Этаноламины регенерация растворов

Абсорбцию НаВ водными растворами, моно-и диэтаноламина изучали [29], пользуясь той же аппаратурой, что и при абсорбции СО2 [28] (см. стр. 37). Они установили, что при одинаковых условиях коэффициент абсорбции для Н28 был в 3—5 раз больше, чем для СОа- Процесс абсорбции И 28 в целом сходен с абсорбцией СО 2 в том отношении, что повышение степени регенерации раствора этаноламина, увеличение содержания кислых газов или уменьшение расхода абсорбента приводят к уменьшению коэффициента абсорбции. Единственное различие заключалось в противоположном влиянии температуры при абсорбции обоих газов. Даже в области низких температур ее повышение вызывает уменьшение коэффициента абсорбции Нзб. Было также показано,что из-за более высокого коэффициента абсорбции достигается некоторая избирательность любого из изучавшихся растворов аминов по отношению к сероводороду. Для газа, содержащего С02 в 2,5—20 раз больше, чем НдЗ, коэффициент абсорбции последнего в 6—10 раз выше, чем коэффициент абсорбции СО2. В табл. 2.4 приводятся типичные значения коэффициентов абсорбции Н.,3 [29], полученные при температуре около 25° С и расходе абсорбента 1900 кг/ч-л . [c.41]

При этом едкий натр расходуется безвозвратно, а образующийся гидросульфид натрия является ядовитым, трудно поддающимся регенерации отходом. Для регенерации раствора кальцинированной соды еще не найдено экономичного и рационального метода. При очистке органическими растворителями, к числу которых относятся этаноламины, фенолят натрия и др., сероводород взаимодействует с моноэтаноламином при низких температурах по следующему уравнению [c.49]

Насыщенный до 0,67 моль СОг на моль этаноламина раствор выходит из нижней секции абсорбера при температуре 57- 65 °С и поступает на регенерацию. Раствор разветвляется на три потока. Верхний поток (около 10%) направляется на верхнюю тарелку регенератора (холодный байпас), средний поток (= 45%) нагревается в теплообменнике до 95-100°С и поступает в среднюю часть регенератора. Нижний поток нагревается сначала в теплообменнике раствора, а затем в теплообменнике-испарителе до 104-107 °С и подается в регенератор. [c.54]

В каждой ступени такой схемы очистки циркулирует свой поток раствора, т.е. имеются два отдельных цикла абсорбера. Ступени связаны лишь в стадии регенерации, где тепло парогазовой смеси, выходящей из регенератора второй ступени, используется в регенераторе первой ступени. Абсолютное давление в первой ступени регенерации такое же, как и в одноступенчатой схеме (0,17-0,19 МПа), давление во второй ступени регенерации 0,22-0,23 МПа. Концентрация этаноламина в растворе первой ступени очистки до 20% (масс.), во второй - 12% (масс.). При двухступенчатой схеме обе ступени очистки могут работать до 0,22 - 0,23 МПа. [c.57]

Для снижения расхода тепла и охлаждающей воды на регенерацию раствора этаноламина предусмотрены соответствующие теплообменники, использующие физическое тепло всех реагирующих веществ. [c.132]

Если в очищаемом газе имеется кислород, необходимо освобождать поглотительный раствор от тиосульфатов этаноламина, образующихся в результате взаимодействия кислорода с раствором-моноэтаноламина. Тиосульфаты, являясь сравнительно устойчивыми солями, при регенерации раствора не диссоциируют. [c.47]

На рис, 96 приведена принципиальная технологическая схема установки с двухступенчатой подачей этаноламина . Очищаемый газ встречается в абсорбере / с потоком раствора последний подается в два сечения колонны в качестве нижнего потока используется частично регенерированный раствор из десорбера 2, а в верхнюю часть абсорбера 1 поступает чистый раствор. Такая двухступенчатая подача раствора позволяет достигнуть более высокой степени обессеривания при том же расходе раствора. Основная масса серо-подорода поглощается не полностью отпаренным раствором, что позволяет сократить расход тепла на его регенерацию. [c.299]

Эффективным способом предотвращения образования полимериза-тов в порах угля является его обработка перед регенерацией растворами антиполимеризаторов, в качестве которых используют, например, смесь тиолов [22, 27], фталевый ангидрид [25, 27] и другие. Продолжительность действия антиполимеризатора в течение тепловой обработки угля составляет 2...2,5 ч. Однако при высокой концентрации примесей в растворах этаноламинов характер их адсорбции изменяется и продолжительность тепловой обработк i угля должна составлять 4...6 ч. Это приводит к резкому падению концентрации антиполимеризатора в порах угля, развитию процессов полимеризации и снижению степени регенерации адс >рбента [23]. [c.82]

В качестве примера можно привести простой способ устранения фретинг-коррозии в кипятильниках (ребойлерах), применяемых при регенерации растворов этаноламинов, диэтиленгликоля и др. Установка в трубные решетки втулок из пластичного материала (специальной резины, полипропилена, фторопласта и т. п.) мон<ет практически устранить это явление. [c.177]

Мокрые способы очистки наиболее многочисленны и их можно разделить на три группы. К первой группе следует отнести процессы, при которых сероводород поглощается раствором жидкости и затем выделяется из нее путем кипячения раствора нри этом сероводород улавливается и используется. К этой группе относятся способы очистки газа водными растворами этаноламина, фенолята натрия, трикалий фосфата, аммиака, солей аминокислот (алкацид-ный способ), а также способы вакуумкарбонатный с применением раствора соды или поташа и использованием нри регенерации раствора, кроме подогрева, еще и вакуума. [c.106]

Разложение раствора. По-видимому, наиболее значительные потери вызываются термическим и химическим разложением амина или гликоля. Обычно при температурах, применяемых на стадии регенерации раствора, амины и гликоли термически стойки. Из применяемых этаноламинов наиболее стоек моноэтаноламин, в то время как диэтаноламин обладает наименьшей стойкостью к термическому разложению. [c.57]

Основные преимущества очистки газа водным аммиачным раствором — низкая стоимость поглотительного раствора и высокая эффективность процесса, практически не зависящие от присутствия в газе сероокиси углерода, сероуглерода и относительно малых количеств Нз8 и H N. Основным недостатком процесса является несколько агрессивный характер карбонизированного раствора (особенно при значительном содержании цианистого водорода в газе), что требует изгото-влевия аппаратуры для регенерации раствора из специальных конструкционных материалов, и некоторое усложнение схемы по сравнению со схемами очистки газа горячим раствором карбоната калия или этаноламинами. [c.83]

В последнее время получила распространение этаноламин-ная очистка. Поглощение СОг осуществляют обычно водными растворами смеси моно- и диэтаноламинов концентрации 12— 35% при температуре 40— 45 °С. Образовавшиеся в результате абсорбции СОг карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются прн нагревании с выделением СОг, регенерацию раствора обычно осуществляют при температуре немного выше 100 °С. [c.239]

Очистка газа от сероводорода этаноламинным способом имеет ряд преимуществ перед другими способами. Вследствие высокой поглотительной способности раствора степень очистки достигает 99%. Раствор сравнительно легко регенерируется. Из-за небольшой упругости паров этаноламина потери поглотителя незначительны. Установка компактна и может быть изготовлена из обычной стали, так как этаноламин не обладает корродирующими свойствами. Кроме того, имея щелочную реакцию, он снижает корродирующее действие сероводорода. К недостаткам этого способа следует отнести сравнительно большой расход пара и жесткие требования к содержанию кислорода в газе, так как кислород образует с аминами тиосульфаты, которые не разлагаются при температуре регенерации раствора. Для вывода их из раствора необходимо добавить в него соду, которая переводит тиосульфаты в гипосульфит, последний должен удаляться из раствора на специальной установке, что осложняет очистку. При большом содержании СОг в газе требуется повышенный расход поглотительного раствора. [c.309]

В настоящее время получила распространение очистка газов от двуокиси углерода растворами этаноламинов. Поглощение СОа осуществляют обычно водными 12—35%-ными растворами смеси MOHO- и диэтаноламинов при 40—45 С. Образовавшиеся в результате абсорбции СОа карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются при нагревании с выделением СОа- Регенерацию раствора обычно осуществляют при температуре немного выше 100 С. [c.325]

Диоксид углерода на большинстве заводов получают из отходящих газов после регенерации растворов, применяемых для очистки конвертированного газа от СО2. Состав этих газов колеблется в довольно широких пределах в зависимости от методов очистки. Например, отходящий газ после регенерации воды в экспанзере содержит около 78% СОз, а после регенерации раствора этаноламина - 98-99% СОг- [c.9]

После абсорбции диоксида углерода растворы этаноламинов регенерируют подогреванием их при атмосферном давлении. В кипящем при 0,1 МПа растворе карбонат этаноламина диссоциирует недостаточно полно. В связи с этим регенерацию раствора этаноламина, насыщенного СО2, целесообразно вести при несколько повышенном давлении. [c.34]

Оба абсорбера заполнены двойной насадкой из керамических колец. Растворы этаноламина, насыщенные диоксидом углерода из обоих абсорберов, нагреваются в теплообменниках 14 и поступают в регенераторы 15 первой и второй ступени. В регенераторах происходит выделение из растворов поглощенного диоксида углерода. Регенери-рованные растворы первой и второй ступеней очистки, выходя из регенераторов, поступают в теплообменники 14, где отдают свое тепло вновь поступающему на регенерацию раствору. [c.45]

Выделившийся после регенерации раствора этаноламина диоксид углерода сжимают компрессором 11 и направляют в цеховой коллектор и далее в трубчатую печь. Газы после этаноламиновой очистки выбрасывают в атмосферу. [c.59]

Этот газ нужно очищать от двуокиси углерода, что осуществляется разнообразными методами. Раньше применяли промывку газа водой под давлением, но она была недостаточно экономичной. Широко распростракенз очистка от СО2 (и других примесей кислотного характера) смесями этаноламинов с водой при обычной температуре они химически связываются с СО2, а при нагревании соли диссоциируют и происходит регенерация раствора [c.112]

Кроме водного раствора моноэтаноламина в промышленном и опытном масштабах для очистки используются и другие амины , а также их растворы в органических растворителях. Один из таких вариантов предусматривает отмывку газа растворами моноэтаноламина и других этаноламинов в гликолях. Метод применяется в основном для очистки природного газа с одновременной его осушкой. Однако регенерация раствора происходит при более высокой температуре (150° С), чем регенерация водного раствора МЭА. [c.164]

На рис. 66 показана схема одноступенчатой очистки газов раствором этаноламина под давлением 0,6 Мн/м (6 кПсм и выше). Установка состоит из абсорбера тарельчатого или насадочного типа, отгонной колонны, теплообменника, холодильника, конденсатора, вспомогательного оборудования и системы трубопроводов. Очища- емый газ проходит через абсорбер 1, где встречается с поглотительным раствором и, очищенный, направляется в газопровод. Поглотительный раствор, пройдя абсорбер, через теплообменник 7 и трубопровод 8 поступает в отгонную колонну 9 и затем из ее нижней части в дополнительный теплообменник (кипятильник) 13. В теплообменнике 7 поглотительный раствор подогревается, а в дополнительном теплообменнике (кипятильнике) 13 доводится до кипения. В нижней части отгонной колонны (десорбера) обычно устанавливают тарелку, с которой раствор стекает в кипятильник 13, откуда кипящая смесь попадает под тарелку. Здесь смесь разделяется — пар уходит в колонну, а раствор смешивается с раствором, находящимся под тарелкой, и вновь попадает в кипятильник. Таким образом, раствор,. находящийся в нижней части отгонной колонны, многократно проходит через кипятильник, при этом завершается регенерация раствора. Регенерированный раствор вновь пропускается через тепло- обменник, где отдает тепло отработавшему раствору, направля- [c.120]

Меркаптаны поглощаются растворами этаноламинов п выделяются при регенерации раствора. [c.249]

Технологическая схема установки очистки, осушки природного газа и регенерации раствора этаноламинов У-02, 03 [c.79]

Попадание углеводородов в десорбер Т-202А,В ведет к интенсивному вспениванию раствора этаноламинов, в результате чего ухудшается регенерация раствора этаноламинов, а также качество кислого газа, направляемого на сжигание в печах установок У-04,05,06. [c.81]

Триэтаноламин способен улавливать даже очень небольшое содержание СОг в газе и при повышении температуры до 100—110° легко обратно выделять СОг. Это обеспечивает легкую регенерацию рабочего раствора. Выделяющуюся при регенерации СОг можно отводить в помещение цеха, Триэтаноламином достигается очистка газа до 0,1 % СОг. Схема установки для очистки газа от СОг и для регенерации раствора этаноламинов представлена на фиг. 190. Защитный газ поступает в нижнюю часть поглотительного скруббера 2, заполненного с целью увеличения контактной поверхности железными кольцами. Сверху навстречу потоку газов через форсунку подается раствор триэтаноламина, который,. ШскзСо, стекая по кольцам, абсорбирует СОг. [c.315]

Фиг. 190. Схема установки для очистки газа от углекислоты этаноламинами с регенерацией раствора

Потерю активности амина из-за действия относительно сильных кислот, присутствующих в газе, можно предотвратить, применяя промывку газа перед подачей его в аминовый абсорбер водой или едким натром. Так как кислоты, обычно присутствующие в газовых потоках, хорошо растворимь в воде, извлечение их осуществляется с помощью весьма простой аппаратуры. При водной промывке извлекаю также ам.миак, присутствующий в некоторых газах. Сам аммиак не причиняет вреда этаноламинам, и поэтому нет необходимости принилшть специальные меры предосторожности для извлечения этого компонента из газа, направляемого в абсорбер. Большая часть, аммиака, содержащегося в газе, переходит в раствор этаноламина, а в последующем выделяется на стадии регенерации раствора. [c.63]

Для восстановления раствора амина его отгоняют в специальной колонне. Процесс этот затрудняется тем, что температура плавления натриевых солей выше температуры разложения этаноламина. При добавлении небольших количеств КОН температура плавления солей, которые нужно удалить, снижается, в результате чего оказывается возможным регенерировать до 90% связанного этаноламина . Менее распространена фенолятная, алкацидная трикалийфос-фатная очистка углеводородных газов. Все эти процессы так же, как и очистка аминами, основаны на циркуляции реагента и его непрерывной регенерации для фенолятного раствора [c.301]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология