Рост температуры

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

При расследовании комиссии не удалось установить конкретную причину взрыва в реакторе. Полагают, что разложение реакционной массы было вызвано недостаточным охлаждением и остановкой мешалки. Другой причиной взрыва могла быть быстрая подача нитруемой смеси при недостаточном теплосъеме, что привело к росту температуры и давления в аппарате. Разрыв предохранительной мембраны не обеспечил полного сброса давления, что и привело к разрушению аппарата. Комиссия установила, что нитрующим агентом по существу был ацетилнитрат, образующийся при смешении уксусного ангидрида с азотной кислотой. Известно, что ацетилнитрат СНзСО-ОЫОз мгновенно разлагается под воздействием воды при нагревании. При этом выделяется большое количество тепла и газов. В отсутствие воды ацетилнитрат может сохраняться при температуре ниже 20°С в течение нескольких суток. Как показали расчеты, теплота взрывчатого превращения нитрующей смеси равна 2180 кДж/кг (520 ккал/кг), т. е. потенциальная опасность взрыва создалась еще до начала нитрования, по окончании загрузки азотной кислоты и уксусного ангидрида. [c.362]

Числа переноса зависят от температуры (табл. 4.4). При этом обычно с ростом температуры числа переноса выравниваются, т. е. если число переноса было больше 0,05, оио уменьшается и, наоборот, числа переноса, меньшие 0,5, увеличиваются. Следует, однако, иметь в виду, что за последние годы получено много примеров, когда числа переноса, большие 0,5, также возрастают с повышением температуры. [c.115]

Метод Бернала и Фаулера и его модификации. Другое направление теоретических работ по энергиям гидратации начинается с исследований Бернала и Фаулера (1933), посвященных природе воды и льда. Как известно, вода обладает рядом аномалии. Ее плотность увеличивается при плавлении и продолжает расти в интервале температур от О до +4° С. При +4° С плотность максимальна и примерно на 10% превышает плотность льда при температ ре плавления. Теплоемкость воды минимальна при +34,5° С в интервале от О до 45° С сжимаемость воды уменьшается с ростом температуры и т. д. [c.60]

Десорбция (отдувка) примесей [5.28, 5.37, 5.55, 5.58]. Метод основан на удалении органических и неорганических соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха. Десорбция обусловлена более высоким парциальным давлением газа над раствором, чем давление в окружающей атмосфере. Степень удаления соединений из сточных вод зависит от их природы и повышается с ростом температуры раствора и концентрации растворенных солей и с увеличением поверхности контакта фаз. Десорбированное соединение направляется на дополнительную регенерацию путем адсорбции или обезвреживания термическими или химическими методами. [c.485]

Сложность реакций окисления углеводородов может быть частично объяснена тем фактом, что свободные радикалы могут катализировать реакции крекинга углеводородов. С ростом температуры и удлинением углеродного скелета значение реакций пиролиза увеличивается, так как с увеличением размера углеводородных радикалов растет скорость их распада. В богатых смесях кислород действует как катализатор, который стимулирует пиролиз углеводородов . Такое поведение кислорода особенно поразительно в диффузионных пламенах . В качестве реакции зарождения радикалов обычно [c.411]

Как следует из рис.7.1, значения с ростом температуры уменьшаются для эндотермических реакции крекинга углеводоро — дов и повышаются для экзотермических реакций синтеза (на ри — [c.10]

По мере роста температуры гомогенные реакции окисления протекают с большими скоростями, начинает увеличиваться к оличество продуктов [c.410]

Холодные пламена характеризуются очень длинными периодами индукции. Андреев [90] нашел, что в смесях и-бутан + Ог период индукции уменьшается экспоненциально с ростом температуры, изменяясь от 300 сек при 280° примерно до 2 сек при 400°. Период индукции между голубым пламенем и истинным взрывом увеличивается в пределах той же области температур от 0,2 до 2 сек. [c.417]

Обычно к уменьшается, а п растет с ростом температуры. Для изотермы Ленгмюра теплота сорбции не меняется с увеличением числа занятых активных центров поверхности. Изотерма Фрейндлиха зависит от энтальпии сорбции, которая возрастает логарифмически с увеличением числа занятых [c.539]

Для предупреждения подобного рода аварий необходимо обеспечить надежную работу вакуумной системы, герметичность оборудования и требуемые параметры технологического режима. В технологической схеме должны быть предусмотрены автоматические блокирующие системы, исключающие возможность роста температуры и давления в аппаратах выше норм, а также устройства, отключающие подачу теплоносителя в подогреватель при исчезновении вакуума. [c.142]

Эта реакция в отсутствие интенсивного отвода тепла приводит к быстрому росту температуры, что в свою очередь приводит к разложению этилена. Скорость разложения этилена возрастает с повышением температуры и увеличением разветвленности цепных реакций пиролиза. Все это приводит к тому, что температура в зоне реакции возрастает до 800—1000°С. При такой темнературе прочностные свойства металла резко ухудшаются, что приводит к разрыву трубопроводов нлн аппаратов, взрыву и пожару. [c.81]

Возможность полимеризации этилена в аппаратуре и трубопроводах, не рассчитанных для этой цели, что может привести к опасному росту температуры и разложению этилена, а также к забивке аппаратуры продуктами полимеризации. [c.104]

Неуправляемый рост температуры процесса полимеризации опасен еще и тем, что приводит к спеканию полиэтилена в реакторе (образование комков ). В этом случае необходимо остановить производство для очистки реакторов, из которых предварительно нужно удалить растворитель (бензин). [c.115]

Так как с ростом температуры подвижность падает значительно мсдлиииес, ч м увеличивается число носителей, то температурный коэффициент электропроводности полупроводников в отлнчие от металлов должен быть положительным. [c.138]

Из результатов анализа причин аварии следует очень важный практический вывод о том, что при проведении экзотермических процессов гидрирования или синтезов на основе окиси углерода и водорода нельзя допускать неуправляемого роста температуры, так как это может вызвать перегрев и уменьшение прочности основных несущих элементов аппаратов. Для этого необходимы надежный контроль и автоматическое регулирование температуры процесса с использованием регистрирующих приборов и сигнализации предельной температуры внутренней поверхности стенки корпуса. [c.334]

Данные табл. 8 подтверждают отмеченную выше закономерность в отношении уменьшения содержания н-алканов по мере роста температуры плавления и молекулярного веса рассматри- [c.47]

На действующих установках выходы бензина, газа и кокса зависят прежде всего от общей глубины разложения данного перерабатываемого сырья. Степень разложения сырья увеличивается с ростом температуры в реакторе, кратности циркуляции и активности катализатора. Наоборот, с повышением объемной скорости глубина крекинга понижается вследствие сокращения времени пребывания сырья в реакторе. [c.72]

Условия процесса окисления СО в СОд улучшаются с повышением температуры газов регенерации и увеличением концентрации в них кислорода. С ростом температуры производительность регенератора по количеству сжигаемого кокса увеличивается, однако температуру внутри регенератора поддерживают не выше 620°. Но и при такой температуре не исключена возможность массового догорания окиси углерода. Своевременное обнаружение этого нежелательного процесса весьма важно при эксплуатации установки. Для подавления процесса догорания в верхнюю зону регенератора [c.162]

Перенапряжение водорода уменьшается с ростом температуры, причем температурный коэффициент г.ависит от природы металла и от плотности тока. В характере изменения перепапряжения с температурой при заданной плотности тока находят отражение соот-ветствуюише изменения констант а и Ь уравнения Тафеля (рис. 19.3 и 19.4). Так как константа Ь увеличивается, а константа а уменьшается с ростом температуры, то температурный эффект [c.401]

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объ ма и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле — Шателье (см. 7.2.1), равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциальног о давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынуж-денЕЮ осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равно — весной глубины ароматизации компенсируют повышением темпе-рат) ры, или с непрерывной регенерацией катализатора при пониженных давлениях. [c.179]

Уравнение (IV. ) показывает, что относительный расход водяного нара растет с увеличением давления и уменьшением температуры и понижается с увеличением молекулярного веса отгоняемых из жидкости углеводородных паров. Поэтому прп постоянном расходе водяного нара с ростом температуры будет увеличиваться и количество отгоняемых наров. Эти теоретические положения играют существенную роль нри определении условий работы перегретого водяного пара в ректификационной колонне и поэтому приведены в качестве предварительных замечаний. [c.230]

Расчет показывает, что съем тепла в конденсаторе и соответственно подвод тепла в кипятильники оказываются больше в том случае, когда расслоение в декантаторе производится при более высокой температуре. Объясняется это тем, что в рассматриваемом примере взаимная растворимость компонентов повышается с ростом температуры и количества потоков GJL и С 1Ь во втором случае резко возрастают из-за изменившихся значений составов равновесных жидких фаз, стекаюш,их из декантатора на верхние тарелки отгонных колонн. [c.272]

Закачка горячей воды благотворно влияет на сроки разработки. С ростом температуры уменьшается вязкость закачиваемой воды) что увеличивает приемистость нагнетательных скважин и позволяет интент сифицировать процесс извлечения нефти. [c.327]

Может показаться, что любая экзотермическая реакция независилго от степени разбавления реагирующего вещества должна иметь температуру воспламенения. Но это необязательно, так как скорость роста температуры будет зависеть от теплоемкости системы, и при больших разбавлениях реакция может завершиться прежде, чем будет достигнут предел воспламенения. [c.377]

Если система способна к тепловому взрыву, можно ожидать следующих результатов. В пределах рассматриваемого элементарного объема температура будет расти экспоненциально по мере выделения тепла в результате реакции. Однако с ростом температуры элементарный объем расширяется, так 1сак давление поддерживается постоянным. Охлаждение может идти вследствие двух процессов. Первый — уменьшение скорости реакции вследствие уменьшения концентрации (для идеального газа с = P/RT) при тепловом расширении. Второй процесс возникает в результате затраты энергии на расширение (против постоянного давления окружающей среды). Оба этих процесса охлаждения влияют на условия взрыва внутри рассматриваемого элементарного объема [см. уравнение (XIV.3.1)1. [c.398]

Существует другой процесс — так называемая хемосорбция,— который экспериментально можно отличить от физической адсорбции. Как правило, это значительно более медленный процесс, чем физическая адсорбция, который часто проявляется по увеличению скоростр реакции с ростом температуры. Хемосорбция обычно необратима. Процесс десорбции протекает очень медленно и требует более высоких температур. Это является следствием более высоких тепловых эффектов, которые сопровождают хемосорбцию они могут быть по порядку величины от 10 до 100 ккал/молъ — как раз в пределах тепловых эффектов химических реакций. [c.537]

Аварийная ситуация была вызвана остановкой погружного насоса, и стиролхлоргидрин поступал на неперемешиваемую реакционную массу, что привело к быстрому росту температуры, спонтанному взрывчатому разложению массы в одном нитраторе и последующему взрыву в трех других аппаратах в результате детонации. О детонации свидетельствовал характер разрушения нитраторов, раздробленных на мелкие осколки размером 2—3 см с соответствующими признаками деформации металла. Взрыв передавался от одного нитратора к остальным аппаратам под воздействием ударной волны и осколков металлического корпуса нитратора. [c.359]

В день аварии реактор загрузили сырьем для проведения очередной операции гидролиза и начали нагрев. Через некоторое время в реакторе повысилось давление до 30 кПа (0,3 кгс/см ), но через 6—8 мин оно упало до атмосферного. После этого температура нарастала медленно. Как было выяснено позже, замедление роста температуры было вызвано тем, что течка и бункер для едкого иатра работали как обратный холодильник, так как между ними и гидролизером не было запорного органа. По мнению комиссии, реакция гидролиза замедлялась из-за того, что в реакционную массу стекала вода из течки. Это охлаждение реакционной массы было, ло-видимому, скомпенсировано автоматически дополнительной подачей ВОТ в рубашку аппарата, что вызвало интенсивное выделение паров реакционной воды. Все это привело к нарастанию давления в аппарате, поскольку выход в конденсатор и далее в атмосферу оказался забитым смолами. Внутренним давлением деформировало крышку люка реактора и произошел выброс реакционной массы в рабочее помещение. Выброшенный в помещение горючий мелкораспыленный плав при контакте с кислородом воздуха мгновенно воспламенился с образованием большого количества паров, что привело ко второму, более сильному взрыву. [c.369]

По рекомендациям комиссий, расследовавших причины аварий, соответствующим научно-исследовательским институтам поручено дополнительно исследовать процесс гидролиза ортохлорфенола с целью его стабилизации и обеспечения безопасности. Предложено было также автоматизировать процесс с оснащением его блокировочными устройствами, отключающими горячий ВОТ прн росте температуры и давления в аппарате. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала рабочее место управления шнеком и мешалками гидролизера перенесено в безопасное место установлены дистанционно управляемые задвижки на линиях выгрузки реакционной массы из гидролизера. Кроме того, после загрузки сырья реактор рекомендовано герметично закрывать и продувать паром или азотом чтобы,предотвратить окисление плава, рекомендовано поддерживать инертную атмосферу в аппарате в течение всего периода реакции и выгрузки реакционной массы. [c.370]

С 7,8 ДО 5,5%, т. е. на 42%, что существенно снижает нагрузку регенератора. Отсюда, однако, не следует, что во всех случаях наиболее целесообразным является высокотемпературный крекинг. Из сопоставления балансов видно, что при одной н той же глубине крекинга повышение температуры приводит не только к желательному снижению выхода кокса, но и к нежелательному сокращению выхода бензина. КрОлМе того, с ростом температуры усиливается образование газов. [c.74]

При прочих одинаковых условиях с ростом температуры крекинга увеличивается глубина разложения сырья и в небольшой степени повышается октановое число бензина. Однако следует иметь в виду, что углубить крекинг сырья можно не только за счет поднятия темпёратуры, но и другими путями, например повышая активность равновесного катализатора, снижая объемную скорость или увеличивая кратность циркуляции катализатора. Желательная глубина крекинга сырья может быть достигнута разными сочетаниями факторов процесса [c.81]

С ростом температуры, но при одной и той же глубине разложения сырья, выход сухого газа в первом случае повысился в 1,3 раза (при повышении температуры на 28°), а во втором в 1,7 раза (при повышении температуры на 55°). В то же время выход кокса сни- зился против первоначального соответственно на 23 и на 30%. Хотя эти показатели и не могут быть распространены на все видь .-, сырья и разнообразные осуществляемые на практике режимы процесса, однако они подтверждают тот факт, что при одной Г И той же глубине крекинга выход газа возрастает, [c.82]

I, а вь1ход кокса снижается с повышением температуры ироцесса. Л Кроме того, с ростом температуры слегка уменьшается выход бензина, а его состав изменяется увеличивается содержание в нем оле- финовых и ароматических углеводородов и соответственно умень- шается содержание углеводородов парафинового и нафтенового рядов. [c.82]

Численное значение отношения СО СО в газах регенерации зависит не только от избытка воздуха и условий процесса сжигания кокса, но и от свойств катализатора, а также степени его отра-. ботанности для естественных алюмосиликатных катализаторов оно выше, чем для синтетических. Отношение СО СО увеличивается с ростом температуры, избытка воздуха, концентрации кокса на катализаторе и содержания в не железа. [c.162]

В системах крекинга с циркулирующим катализатором при неизменных пропускной способности реактора и кратности циркуляции катализатора с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно увеличиваются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, выход фракции С , количество пропилена и бутиленов и в сравнительно небольшой степени повышается выход дебутанизированного автобензина. Относительный выход дебута-пизпрованного автобензина, считая на весовую единицу образующихся побочных продуктов (сухой газ, кокс, фракция С,), при этом уменьшается. [c.191]

Как и в ранее рассмотренных примерах, здесь влияние роста температуры крекинга сказывается также в значительном повышении выхода газа и в увеличении доли превраш енного сырья. Одновременно повышается йодное число бензина. Его октановое число достаточно высоко и мало отличается от октановт чнсаг бензинов, получаемых из сернистых нарафинистых дистиллятов менее тяжелого фракционного состава. [c.193]

Абсолютные и относительные выходы продуктов каталитического крекинга данного сырья зависят не только от глубины его превращения, но и от режима процесса. Например, с ростом температуры при одной и той же глубине крекинга сырья выход сухого газа повьпнается, а кокса уменьшается (см. главу IX). Кроме того, выходы продуктов зависят от углеводородного состава сырья. [c.228]