са504 совместно с Са810з, [c.159]

Обработка гранул ПАВ. Выпускаемую в Советском Союзе гранулированную аммиачную селитру, содержащую сульфатную или фосфатно-сульфатнук добавку, обрабатывают 40%-ным водным раствором диспергатора НФ, яв ляющимся смесью полимерных соединений разной молекулярной массы. Егс получают конденсацией сульфокислот нафталина с водным раствором фор мальдегида. При последующей нейтрализации едким натром получают дис пергатор марки А, а при нейтрализации аммиачной водой — марки Б. Дне пергатор НФ должен отвечать требованиям ГОСТ 6848—73 (табл. 11.18). [c.164]

Подводные и подземные сооружения в условиях постоянного воздействия агрессивных (сульфатных) вод Эффективен для сборного хеле-зобетона, изготовляемого с теп-ловлажностной обработкой [c.340]

Селениты р.з.э. получают путем осаждения их из сульфатных растворов раствором селенита натрия или действием селенистой кислоть и спирта на концентрированные сульфатные растворы, а также смешением стехиометрическнх количеств растворов хлоридов р.з.э. с раствором селенистой кислоты [1, 2]. Полученный селенит отделяют от маточного раствора и промывают водой. Селенит церия получается при обработке основного селенита церия селенистой кислотой [1]. Во всех случаях образуются аморфные объемистые осадки с переменным содержанием кристаллизационной воды. [c.116]

Наиболее дальновидная оценка метода переработки минералов лития на основе их взаимодействия с сульфатом калия принадлежит М. Н. Соболеву [119], который, исходя из анализа мировой практики и результатов собственных исследований, указывал, что спекание (сплавление) с K2SO4 приложимо ко всем минералам лития и может быть осуществлено в механических печах в диапазоне температур 920—1500° С (в зависимости от природы и качества сырья) с извлечением 98% лития на стадии разложения. Действительно, на основе взаимодействия с сульфатом калия можно перерабатывать на соединения лития не только силикатные, но и фосфатные минералы, например амблигонит, который легко сплавляется с сульфатом калия без предварительного тщательного измельчения. После обработки плава водой и упаривания раствора он легко освобождается от большей части сульфата калия кристаллизацией, после чего литий можно осаждать в виде карбоната. Если же предварительно осуществить конверсию LI2SO4 в Li l путем обработки сульфатных растворов хлоридом калия [4, 120], то отделение лития от калия оказывается более полным и повышается выход лития в карбонат. [c.254]

Г идролиз полисахаридов под действием воды осуществить практически невозможно из-за очень малой скорости реакции. Исключением можно считать автогидролиз легкогидролизуемых полисахаридов при нагревании с водой до 140...180 С. В этих условиях катализирующее действие оказывает уксусная кислота, образующаяся в результате отщепления ацетильных групп от гемицеллюлоз. Подобную водную и паровую обработку древесины используют при так называемом предгидролизе, который осуществляют для частичного гидролиза гемицеллюлоз перед сульфатной варкой целлюлозы для химической переработки и, главным образом, для удаления арабиногалактана при варке целлюлозы из древесины лиственницы. [c.287]

Отделившаяся 38—40%-ная регенерированная кислота после дополнительного отстоя или обработки сырыми фенолами с целью доведения содержания органических веществ до нормы (2,0—2,5%) может быть использована в сульфатном отделении для получения сульфата аммания. Масляная часть смолок является исходным материалом для получения дорожных дегтей. Но так как для этой цели она должна быть нейтральной и не растворимой в воде, дополнительно производили нейтрализацию и термическую обработку. Для этого масляную часть кислых смолок, разбавленную кубовыми остатками окончательной ректификации в соотношении 1 4 для уменьшения вязкости, нейтрализовали щелочью или известью при перемешивании и подогреве до 75—85°С. Добавление щелочи или извести в некоторой степени увеличивает зольность дегтя, но не превышает требований ТУ на дегти каменноугольные (до 4%). [c.143]

В США и Канаде в 1969 г. действовало 3 28 целлюлозных заводов и 947 бумажных фабрик /6/. Метод обратного осмоса наиболее пригоден дпя обработки сточных вод от процессов промывки и отбеливания целлюлозы, вырабатываемой химическими способами щелочным сульфатным (крафт), кислым сульфитным, сульфитным способом варки целлюлозы с высоким выходом, а также нейтраль— но-сульфитным способом производства полуцеллюлозы. Возможности применения обратного осмоса для обработки менее ядовитых сточных вод от производства волокнистой массы физическими и физико-химическими способами подробно пока не изучены. Почти все целлюлозные заводы, построенные в последние годы, и многие заводы, сооруженные после 1955 г,, оборудованы непрерывными или ступенчатыми противоточными системами промывки и фильтрования, предназначенными для концентрирования сточных вод после промывки и отбеливания целлюлозы. На бопее старых заводах необходимы громадные капиталовложения для осуществления концентрирования и уничтожения растворенных материалов, содержащихся в разбавленных стоках таких заводов. Можно ожидать, что со временем будут разработаны методы применения обратного осмоса для обработки всех сточных вод, образующихся в различных процессах на целлюлозных заводах на старых заводах концентрирование сточных вод после промывки целлюлозы особенно необходимо, чтобы могли быть выполнены требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы. На таких заводах применение одной или нескольких обратноосмотических установок может позволить эффективно и экономически вьп одно снизить объемы сточных вод и удовлетворить требования к качеству сбрасываемых сточных вод. [c.241]

В работе /7/ приведены данные (табп. 1) по объемам водозабора и количеству повторно используемой воды для десяти основных типов процессов в производстве целлюлозы и бумаги. Иэ этих данных следует, что забор свежей производственной воды на картонной фабрике, использующей передовую технологию, составляет 1,8 м на 1 т продукции, однако на большом заводе сульфатной целлюлозы производительностью 1100 т/сут на 1 т продукции расходуется до 190 м воды. В промышленности количество повторно используемой воды в среднем в 3 раза превышает количество свежей. Исследования и разработки в области применения обратноосмотического процесса ставят целью существенно повысить количество повторно используемой воды путем возврата в производственный процесс 90% и более сточных вод от таких операций, как сортировка и рафинирование волокнистой массы ставится также задача возвратить пригодную к повторному использованию производственную воду путем концентрирования растворенных вешеств и последующего их уничтожения. При этом могут быть предусмотрены выделение и утилизация ценных материалов, содержащихся в сточных водах, что может частично возместить затраты на обработку некоторых из разбавленных сбросных потоков. [c.244]

Целью технологии обезвреживания сточных вод или вьщеления из них продуктов является прямая обработка свежих или отфильтрованных сточных вод. Такой процесс возможен, если в сточной воде содержится ограниченное число компонентов. Часто сточные воды содержат вещества, сильно различающиеся по размеру частиц, их заряду или по той и другой характеристике одновременно, что затрудняет (если не делает совершенно невозможным) выбор неза— соряюшлхся мембран с достаточной задерживающей способностью. Исследования, проведенные с сульфатным щелоком /7,8/, а также работы /9,10/ показали, что при таких обстоятельствах выбрать подходящую мембрану весьма трудно. Однако эти же исследования показали, что, если в растворе имеется один определенный компонент или же содержатся два компонента с сутцественно различающимся размером частиц, возможно выделение этого компонента или разделение двух компонентов при низком давлении посредством прямой обработки. [c.285]

Для обработки сульфатных стоков рекомендована электрокоагуляция с растворимым алюминиевым анодом и добавкой солей трехвалентного железа [106] или предварительной обработкой воды гцелочью [117]. В качестве сорбентов и замутнителей предложено использовать бентонит и другие глины [103, 117], каменноугольную золу [118] в качестве флокулянтов — активную кремнекислоту [107, ИЗ, 119, 120], катионные и анионные полиэлектролиты [113, 118, 120—124], карбоксилметилцеллюло-зу [124]. [c.333]

В данной работе на модельншс растворах показано, какие соединения серебра принципиально могут и какие не должны получаться за аноде и переходить в раствор при электрохимической обработке воды продуктами указанного элемента. Так, в настоящем исоледова-кни показано, что в сульфатных растворах происходит образование яе ъ. Ад О. Продукты, которые образуются на электроде, мо- [c.62]

Алюминатный метод прокален при 110- 940 °С Сульфатный метод прокален при 550- -940 °С Промышленный образец I обработан при 750 °С в течение 1—24 ч Промьшшенный образец II обработан так же Гидротермальная обработка гидрогеля под слоем воды при 250 °С в течение 3—30 ч Такая же обработка ксе-рогеля Прокаливание при 350— 800 °С [c.156]

Магнитная обработка воды как средство борьбы с накипью получила известность еще в 1945 г. (бельгийский патент № 460560, выданный Т. Вермайрену). Большое число исследований, касающихся применения магнитной обработки в теплоэнергетике, суммированы в работах [12, 30, 32, 34, 19, 60 и 131]. В большинстве случаев магнитная обработка эффективна при определенном солевом составе воды, т. е. воды с определенной кальциевой карбонатной жесткостью. Обработка воды, характеризующейся высокой сульфатной жесткостью, не дает столь хороших результатов. Все факторы, определяющие возможность получения пересыщенных растворов, в частности содержание в воде двуокиси углерода, оказывают влияние на результаты магнитной обработки. При чрезмерно большой концентрации двуокиси углерода эффект магнитной обработки ухудшается. [c.144]

Во время восстановления молекул сульфата алюминия происходит образование девяти молекул воды на каждую молекулу АЬ(804)3. Авторы [512] сообщают, что во время водородной обработки АП-64, содержащего 0,65—0,41—0,32 мас.% сульфатной серы по ступеням реакции соответственно, при температуре на входе в реакторы 480 °С было сдренировано 50 л воды из сепаратора. Процесс восстановления сульфата алюминия продолжался и после подачи сырья, что обусловило высокую влажность системы в течение 8 суток после пуска. [c.216]

Портланд-цементы, обработанные в автоклаве при температуре 125—175°С, дольше не вступают в реакции с сульфатными растворами . Торвальдсон и Воло-хов нашли, что вредного влияния взаимодействия трехкальциевого алюмината с сульфатом можно избежать путем предварительной гидратации основных клинкерных минералов. Если трехкальциевый алюминат превращается в устойчивый геисагидрат и во время обработки паром вся свободная известь вступает в реакцию с кремнеземом, то стойкость к действию морокой воды намного увеличивается. Гидратация силикатов имеет [c.825]

Основные и нейтральные шлаки в нормальных условиях твердения наиболее заметно активизируются в присутствии повышенного количества ионов 504 , а ири термовлажностной обработке, наоборот, более полезно введение в систему преимущественно ионов Са"+. Кислые шлаки активнее взаимодействуют с водой во всех случаях в присутствии одновременно двух ионов SO42- н Са +. Шлаки феррохрома и феррованадия также активизируются в присутствии сульфатно-кальциевого возбудителя твердения. [c.439]