Циклогексанон, очистка

Химическая очистка изопрена от циклопентадиена заключается в количественном взаимодействии циклопентадиена с циклогекса-ноном. Осуш,ествить это при стехиометрическом соотношении реагентов невозможно. Было предложено подавать циклогексанон в количестве, в 1000 раз превышающ,ем содержание циклопентадиена, возвращая избыток циклогексанон а в цикл после отделения от изопрена. Часть циклогексанон а вместе с продуктами реакции выводится из системы. [c.166]

Смесь жидких продуктов окисления циклогексанола и циклогексанона (содержание циклогексанола в смеси 30—50%) из куба колонны 6 поступает в сборник 9, откуда без дальнейшего разделения и очистки направляется на вторую стадию окисления азотной кислотой. [c.681]

Циклогексанон имеет т. кип. 156°. Технический продукт загрязнен циклогексанолом и фенолом. Для его очистки обычно достаточно высушивания сульфатом натрия с последующей фракционной перегонкой. Очень чистый циклогексанон получают через аддукт с бисульфитом натрия, который разлагают раствором соды кетон выделяют перегонкой с водяным паром, сушат и перегоняют. Предложена также очистка циклогексанона через семикарбазон [3]. [c.604]

Фенольная схема (см. схему) включает следующие стадии гидрирование фенола, последующая ректификация циклогексанола и его дегидрирование, ректификационная очистка циклогексанона, его оксимирование под действием гидроксиламинсульфата, изомеризация оксима в капролактам и очистка последнего. [c.8]

Выделение непрореагировавшего циклогексана, выделение и очистка циклогексанона и циклогексанола осуществляются методами ректификации В связи с этим рассмотрим данные фазовых равновесий пар —жидкость для ряда систем. Данные о фазовом равновесии пар — жидкость для системы циклогексан — циклогексанон— циклогексанол представлены в табл. 8 [1]. [c.67]

При проведении процесса оксимирования в-первую. очередь крайне важно добиться достаточно полного превращения циклогексанона в циклогексаноноксим Повышенное содержание циклогексанона в получаемом оксиме, помимо ухудшения технико-экономических показателей процесса, создает порою непреодолимые трудности на стадии очистки капролактама и препятствует получению конечного продукта высокого качества. [c.147]

Реакционная смесь из верха реактора 3 поступает в колонну 6 для отгонки изопрена от фульвенов и других высококипящих продуктов, образующихся в процессе химической очистки, а также циклогексанона и бутилового спирта. Вода, образз щаяся в результате реакции, собирается в нижней части реактора и периодически сливается в отстой- [c.34]

Находят применение при очистке тканей спирты, в том числе и многоатомные. Некоторые загрязнения могут быть удалены этиловым спиртом, иногда с добавлением скипидара. Бутиловый и другие спирты являются хорошими растворителями для многих загрязнений, а в смеси с предельными и хлорированными углеводородами, циклогексанолом и циклогексаноном образуют энергичные очищающие композиции. Глицерин и низкомолекулярные полиэтиленгликоли вводят в. составы для очистки тканей не только как очищающие средства, но главным образом для регулирования влажности волокон текстильных изделий после обработки. [c.225]

Возможна очистка 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты перекристаллизацией из воды в сверхкритическом состоянии, содержащей добавки 2-пропанола, циклогексанола, циклогексанона [68]. [c.294]

Неудовлетворительные результаты очистки общего стока № 1, очевидно, были связаны с присутствием кетона циклогексанона, влияние которого на понижение скорости окислительного процесса и качество очищенной воды было выяснено при очистке локального стока производства поливинилкеталя. Возможно, чт присутствующий в нем циклогексанон в количестве 192 мг/л, наслаиваясь па другие органические вещества, загрязняющие сток, ухудшал результаты очистки и увеличивал время аэрации до 25—27 ч. [c.300]

Выяснено отрицательное влияние кетона циклогексанона на процесс биохимической очистки исследованных стоков и установлена допустимая норма циклогексанона в общем стоке, поступающем на очистные сооружения (не выше 100 мг л). [c.304]

Из сточных вод легко адсорбируются активным углем акрилонитрил, анилин, бензин, хлорбензол, циклогексан, циклогексанол, циклогексанон, крезол, меркаптан, нафталин, фенол [0-23]. Эти вещества извлекаются из активного угля хло-роформом, этанолом, ацетоном и бензином [12]. Методом обратного осмоса извлекается из сточных вод 90% органических веществ [13]. На одном из химических заводов [14] из сточных вод извлекают бензол и другие ценные отходы, затем концентрированные стоки сжигают, а наиболее жидкую и менее загрязненную часть подвергают биологической очистке. [c.6]

Из последнего реактора второй стадии оксимирования выходит смесь, почти не содержащая кетона. Она расслаивается в сепараторе 5 на водно-сульфатный слой (содержащий непревращенный гидроксиламин и идущий на первую стадию оксимирования в реактор 1) и на сырой оксим, содержащий 5% воды, немного сульфата аммония, циклогексанона и побочных продуктов. Его обычно без какой-либо очистки направляют на стадию перегруппировки. [c.551]

Стадия очистки сырого капролактама (или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60—65% целевого вешества, 30—35% воды, до 2% сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. Раньше его очищали путем испарения воды и ва-куум-ректификацией. Теперь реализован способ экстрактивной очистки органическими растворителями (трихлорэтиленом и др.). Вначале лактам продувают в колонне горячим воздухом при 100°С, в результате чего улетучивается большая часть воды. Затем лактам экстрагируют органическим растворителем в противоточной колонне (или в непрерывном аппарате другого типа). В следующей колонне производится реэкстракция капролактама из органического растворителя водным дистиллятом. При этом лактам очищается от циклогексанона, оксима и смолистых примесей, лучше растворимых в органических средах, чем капролактам. В результате получается 20%-ный водный раствор лактама, направляемый на ректификацию. Растворитель циркулирует в системе экстракция — реэкстракция, но часть его непрерывно выводится на регенерацию для очистки от накапливающихся примесей. [c.789]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

Химизм процеоса ионообменной очистки не вполне ясен Можно твердо высказаться лишь в пользу того, что при ее применении из капролактама удаляются соединения кислого и основного характера, в первую очере21ь сульфат аммония, который в небольших концентрациях ( — 0,02%) все же присутствует в водном растворе капролактама Что касается таких примесей, как циклогексанон, циклогексанол, циклогексаноноксим и других органических соединений, то они проходят через эту стадию непревращенными Предположительно, на катионите протекают обменные реакцииам-фотерного электролиза На анионите улавливаются кислотный остаток сульфата и органические кислоты, в том числе е-аминокап-роновая Интересно, что даже в случае проскока на анионите продолжается сорбция окрашенных примесей, о чем свидетельствует снижение показателя окраски. [c.184]

Из органических примесей обычно в растворах сульфата аммония прйсутствуют циклогексанон, экстрагент стадии экстракции капролактама (бензол или трихлорэтилен), а также тяжелокипящие примеси (циклогексаноноксим, капролактам и его олигомеры, е-аминокапроновая кислота). Циклогексанон и органический экстрагент отгоняются с соковыми парами на стадии выпаривания, не вызывая затруднений в процессе выделения соли Однако возникает проблема очистки сточных вод, если их содержание в конденсате сокового пара существенно [c.209]

Узел химической очистки изопрена от циклопентадиена (рис. 25) состоит из трех реакторов (Зь За, Зз), работающих последовательно, и ректификационной колонны 4. Изопрен-сырец, отбираемый из верха колонны 212 (см. рис. 24) подается в диафрагмовый смеситель 1, где смешивается с кубовой жидкостью колонны 4, содержащей цикто-гексанон и бути.товый спирт, и направляе гся через подогреватель 2 в нижнюю часть реактора 3], загруженного твердым едким кали. Из верхней части реактора 3, реакционная смесь подается в низ реактора З2 и из верха реактора З2 в низ реактора З3. В этих реакторах в присутствии щелочи происходит взаимодействие циклопентадиена с циклогексаноном, в результате чего образуется фульвен, который легко отделяется от изопрена при [c.44]

При получении оксима в большинстве случаев процесс включает следующие стадии. Очищенный циклогексанон превращается в оксим при взаимодействии с гидроксиламинсульфатом. Серная кислота, выделяемая на этой стадии, нейтрализуется аммиаком с образованием сульфата аммония, который затем выделяется из смеси с оксимом. Оксим под действием 20%-ного олеума подвергается бекмановской перегруппировке, в результате которой получают неочищенную капролактамную смесь. После нейтрализации аммиаком капролактам и сульфат аммония разделяют экстракцией растворителем. Дополнительное количество капролактама извлекают еще из нейтрализованного сульфата аммония, а смесь лактама с растворителем подвергают перегонке для удаления растворителя. Загрязненный примесями лактам может быть очищен кристаллизацией или экстракцией в бензине с последующей повторной экстракцией в воде. Известны и другие способы очистки лактама (например, многократное упаривание водного раствора лактама). [c.32]

ЛГ) хорошо экстрагируются из кислых (лучше серно- и фосфорнокислых) сред некоторыми кетонами [120, 660, 1024]. Влияние характера кислот аналогично влиянию при экстракции спиртами и ТБФ. Так же как и в случае спиртов, циклические кетоны извлекают рений с более высокими значениями D. Так, соответствующие значения коэффициентов распределения при экстракции рения из 2 7V H2SO4 циклогексаноном, ацетофеноном и диэтилке-тоном составляют 220, 31 п 19 соответственно [120]. Показано, что рений может быть хорошо отделен от молибдена и вольфрама экстракцией циклогексаноном из 0,5—0,7 N Н3РО4 или 2 N H2SO4, при этом коэффициент очистки от молибдена, вольфрама, меди и железа составляет—10 . [c.189]

Отходящие газы (50 ООО м /ч) производства поливинилхлорида (ПВХ) и изделий содержат этилацетат, циклогексанон (до 3 г/м ) и примеси этанола и бутанола. Предварительные лабораторные исследования реакций окисления этих веществ были проведены на катализаторах НТК-4 (промышленный меднохромовый катализатор конверсии оксида углерода), НИИО-ГАЗ-4Д и НИИОГАЗ-8Д (опытные меднохромовые катализаторы), НИИОГАЗ-ЮД (опытный палладиевый на непористом металлическом носителе) [18, с. 173-176]. Объемная скорость составляла 30000 ч концентрация растворителей 3-5 мг/л. Лучшим среди испытанных катализаторов оказался НИИОГАЗ-ЮД, который отличался большой производительностью, хорошей теплопроводностью и малым гидравлическим сопротивлением (до 200 Па). Катализатор НТК-4 был испытан на опытно-промышленной установке (табл. 5.13). Высокая степень очистки газов достигается, как видно из таблицы, лишь при 400 °С. После 5 ООО ч работы активность катализатора снижается, и степень обезвреживания газов при 450 °С составляет 90-95%. [c.149]

Гидрирование фенола до циклогексанона проводится при 215 С и давлении водорода 0.5 МПа в присутствии Ма2С0д и катализатора Р(1/С, очистка от примеси циклогексанола - вакз ум-ной ректификацией. Вторая стадия - окислительное дегидриро- [c.152]

Производительность опытно-промышленного образца брызгала с компенсатором изменялась от 25 до 125 м /ч. Во всем диапазоне изменения нагрузок орошалось сечение постоянного диаметра. Максимальные отклонения локальной плотности орошения от средней не превышали 15%. Брызгало с компенсатором прошло испытания на опытном стенде УкрНИИхиммаша в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате и в цехе очистки газов аммиачного производства ПО Электрохимпром (г. Чирчик). [c.123]

Трихлорэтилен, циклогексанон, этилацетат, этанол находят применение в различных отраслях промышленности в качестве растворителей, исходных веществ для синтезов, при аналитических определениях, а также для очистки продуктов от сопутствующих загрязнений. В процессе контакта с разнообразными материаламя вышеназванные растворители могут загрязняться рядом примесей, в результате чего без соответствующей очистки они не могут быть возвращены в технологический цикл. [c.78]

Результаты по биохимической очистке локального стока производства поливинилкеталя приведены в табл. 5. Указанный сток обладал резким, специфическим запахом. Кетон циклогексанон в количестве 1380 мг л был основным органическим веществом, загрязняющим этот локальный сток. Опытами установлено, что очистка стока возможна только при разбавлении его до БПКго, равного 528 мг л, при времени аэрации, равном 22 ч. Но и при этих условиях очистки очищенная вода иногда бывала мутиой (благодаря выходу бактерий из хлопьев ила). Часто наблюдался плохой биологический состав активного ила (наличие в нем нит- [c.298]

С целью проверки этого предположения была проведена биохимическая очистка общего стока № 2 с уменьшенным содержанием в нем циклогексанона, равным 95 мг/л (БПКзе — 879 мг/л), результаты которой приведены в табл. 7. [c.300]

В производстве капролактама сточные воды, содержащие летучие вещества, очищаются коагуляцией, осаждением, ректификацией, экстракцией, а затем проводят их доочистку ка биофильтрах [44]. В этом производстве сточные воды содержат вредные вещества в следующих концентрациях (в мг/л) цшгло-гексанол — 1000, циклогексанон — 800, циклогексаноксимкапролактам — 500, анилин — 500, циклогексиламин — 450, дициклогексиламин — 200, бензол — 100- для очистки применяется биологическое окисление с аэрацией в течение [c.9]

Запатентован [202] процесс очистки фосфорной кислоты алифатическими и циклоалифатическими кетонами. Для этого с технической Н3РО4 смешивают органический растворитель (диэтилкетон, диизопропилкетон, метилэтилкетон, этил-амилкетон, метилизопропилкетон, циклогексанон), который затем удаляют нагреванием смеси. [c.236]

К нейтральным экстрагентам, содержащим так называемые электродонорные атомы, отдающие электроны, относятся 1) альдегиды (например, фурфурол для извлечения кобальта, очистки смазочных масел) 2) кетоиы (например, циклогексанон или метилизобутилкетон для выделения германия, урана, разделения тантала и ниобия из растворов сильных кислот 3) спирты (СС4—Се) для извлечения металлов из растворов сильных кислот в виде гидратно-сольватных, оксониевых и гидрооксониевых комплексов 4) эфиры (простые и сложные). Простые эфиры (например, р, Р -дихлорэти-ловый эфир, называемый также хлорексом, с меньшими летучестью и растворимостью в воде, чем диэтиловый эфир, и не воспламеняющийся при комнатной температуре) экстрагируют некоторые компоненты с образованием прочных комплексов, причем способность к извлечению уменьшается с увеличением молекулярной массы. Сложные эфиры (например, образующийся при взаимодействии бутилового спирта с фосфорной кислотой трибутилфосфат) широко применяют для выделения урана и редкоземельных металлов из кислых растворов. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология