Прессование основы метода

Наиболее распространенный метод препарирования твердых объектов — прессование с КВг. Для полимеров его используют наравне с методом получения пленок. Основы метода были разработаны авторами работ [1469—1471, 1623] независимо друг от друга. Еще раньше прессование с КВг применяли при исследовании белков [279], но метод тогда не был опубликован. [c.46]

Композиты получают различными методами порошковой металлургии, пропитки расплавленным металлом, химического и электрохимического осаждения металлов на основу. Метод порошковой металлургии включает операции смешения компонентов, их формирования прессованием или прокаткой и спекания. В методе пропитки расплавленный металл заполняет поры в керамической матрице или в сетке из другого металла. [c.357]

Преимущества этого метода наиболее отчетливо видны при получении удобрений, которые могут разлагаться при повышенных температурах (например, карбамида или комплексных удобрений на его основе). Методом прессования можно получать комплексные удобрения на основе суперфосфата, аммофоса, хлорида калия, сульфата аммония, аммиачной селитры, карбамида и др. [c.284]

ОСНОВЫ МЕТОДА ПРЕССОВАНИЯ [c.14]

Особая эффективность применения химических методов, широкий возможный диапазон нх применения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их применення не только прн переработке, но и при добыче сырья. Для многих химических предприятий характерно, что наряду с химическими методами в основном производстве применяются и механические (дробление, просев, штампование и пр.), а в некоторых процессах они совмещаются (прессование, смешение и пр.), и деление методов [c.21]

Графит марки МГ — материал мелкозернистой структуры, производится он на основе нефтяного кокса методом холодного прессования с последующим обжигом и графитацией. Графит марки МГ-1 производится из того же сырья и по аналогичной технологии, что и марка МГ, но заготовка перед графитацией проходит дополнительную пропитку каменноугольным пеком и обжиг. Свойства графитов МГ и МГ-1 приведены в табл. 3.24. Графит марки МГ-1 в случае необходимости может быть изготовлен более высокой степени чистоты, путем рафинирования до зольности 0,03%. [c.65]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Наиболее старым методом брикетирования угля является его связывание нефтяными остатками различной природы и прессование. Все нефтяные остатки имеют хорошую лиофильность и адгезию по отношению к угольной основе. [c.130]

Основной метод переработки фенопластов в изделия — горячее прессование. В зависимости от применяемых наполнителей различают следующие виды пресс-материалов на основе фенольных смол пресс-порошки — с порошковым наполнителем волокниты — с хлопковым наполнителем стекловолокниты — со [c.165]

Кроме метода выливания, суппозитории изготавливают прессованием на специальном оборудовании с использованием эксцентриковых таблеточных машин. Суть метода заключается в прессовании композиций лекарственных веществ с охлажденными и измельченными основами. [c.438]

Суппозитории, полученные методом прессования, более стабильны из-за отсутствия плавления жировой основы и дополнительного отверждения. [c.438]

С помощью специальных методов осторожным смешением перхлората аммония с различными типами каучуков, пластическим или термореактивным горючим в качестве связующего, можно приготовить литые или прессованные заряды ракетного топлива почти любого заданного размера или формы. В действительности успешное развитие в последнее время технологии твердого топлива, по-видимому, в значительной степени связано с механизацией производства и обработки топливных зарядов и регулированием поверхности их горения. Однако вследствие быстрого роста ракетной промышленности и увеличения размеров зарядов твердого топлива в связи с исследованиями космического пространства многие из принятых условий, вероятно, еще имеют более или менее эмпирический характер. Стандартизация технологии производства на строго научной основе во многих случаях еще не доведена до конца и для ее осуществления необходимо время, в частности ввиду того, что большинство работ в этой области не опубликовано. [c.151]

Игольчатый кокс отличается анизотропией электрического сопротивления в направлении-текстуриро1аания удельное электрическое сопротивление ниже, а в перпендикулярном направлении - выше [43]. Частицы игольчатого кокса при прессовании электродов методом выдавливания ориентируются большей осью вдоль оси выдавливания, вследствие чего электроды обладают высокой электрической проводимостью и анизотропией удельного электрического сопротивления (УЭС). Коэффициент анизотропии УЭСX/УЭС// для электродов на основе игольчатого кокса равен 1,32 [58]. [c.37]

Основой метода вибропрессоваиия является резкое снижение сил трения между частицами порошка и трения порошка о стенки прессформы в процессе прессования. [c.205]

Математическая статистика как основа метода исследования производства деталей из пластмасс начала применяться в отечественной практике в 1950-х годах [47]. Общая последовательность работ при определении и анализе точности изготовления деталей из пластмасс прессованием в производственных условиях слагается из следующих основных этапов 1) выбор объекта исследования 2) определение свойств исходного сырья с предварительной его подготовкой в случае необходимости (подсушка, просев, перемешивание) 3) подготовка исходного сырья к переработке (таблетирование и хранение таблеток) 4) изучение чертежей детали и прессформы, в которой данная деталь изготавливается, а также измерение размеров прессформ 5) проверка состояния оборудования, оснастки и рабочего места 6) изготовление деталей и взятие выборочной партии в соответствии с планом эксперимента 7) хранение выборочной партии в установленных условиях 8) измерение деталей выборочной партии. При проведении подобных работ принципиально важным является вопрос об объеме выборочной партии, определяющей общую трудоемкость измерительной и расчетной работы. [c.78]

Стеклопластики на основе рубленого стекловолокна получают методом напыления или прессованием стекломатов. Метод напыления заключается в том, что нарезанные стеклянные нити длиной 25—50 мм смеш ивают с органическим связующим и при помощи пистолета-распылителя тонким слоем наносят на поверхиость формы. Изделия па основе полимеров холодного отверждения форл1уют при комнатной температуре. Когда используют полимеры горячего отверждения, поверхность формы нагревают до той температуры, при которой отверждается связующее. [c.47]

Пропитка в расплаве. Способ получения стекловолокнистых пресс-материалов путем пропитки в растворе имеет ряд недостатков. Наполнитель, пропитанный раствором связующего, необходимо подвергать сушке для удаления растворителя. Как правило, при использовании растворителя летучие выбрасываются в атмосферу. Часть растворителей остается в пресс-материале и создает определенные трудности при прессовании. Известен метод пропитки стекловолокнистого материала расплавом связующего под давлением (рис. 1.13). Пропитка в расплаве возможна в тех случаях, когда вязкость расплавленного связующего невелика. На основе кремнийорганических смол К-9 и КМ-9К, расплавы которых длительно (10—30 мин) сохраняют низкую вязкость (около 102 Па-с) при температуре 70—100°С, получены материалы КМС-9Нр и ПРС-1 с волокнами длиной 10 мм. По спойстпам эти материалы аналогичны материалам КМС-9Н и ВПМ-1-ДСВ с той же длиной [c.59]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

Приоритет в создании таких изделий принадлежит советским исследователям, которыми были разработаны два метода метод масштабного прессования и метод самоформования, позволяющие получать цельноформованные тонкостенные крупногабаритные изделия из пеноматериалов на основе термопластических смол. В дальнейшем метод самоформования вследствие его простоты и универсальности стали применять для получения различных антенных обтекателей из пенополистирола. [c.64]

Во всех вышеперечисленных составах порох выполняет роль термической и технологической основы. Такие составы могут перерабатываться методом проходного прессования в шнуры, которые нарезаются на пироэлементы требуемого размера. В готовом пироэлементе НЦ или порох представляют собой монолитную массу, наполненную частицами цветопламенной добавки, металлического горючего и усилителя цвета пламени (последнего нет в составах на основе пороха ВТХ-10) т.е. являются матричным материалом. [c.148]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Результаты. Получена непосредственная количественная информация о скорости разложения прессованных ВВ при ступенчатых импульсах давления с различным размытием (во времени) переднего фронта и при многоступенчатом изменении давления на стадии разложения. Результаты экспериментов обнаруживают влияние на кинетику разложения поврежденности микроструктуры заряда и нетривиальное влияние изменений внешнего давления на скорость разложения структурно-неоднородною ВВ. Показано, что структура и скорость очагового разложения определяется не только исходным распределением зерен и их поврежденностью при прессовании, но и эффектом неоднородаюсти конгломерации зерен. Разработана сисгема УФК, адекватная значительной части выявленных особенностей проявления разложения прессованных ВВ. Сопоставление результатов компьютерного моделирования и экспериментов приводит к необходимости уточнения представлений о процессах, определяющих скорость разложения ВВ в слабьк ударных волнах. В частности, вводится в рассмотрение представление о "деформационно-каталитических" механизмах изменения скорости разложения на ударно-волновой и пост-ударно-волновой стадиях поведения ВВ. Разработаны основы прогнозирования ударно-волтювой чувствительности и опасности ВВ на основании физического и математического моделирования процессов в малых навесках ВВ (по методу КТС). [c.126]

Пластмассы с высоким наполнением углеродным наполнителем носят название графитопластов, а также антегмита. Последнее наименование расшифровывается как антикоррозионный, теплопроводный графитовый материал. Выпускается этот материал под маркой АТМ-1 на основе наволачной фенолформальдегидной смолы с наполнителем из мелкодисперсного искусственного графита [42]. Изделия из материала АТМ-1 в виде плитки, труб и др. Формуют методом горячего прессования на прошивных пульсирующих прессах в непрерывном режиме или в пресс-форме. Так как теплостойкость АТМ-1 находится на уровне 130 °С, то для более высоких температур эксплуатации его подвергают обжигу, а иногда графитации после обжига материал обозначается АТМ-10 и ТАТЭМ. Различие этих двух марок сводится к различию в рецептуре и длительности обжига. АТМ-10 обжигают с большой скоростью — за 10 ч, тогда как обжиг ТАТЭМ длится 300—450 ч. Графитированный материал имеет марку АТМ-1 Г. [c.261]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Одностадийный метод применим также для синтеза ПББИ на основе наименее реакционноспособны бис-фтале-вых ангидридов. ПББИ получают и методом реакц. формования, т. е. горячим прессованием эквимолярных кол-в мономеров при 450 °С и давлении 28 МПа. [c.611]

Основа радиопрозрачной керамики -высокотемпературные оксиды Л1 и Ве, нитриды А1 и В tg5 10" , е4 (для нитрида бора) и 10 (для алюмооксидной керамики) теплопроводность (в Вт/м К) для А12 Оз 20, для ВеО 200, для ВЫ 400. Изделия из оксидной керамики получают методами шликерного литья, прессования, электрофоретич. и плазменного напыления с послед, высокотемпературным обжигом, из нитрида бора-путем хим. осаждения из газовой фазы с послед, мех. обработкой. Для повышения мех. прочности, термостойкости и уменьшения толщины стенок керамич. изделий в них при формировании вводят металлич. стержни, решетку или сетки. [c.171]

По характеру металла-основы различают черные С. (основа-Ре), цветные С. (основа-цветные металлы), С. редких металлов, С. радиоактивных металлов. По числу компонентов С. делят на двойные, тройные и т.д. по структуре-на гомогенные (однородные) и гетерогенные (смеси), состоящие из неск. фаз (последние м. б. стабильными и метастабильными) по характерным св-вам-на тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные, твердые, антифрикционные, коррозиоиностойкие, С. со спец. св-вами и др. По технологии произ-ва вьщеляют литейные (для изготовления деталей методом литья) и деформируемые (подвергаемые ковке, штамповке, прокатке, прессованию и др. видам обработки давлением). [c.407]

Деформируемые и литейные X. с. выплавляют в вакуумных индукционных и электродуговых печах с использованием огаеупоров на основе А12О3, ВеО и УгОз спеченные Х.с. получают методом порошковой металлургии (прессованием смесей порошков исходных компонентов под давлением 300-400 МПа и спеканием при 1450-1500 С в атмосфере Н2). Деформированные полуфабрикаты (прутки, трубы, листы, поковки, штамповки и др.) и изделия из X. с. получают методами горячей деформации и прецизионного литья. Изделия из X. с. обычно подвергают высоко- или низкотемпера- ному отжигу в атмосфере Н, или инертных газов (Аг, Не). Дта защиты от действий О2 и N2 на пов-сть изделий из X. с. наносят разл. покрытия (напр., №, эмали и др.). [c.313]

Сульфилированием полифенилхиноксалинов серной кислотой и олеумом получены термореактивные полимеры с содержанием серы от 0,2 до 6,7% [133, 262, 263], которые способны к образованию сшитых структур при термообработке (320-360 °С). Структурирование полифенилхиноксалинов можно осуществлять и при использовании в качестве сшивающего агента бисфенилхиноксалилтриазена [136]. Следует также отметить, что сульфилированные полифенилхиноксалины до отверждения перерабатываются в монолитные изделия методом прессования, а из растворов в ДМФА образуют термостабильные пленки, обладающие высокой гидролитической стабильностью. Показана возможность получения на основе сульфи-лированных полифенилхиноксалинов катионообменных мембран, имеющих высокую электропроводность (10 -10 Ом см )в растворах электролитов [133, 262]. [c.228]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Благодаря способности отверждаться на холоду резорциноформальдегидные смолы применяются для изготовления крупногабаритных изделий, которые нельзя изготовлять обычными методами прессования и литья под давлением. Широко используются замазки и клеи на основе этих смол, отверждающиеся на холоду и обладающие высокой адгезией и теплостойкостью. [c.165]

Растворимые офтальмологические "inserts" на основе синтетических и полусинтетических полимеров - наиболее часто описываемый в патентной литературе вид офтальмологических "inserts" [14-16]. Эти растворимые "inserts" имеют преимущества за счет простого дизайна, материалов, традиционно используемых в офтальмологии и легко обрабатываемых традиционными методами (медленное испарение, экструзия, сжатие или прессование в формах). [c.397]

НОЙ системе —А1—N1. Высокоактивное, поддающееся измельчению серебро Ренея было получено Фризе [1] в результате длительной технологической работы намного позже создания нами работоспособных водородных ДСК-электродов на основе никеля. Специальным методом горячего прессования из этого серебра Ренея получается достаточно прочный и электропроводный опорный скелет (без появления упомянутой выше жидкой фазы), работающий как кислородный катод при обычной температуре и низком давлении. Наконец, Диттману [2] удалось создать электроды с наружным запорным слоем без утечки газа и с допустимой поляризацией. Эти электроды могут использовать подводимый кислород практически на 100%, удалять примеси и удовлетворительно работать при подаче воздуха. [c.321]

Как уже говорилось, ОРТА часто называют металлическими анодами. Металлическая титановая основа делает их очень удобными для конструирования электродов промышленных электролизеров. Титан для изготовления электрода может быть использован в виде листов любой толш ины, гладких или перфорированных любым способом, удобных для создания необходимой конструктору формы электрода. Для создания электродов можно применять титановые прутки, трубки, сетку и другие формы. При изготовлении титановой основы электрода используют сварку, штамповку, прессование и другие методы механической обработки титана, т. е. такие методы, которые совершенно неприменимы или применимы очень ограниченно для других анодных материалов (графита, магнетита, двуокиси свинца). При удобном подводе тока ко всей поверхности ОРТА последняя может быть довольно расчлененной, не содержаш,ей больших площадей, представляющих опасность скопления газовых пузырей при горизонтальном расположении анода. Это позволяет создавать проницаемые для газа электроды, обеспечивающие удобный отвод выделяющегося на аноде газа на обратную сторону электрода и снижение величины газонаполнения в межэлектродном пространстве на пути тока в электролите. [c.207]

В последнее время предложены электроды из окислов железа с добавками других окислов, например Т102, ZтO , 8вО [19] и варианты составных электродов с активным слоем из магнетита, нанесенным на основу из титана, его сплавов или других пленкообразующих металлов [20]. Слой окислов железа можно наносить на металлическую основу в расплавленном состоянии [21] или в виде порошка магнетита со связующим материалом с последующей термообработкой [22]. Такие электроды можно получать прессованием порошка и затем спеканием его, т. е. методами порошковой металлургии [23]. Активный слой из окислов железа на титановой основе электрода можно получить так ке в процессе окисления нанесенного слоя металлического железа в условиях, способствуюпщ образованию магнетита. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология