Бутилен плотность

В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования — производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м /сут. Процесс осуществляется при 32 °С и 0,7—0,8 МПа давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. Получаемый в результате процесса алкилат плотностью 697 кг/м при 20 °С имеет следующий фракционный состав (разгонка ио Энглеру) [4] [c.62]

Ионная полимеризация. К катионной полимеризации склонны изобутилен, а-бутилен, пропилен, т. е. те О., к-рые имеют повышенную электронную плотность у двойной связи. Катионная полимеризация а-0. при темп-рах выше О °С приводит к синтезу низкомолекулярных продуктов (олигомеров). Полимеры с высокой мол. массой могут образовываться лишь при низких темп-рах (см., напр., Изобутилена полимеры). [c.223]

Определить объем реактора каскадного типа и расход кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно производительность установки 10 000 кг/ч по бутан-бутиленовой фракции содержание бутиленов в сырье 28,6% масс. объемная скорость подачи сырья в реактор со = 0,39 ч при кратности циркуляции изобутана к олефинам 9 1 и объемном отношении кислоты к углеводородам 1 1 удельный расход кислоты 100 кг/т алкилата плотность сырья в жидком состоянии [c.203]

Физические и химические свойства олефинов. Этилен, пропилен, бутилен—газы следующие члены гомологического ряда — жидкости начиная с СхвНз —твердые тела (см. табл. 2). Плотности олефинов выше, чем у соответствующих предельных углеводородов. Как и в случае предельных углеводородов, с увеличением числа атомов углерода в молекуле возрастает плотность, а также повышаются температура плавления и кипения олефинов. Олефины с двойной связью на краю цепи имеют более низкую температуру кипения, например З-метилбутен-1 имеет темп. кип. - -20,1 °С, а 2-метилбутен-2—темп. кип. 38,6 С 2,4,4-триметил-пентен-1—темп. кип. 101,4°, а 2,4,4-триметилпентен-2—темп, кип. 104, 9 С. [c.76]

При шприцевании листов из гомополимеров этилена плотностью 0,96 г/см и сополимеров этилена с бутиленом плотностью 0,95 г/см рекомендуется применять смолы, индекс расплава которых лежит в пределах от 0,2 до 0,3. [c.156]

Ниже рассматривается оборудование, предназначенное для изготовления листов из полиэтилена плотностью 0,96 г/сж , сополимеров этилена с бутиленом плотностью 0,95 г/сж и подобных сополимеров. [c.157]

Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора, потому что взаимная растворимость их невелика, а разность плотностей весьма значительна. Были предложены специальные смесительные и циркуляционные устройства, позволяющие увеличивать соотношение изобутан олефин в поступающей смеси до 100 1 и более однако решающую роль это соотношение играет в объеме реактора. Из данных табл. 10 видно, что соотношение между изобутаном и олефином в исходной сырьевой смеси должно быть близким к теоретическому самое высокое октановое число имеет алкилат, полученный из бутиленов. Из этой же таблицы видна низкая чувствительность алкилатов, свойственная изопарафинам. [c.82]

Определить объем реакционного пространства и массу циркулирующей 90%)-ной кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно производительность установки по сырью 0с=12 000 кг/ч плотность жидкого сырья 4 =0,600 объемное соотношение серной кислоты и углеводородной смеси 1 1 массовое отношение циркулирующего изобутана к бутиленам 6 1 содержание бутиленов в сырье 35,0% масс продолжительность контакта кислоты с сырьем в реакторе т=30 мин. [c.203]

Пиролиз низкооктанового бензина. В качестве основных возмущающих факторов процесса были выбраны температура пирогаза на выходе из печи Хх, расход бензина Х и добавка водяного пара Хз. Выходными параметрами были приняты выходы этилена пропилена бутиленов Уз, дивинила У4, суммы этилена и пропилена У , метано-водородной фракции Кв, а также пирогаза и удельная плотность пирогаза У . В качестве показателя жесткости процесса для сопоставительного анализа и оценки полученных результатов в различных режимах используется кинетическая функция жесткости и эквивалентное время контакта. [c.71]

Предусматривается установка управляющей вычислительной машины (УВМ), к которой через соответствующие преобразователи подводятся сигналы от датчиков следующих параметров температуры в нагревателе-регенераторе расхода сырья соотношения водяной пар — сырье соотношения теплоноситель — сырье объемных концентраций этилена, пропилена и суммы бутиленов + дивинила плотности пирогаза (для пересчета объемных концентраций на массовые). [c.158]

Уменьшение высоты слоя катализатора при применении Цеокар-2 в процессе крекинга тяжелого сернистого сырья (плотность 0,865—0,875 г/см , содержание серы U7—2,1 % масс.) позволило увеличить выход бутиленов в 1,5—2 раза и превысить их выход, получаемый на аморфном катализаторе [8, 9, 14]. [c.226]

Газовая смесь состоит из пропилена, бутилена и бутана. Плотность ее по водороду равна 26,1. При пропускании такой смеси через бромную воду пропилен и бутилен реагируют с бромом [c.77]

Аппаратурное оформление таких новых процессов не отличается сколько-нибудь существенно от обычных процессов адсорбции с термической регенерацией. Весьма важное значение приобретают продолжительность манипулирования клапанами и их плотность следует учесть, что в данном случае клапаны работают в условиях высоких температур. Такие клапаны выпускаются промышленностью и полностью проверены на установках осушки бутана и бутиленов при аналогичных условиях температуры, разности давлений, продолжительности циклов и скорости закрытия и открытия клапанов. [c.74]

Определение е помощью инфракрасных лучей. Количество примесей в образце очищенного бутадиена определяют по пропусканию образцом света с длиной волны 6,9 х (1450 см ). Загрязнения, присутствие которых в бутадиене вероятно, сильно поглощают в этой точке, в то время как бутадиен является относительно прозрачным. Оптические плотности к-бутиленов, являющихся главными загрязнениями, также являются величинами одного и того же порядка. Следовательно, если общая концентрация загрязнений остается постоянной, то оптическая плотность анализируемого образца не изменяется при изменениях соотношения загрязнений. Количество присутствующего бутадиена определяют по разности. Этот метод предпочитают прямому определению бутадиена, так как он наиболее точен при низких концентрациях. Результаты, полученные этим методом, согласуются в пределах 0,21% с результатами, полученными весовым методом с применением малеинового ангидрида [47]. [c.40]

Полиэтилен, получаемый на окиснохромовых катализаторах, по своей структуре является полимером с линейным строением цепей, что обусловливает его высокую кристалличность по сравнению с другими полиэтиленами и высокую плотность. Поэтому он может быть применен везде, где требуется повышенная температура размягчения, большая твердость, вязкость, прочность, химостойкость, малые газопроницаемость и влагопоглощение [1, 2]. Для повышения его эластичности можно модифицировать свойства сополимеризацией на тех же катализаторах с пропиленом и а-бутиленом. [c.281]

Особый интерес вызывает поли- -бутилен с регулярной структурой, имеющий ряд преимуществ перед обычным полиизобутиленом из-за растворимости, плотности, температуры плавления. Можно ожидать, что полибутилен с регулярной структурой окажется весьма интересным с эксплуатационной точки зрения [557]. [c.198]

В связи с работами по получению стереорегулярных поли-а-олефинов особое внимание привлекает поли-а-бутилен, имеющий лучшие по сравнению с обычными полибутиленами показатели растворимости, плотности, температуры плавления и т. д. [c.257]

Наиболее полное определение процесса полимеризации дано Сергеем Васильевичем при защите магистерской диссертации[8] и в статье О полимеризации. О нестойких молекулах [6]. При защите диссертации в 1913 г. он говорил Явление полимеризации имеет свою длинную историю, измеряемую многими десятилетиями. Понятие полимерии было введено в науку Берцелиусом в 1832 г., после того как Фарадей в светильном газе нашел новое вещество — бутилен, имевший тот же эмпирический состав, но вдвое большую плотность, чем этилен. После этого вещества, имеющие одинаковый элементарный состав, но различный частичный вес, стали называться полимерами. Со временем это понятие несколько изменило свой смысл. В настоящее время полимерными формами мы считаем лишь те, которые генетически между собой связаны. Например, вопрос о том, можно ли считать полиметиленовые углево- [c.548]

В зависимости от способа получения гликоль иногда содержит в виде примесей высшие гомологи, как пропиленгликоль и бутилен-гликоль, что можно узнать по меньшей плотности ректификованного безводного продукта. Каждый процент пропиленгликоля снижает плотность на 0,0007. Содержание 2—3% гомологов не имеет для нитрации [c.567]

Хорошее совпадение наблюдается между экспериментально определенными значениями выхода радиационно-химического сшивания для полиэтилена высокой плотности, сополимера этилена с пропиленом (7 мол.% пропиленовых звеньев), сополимера этилена с бутиленом (3 мол.% бутиленовых звеньев) и теоретическими, рассчитанными по формулам (72) и (74). Действительно, эти полимеры, имея близкие молекулярные веса, резко различаются по периоду складывания (224, 210 и 109 А) и степени кристалличности (75, 58 и 48%). [c.98]

Непредельный углеводород прореагировал с хлором, в результате чего получился продукт, плотность паров которого по водороду (при н. у.) равна 63,5. Какой углеводород реагировал с хлором Напишите его структурную формулу. Ответ бутилен. [c.314]

Катализатор водород метан этап 1 этилен пропан пропилен н-бутан а-бутилен Р-бутилен Плотность, г/л Сумма непредельных, вес. % jЗнaчeния С % [c.325]

В качестве горючих связующих использовали полиуретаны, полученные взаимодействием свежеперегнанного 2,4-толуилендиизоцианата (ТУ 6-03-331-72) и поли(этилен-,бутилен)гликольадипината с М 2000, плотностью 1200 кг/м , энтальпией образования -4300 кДж/кг [1] или поли глицид ил нитрата с М 2020, плотностью 1400 кг/м энтальпией образования -630 кДж/кг [2] или полиглицидилазида с М 1950, плотностью 1270 кг/м , энтальпией образования +175 кДж/кг [3]. [c.189]

Получение изопрена дегидрированием изопентана и изоамиленов. Процессы каталитического дегидрирования, применяемые в иромышленности для производства дивинила из и-бутана и и-бутиленов, вполне осуществимы и для производства изопрена пз изосоединений Се (изопентана и изоамиленов) [82, 83]. Изопентан имеет 1ыт около 28° и плотность 0,62 г см . Получение изопрена схематически может быть представлено уравнениями [c.618]

Анализ состава смесей изобутилена и н-бутиленов осложняется их близкими точками кипения. Смеси могут быть количественно анализированы определением плотностей их дибромидов и различных скоростей реакщ1й этих дибромидов с иодистым калием при 75° [28]. Бромирование проводят прибавлением брома по каплям к смеси жидких углеводородов при температурах от —80 до —100°. Когда окраска начнет изменяться, температуру следует поднять до — 20° и прибавление брома продолжать до тех пор, пока окраска не станет постоянной. Смесь дибромидов перегоняют под уменьшенным давлением при температуре ниже 60°. [c.94]

Методы выделения изобутилена основаны на его повышенной реакционной способности по сравнению с н-бутиленами, которая объясняется повышенной электронной плотностью двойной связи из-за эффекта сверхсопряжения шести С—Н-свя-зей с двойной связью. Так, скорость абсорбции изобутилена 60 %-й H2SO4 в 150—200 раз выше, чем 2-бутенов, и приблизительно в 300 раз выше, чем 1-бутена. Недостатки этого метода— наличие высокоагрессивных коррозионных сред, относительно низкая чистота продукта, высокий выход олигом еров. [c.106]

Для жирного газа каталитического крекинга Уфимского ордена Ленина нефтеперерабатывающего завода и Ново-Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода характерно значительно большее содержание бутиленов, а также изобутана, чем для того же газа Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. По-видимому, эти различия объясняются природой крекируемого сырья, технологическими режимами и другими отличиями. На Но во-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе крекированию подвергаются более тяжелые дистилляты плотностью 0,885—0,890 на других предприятиях их плотность несколько меньшая — 0,875. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС каталитическое крекирование средних дистиллятных фракций осуществляется на каталитической крекинг-установке с пылевидным катализатором (типа 1-А), в составе которой имеется газофракциояирующий блок. Поэтому конечны- [c.23]

ТЗК-М — адсорбент для хроматографии, изготавливают из трепела Зикеевского карьера его выпускает Горьковская база ВНИИ НП. Он имеет удельную поверхность около 75—105 м /г, насыпную плотность 0,5—0,65 г/см . ТЗК-М предназначен для газохроматографического разделения парафиновых и олефиновых углеводородв i—Св, в том числе изо- и м-бутиленов. При разделении углеводородов рекомендуется предварительно нанести на ТЗК-М соду (2%) и прокалить при температуре 750—800 °С в течение 3 ч, после охлаждения на него наносят небольшие количества вазелинового масла. [c.119]

На воздухе под действием СО, СОа, влаги и Оа в изделиях из П., подвергающихся длительному растяжению при различных напряжениях (более низких, чем разрушающее), могут появиться мелкие трещины. Процесс этот происходит в течение нескольких лет или даже десятков лет. Но он значительно ускоряется при контакте с активными средами (напр., с полярными растворителями и особенно с водными р-рами поверхностно-активных веществ — мылами, синтетич. моющими средствами, эмульгирующими веществами и др.). Стойкость к растрескиванию под напряжением в по-верхностно-активных средах возрастает при увеличении мол. массы П. и расширении молекулярно-массового распределения, снижении плотности путем сополимеризации Э. с пропиленом, бутиленом и др. мономерами либо добавлении к П. полиизобутилена или бутилкаучука, а также при хлорировании, бромирова-нии или сульфохлорировании П. [c.503]

Бутан С4Н10 — газ, имеющий два изомера (плотность по воздуху 2,06— 2,09), т. е. разновидности с одинаковой химической формулой и, следовательно, с одинаковой молекулярной массой, но различающиеся расположением атомов в молекуле. Бутан и его изомеры являются тяжелокипящими жидкостями. Пары технического бутана начинают конденсироваться при —0,5 С. Это не дает возможности использовать бутан в зимний период с температурой наружного воздуха ниже 5 С в баллонах, установленных внутри помещения. В соответствии с требованиями ГОСТ сумма бутанов и бутиленов в СПБТЗ не нормируется, в СПБТЛ — не более 60 и в БТ — не менее 60% "(по массе). [c.19]

Катализатор фирмы Доу представляет собой сложный фосфат кальция и никеля, состав которого приближенно выражается формулой agNi (POJe- Удельная поверхность катализатора от 2,7 до 7,3 м г, насыпная плотность 1 г/мл, истинная плотность около 2,5 г/мл. Свежий катализатор перед подачей сырья подвергается активации. Вначале образец прогревается при 200—300 °С в атмосфере азота или Og. Затем температура повышается со скоростью 25—50 °С/ч и доводится до 600 °С с одновременной подачей пара (расход пара не менее 800 м /(м катализатора ч). После достижения 600 °С к пару начинают добавлять воздух вначале со скоростью 5, а в конце 100—150 м /(м катализатора ч), причем температура слоя катализатора не должна превышать 650 °С. На промышленной установке эта операция длится около 30 ч [68]. Процесс дегидрирования чередуется с окислительной регенерацией катализатора, причем продолжительность каждого цикла не более 30 мин. В лаборатории достигнутая глубина конверсии сырья (м-бутиленов) составляла 20—45% нри селективности 93—97%. Рекомендуемые показатели промышленной установки равны соответственно 35% и 86— 88%. Контактирование начинают при 525 °С и затем постепенно повышают температуру для обеспечения требуемой глубины конверсии. Процесс ведется нри разбавлении водяным паром, причем минимальное объемное (мольное) соотношение пар сырье равно 18. Оптимум объемной скорости иодачи углеводородов лежит в пределах 90—150 (для указанной длительности циклов контактирования и регенерации). Процесс регенерации сходен со стадией первоначальной активации катализатора допускается подъем температуры в слое до 675 °С. Для дегидрирования амиленов рекомендуется [c.122]

Конкретный пример существования веществ с одинаковым составом был известен Дальтону. Он заметил, что выделенный из конденсата светильного газа углеводород имеет тот же элементный состав, что и маслородный газ (этилен), Дальтон высказал мысль, что новый углеводород представляет собой двойной атом маслородного газа. Это был бутилен, впоследствии более подробно изученный Фарадеем. В 1825 г. Фарадей исследовал масло, выделенное из конденсата газа, полученного при нагревании китового жира. Из этого конденсата Фарадей выделил два углеводорода — бензол и другой, более летучий газ, анализ которого дал состав вполне идентичный составу маслородного газа (этилена). Новый газ (изобутилен) отличался от этилена но плотности и по химическим свойствам. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология