Испытания удельного электрического сопротивления

Испытание проводится на образцах, имеющих форму диска или квадратной пластины. Размеры образцов и их предварительная подготовка перед испытанием описаны ранее при определении удельного поверхностного электрического сопротивления. [c.234]

Во внутреннее кольцо засыпают порошок графита, служащий одним из электродов, вторым электродом является графит, засыпанный между средним и внешним кольцами. Измерение удельного поверхностного электрического сопротивления производится при постоянном напряжении между электродами. Схема электрического соединения отдельных элементов установки показана на рис. 46. Испытания проводят при температуре 20 5° С. [c.247]

По своим электрическим свойствам полимеры являются типичными диэлектриками. Их поведение в электрическом поле определяется такими характеристиками, как удельное электрическое сопротивление (объемное и поверхностное), электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери. Электрические свойства полимеров зависят от химического строения и физического состояния полимеров, от условий их испытаний и эксплуатации, в частности, от частоты и амплитуды напряженности внешнего поля, температуры, влажности среды, конструкции электродов и геометрических размеров испытуемого образца. Испытания электрических свойств полимеров необходимо не только для оценки их эксплуатационных качеств, но и для исследования их химического строения и структуры. [c.135]

Дальнейшее увеличение количества вводимого аммиака не приводит к заметному улучшению очистки газов. Увеличение эффективности работы электрофильтра непосредственно связано со значительным снижением удельного электрического сопротивления золы. Результаты измерения удельного электрического сопротивления золы, проведенные в период испытания электрофильтра, показали, что без кондиционирования газов аммиаком удельное электрическое сопротивление золы экибастузского угля составляло 0,8-10 Ом-м, а при введении аммиака в количестве 30 млн. объемн. долей — снизилось почти на три порядка и составило 6 -10 Ом - м. При этом рабочие токи короны (потребляемые третьим и четвертым полями электрофильтра) снизились на 14—30%, а напряжение на электродах удалось поднять примерно на 30 %. Снижение удельного электрического сопротивления золы и интенсивности обратной короны при кондиционировании газов аммиаком позволило в 1,9 раза увеличить эффективную скорость осаждения частиц (скорость дрейфа), которая при оптимальном расходе аммиака оказалась равной 7,7-10 2м/с. Кондиционирование дымовых газов аммиаком — простой и надежный [c.176]

Выгруженные изделия очищаются от приставшей засыпки, а затем подвергаются испытаниям для определения качественных характеристик (кажущаяся и действительная плотность, механическая прочность, удельное электрическое сопротивление и пр.). [c.163]

Рис. 48, Удельное электрическое сопротивление цементно-песчаных образцов с защитными покрытиями при испытании в 3%-ном растворе

При проектировании, наладке, испытании и эксплуатации пылеулавливающих установок необходимо учитывать ряд параметров, характеризующих физико-химические свойства пыли. К ним относятся концентрация, плотность, дисперсный состав, смачиваемость, слипаемость, удельное электрическое сопротивление, взрываемость, абразивность, химический состав и др. [c.4]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Для удельного сопротивления покрытия / , отнесенного к площади S, применяются следующие обозначения —значение, рассчитанное по величине удельного электрического сопротивления самого материала покрытия pD [81 г —значение, измеренное при лабораторных и полевых испытаниях на покрытиях без пор и других повреждений Ги — значение, полученное на практике для подземных сооружений путем измерения силы токов и потенциалов. [c.146]

Температура испытания С Удельное электрическое сопротивление Электрическая [c.332]

Описанные методы проведения анализов и обработки их результатов позволяют получать сопоставимые данные по дисперсному составу, насыпной плотности, удельному электрическому сопротивлению, смачиваемости, слипаемости, абразивности, взрываемости, пирофорности и т. п. Эти сведения необходимы при проектировании, испытании и выборе пылеочистных установок. В приложении собран справочный материал, необходимый при выполнении анализов. [c.2]

Если электрическое сопротивление испытуемых образцов не изменяется после испытания, то следовательно, сталь не подвергается межкристаллитной коррозии. При этом необходимо учитывать, что изменение удельного электрического сопротивления вследствие уменьшения сечения образца в процессе кипячения зависит от размеров образца. [c.43]

Метод заключается в определении сопротивления между электродами, приложенными к противоположным граням куба образца, реб ро которого равно единице (удельное объемное электрическое сопротивление р ) или к противоположным сторонам квадрата со стороной, равной единице на поверхности образца (удельное поверхностное электрическое сопротивление ра). Испытания проводятся при постоянном напряжении согласно ГОСТ 6433.2—71. [c.143]

Эффект снижения удельного электрического сопротивления улавливаемой электрофильтрами золы при вводе в очищаемые газы серного ангидрида может быть объяснен тем, что ЗОз адсорбируется частицами золы в виде серной кислоты, образовавшейся при взаимодействии с водяными парами или в результате образования сульфатов. Испытания на электростанции Кинкардин показали тесную взаимосвязь эффективности очистки газов от золы электрофильтром и содержания сульфатов в золе, которое, в свою очередь, зависит от количества вводимого серного ангидрида (рис. 6.6). Из рис. 6.5 и 6.6 видно, что введение для данного сорта угля примерно 10 млн, долей ЗОз, необходимых для обеспечения нормальной работы электрофильтра, соответствует содержанию в золе 0,3% сульфатов. [c.173]

Данные о дисперсном составе пыли, содержащейся в газах, поступающих в электрофильтр во время испытания, приведены в табл. 6.7, а значения удельного электрического сопротивления пыли, измеренного в газоходе перед электрофильтром, — в табл. 6.8. [c.183]

Удельное поверхностное электрическое сопротивление — сопротивление между противоположными сторонами единичного квадрата со стороной 1 м на поверхности полимерного образца — выражается в Ом. Значения р в значительной мере зависят от условий испытания. При 20 °С и относительной влажности воздуха 60 % значения Ps для полимеров составляет от 10 до 10 Ом. [c.153]

Определение удельного объемного электрического сопротивления церезина производят по ГОСТ 6581—66 при температуре 100° С и напряжении 100 в с применением плоских электродов. Образцы церезина перед испытанием предварительно просушивают в течение 2 я при остаточном давлении не более 1 мм рт. ст. и температуре 100—110° С. [c.432]

Результаты испытаний представлены на рис. 2. Из приведенных данных видно, что между значениями удельного объемного сопротивления, тангенсом угла диэлектрических потерь и условным адсорбционным потенциалом существует обратная зависимость. Зависимости электрической прочности, и диэлектрической проницаемости компаунда от адсорбционных характеристик наполнителя обнаружено не было. [c.78]

Коэ ициент трения по Амслеру (без смазки, при удельном давлении 10 кг/сж и числе оборотов 180—200) после первого часа испытания. ... Удельное поверхностное электрическое сопротивление при 200+10 в, ом............ [c.239]

Результаты испытаний показывают, что порошок ЭПОС в процессе термостарения, воздействия влаги, морского тумана и солнечной радиации сохраняет высокие электрические свойства. Покрытия из порошка ЭПОС-1 при температуре 250° С имеют более высокое значение удельного объемного сопротивления (pv= =2.5-10 Ом-см), чем материалы УП-2155 (ру=2.3 10 Ом-см при 200° С) и УП-280 (ру=5.6-10 Ом-см при 155° С). Кроме того, водопоглощение его за 10 сут составляет 0.42%, в то время как у эпоксидного лака Э-4100 и у органосиликатного материала С-2Э — 0.59 и 0.7% соответственно. [c.62]

Оптимальная концентрация ДСБ в буровом растворе составляет 0,5 - 1 % об. Разработанные смазочные добавки к буровым растворам на водной основе прошли широкие промысловые испытания на месторождениях Башкортостана, Западной Сибири и Удмуртии. В частности, показателен двухгодичный опыт применения смазок ДСБ-4ТТ и ДСБ-4ТМП при бурении глубокой параметрической скважины №1-Леузы. Он показал, что указанные смазки оказывают облагораживающее действие на параметры бурового раствора усиливаются его ингибирующие свойства, снижается показатель фильтрации, увеличивается удельное электрическое сопротивление, отсутствует вспенивающий эффект. Применение данных смазок, благодаря комплексу их положительных свойств, обеспечило удовлетворительную устойчивость ствола скважины в процессе её бурения и позволило успешно выполнить запланированный комплекс геологогеофизических исследований. [c.14]

ПекэБые покрытия аналогичны покрытиям иа основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 — Ю "- Ом см) покрытия и его водостойкостью (водонасыщенность через год испытания — не более 1%) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующих слоев до 2 мм. Благодаря этому повышается механическая прочность покрытия за счет улучшения армирующего эффекта обмоток. Токсичность пековых мастик ограничивает их применение при изоляционных работах. [c.97]

Пековые покрытия аналогичны по технологии нанесения покрытиям на основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами покрытия (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 .. . . 10 Ом м) и его высокой водостойкостью (водонасыщенность через год испытания не более 1 %) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующего слоя до 2 мм или при стандартнЬй толщине значительно увеличить срок службы. Благодаря более высоким механическим свойствам пеков повышается также механическая прочность всего покрытия. Токсичность пека ограничивает применение каменноугольных мастик для изоляционных работ. [c.87]

Горячую битумно-минеральную мастику наносят на сухую, очищенную от грязи и ржавчины, отгрунтованную трубу, предварительно подогретую до температуры 293 К. Степень очистки поверхности трубы должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопровода перед нанесением изоляционных покрытий. Грунтовку на поверхность трубы необходимо укладывать ровным слоем без пропусков, сгустков, подтеков и капель. Расход грунтовки не менее 0,1 кг/м поверхности трубы. Мастику наносят на трубу, движущуюся поступательно и проходящую сквозь экструдер. Концы труб длиной 100-150 мм освобождают от изоляции. Толщина слоя нанесенного покрытия не менее 9 мм. Битумно-минеральное покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом напряжением не менее 35 кВ и иметь следующие характеристики прилипание к металлу трубы при температуре 293 К -не менее 50 Н на 1 см (ГОСТ 25812-83) переходное удельное электрическое сопротивление после испытания в течение 20 суток в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К - не менее 10 Ом м (ГОСТ 25812-83) катодное отслаивание после испытания в течение 20 сут в 3 %-ном растворе хлористого натрия при температуре 293 К и напряжении 1,5 В - не более 25 см . [c.19]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

К ГОСТ 5774—51. Испытанию на электрическуьэ прочность подвергают образец вазелина, предварительно просушенный при остаточном давлении не более 1 мм рт. ст. и 80—85° С в течение 10 ч в разряднике с дисковыми электродами диаметром 25 мм, с закруглениями краев радиусом 2 мм, при искровом промежутке 2,5 мм она должна быть не менее 200 кв см при гц п 20° С, удельное электрическое сопротивление при 100 °С — не менее 10 ом см, тангенс угла диэлектрических потерь при 100 гц и 100 °С — не более 0,002 (по ОСТ 40071). [c.314]

В зависимости от способа введения антистатиков и формования образцов для испытания наблюдается некоторое различие в удельном электрическом сопротивлении ПЭНП (табл. 38). На основании приведенных данных невозможно установить оптимальный способ переработки. Полагают [138, с. 2190—2195] 118 [c.118]

К испытаниям жидких лакокрасочных систем относятся определения цвета и внешнего вида (непигментированных материалов), вязкости, содержания нелетучих веществ (сухого остатка), содержания твердого вещества, пленкообразующего и растворителя (в масляных и алкидных красках), степени перетира (красок, грунтовок и эмалей), розлива и нано-симости (красок, эмалей), укрывистости, продолжительности высыхания, кислотного чи v a, удельного электрического сопротивления. [c.184]

Характеристика исследованных образцов кокса приведена в табл. 1. Технический анализ, анализ золы, определение структурной прочности и реакционной способности по углекислому газу производились ВУХИНом по методикам, принятым в коксохимическом производстве [1—3]. При установлении пригодности опытных образцов недоменного кокса для работы фосфорных печей было проведено лабораторное исследование их восстановительной способности относительно РаОв фосфорита, а также определено удельное электрическое сопротивление исследуемых сортов кокса. На основании полученных данных имелось в виду подобрать для испытания в промышленных условиях сорта недефицитного и более дешевого кокса, обладающего достаточными прочностью, реакционной способностью и повышенным удельным электрическим сопротивлением. Наиболее значимым представляется последнее свойство. Применение шихтовых материалов с повышенным удельным электрическим сопротивлением необходимо для решения основной задачи рудной электротермии — создания мощных электропечей. Известно, что наращивание мощности наиболее рационально производить путем увеличения напряжения 14—6], что применительно к фосфорным печам определяется прежде всего электропроводностью кокса. Кроме того, использование менее электропроводного кокса создает возможность снижения удельного расхода электроэнергии, а это весьма важно для таких энергоемких производств, каким является производство фосфора. [c.54]

Достаточная структурная прочность и восстановительная способ-1 ность, повышенное удельное электрическое сопротивление исследованных сортов недоменного кокса, полученных из шихт с высоким содержанием газовых и слабоспекающихся углей Кузбасса, опреде лили перспективность их испытаний в промышленных фосфорных печах. [c.59]

Из электрических методов следует указать изучение межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей по изменению удельного электрического сопротивления образца. Степень коррозии характеризуется разностью омического сопротивления образца до и после испытаний на коррозию. Образцы кипятят в растворе Си304 и Н2504. Нарушение контакта между зернами кристалла в результате межкристаллитного разрушения при кипячении приводит к увеличению удельного электрического сопротивления стали. [c.43]

Не маслобензо-стойка. Лента обычной липкости выдерживает испытание на элек-тропробой 5 мин при 1000 В, лента повышенной липкости прн 1400 В Электрическая прочность 20 кВ/мм. Удельное объемное электрическое сопротивление [c.237]

С температурный коэфф. линейного расщирения (т-ра 25— 100° С) 10,3-13,1. 10- град коэфф. теплопроводности (т-ра 50° С) 0,45 кал1см сек град, теплоемкость 0,43 кал г град электрическое сопротивление (температура 20° С) 3,6 мком. см. Температурный коэфф. электрического сопротивления (т-ра 20° С) 62,8 10- град К Т-ра перехода в сверхпроводящее состояние 0,064 К. Б.— диамагне-тик, его удельная магнитная восприимчивость (т-ра 20° С) порядка 10 . Работа выхода электронов 3,920 эв. Потенциал ионизации 9,320 и 18,210 вв. Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов 0,0090 барн на атом. Эти св-ва зависят от чистоты и структуры металла. Мех. св-ва Б. обусловливаются чистотой металла, размерами зерен, степенью анизотропности (см. Анизотропия), скоростью испытания. Модуль продольной упругости Б. 3 10 кгс1мм , предел прочности на растяжение 20—55 кгсЫм , удлинение 0,2—2%. Обработка давлением улучшает св-ва металла. Предел прочности Б. в направлении вытяжки до 40—80 кгс/мм . [c.133]

Методики определения гель-полимера, двойных связей, пероксидных и эпоксидных групп соответствовали описанным [11—14], подготовка образцов и испытание физико-иехаиических свойств и диэлектрических свойств соответствовали требованиям ГОСТ твердость — ГОСТ 6233-67 прочность на удар — ГОСТ 4765-73 прочность на изгиб — ГОСТ 6806-73 удельное йбъемное электрическое сопротивление — ГОСТ 6433.1—71. [c.84]

Предприняв исследование в другом направлении, чем то, которое имело место в работе, опубликованной в 1925 г., Сиикинсон [46] разработал элемент проводимости, пригодный д.ля непосредственного измерения сопротивления любого проводящего ток порошка испытуемый элемент работает одновременно с эта.лон-ным элементом. В этом исследовании он измерял электрическое сопротивление 1 г угля зернением 48 меш, плотно набитого в односантиметровый стеклянный цилиндр. Была оиределена и вычтена величина сопротивления контакта между углем и электродами, но так как расстояние между электродами прп испытаниях ио было указано, результаты не могут быть переведены из омического сопротивления в удельное сопротивление. Было испытано пять пенсильванских и два шотландских антрацита и полуантрацита, совершенно одинаковых по техническому анализу, причем полученные величины колебались от 75 до 6 10 ом. Большие колебантгя могли здесь зависеть от чрезвычайно большого влияния, которое [c.80]

Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь нри 50 гц, диэлектрическую проницаемость при 50 гц и электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433-52, а при частоте тока 10 гц — по ОСТ НКТП 3073. Диэлектрические свойства пластмасс так же, как и механические, зависят от условий испытания, а следовательно, и эксплуатации (за исключением фторопласта-4). [c.299]

Клеи применяют для крепления микросхем на основания в СВЧ-устройствах взамен пайки. Замена процесса пайки склеиванием позволяет упростить процесс и исключить брак, имеющий место при пайке за счет возникновения микротрещин в подложке микросхемы вследствие разницы в термических коэффициентах линейного расщирения подложки, припоя и материала основания микросхемы [22]. Для этих целей применяют герметик Виксинт ПК-68 с молекулярным серебром в качестве наполнителя. Удельное поверхностное электрическое сопротивление такого клея составляет 0,02—0,03 Ом. Микросхемы из поликора и ситалла (размером соответственно 24X30 и 48X60 мм), приклеен 1ые-таким клеем, выдерживают следующие испытания [c.192]

При испытании слоистых пластиков чаще всего определяют начальное значение показателя прочности при изгибе и электрические свойства до и после теплового старения Материал должен обладать хорошей прочностью при растяжении и сопротивлением расслаиванию. Эти свойства, а также такие характеристики, как электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и удельное объемное электрическое сопротивление, должны сохраняться при повышенной температуре, даже после длительной выдержки при высокой "темнерач уре -"......... ........................... ................. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология