газах газах

Сведения о порядке изменения величины Ср для различных газов и газообразных топлив приводятся в работе [63], в которой наряду с другими термодинамическими свойствами газов представлены теплоемкости продуктов сгорания доменного газа, газа подземной газификации и природного газа Саратовского месторождения при значительном разбросе опытных точек [c.39]

Рабочий процесс двухтактного газового двигателя (газомотора) несколько отличается от рабочего процесса двухтактного карбюраторного двигателя и аналогичен рабочему процессу двухтактного дизеля. В двухтактных газовых двигателях цилиндр от остатков продуктов сгорания продувается сжатым воздухом. Как только поршень перекрывает продувочные окна и начинается сжатие воздуха, в цилиндр под давлением подается необходимое количество топливного газа. Газ смешивается с воздухом, находящимся в цилиндре, и в конце такта сжатия поджигается электрической искрой от запальной свечи. [c.81]

Процесс десорбции (регенерации) абсорбента прямо противоположен процессу абсорбции. При десорбции из насыщенного абсорбента отпариваются целевые компоненты, т. е. из жидкой фазы переводятся в газовую. Газовая фаза в десорбере создается подачей в нижнюю часть аппарата инертного газа (газа отпарки). Если счет тарелок в десорбере вести снизу вверх, а фактор абсорбции заменить фактором десорбции (отпарки) 8 = то можно получить формулу десорбции, аналогичную [c.82]

На рис. П-4 изображена диаграмма с критической кривой, которая соединяет критические точки на кривых равновесия газ — газ в двойных системах, имеюш,ей максимум по давлению. При этом диаграмма равновесия в тройной системе при давлении ниже максимума состоит из двух полей, а выше максимума представляет собой сплошную полосу (верхний треугольник на рис. П-4). Соприкосновение двух полей происходит в точке максимума на критической кривой. Эта точка и является двойной гомогенной точкой тройной системы. Таким образом, если для первого типа равновесия газ — газ в двойных системах двойной гомогенной точки не сушествует, то для тройной системы она может появиться ( р). [c.68]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

И в этом случае дросселирование проводится в несколько ступеней. Бедные газы выделяются при снижении давления с 250 до 25 ат, а богатый при снижении давления с 25 до 4 ат. Под давлением 4 ат продукты из сепаратора предварительного гидрирования передавливаются в промежуточный резервуар (на схеме не показан), где выделяются остаточные газы. Кроме того, при дистилляции гидрюра также выделяются дополнительные газы. Газы, выделяющиеся при дистилляции и иэ резервуара, поступают в тот же самый сборный резервуар, куда направляются и богатые газы дросселирования с 25 до 4 ат, так как они также представляют собой богатые газы, содержащие в большинстве случаев еще более тяжелые компоненты, чем газы, выделяющиеся в промежуточном резервуаре. [c.41]

Т а блица У.З. Состав непредельных жирных газов (газов стабилизации) процессов деструктивной переработки нефти [c.268]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

Системы с поддающимся определению конечным числом компонентов от трех и более называются многокомпонентными. Примерами подобного рода углеводородных систем являются природный нефтяной газ, газы термического и каталитического крекинга, смесь газов пиролиза, контактные газы установок дегидрогенизации н-бутана или этилбензола. Примеры эти можно было бы умножить, однако достаточно ограничиться замечанием, что число компонентов в таких системах сравнительно невелико и редко превосходит два десятка, чаще нie всего бывает значительно меньше. [c.344]

В компрессорной газоперерабатывающего завода произошел взрыв при следующих обстоятельствах. Приборист во время обхода завода с целью проверки работоспособности средств автоматики зашел в воздушную компрессорную. При выключении электрического освещения компрессорной произошел взрыв газа. Газ в компрессорную проник через сообщающиеся с ней лотки теплосети и кабельные каналы при разрыве сварных стыков газопровода. Разрыв последних был вызван нарушением технологии сварки (концы свариваемых труб соединялись вплотную, без необходимого зазора в 3—4 мм). [c.109]

Для общего газового анализа обычно используются газоанализаторы типа ВТИ. Видоизменение такого прибора, предназначенного для анализа промышленных газов, газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, предусматривает абсорбционное удаление СО2, СО, О2 и Нз,,, сжигание водорода над окисью меди при температуре 260—270° С, а затем метана вместе с остальными предельными углеводородами над платиновой проволокой. [c.240]

От сероводорода очищают природный газ, газы различных нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов (гидроочистки, крекинга, риформинга пиролиза и др.). Газы различаются содержанием сероводорода. Природные газы могут быть бессернистыми или содержать значительные количества сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат 4—6% сероводорода, Астраханского — 25%-В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50%. Газы нефтепереработки и нефтехимии могут содержать от 0,5 до 15% сероводорода. [c.51]

При проскоке газов через сальники, арматуру и продувочные устройства компрессорных установок воздушная среда помещений может загрязняться взрывоопасными и токсичными газами. Поэтому при компримировании предусматривают промывку сальников, а выходящие через сальники газы отсасывают из здания з атмосферу. Из компрессорных установок для взрывоопасных газов скапливающиеся в буферных емкостях, холодильниках, влаго-маслоотделителях и других емкостях конденсат и масло выдуваются в бак для отделения конденсата и масла от газа. Газ из бака продувок нельзя выводить в атмосферу рабочего помещения. Бак продувок оснащают устройством, предупреждающим проникновение воздуха в аппаратуру и коммуникации со взрывоопасным газом. [c.180]

Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959— 1965 гг., утвержденные XXI съездом КПСС, п постановление Майского Пленума ЦК КПСС (1958 г.) Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства предусматривают необходимость наиболее полного и комплексного использования богатых ресурсов химического сырья, особенно природных п попутных газов, газов нефтепереработки продуктов коксохимических предприятий. [c.3]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

После остывания петли приступают к сжиганию углеводородов. Успешное выполнение операции зависит от правильного выбора соотношения газа и воздуха. Необходимо, с одной стороны, иметь достаточный избыток кислорода, а с другой стороны, чем меньше анализируемого газа берется для сжигания, тем больше ошибка в определении содержания горючих компонентов. Для газов крекинга и пиролиза рекомендуется брать 5—10 сж газа и, соответственно, 95—90 см воздуха. Для дымовых газов — газа 45—50 см и воздуха 50—55 см . [c.246]

Абсорбция — это процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем (абсорбентом), абсорбер — аппарат, в котором этот процесс происходит. Наиболее широко для абсорбции применяют насадочные колонны. Это полые цилиндрические аппараты, в которые загружают насадочные тела различной формы, обеспечивающие развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. Газ подводят снизу под слой насадки, а жидкость подается на насадку. [c.107]

Газ Газ из сепаратора Жидкость из сепаратора Газ из скважины [c.8]

Представим себе поверхность твердого тела на границе с га-зом. Внутри твердого тела частицы (атомы, ионы или молекулы), образующие его решетку, правильно чередуются в соответствии с кристаллической структурой, причем их взаимодействия уравновешены. Состояние же частиц, находящихся на поверхности, иное—их взаимодействия не уравновешены, и поэтому поверхность твердого тела притягивает молекулы вещества из соседней газовой фазы. В результате концентрация этого вещества на поверхности становится больше, чем в объеме газа, газ адсорбируется поверхностью твердого тела. Таким образом, адсорбция представляет собой концентрирование вещества на поверхности раздела фаз (твердая—жидкая, твердая—газообразная, жидкая газообразная). Вещество, на поверхности которого происходит адсорбция, называется адсорбентом, а поглощаемое из объемной фазы вещество называется адсорбатом. Адсорбция из смесей связана с конкуренцией молекул различных компонентов. Например, при адсорбции из бинарного жидкого раствора увеличение концентрации у поверхности одного компонента (сильнее адсорбирующегося) приводит к уменьшению концентрации другого (слабее адсорбирующегося). [c.436]

Получаемые в трубчатом реакторе выходы были значительно ниже лабораторных. С целью выяснения причин низких выходов бутилена и непрерывного снижения активности катализатора проведены специальные исследования [227], показавшие, что с теплотехнической стороны трубчатый реактор не удовлетворяет требованиям процесса реактор характеризуется ограниченным подводом тепла и неравномерностью обогрева. В полупромышленном реакторе (являющемся прямоточным теплообменником типа газ — газ ) коэффициент теплопередачи не превышал 17— 19 ккал ч град), для обеспечения же 36% выхода коэффициент теплопередачи должен быть не менее 25 ккалЦм -ч-град). Нужно сказать, что для теплообменников типа газ — газ величина коэффициента теплопередачи 10—20 ккал/ м ч град) является наиболее обычной и повышение ее вызывает большие трудности. Так, на действующих заводах США увеличение коэффициента теплопередачи в аналогичных реакторах до 27 ккал/ м ч град) достигается тем, что обогревающие дымовые газы нагнетаются в межтрубное пространство горячими газо-дувками [73] технические трудности, возникающие при этом, очевидны. [c.152]

По трубопроводам продувки периодически вручную или автоматически отводится (продувается) в продувочный бак отделяемый влагомаслоотделителями и буферными емкостями конденсат. В баке происходит отделение от жидкости находящегося в ней или прорывающегося при продувках газа. Газ возвращается в линию всасывания, сбрасывается в атмосферу или подается на [c.258]

Сырьевой базой производства аммиака служат природный и коксовый газы, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. Аммиак получают при высокой температуре (700—800°С) и под большим давлением (32 МПа , или 320 кгс/см ). [c.5]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Водород, содержащий газы (газ синтеза или городской) [c.147]

Фракция Сз С4 Паро-жидкост-ная фаза стабилизационного газа Газ парофазного крекинга [c.113]

Образование газа. Газы, образующиеся при крекинге, состоят из осколков больших молекул. Большое увеличение выхода газа с возрастанием температуры, возможно, является результатом крекинга первоначальных продуктов реакции. На состав газа влияют прежде всего условия его образования и, в меньшей степени, — характер исходного сырья. Газы состоят главным образом из углеводородов, хотя в них могут присутствовать и окись и двуокись углерода, сероводород, кислород и водород. Были обнаружены даже уксусная и муравьиная кислоты [171]. [c.316]

Для подтверждения возможности органического синтеза нефти были проведены прямые лабораторные экспериментальные исследования (технологический аргумент). Так, еще в 1888 г. немецкий химик К. Энглер впервые в мире произвел перегонку рыбьего жира при давлении 1 МПа и температуре 42 °С и гюлучил 61 % масс, масла плотностью 0,8105, состоящего на 90 % из углеводородов, преимущественно парафиновых от и выше. В тот же период им были получены углеводороды из растительных масел репейного, оливкового и др. В 1919 г. акад. Н.Ф. Зелинский произвел перегонку сапропелита оз. Балхаш и получил 63,2 % смолы, 16 % кокса и 20,8 % газа. Газ состоял из метана, окиси углерода, водорода и сероводорода. После вторичной перегонки смолы были получены бензин, керосин и тяжелые масла, в состав которых входили парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды. В 1921 г. японский ученый Кобаяси получил искуственную нефть при перегонке рыбьего жира бе дав.ления, но в присутствии катализатора — гидросиликата алюминия. Подобные опыты были проведены затем и другими исследователями. Было установлено, что природные алюмосиликаты [c.53]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Н. С. Хрущева, предусматривают ускоренное развитие химической промышленности, создание мопщой и всестороане развитой промышленности синтетических матер,налов на основе нспользования попутных газов -нефтедобычи и природных газов, комплексную переработку попутных гаэов нефтедобычи, природных газов, газов нефтеперерабатывающих заводов и других видов сырья. [c.6]

Крекинг-газы, газы швелевания и отходящее газы синтеза Фишера— Тропша содержат наряду с парафиновыми углеводородами большие или меньшие количества олефинов. Так как указанные газообразные продукты являются в первую очередь сырьем для получения олефинов, то использование их будет рассмотрено во втором томе, лосвященном олефинам. [c.17]

Из сепараторов жидкий продукт направляется в так называемые емкости дросселирования, в которых в результате снижения давления выделяются и отделяются от жидких компонентов, растворенные в углеводородной смеси гаэы. Как и в случае промывки циркулирующего газа, дросселирование проводится в две ступени. При первой ступени дросселирования с 250 до 50—25 ат выделяются главным образом труднорастворимые и наиболее трудно ожижаемые давлением газы, как водород, азот, метан и т. д. (бедный газ). Газы жидкой фазы гидрогенизации, выделяющиеся при дросселировании до 25 ат, имеют примерно следующий состав (в %) [c.37]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержаш им газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой сдшси, затем в трубчатой печи до т(. ше-ратуры реакции и направляется в реактор. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д-J охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания [c.54]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Выбросы в зависимости от температуры подразделяют на сильно нагретые (А/ = выбр— окр>ЮО°С), нагретые (20 С< <Д/<100°С), слабо нагретые (5°С<Д/<20°С), изотермические (Дi = 0) и охлажденные (Д <0°С). К сильно нагретым относятся дымовые газы, газы горячих факелов на предприятиях, высокотемпературных технологических процессов. Для предприятий химической промышленности характерны нагретые, слабо нагретые и изотермические выбросы. [c.16]

Авария на печи первичного риформинга произошла в результате образования и взрыва газовоздушной смеси в невентмлируе-мых или слабо вентилируемых трактах дымовых газов. Газы в застойной зоне накапливались постепенно вследствие неплотностей в большом числе арматуры неработающих горелок (около 260 шт.). [c.15]

Первоначально произошел разрыв линзового компенсатора на факельном трубопроводе. В результате толчков, вызванных разрывом и падением факельного трубопровода, произошел разрыв по сварным швам этиленовых трубопроводов (давление 0,9 МПа, илн 9 кгс/см ) с интенсивным выделением газа. Газ распространился по территории завода и достиг работающих печей установки пнролпза. От горелок работаюш.ей печи газ воспламенился. [c.211]

I gg туре 70° С проходит катализер сверху вниз. Далее газожидкостный ноток охлаждается в холодиль-пике 6 до температуры 30° С. Охлажденная смесь проходит сепаратор высокого давления 7, где происходит разделение жидкости и газа. Газ на- 2 Г- о правляется на промывку от увлеченного карбони-к нромыватель 10, а раствор карбонила из се- [c.111]

При возгораниях природного газа, газов пиролиза или ацетилена, выходящих из аппаратуры через неплотности или из трубопровода при-его разрыве, необ ходимо в первую очередь перекрыть подачу газов и снизить их давление в системе. При этом уменьшается длина горящей струи, что облегчает тушение пожара Однако необходимо обеспечить некоторое избыточное давление газа (порядка нескольких миллиметров водя ного столба в зависимости от интенсивности горения) чтобы в аппараты или трубопроводы не засасывалс воздух и в них не создавались условия для образование взрывоопасных газовых смесей. [c.145]

В технологических аппаратах возможны следующие фазовые системы газ+газ, жидкость + газ, жидкость+ жидкостё, жидкость + твердое вещество, газ + твердое вещество, твердое вещест-во+твердое ьещество (рис..1). [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология