Регенерация раствор диэтиленгликоля

Десорбер для регенерации раствора диэтиленгликоля [c.3]

Материальный баланс десорбера для регенерации раствора диэтиленгликоля дан в табл. 2.14. [c.77]

ДЕСОРБЕР ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРА ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ [c.71]

Рассчитать десорбер для регенерации насыщенного раствора диэтиленгликоля, состав которого дан в табл. 2.8, при следующих исходных данных количество раствора диэтиленгликоля 0гл.и=5160 кг/ч давление в аппарате я=0,12 МПа. [c.71]

Для осушки газа используют растворы диэтиленгликоля концентрации 90—99%, у насыщенного влагой раствора концентрация составляет 60—70%. а после регенерации его концентрация должна быть не ниже 90% [24]. С повышением температуры скорость коррозии углеродистой стали в растворах ДЭГ увеличивается, достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120°С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано с переходом в нее легколетучих органических кислот, образующихся в результате окисления ДЭГ. С повышением концентрации ДЭГ скорость коррозии стали возрастает, достигает максимума при 60%, а затем опять уменьшается. [c.173]

На подземных хранилищах в водоносных горизонтах (Щелковское ПХГ), где вместе с газом выносится много пластовой воды, основное количество метанола концентрируется в водной фазе. Содержание метанола в воде в первый период отбора газа достигает 20—25 % (масс.). В заключительной фазе отбора газа, когда происходит наибольший вынос воды концентрация метанола снижается до 3% (масс.). В газах, транспортируемых по магистральным газопроводам, содержание метанола достигает 60 мг/м , после осушки раствором диэтиленгликоля оно снижается до 20 мг/м и ниже. В воде, получаемой с верха десорбера установки регенерации диэтиленгликоля, содержание метанола достигает 16% (масс.). Учитывая, что допустимая концентрация метанола в сбросной воде, поступаю- [c.108]

Диаметры штуцеров рассчитывают по обычным формулам гидравлики. ДЕСОРБЕР ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРА ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ [c.71]

Левая часть уравнения отвечает приходу тепла (кВт) —с насыщенным раствором диэтиленгликоля, подаваемым в аппарат на регенерацию [c.77]

Сырой газ, содержащий газоконденсат, поступает в абсорбер, имеющий две секции. В нижней секции (первой по ходу газа), орошаемой раствором диэтиленгликоля, извлекается влага в верхней, орошаемой соляровым маслом, поглощается газоконденсат. Пройдя обе секции, газ направляется в газопровод. Оба абсорбента — насыщенный раствор диэтиленгликоля и соляровое масло — смешиваются на выходе из абсорбера и направляются на регенерацию. После совместной регенерации смесь поступает в разделительную емкость, из которой каждый абсорбент подается в соответствующую секцию абсорбера. [c.51]

Регенерация раствора, т. е. освобождение его от поглощенной им влаги, производится в другой тарельчатой колонне с кипятильником, где в результате нагрева из раствора испаряется поглощенная влага, а раствор диэтиленгликоля (температура кипения последнего 244,5°) после охлаждения снова направляется в верхнюю часть первой колонны. [c.215]

Установка для регенерации диэтиленгликоля высокой концентрации производительностью до 10 м /ч включает блок водокольцевого компрессора для циркуляции отдувочного газа, воздушный конденсатор водяных паров и циркулирующего газа, блок насосов для подачи регенерированного раствора диэтиленгликоля в абсорбер, блок испарителя с огневым подогревом, десорбера и теплообменника. Система КИПиА обеспечивает дистанционный розжиг горелок, автоматическое управление процессом, защиту установки при аварийных ситуациях. Испытания блока регенерации показали, что при температуре диэтиленгликоля в испарителе 158—160 °С и подаче до 85 м отдувочного газа на 1 м раствора диэтиленгликоля, концентрация гликоля повышается с 96,5 до 99,6 % (масс.) [c.69]

Предложенный метод расчета был проверен при обработке результатов, полученных на опытной установке. Для расчета были взяты экспериментальные данные по регенерации с помощью отдувочного газа — 98,2 % (масс.) раствора диэтиленгликоля при температуре 160°С. Результаты опытов представлены на кривой Р рис. 6.11. На этом же рисунке приведены расчетные зависимости степени извлечения воды из раствора диэтиленгликоля с исходной концентрацией 98,2 % (масс.) от удельного расхода отдувочного газа при разных числах теоретических тарелок. Совпадение расчетных и экспериментальных данных удовлетворительно. Для ориентировочного расчета расхода отдувочного газа можно пользоваться графиками, приведенными на рис. 6.12. [c.87]

Для очистки от механических примесей в УкрНИИгаз разработан специальный фильтр. В корпус фильтра, изготовляемый из трубы (диаметр 300 X 8 мм), устанавливают четыре перфорированные трубки (диаметр 40—50 мм). В качестве фильтрующих элементов применяют блоки из пористой керамики, которые надевают на трубки. Фильтр устанавливают на трубопроводе насыщенного раствора диэтиленгликоля перед поступлением его в десорбер (лучше фильтровать раствор, нагретый до 30—60 °С). Проходя сквозь фильтрующий слой, диэтиленгликоль очищается и поступает на регенерацию. При загрязнении фильтра (большой перепад давления) меняют фильтрующие элементы. Существуют схемы, предусматривающие автоматическое переключение фильтров на противоточную промывку. [c.106]

Примем, что в рассчитываемом процессе сушка газа производится 95%-ным раствором диэтиленгликоля (остальные 5%—это влага, остающаяся после регенерации диэтиленгликоля). Из фиг. 76 находим, что для понижения точки росы осушаемого газа до температуры [c.287]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

При применении в качестве поглотителя диэтиленгликоля обычно применяют его 95%-ный раствор (т. е. к = 0,05). При этом для регенерации раствора не требуется высокая температура и можно сохранить стабильное состояние реагента. [c.116]

Раствор диэтиленгликоля (С4Н,оО ,) концентрацией 85—95% очень эффективен и нейтрален к газам, содержащим кислород, серу или углекислый газ. При регенерации, однако, его очень много теряется. [c.367]

В последнее время для осушки газов применяют диэтиленгли-коль [56] в виде концентрированных (85—96%) водных растворов. Раствор, содержащий 95% диэтиленгликоля, при температуре газа 10° снижает точку росы до —14°. Регенерация раствора производится путем ректификации. [c.238]

Тепло для испарения влаги из раствора диэтиленгликоля ири его регенерации сообщается глухим паром в выносном подогревателе 10. Регенерированный раствор диэтиленгликоля, вытекающий из отгонной колонны, охлаждается в теплообменниках и холодильниках 14. [c.161]

Для осушки газ проходит абсорбер 6, орошаемый раствором диэтиленгликоля. Насыщенной влагой раствор диэтиленгликоля из абсорбера поступает в сборник 8, а затем — на регенерацию. [c.162]

Регенерацию насыщенного влагой раствора диэтиленгликоля осуществляют путем [c.162]

II — сепаратор на нагнетании 12 — ресиверы 13 — абсорбер аминовой очистки 14 — воздушные компрессоры 15 — дожимные компрессоры 1в — абсорбер осушки газов диэтиленгликолем J7 — войлочные фильтры 18 — газофракционирующий абсорбер 19 — стабилизационная колонна го — сепаратор 21—подогреватель 22 — вакуум-насос 23 — аккумулятор сжатого воздуха 24 — скруббер-промыватель 25—адсорбер осушки газов регенерации 26—байпас 27 — отделение регенерации растворов МЭА и ДЭГ. I — сырье на установку II —катализат на стабилизацию [c.27]

Часть ДЭГ может впрыскиваться в нестабильный бензин перед закачкой последнего в пропановую колонну. В этом случае необходима емкость 4 с фазовым разделителем и отстойником 3, в которой отстаивается и собирается насыщенный раствор диэтиленгликоля. Из отстойника раствор ДЭГ направляется на регенерацию. Минимально необходимое время для отстоя раствора 20 мин. [c.55]

В случаях, когда требуется достигнуть максимальной депрессии точки росы, обычно предпочитают применять в качестве абсорбента триэтиленгликоль, главным образом вследствие большей его стабильности при высоких температурах, необходимых для достаточной полноты регенерации раствора. Дополнительным преимуществом триэтиленгликоля является также несколько большая депрессия точки росы по сравнению с диэтиленгликолем ири одинаковой весовой концентрации. Важнейшее преимущество диэтиленгликоля — его дешевизна. [c.269]

Содержание диэтиленгликоля в растворе после однократного испарения при температуре /=105°С и давлении л=0,12 МПа составляет 0,9864 масс, долей. Для подачи в абсорбер осушки газа (см. Исходные данные ) требуется раствор, содержащий 0,98 масс, долей диэтиленгликоля, так что для этого аппарата условие регенерации выполняется. [c.74]

Более качественно газ осушают диэтиленгликолем (ДЭГ). Применяют его в концентрированном виде, а при насыщении влагой концентрация ДЭГ а в растворе составляет 60—70%. В таком виде он подвергается регенерации при повышенной температуре. С ростом температуры коррозионная агрессивность растворов ДЭГ увеличивается и достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120 С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано [c.173]

Как показал анализ, абсорберы в Дашаве и Миннибаево работают удовлетворительно, влажность газа на выходе одинакова и соответствует точке росы, заложенной в проекте (—3-.—5°С). Однако температура поступаюшего газа на установке осушки в Дашаве на 10°С ниже, чем на установке в Миннибаево, поэтому расход раствора гликоля и его концентрация в первом случае меньше, чем во втором. Хорошо работают установки осушки в Медвежьем (точки росы составляют —20 —25°С). LGyщe твeннoe влияние на процесс осушки оказывает степень регенерации раствора диэтиленгликоля. [c.89]

Левая часть уравнения отвечает приходу материальных потоков (кг/ч) Огл.н — насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию С г — отдувочного газа Go — воды, подаваемой на верх аппарата в качестве орошения для уменьшения потерь гликоля 0, — жидкости из испарителя правая—расходу материальньцс потоков (кг/ч) Оц.г.с — парогазовой смеси Ож —жидкости в испаритель С ж — регенерированного раствора диэтиленгликоля Go — испарившегося орошения. [c.72]

В качестве примера можно привести простой способ устранения фретинг-коррозии в кипятильниках (ребойлерах), применяемых при регенерации растворов этаноламинов, диэтиленгликоля и др. Установка в трубные решетки втулок из пластичного материала (специальной резины, полипропилена, фторопласта и т. п.) мон<ет практически устранить это явление. [c.177]

Сырьем / такого процесса служит каталитически ароматизованная бензиновая фракция, от которой в тарельчатом экстракторе I водным раствором диэтиленгликоля (ДЭГ) экстрагируются ароматические соединения Сб - g. Раствор экстракта подвергают регенерации с отделением сверху колонны 3 ароматических углеводородов VI, а рафинатный (деароматизованный) раствор отмывают от ДЭГ водой в реэкстракторе 2. [c.204]

Для обессоливания концентрированных растворов диэтиленгликоля в работе [4] предлагается использовать иониты (сложная схема регенерации ионитов требует дальнейшего совершенствования и пока широкого внедрения не получила). Разработан метод осаждения солей Са++ и Mg++ из раствора диэтиленгликоля реагентом А-4 , представляющим собой водный раствор силиката натрия с добавкой изопропилового спирта 15]. Сотрудниками института ЮЖНИИгипрогаз разрабатывается процесс обессоливания диэтиленгликоля путем его перегонки с подачей отдувочного газа. Однако в пастоящее время отсутствует приемлемая для промышленного внедрения схема процесса, и исследования в этом направлении следует продолжать. [c.106]

В обзоре анализируются проблемы регенерации абсорбентов, используемых при эксплуатации установок комплексной подготовки газа на Уренгойском ГНКМ. Особое внимание уделено анализу вредного влияния всего спектра компонентов, которыми насыщается абсорбент в процессе рециркуляции вода, мехпримеси газа, минеральные соли пластовой воды, продукты химического и высокотемпературного разложения абсорбента, продукты коррозии оборудования и др. Показано, что традиционные системы регенерации абсорбентов не удовлетворяют насущным потребностям добывающих организаций по предельному содержанию загрязняющих примесей для безопасного применения вторичного и технологического растворов диэтиленгликоля (ДЭГа) в качестве абсорбента для установок осушки газа. [c.2]

Левая часть уравнения отвечает приходу материальных потоков (кг/ч) Огл.н — насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию G —отдувочного газа б о — воды, подаваемой на верх аппарата в качест)5е орошения для уменьшения потерь гликоля G — жидкости из испарителя правая — расходу материальных потоков (кг/ч) Gu.r. — парогазовой смеси Ож — жидкости в испаритель G m — регенерированного раствора диэтиленгликоля Со — исиариви-югося орошения. [c.72]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

Сырье насосом Н 1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствдр ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку йт ДЭГ в рафинатную с кцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике ВХ-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. Регенерированный ДЭГ из колонны К-2 подается на экстракцию й шлоняу /С-/, ароматический продукт через холодильник ВХ-3 — на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колонны К-3 ароматический продукт поступает в колонны К-4 и К-5 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.261]

В концентрированных растворах (98—100 % ДЭГ), скорость коррозии, в отличие от более разбавленных растворов, непрерывно увеличивается с повышением температуры вплоть до температуры кипения. Это связано с тем, что в концентрированных растворах ДЭГ температура кипения выше температуры разложения 165°С, при которой происходит выделение агрессивных низкомолекулярных органических кислот муравьиной, уксусной, присутствие которых усиливает коррозию углеродистой стали. Образование низкомолекулярных кислот в результате термического и химического разложения диэтиленгликоля приводит к иодкислению раствора. Контакт с кислородом воздуха значительно увеличивает скорость образования органических кислот жирного ряда, поэтому удаление кислорода воздуха из системы установки регенерации ДЭГ может явиться одним из методов уменьшения коррозии оборудования в средах, содержащих растворы ДЭГ. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология