Аппараты стерилизация

Реакторы. В биохимическом производстве широкое применение находят реакторы для проведения химических превращений. В большинстве своем химические реакторы используются для процессов подготовки сырья, питательной среды, химической обработки (обработка химическими реагентами — флоккулянтами культуральной жидкости), химической стерилизации среды. В настоящем разделе представляет интерес рассмотреть влияние условий гидродинамического смешения в реакторе на показатели процесса превращения вещества в связи с развиваемым системным подходом к анализу процессов на микро- и макроуровнях. Рассмотрим достаточно общий случай проведения реакции химического взаимодействия двух компонентов, раздельно поступающих в аппарат с мешалкой. Схема движения жидкостных потоков в реакторе изображена на рис. 3.6, а. [c.115]

Теплообменные процессы в биохимическом производстве протекают практически на всех технологических стадиях. На стадии приготовления питательной среды в теплообменных аппаратах осуществляют тепловую стерилизацию солевых потоков воды, повторно используемой культуральной жидкости. Выносные и встроенные теплообменники используются на стадии ферментации для снятия биологического тепла. Тепловая обработка суспензий микроорганизмов используется для улучшения условий концентрирования клеток. Тепловое воздействие или термообработку микроорганизмов применяют для уничтожения живых клеток, для охла- [c.121]

Процесс тепловой стерилизации реализуется в аппаратах периодического или непрерывного действия. Нагрев осуществляется острым или глухим паром с помощью электронагревателей или в теплообменниках. Закон изменения температуры влияет на показатель стерилизации Д [c.130]

При непрерывной стерилизации в основе расчета лежат кинетические и гидродинамические характеристики стерилизатора. Степень стерилизации, определяющая долю живых микроорганизмов после прохождения аппарата, равна [c.134]

Однако в других случаях определяющим будет простота конструкции аппарата с минимальным числом внутренних и внешних устройств, что необходимо, например, для обеспечения условий стерилизации. [c.196]

Пшеничные отруби ковшовым элеватором I подают на автоматические весы 2, отсюда они поступают в загрузочный бункер 5, а из него в стерилизатор 5. В этом аппарате отруби увлажняются водой, подаваемой через форсунки из бака для стерильной воды 4. На 1 кг отрубей добавляют 0,2 л воды и 7—8 мл соляной кислоты с относительной плотностью 1,19 или 2,7—3,0 мл серной кислоты плотностью 1,84. Стерилизацию производят острым паром при температуре 103—105°С (давление 0,07 МПа) в течение 1—1,5 ч, периодически включая мешалку. По окончании стерилизации отруби дополнительно увлажняют до содержания влаги 58—60%, охлаждают до 40—42" С и затем производят засев культурой гриба, полученной в отделении чистых культур. [c.155]

Рис. 80. Графики профилактической стерилизации бродильных аппаратов.

Периодическое сбраживание сусла ограничено во времени и от начала до конца проводится в одном аппарате, который по завершении цикла стерилизуют паром. Проточное сбраживание — непре-рывное, в каждом из аппаратов батареи осуществляется лишь часть общего процесса, продолжительность его теоретически не ограничена, и остановке на стерилизацию нет места. Однако указанные [c.233]

Профилактическая стерилизация всей батареи — от головного до концевого бродильных аппаратов — совершается через каждые 48— 52 ч. [c.235]

В зависимости от всхожести солодовенного зерна, степени инфицирования солода, состояния перерабатываемого сырья и чистоты дрожжей время до очередной профилактической стерилизации батареи может увеличиваться до 3—5 или уменьшаться до 1,5—2 сут. На инфицирование процесса брожения сильное виляние оказывает неправильно выполненный монтаж бродильной батареи. Нижняя точка конусного дг.ища бродильного аппарата должна быть на 0,5 м выше всасывающей трубы насоса с уменьшением этого расстояния насос не может взять бродящее сусло, его приходится разбавлять водой, что приводит к инфицированию и перерасходу пара на перегонку. Продуктовые трубопроводы доля ны иметь уклон в сторону движения сусла и бражки, их надо систематически промывать и стерилизовать текучим паром. На переточных трубах должны устанавливаться запирающие диски для локализации стерилизуемых аппаратов на ходу. [c.235]

С в течение 32—38 ч. Рекомендуется иметь 2—3 батареи из 6— 7 аппаратов каждая. После заполнения первой батареи сусло и дрожжи переводят на наполнение второй батареи, пока ее наполняют, заканчивается дображивание сусла в первой батарее. Освобождают батарею от бражки начиная с концевого аппарата по направлению к головному. Новый цикл брожения в первой батареи начинают с 7-го аппарата. Вслед за его заполнением сусло с дрожжами перетекает в 6, 5, 4, 3 и 2-й бродильные аппараты после их освобождения, стерилизации и охлаждения. Сусло, загруженное в батарею в обратном направлении, оставляется на дображивание, а приток свежего сусла переводится в такой же концевой аппарат второй батареи и т. д. [c.238]

Зрелые дрожжи основной культуры (Г-112 при однопоточном или раса В при двухпоточном сбраживании) из дрожжегенераторов непрерывно поступают в головной бродильный аппарат 6. При двухпоточном сбраживании в головной бродильный аппарат подают сусло концентрацией 32—35% в таком же количестве, как и среду из дрожжегенераторов. После заполнения половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей в пятый или щес-той бродильный аппарат начинают вводить.подсевные дрожжи (расу В при однопоточном сбраживании или Г-75 — при двухпоточном) и продолжают непрерывно их подавать до начала освобождения бродильной батареи на стерилизацию. [c.268]

Технологическая схема бродильной батареи кроме бродильных аппаратов и соединительных трубопроводов включает насосы для перекачивания бражки в период проведения профилактической стерилизации и дополнительный верхний распределительный трубопровод. [c.274]

Тепловая обработка различных пищевых продуктов при непосредственном контакте с водяным паром является исключительно прогрессивной. При пастеризации и стерилизации пищевых жидкостей через металлическую поверхность происходит пригар продукции к стенке и эффективность работы аппарата резко понижается. Аппарат на-длительное время останавливается на чистку и мойку, что ведет к разрыву непрерывности поточной линии технологического процесса. В зарубежной промышленности широко практикуется нагрев жидкости путем непосредственного контакта с паром. Интенсивность теплообмена при этом способе нагрева жидкости практически безгранична. [c.193]

Фиг. VI. 4. Струйный аппарат для стерилизации продукта.

После проверки на герметичность аппарат стерилизуют вме с коммуникациями и индивидуальным фильтром острым паром. Г подается через фильтр, барботер или форсунку, посевную и спуски линии. Началом стерилизации считается время достижения темпе туры 126—132 С, стерилизация проводится в течение 1 ч при дав. НИИ 0,18—0,20 МПа. [c.60]

Проверка давления н стерилизация аппарата 2,5 [c.61]

Прекратить стерилизацию, охладить аппарат до 50° С, сменить прокладку вентиля, фильтр вскрыть, осмотреть элементы [c.67]

Усилить контроль за подготовкой и стерилизацией аппарата Усилить контроль за работой стерилизационной установки, за вентиляцией [c.67]

Вода от мойки технологического оборудования (посевных аппаратов, ферментаторов и продуктовых коммуникаций) собирается в сборнике и перед подачей на биологическую очистку подвергается стерилизации. Центробежным насосом- вода подается на контактную головку, где нагревается до 126—130° С, и выдерживается в течение 1 ч в трубчатом выдерживателе, затем охлаждается до 30 С в теплообменнике н через усреднитель направляется на биологическую очистку. [c.235]

Указанная подготовка аппарата проводится одии раз в 10 дней в остальное время допускается заполнение малого АЧК после тщательной промывки и одной стерилизации в течение 1 ч при температуре 100—105° С. [c.249]

В состав среды для роста продуцентов витамина В2 входят достаточно сложные органические вещества — соевая мука, кукурузный экстракт, сахароза, карбонат кальция, хлорид натрия, гидрофосфат калия, витамины, технический жир. Грибы весьма чувствительны к изменению состава среды и подвержены инфицированию. Перед подачей в ферментер среду подвергают стерилизации, добавляя к ней антибиотики и антисептики. Подготавливают жидкую питательную среду и посевной материал культуры дрожжей в разных емкостях — ферментере и посевном аппарате. [c.54]

Хорошо разжиженная и гидролизованная крахмалосодержащая масса из аппарата/7 насосом 77 закачивается через трубчатый стерилизатор 20 и регулирующий клапан 79 в паросепаратор 25, из которого отводится на осахаривание. Учитывая, что на заводах часто перерабатывается некачественное дефектное сырье, требующее более высокой температуры стерилизации, предусматривается контактная головка 18. В этом случае вторичный пар из паросепаратора 25 направляется в первый отсек аппарата 77. [c.83]

Для обеспечения непрерывности брожения сусло в батаре.ю поступает по двум параллельным линиям, и она питается через первый головной, а во время его стерилизации — через второй головной аппарат. Стерилизация трубопроводов, осахаривателей, насосов и теплообменников раздельно в каждой линии проводится ежесуточно и последовательно. [c.235]

Технология получения ферментного препарата методом поверхностного культивирования показана на рис. 65. Для стерилизации отрубей, используемых в главной ферментации, применяют специальные аппараты стерилизации с мешалками, притоком пара и охлаждающими устройствами. Для охлаждения отрубей используется стерильный воздух. Вначале через люк в аппарат вводят отруби, затем постепенно добавляют 0,2% формалина (от количества отрубей), предварительно разбавленного водой. Затем при работе мешалок подводят пар и стерилизуют отруби 50—60 мин при 100—105°С. Затем следует охлаждение водой через рубашку аппарата и воздухом до температуры 37°С, Влажность массы доводят до 56—58% охлажденной кипяченой водой, добавляют чистую культуру и хорошо перемешивают. Такой массой заполняют кюветы и помещают их на специальные полки. Размеры кювет 0,5 м , высота бокового борта 25 мм. Кюветы сделаны из перфорированной жести, размеры отверстий 1,5x20 мм. Перед загрузкой камеры кюветами ее и подсобное помещение стерилизуют 8 ч паром и формалином, затем 3—4 ч проветривают стерильным воздухом. [c.195]

АВТОКЛАВ — герметичный аппарат для проведения химических реакций или физико-химических исследований при повышенных температурах и дагле-пяях. А. применяют для стерилизации медицинских инструментов и посуды, создания питательных сред и др. Изготовляют из специальных сталей, rjiae-H1.IM образом нержавеющих. В А. проводят реакции каталитического гидрирования, а также реакции, которые ускоряются давлением или проходят при температуре выше температуры кипе тя веп еств, реагирующих или образующихся во время реакции (полимеризация, поликонденсация, окисление, гидратация и др.). [c.6]

Цельное крахмалсодержащее сырье в разварнике обрабатывают насыщенным водяным паром под избыточным давлением до 0,5 МПа (температура 158,ГС). В этих условиях растворяется крахмал, размягчаются и частично растворяются клеточные стенки сырья, и при последующем выдувании сырья в паросепаратор (вы-держиватель) происходит разрушение клеточной структуры вследствие перепада давления, измельчающего действия решетки в выдувной коробке разварника, а также других механических препятствий на пути быстрого передвижения разваренной массы из одного аппарата в другой. В процессе разваривания происходит также стерилизация сырья, что важно для процессов осахаривания и брожения. [c.70]

Сусло готовят на воде, отвечающей требованиям к питьевой. После стерилизации в специальных аппаратах ири температуре 95—100°С в течение 1 ч его охлаждают до 30°С. Во время охлаждения сусла принимают меры иредосторол<ности против проншаюзс-ния посторонней микрофлоры воздушники в АЧК-1 и АЧК-2 закрывают биофильтрами. [c.223]

Продолжительность пребывания бражки в отдельных аппаратах батареи при циклическом способе брожения неодинакова большая — в головных, меньшая — в концевых, средняя — в остальных сосудах батареи, что вызывает инфицирование и закисание бражки, обычно начинающееся с головных аппаратов. Закисание несколько снижается, если в головные аппараты подавать большие объемы сусла и производственных дрожжей. Целесообразна установка двух параллельных линий подготовки полупродуктов, в которые входят дробилки солода, чанки для солодового молока, осахариватель и теплообменник. Обе линии работают одновременно и при отключении одной из них на стерилизацию непрерывность притока сусла в батарею не нарушается. Стерилизацию каждой линии проводят через 24 ч, а линии солодового молока — через 8 ч. [c.238]

Концентрация основного сусла составляла 15,6%, осахаривающнй материал— Asp. batatae 61 с активностью (в ед./ЮО мл) амилолитической 96, декстринолитической 1936, глюкоамилазной 148 температура брожения 29—30°С. Непрерывное брожение без профилактической стерилизации продолжалось 5 сут, на 6-е сутки под микроскопом отмечалось небольшое количество палочек (2—3), к 130 ч непрерывного притока сусла прекращали питание батареи. Первое нарастание кислотности среды отмечалось в третьем аппарате, хотя инфицирование начиналось в первом аппарате. Видимое нарастание кислотности бродящей среды всегда смещается потоком сусла в многоступенчатой батарее. [c.245]

Среднее значение несброжениых сахаров в бражке, идущей на сгонку, составляло 0,25—0,30 г/100 мл, процесс брожения интенсифицировался на 20—25%, основная часть углеводов (75%) сбраживается в головных аппаратах, поэтому происходило более глубокое дображивание и несколько (на 0,5—0,6%) повысился выход спирта из 1 т крахмала сократился расход пара и электроэнергии на стерилизацию дрожжевого сусла и бродильных аппаратов, сократилась частота операций по их мойке и дезинфекции. [c.245]

Как указывалось, бродильная батарея представляет собой систему аппаратов, соединенных переточными трубами, обеспечивающими перёмещение бродящего сусла и освобождение бродильных аппаратов при их стерилизации. Бродящее сусло перемещают нз нижней части предыдущего аппарата в верхнюю часть последующе- [c.273]

УкрНИИСПом и коллективам Андрушевского спиртового комбината разработан более простой вариант бродильной батареи. Особенности его следующие заполнение суслом с дрожжами от головного до концевого аппарата батареи и освобождение зрелой бражки от концевого до головного аппарата этой же батареи, затем все эти операции повторяются, т. е. направление движения бражки по батарее изменяется после каждой стерилизации первый и,последний аппараты батареи поочередно станов5 ся головными, и их изготовляют более высокими обычная система переточных тру4 заменена более совершенной устранены верхний распре- [c.274]

Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментато-рах, представляющих вертикальные реакторы нз эмалированной стали , снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров нли керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Производственную питательную среду готовят в стерилизаторе 8, куда поступает очищенный раствор сорбита с содержанием около 20% сухих веществ и 0,2% автолизата (на сухое вещество). Добавлением серной кислоты pH среды доводят до 4,5—5,5. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120° С и перемешивании. В процессе стерилизации через ХЬмин через нижний штуцер сливают 5—6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32—34° С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [c.260]

Процессы, эффективность которых уменьшается с возрастанием интенсивности перемешивания. Типичные примеры - процессы биосинтеза. Одно из требований при осуществлении этих процессов -достаточно малая концентрация субстрата (питат. смеси) в конечном продукте. Гидродинамика реактора обычно близка к идеальному смешению из-за барботажных эффектов (см. Барботирование) и интенсивной работы мешалки, обеспечивающих подачу О2 в любую точ1 аппарата. При проведении процесса в стационарном режиме вдеального смешения концентрация субстрата в объеме реактора равна концентрации частиц на выходе из него и, следовательно, скорость биосинтеза будет мала. Осуществление процесса только в периодич. режиме связано с затратами времени на загрузку и вь фузку смеси, стерилизацию аппарата, приготовление посевного материала и др. Поэтому Ц. р. с периодич. выфузкой части продукта и заменой его субстратом часто оказывается оптимальным. [c.363]

Во время стерилизации аппарата острым паром стерилизуют пробоотборник, барботер или форсунка, питательная спускная и е хлопная линии. Избыточное давление в аппарате во время стери зации сбрасывается через выхлопную линию, конденсат сливает [c.60]

При полной герметизации аппарата и прилегающих коммуник ций приступают к их одновременной стерилизации. Для стерилиз ции ферментатора острый пар подают на аэратор, линию пода питательной среды, спускную линию и линию передавливания п севиого материала. Нагрев аппарат, закрывают вентиль иа выхло ной воздушной линии и поднимают давление. Стерилизацию вед при температуре 120—125° С, давлении 0,2 МПа в течение 1 ч. И быточное давление сбрасывается через выхлопной вентиль. [c.62]

По окончании стерилизации отключают от ферментатора /3 п погасительный бачок и индивидуальный воздушный фильтр и о лаждают аппарат до 50—55° С. Поддерживая давление в аппара 0,02—0,03 МПа, сливают образовавшийся конденсат и приступают приему стерильной и охлажденной до 27° С питательной среды. [c.62]

Стерилизация питательной среды осуществляется на установке, включающей контактную головку, трубчатый вы-держиватель и теплообменник 14. Перед стерилизацией среды систему проверяют на герметичность паром под давлением 0,20— 0,25 МПа. При обнаружении пропусков пара снижают давление до нуля, устраняют дефекты и вновь проверяют систему на герметичность. При полной герметизации систему стерилизуют острым паром в течение 30—40 мип при давлеиии 0,2—0,25 МПа. По окончании стерилизации системы приступают к стерилизации среды. Питательная среда температурой 75—80° С плунжерным насосом подается через контактную головку, где нагревается до температуры 120—125° С, в трубчатый выдерживатель-стернлизатор 15, где выдерживается 30—40 мин, затем охлаждается в теплообменнике 14 до 35° С и поступает в ферментатор. При работе теплообменника обводная линия, вентили подачи воды и спуска среды должны быть под паровой защитой. При отсутствии теплообменника питательная среда непосредственно из выдерживателя поступает в ферментатор. В процессе его заполнения в аппарате поддерживают давление 0,10—0,12 МПа. Острый пар в это время подается только через систему аэрации. Охлаждается среда непосредственно в ферментаторе. [c.63]

После снятия давлеиия в аппарате в него набирают груС фильтрат барды в количестве 2,5—3,0 с температурой 70—85 вносят 12 кг сульфата аммония и 30 кг мелассы или 15 кг Саха или 100 л грубого фильтрата барды (без дробины). Содержимое парата подогревают до 100—150 С и стерилизуют при этой тем ратуре в течение 1 ч. По окончании стерилизации прекращают дачу пара в аппарат, снижают давление до 0,01 МПа, в барботер ают воздух, а в рубашку — холодную воду и охлаждают среду гемпературы 35—37° С. При этой температуре в аппарат вносят севные дрожжи из малого АЧК. [c.250]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для обработки сырья, состоящего из аппаратов для приготовления питательных сред, сепараторов-кларификаторов для мелассы и пароконтактных установок для стерилизации. [c.86]

Устройство и принцип действия линии. Из сборника 1 меласса насосом 2 направляется в рассиропник 3, в котором она разбавляется горячей водой (90 °С), выдерживается 30 мин и подается на кларификатор 5, где освобождается от механических примесей. Осветленное сусло нагревают до 120 °С в пластинчатом теплообменнике 4, выдерживают 30 с, охлаждают до 80 °С и направляют в приточный сборник 6, откуда подают в дрожжерастильные аппараты (8 — предварительный дрожжерастильный аппарат Я /О, И —-дрожжерастильные аппараты соответственно I, II и II стадии маточных дрожжей). Осветление и стерилизация осуществляются в непрерывном режиме. [c.86]

В состав такой линии входят устройство 29 для межэтажного транспортирования пакетов из ящиков, машина 14 для расформирования пакетов из ящиков, машина 15 для выемки бутылок из ящиков, бутылкомоечная машина 16, устройство 17 тя инспекции пустых бутылок, аппарат 18 для стерилизации бутылок машины фасовочная 19 и укупорочная 20, аппарат 21 для пастеризации бутьшок машины инспекционная 22, для отделки горлышек бутылок 23, этикетировочная 24 устройства для завертки бутьшок в бумагу 25, укладки бутьшок в ящики 27, формирования пакетов из ящиков 28. Имеются также устройство 26 для санитарной обработки ящиков и конвейеры 30 и 31 для ящиков. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология