Изомеризация водяных паров

Для псследования равновесня реакции изомеризации бутенов Серебрякова и Фрост [3] применили в качестве катализатора фосфорную кислоту, нанесенную на шамот. Авторы установили, что прл телшературах 265—426° С для подавления побочных реакций полимеризации олефинов необходимо к смеси реагирующих газов добавлять некоторое количество водяного пара. [c.307]

Изомеризация гексановой фракции с большим содержанием м-гексана при однократном пропуске сырья через реактор повышает октановое число на 13,8 единиц (с добавкой 0,8 мл л ТЭС) при выходе продукта изомеризации 94,3%. Регенерация катализатора осуществляется обработкой его при высокой температуре смесью воздуха с водяным паром. [c.146]

При изомеризации с подачей в зону реакции водяного пара нужно использовать или высокостабильные алюмосиликатные катализаторы, или обычные алюмосиликаты должны быть предварительно [c.180]

Исследование Н. С. Козлова и др. [92, с. 159] изомеризующей активности платиновых катализаторов, приготовленных на основе ультрастабильных цеолитов, показало, что при непродолжительной гидротермической обработке (при 550 и 820 °С) удаление алюминия, вышедшего из структурного каркаса, несколько увеличивает выход изомеров гексана. Однако из-за увеличения длительности термообработки в среде водяного пара изомеризующая активность таких катализаторов снижается. Следовательно, вышедший из каркаса алюминий существенно влияет на кислотные и каталитические свойства ультрастабильных цеолитов. Некоторые данные о процессах изомеризации парафинов приведены ниже [c.320]

Как показали исследования Оболенцева, процесс изомеризации проходит в присутствии избытка водяного пара, препятствующего полимеризации бутиленов. [c.139]

Изомеризация осуществляется кипячением 10%-ного раствора 4-фенилфуроксана в ксилоле [354] растворитель отгоняют в вакууме, а остаток перегоняют с водяным паром. [c.120]

В России промышленная технология скелетной изомеризации н-бутенов (120 тыс. т в год) была реализована на реконструированной установке дегидрирования н-бутиленов ДБ-6 применительно к производству каучука в г. Нижнекамске. В присутствии водяного пара при температуре 530-545 °С и нагрузке 500 кг бутиленового сырья на 1 м оксидного катализатора конверсия н-бутенов составила 35-37 % при селективности по изобутену 82-85 %. Длительность межрегенерационного цикла достигала трех суток. [c.874]

Фракция фенолов сланцевой смолы (т. кип. 225—265° С) Продукты крекинга, изомеризации, диспропорционирования, дегидроксилирования, обессеривания Алюмосиликатный катализатор с добавками силикатов Th и Ве в присутствии водяного пара. Степень обессеривания 22,6— 44% [1733] [c.285]

Флоридин, глуховская глина, сульфат алюминия и фосфорная кислота на твердом носителе вызывают изомеризацию углеродного скелета бутиленов. Лучшим изомеризующим катализатором является фосфорная кислота на твердом носителе — кизельгуре [25]. Фосфорная кислота катализирует реакции дегидратации, изомеризации и полимеризации. При введении в реакционную смесь водяного пара полимеризация снижается. При 300° равновесная смесь состоит из равных количеств изобутилена и суммы и. бутиленов [26]. [c.148]

Исследовались [51] превращения метилциклопентана в присутствии Pt/AljOa в условиях, близких к условиям риформинга (470—515°С, давление Нз 0,6—4,0 МПа). Полученные результаты объясняют [51] известной схемой последовательного дегидрирования метилциклопентана в метилциклопентен, изомеризацией последнего в циклогексен с последующим превращением его в бензол и циклогексан. При этом допускается, что а) присутствие водяного пара влияет только на кислотную функцию катализатора б) старение катализатора обусловлено главным образом снижением активности Pt-центров в) лимитирующей стадией реакции является стадия изомеризации метилциклопентена в циклогексен. [c.196]

В состав блока ректификации входят четыре колонны, предназначенные для выделения из исходного сырья и изомеризата изопентановой и изогексановой фракций и сырья блока изомеризации - пентановой фракции. Характеристика колонн приведена в табл. 5.5. Кипятильники всех колонн обогреваются водяным паром. [c.138]

Водородная форма выдерживает без изменения нагрев до 100° С в 3 н. НС1 в течение 1,5 ч или воздействие водяного пара при 650° С в течение 8 ч. Она отличается необычной каталитической активностью (действует как твердая кислота) — катализирует реакции крекинга, дегидратации, изомеризации и алкилировапия даже при относительно невысоких температурах (до 350" С) и в условиях частичного за-коксовывания цеолона. [c.104]

Рис. 14 иллюстрирует влияние мощности излучения у-квантов и концентрации Ре (СО) 5 на результаты изомеризации гептена-1. При мощности до 6-Ю з эВ/(см -ч) и концентрации карбонила 1 % (мольн.) активируется процесс изомеризации последующее увеличение мощности жесткого излучения приводит, видимо, к опережающему разложению карбонила, Из рис. 15 видно, что реакция приводит к преимущественному образованию транс-тоие-ров отношение транс-1цис- растет в ходе реакции и превышает 3. Изучение влияния реакционной среды показало, что воспроизводимые результаты получаются лишь в том случае, если в реакционной системе отсутствуют следы кислорода и водяных паров [c.108]

Катализаторы дегидрирования парафинов должны быть активными I отношении основной редкции, но по возможности не ускорять процессов крекинга, изомеризации и закоксовывания. Лучшими являются оксидные алюмо-хромовые катализаторы на основе А Оз, содержащие 10—40% СггОз и 2—10% оксидов щелочных металлов (МагО, КгО, ВеО) последние служат для нейтрализации кислотных центров АЬОз, вызывающих крекинг и изомеризацию. 5)ти катализаторы очень чувствительны к влаге, поэтому ис-ходньи фракции С4 и С5 не должны содержать более 1 мг водяных паров в 1 м . [c.491]

Дегидрирование изобутана в изобутилен. Эффективные катализаторы для превращения низших алканов в алкены — это окислы металлов VI группы, способные к активированной адсорбции водорода при повышенных температурах. На практике наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси хрома, нанесенной на окись алюминия. Наиболее активна аморфная форма окиси трехвалентного хромаСгаОз, содержащая некоторое количество соединений шестивалентного хрома. Роль окиси алюминия помимо основной функции носителя заключается в тормозящем действии на процесс кристаллизации окислов хрома, приводящий к потере активности катализатора. Кислотная функция окиси алюминия, наличие которой ускоряет реакции изомеризации и крекинга, подавляется добавлением небольших количеств щелочных металлов, в частности окиси калия. В некоторых случаях катализаторы дегидрирования алканов Q—Се промотируются редкоземельными элементами, например NdjOa, уменьшающих период разработки . Катализаторы на основе окиси алюминия неустойчивы к действию влаги, поэтому распространенный прием повышения степени превращения (и селективности) за счет снижения парциального давления углеводо- зодов при разбавлении сырья водяным паром в данном случае неприменим. [c.351]

Процесс XIS . Процесс изомеризации ксилолов XIS, разработанный японской фирмой Maruzen Oil a. Ltd., осуществляется при атмосферном давлении на алюмосиликатном катализаторе [2, с. 140— 152 26, 41—44]. Отличительная особенность процесса — подача водяного пара в зону реакции до 1,5 моль на 1 моль сырья для снижения парциального давления паров углеводородов. Изучение [c.179]

I — исходное сырье 11 — маточный раствор 111 — п-ксилол IV — водяной пар V — вода VI — газ VII — жидкие продукты изомеризации VIII — ароматические углеводороды С> и выше IX — бензол толуол X — продукты изомеризации, поступающие па выделение п-кси-лола. [c.182]

В пром-сти Н. получают непосредств. сульфированием нафталина (см. схему). Так, нафталинмоносульфокислоты синтезируют действием на нафталин 96%-ной H2SO4. При 20-50 С образуется гл. обр. 1-Н повышение т-ры до 150-165 °С способствует изомеризации 1-Н. в 2-Н. (смесь содержит 85% 2-Н. и 15% 1-Н.). 2-Н. выделяют из смеси, отгоняя с водяным паром нафталин, получающийся при гидролизе 1-Н в смеси. Индивидуальную 1-Н. синтезируют сульфированием нафталина хлорсульфоновой к-той или SO3 при 30 °С в присут. дихлорэтана, дихлормстана или нитротолуола. [c.191]

Вторичные реакции, протекающие при пиролизе, весьма многочисленны изомеризация парафиновых цепей, нафтеновых циклов и алкильных групп алкилароматических углеводородов циклизация и дегидроциклизация олефинов с шестью и более атомами углерода циклизация диенов полимеризация олефинов и диенов конденсация ароматических углеводородов. В результате всех этих реакций образуются многочисленные ценные вещества, входящие в состав пиролизной смолы. Вторичные реакции в противоположность реакциям расщепления идут с вьшелением тепла и уменьшением объема, поэтому их протеканию благоприятствуют повышение давления и сравнительно невысокие температуры. Кроме указанных продуктов при пиролизе образуются продукты уплотнения - кокс. Для снижения коксобразования пиролиз проводят с добавлением водяного пара. [c.389]

Природа катализатора в значительной степени определяет характер превращений полиалкилфенолов. Так, если РегОз [256] при 430—520 °С и атмосферном давлении в присутствии водяного пара катализирует в основном деметилирование метилфенолов, то ЕпО в этих условиях способствует диспропорционированию метильных групп. При переработке полиалкилфенолов в присутствии АЬОз [250], МдО [255], алюмокобальтмолибденового катализатора [257—259] основной является реакция диспропорционирования изомеризация и деалкилирование здесь протекают в незначительной степени. [c.294]

Промьшшенное применение получил цеолитный катализатор изомеризации бутиленов в изобутен. Корот-коцикповый процесс скелетной изомеризации фракции бутиленов с применением катализатора на основе оксида алюминия в присутствии водяного пара также реализован в промышленном масштабе. [c.896]

В зависимости от состава смеси ксилолов и способа их разделения, используются алюмосиликатные катализаторы, работающие при атмосферном давлении и в области температур от 450 до 550 °С. На этих катализаторах этилбензол подвергается в основном диспропор-цио1шрованию, что определяет короткий межрегенерационный цикл работы катализаторов. Рекомендуемое содержание этилбензола в сырье изомеризащш не должно превышать 6-13 %. Выход п- и о-ксилолов составляет при этом около 93 масс. %. В настоящее время для установки изомеризации ксилолов при атмосферном давлении поставляется цеолитсодержащий катализатор КИ-16. Разбавление сырья водяным паром в процессе фирмы Maruzen Oil Со позволяет несколько увеличить производительность и межрегенерационный период катализатора изомеризации ксилолов подобного типа. [c.897]

Процесс КСИС фирмы Maruzen Oil осуществляется в блоке изомеризации в нрисутствии водяного пара при температурах 450-550 °С на алюмосиликат-ном катализаторе, помещенном в три попеременно работающих реактора. Достоинством процесса является эффективная система разделения ксилолов, включающая низкотемпературную кристаллизацию трудно отделяемого паря-ксилола. [c.908]

МПа, температуре 400-500 °С и подаче жидкой ББФ после извлечения изобутилена с объемной скоростью 10-20 ч н-бутилены конвертируются примерно на 30 %. Селективность по изобутилену достигает 90 %. Межрегенерационный период катализатора составляет 24 часа. Введение в катализатор стабилизирующих промоторов, а также замена фтора на оксид кремния, а водорода — на водяной пар, позволяет улучшить отдельные показатели процесса скелетной изомеризации н-бутиленов Бутиз . [c.873]

Линин / — изобутилен // — водяной пар III — охлаждающий поток IV—вода V —в канализацию У/—отходящий газ V// —аллен на изомеризацию VIII — цнркулируюи ий изобутилен. [c.114]

Метил нафталин II) Циклогексен 1-Метилнафталин. продукты гидрогенизации Сужение и ) Продукты изомеризации Алюмо-кобальт-молибденовый в бензоле, 40 бар, 575—675° С, 1,2—2,5 I = 8 1. в присутствии водяного пара (20% от сырья) [853] оасширение цикла AljOg G различными текстурными и структурными свойствами 574] [c.147]

Нанесенные металлические катализаторы широко прш 1еняются в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [1]. Достаточно перечислить важнейшие процессы, в которых они используются, и их огромное практическое значение станет очевидным синтез аммиака конверсия углеводородов с водяным паром в синтез-газ риформинг гидрокрекинг гидроочистка гидро-деалкилирование дегидроциклизация изомеризация парафинов и цикланов гидроизомеризация олефинов, диенов и ароматических углеводородов изомеризация этилбензола в ксилолы восстановление разнообразных органических соединений окисление синтез Фишера—Тропша и др. Исследование металлсодержащих контактов представляет большой интерес для теории катализа, создания новых полифункциональных каталитических систем и разработки новых каталитических процессов. Свойства таких катализаторов, как известно, существенно зависят от состояния и дисперсности металлического компонента [2—6]. И не случайно, когда были синтезированы и стали доступны кристаллические алюмосиликаты (цеолиты), их способность к ионному обмену и иысикая обменная емкость, наличие кристаллической структуры с однородными порами молекулярных размеров были использованы для получения катализаторов-, содержащих высокодиспергированные металлы, обладающие молекулярно-ситовой селективностью и полифункциональным действием. Уже первые исследования, выполненные Рабо и др. [7, 8], Вейсцем и др. [9, 10], показали большую перспективность металлцеолитных систем для катализа, нефтепереработки, нефтехимии. Интерес к этим системам особенно возрос после опубликования результатов изучения внедрения атомов платины в цеолитную структуру, ее дисперсности и установления высокой стойкости к отравлению серой ионообменного катализатора 0,5% Р1-СаУ [И]. [c.154]