Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора [c.196]

Эффективность работы установки каталитического риформинга во многом зависит от качества сырья и уровня используемой технологии, а именно - выбора катализатора, жесткости режима, понижения давления в системе, наличия в схеме непрерывной регенерации катализатора и др. [c.7]

Схема процесса каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора по системе, разработанной Французским институтом нефти (FIN), представлена на рис. 64 [64]. Первая такая установка введена в эксплуатацию в 1973 г. Реакционная секция на установ ке состоит из четырех реакторов, расположенных в один ряд. Внутри реакторов имеется система полированных решеток для равномерной циркуляции катализатора. Число [c.185]

Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. Сравнение показателей установки мощностью 4000 м /сут по технологии FIN, работающих по обычной схеме и с непрерывной регенерацией, показывает [125], что капитальные вложения во втором случае увеличиваются только на 7,5%, количество катализатора в системе —на 5% выход риформинг-бензина увеличивается на 1,6% и водорода—иа 27 нм Ум сырья вследствие возможности работать при меньшем давлении (1,05 МПа) с сохранением активности катализатора. Кроме того, число рабочих часов в году увеличивается с 8100 до 8420. Но надежная работа системы с не- [c.186]

Пуск первой установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора осуществлен в 1971 г., в 1983 г. эксплуатируются 35, а в настоящее время — 163 установки по лицензии фирмы иОР (в том числе при Р = 0,35 МПа) кроме того, по лицензии Французского института нефти сейчас работают 56 установок [39]. Благодаря своей эффективности, установки с непрерывной регенерацией являются лучшим вариантом при строительстве новых мощностей каталитического риформинга, особенно с целью получения ароматических углеводородов. В России эксплуатируются две (в Уфе и Омске) установки с непрерывной регенерацией по лицензии иОР для получения ароматических углеводородов [40. [c.14]

Схема варианта 3 (рис. 4) в основном совпадает со схемой варианта 2 и также предназначена для применения на НПЗ с целью обеспечения производства автомобильных бензинов в соответствии с требованиями спецификации 2005 г. Однако, в отличие от предыдущей, данная схема предусматривает эксплуатацию установки каталитического риформинга (платформинга) с непрерывной регенерацией катализатора с максимальным коэффициентом использования — 100% [c.106]

В области нефтепереработки предусматривается реконструкция установки каталитического риформинга с переводом на непрерывную регенерацию катализатора и увеличением мош,ности до 600 тыс. т/г. комплекса каталитического крекинга с увеличением мош,ности до 2,0 млн. т/г. установок АД-5, ВДМ-1 с увеличением мош,ности до 4,0 млн. т/г. и их интеграция в единую установку АВД и др. в целях повышения глубины переработки, увеличения выработки высококачественных моторных топлив и значительного повышения качества остаточного котельного топлива планируется строительство комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков мош,ностью 2,5 млн. т/г. Эта мош,-ность выбрана в связи с необходимостью переработки тяжелых остатков, получаемых на нефтеперерабатывающих заводах в городах Одессе и Плоешти. Стоимость комплекса глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков оценивается в 260 млн. долл. США. С вводом комплекса производство котельных топлив на НПЗ Одессы и Плоешти предполагается прекратить. [c.21]

В нефтеперерабатывающей промышленности принят ряд изменений в технологии производства бензинов. Так, большинство нефтеперерабатывающих компаний пошло по пути снижения содержания в бензинах компонентов с высоким показателем летучести. К последним относятся и-бутан, кислородсодержащие соединения, легкий прямогонный бензин и легкие продукты различных процессов, доля которых возрастает с ростом жесткости режимов работы установок. Суммарная доля таких компонентов может достигать 40% от общего объема товарных бензинов. Успешному решению проблемы способствовал ввод в эксплуатацию дополнительных мощностей процессов, таких, как алкилирование, каталитическая полимеризация и димеризация, а также снижение давления на установках процесса риформинга, переход к процессам с непрерывной регенерацией катализатора. Изменения в компонентном составе продукции в структуре технологического парка нефтепереработки сопровождались также увеличением содержания в бензинах ароматических углеводородов и изопарафинов, снижением доли низкооктановых н-парафинов. [c.354]

На заводе функционируют установки каталитического крекинга с микросферическим катализатором типа 1А-1М, термического крекинга, периодически работает установка гидрокрекинга (глубокой гидроочистки), установки гидроочистки дизельного топлива, установки каталитического риформинга прямогонных бензинов с блоком гидроочистки, комплекс по производству ароматических углеводородов, битумная установка. В 1981 г. фирмой Литвин и французской Техник была построена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов. Поэтому сейчас на заводе работают установки риформинга двух типов-с неподвижным слоем катализатора и с непрерывной регенерацией катализатора. Имеется также производство масел с традиционным набором установок, производство синтетических жирных кислот. [c.136]

В 80-е годы была построена установка каталитического риформинга по французской технологии с непрерывной регенерацией катализатора. Работает катализаторная фабрика, выпускает катализаторы крекинга. На заводе функционирует большой комплекс установок замедленного коксования. В настоящее время работает одна из самых больших установок бывшего Советского Союза производительностью 1,5 млн т/год и установка замедленного коксования производительностью 600 тыс. т/год. Завод построен по топливному варианту и выпускает в больших количествах бензины, топливо для реактивных двигателей, дизельные топлива, печное топливо, мазуты. [c.159]

Каталитический риформинг. После принятия конгрессом США решения об ужесточении стандартов по содержанию бензола и ароматических углеводородов в бензине в США несколько снизился интерес к процессу риформинга, так как высокооктановый компонент вырабатывался путем ароматизации прямогонной бензиновой фракции. В России, как мы уже отмечали, имеется существенное отставание по мощностям риформинга от ведущих стран мира. Поэтому в ближайшее время на ряде заводов необходимо построить новые установки (на некоторых они уже запланированы, например, Кстовский нефтеперерабатывающий завод. Ярославский нефтеперерабатывающий завод). Целесообразно новые установки проектировать и строить по технологии ЮОПи с непрерывной регенерацией катализатора. Эта технология хорошо зарекомендовала себя в мире и опробована на заводах в Баку и Уфе. Совершенствование этих установок должно идти по направлению увеличения выхода риформата и повышения октанового числа. Существующие на заводах установки риформинга с неподвижным слоем катализатора нуждаются в реконструкции с целью приблизить их показатели к показателям установок ЮОПи. [c.261]

На установках со стационарным слоем катализатора (например, реакторы каталитического риформинга) регенерацию проводят во время остановки. На установках с движущимся катализатором (каталитический крекинг) осуществляется непрерывная регенерация катализатора. Одной из важнейших характеристик любого каталитического процесса является объемная скорость, т. е. отношение часовой производительности установки к объему находящегося в реакторах катализатора. [c.55]

За рубежом широко применяется процесс каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора типа К-134 [26] или СК 401 [27]. Это позволяет снизить давление в реакторах до 0.7 МПа и повысить выход аренов на 48 %, а при давлении 0.5 МПа - на 65 % [28]. В последние годы за рубежом вводятся в промышленную эксплуатацию преимущественно установки каталитического риформинга еще более низкого давления (0.35 МПа) с непрерывной регенерацией катализатора, комбинированные с процессами изомеризации легкого бензина и удаления бензола [20]. [c.7]

Опыт пуска и освоения установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора / А. Г. Литвиненко, [c.245]

В 90-х годах на этом заводе была введена установка гидроочистки дизельных топлив мощностью 2 млн т (1997 г.), вошли в действие новый электроцех, а таьсже установка по розливу и упаковке битума с использованием импортного оборудования, выполнена реконструкция ряда действующих установок. Начатое строительство объектов КТ было приостановлено, а велись только работы по монтажу оборудования на установке каталитического риформинга ЮОП с непрерывной регенерацией катализатора. [c.124]

Срок службы катализатора зависит от эффективности работы установки гидроочистки и состава сырья. На установке каталитического риформинга в Холмсе (Сирия) советский алюмоплатиновый катализатор АП-56 проработал без регенерации более 4 лет. На установке ультраформинга (с непрерывной регенерацией) первоначально предполагалось, что катализатор может выдержать 200 регенераций. Однако оказалось, что число регенераций превышает 300. [c.185]

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Правительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн ваку /много газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%. [c.19]

Большую роль в развитии риформинга сыграл известный русский ученый В. Ипатьев, работавший в американской фирме ЮОПи, где в 1940 г. осуществлен промышленный процесс каталитического риформинга. В годы второй мировой войны на таких установках получали толуол - важнейшее сырье для военной промышленности. Процесс совершенствовался от установки с неподвижно работающими катализаторами в реакторе к установке с непрерывной регенерацией катализатора, от платиновых катализаторов к биметаллическим. Сейчас процесс риформинга используют по двум направлениям - для получения высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов. [c.223]

Выход водорода зависит от углеводородного и фракционного состава сырья, направляемого на риформинг, типа применяемого катализатора, давления и температуры процесса. На отечественных установках Л-35-5 и Л-35-11/300 каталитический риформинг проводят при 3,5—4,0 МПа и 480—520 "С на алюмоплатиновых катализаторах марки АП-56. В таких условиях степень превращения углеводородов сравнительно низкая, и выход водорода составляет 0,7 — 1,0%. В последние годы, благодаря применению бифункциональных катализаторов, промотированных рением, и аппаратурному оформлению процесса с непрерывной и.ли циклической регенерацией катали- [c.24]

Непрерывный процесс над стационарными катализаторами — нерегенеративный каталитический риформинг. Окислительная регенерация катализатора в реакторах этих установок не предусмотрена (например, первые промышленные установки платформинга фирмы Universal oil Produ ts). [c.45]

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]

В способах размещения и регенерации катализатора в последние годы также произошли значительные изменения. Если в первых промышленных установках каталитического риформинга сырье риформи-ровали в реакторах с неподвижным слоем катализатора без регенерации его в аппарате, то на современных установках, благодаря технологическим усовершенствованиям процесса и разработке новых высокоэффективных катализаторов, риформинг бензиновых фракций проводят в реакторных блоках с движущимся катализатором и его непрерывной регенерацией без остановки системы. В настоящее время в промышленной практике по способу размещения и регенерации катализатора используют следующие технологические схемы каталитического риформинга [1, 5] [c.45]

Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье (на 2- 3 порядка меньше по сравнению с каталитическим крекингом), коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0,35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25% капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. [c.160]

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях (6-8 ч 1) на более эффективном катализаторе (8-12). Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяк1т кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до ЗОг, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры, и печей. [c.183]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

В 1973 г. была введена в эксплуатацию установка с непрерывной регенерацией катализатора, разработанная Французским институтом нефти (FIN). Движение катализатора на этой установке принудительное. Таким образом, каталитический риформинг прошел путь от работы без регенерации катализатора ( платфор-минг — при 4 МПа) до его непрерывной регенерации. Как раньше, так и теперь, продолжается эксплуатация установок риформинга с периодической (полунепрерывной) регенерацией катализатора. [c.163]

В настоящее время в Советском Союзе строится установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора по технологии фирмы UOP [126]. Производительность установки по сырью 1000 тыс. т/год. Сырьем будет прямогонная фракция 85—180 °С из мангышлакской нефти. Катализатор — биметаллический шариковый типа R-30 с содержанием платины 0,6% (масс.) его единовременная загрузка лг52,5 т. Выход стабильного риформинг-бензина с октановым числом 100 (по ИМ), гарантируемый фирмой, составляет 86,1% (масс.), а водородсодержащего газа с содержанием водорода не менее 85% (об.) предусмотрен не ниже 2,5% (масс.). [c.187]

Из многих разновидностей зарубежных промышленных установок каталитического риформинга следует отметить такие установки, как магнаформинг, рениформинг, пауэрформинг, работающие с периодической регенерацией катализатора, и установки каталитического риформинга фирмы UOP и FIN, работающие с непрерывной регенерацией би- и полиметаллических катализаторов. [c.39]

В схеме базового НПЗ предусмотрена установка каталитического риформинга (гшатформинга) с непрерывной регенерацией катализатора первого поколения UOP со средним давлением в реакторе 0,83 МПа (изб.). На такой установке водород вырабатывается в количествах, позволяющих полностью обеспечить потребности всех имеющихся на заводе установок гидропереработки. [c.105]

Схема варианта 2 представляет собой модификацию варианта 1 (базового). Она гфедназначена для производства автомобильных бензинов в соответствии с требованиями спецификаций 2005 г., что достигается снижением коэффициента использования установки каталитического риформинга (гшатформинга) с непрерывной регенерацией катализатора [c.105]

В состав НПЗ включены следующие установки принципиально новая технологическая установка атмосферной перегонки и вакуумной дистилляции мощностью соответственно 10.0 и 4,5 млн. т/год (по лицензии Elf Aquitaine и Te hnip), каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1.0 млн. т/год (по лицензии Французского института нефти), сернокислотное алкилирование мощностью 0,29 млн. т/год (лицензия Strat o In .), установка гидро-обессеривания нафты мощностью 1,5 млн. т/год и две установки гидрообессеривания средних дистиллятов мощностью 1,5 млн. т/год каждая (лицензия Французского [c.109]

В 1957 году вошел в строй действующих Уфимский нефтеперерабатывающий завод имени XXII съезда КПСС (в настоящее время АО Уфанефтехим ), на котором впервые в стране в 1959 году бьша пущена установка платформинга. АО Уфанефтехим занимает среднее положение среди российских заводов по объему перерабатываемой нефти (12 млн. т/год). На заводе выпускается обычный ассортимент бензинов, топлив для реактивных двигателей, дизельных топлив, котельных топлив и мазута. Кроме того, завод производит моторные и трансмиссионные масла различных марок. В 1981 г. фирмами Литвин и Текнип бьша построена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов, на которой в настоящее время производится бензол, толуол, ксилол, параксилол. В настоящее время перед [c.198]

Высокие отборы целевых продуктов бензола, о-кси-лола и и-ксилола достигнуты на комплексах для производства ароматических углеводородов (КПА). Комплекс включает в качестве головной установку каталитического риформинга фракции 85-140 °С с непрерывной регенерацией катализатора, экстракцию риформата су ц,фояаном, деалкилирование толуола, трансалкили-рование ароматических углеводородов С7 и С и изомеризацию ксилолов. Продукты этих процессов очищают от примесей олефршовых углеводородов на активных глинах, бензол и о-ксилол выделяют четкой ректификацией, а и-ксшюл — адсорбцией на цеолитах. [c.872]

В 1997 году после реконструкции пущен в эксплуатацию комплекс установки Л-35-11-1000, состоящий из нескольких секций. В составе комплекса блок подготовки широкой прямогонной бензиновой фракции, новая мощность гидроизомеризации легких бензиновых фракций, блок каталитического риформинга с системой непрерывной регенерации катализатора. В основу проекта положены технология DUALF0R V1ING Французского института нефти и технология изомеризации той же фирмы. Проведение процесса каталитического риформинга при пониженном давлении способствует увеличению выхода платформата, а применение [c.48]

Некоторые технико-экономические показатели производства бензола на установке каталитического риформинга с особо жестким режимом и непрерывной регенерацией катализатора (процесс Аромайзинг ) [4] приведены ниже (производительность по сырью 300 тыс. т в год фракции Се) [c.222]

В 1981 году бьша построена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора для получения ароматических углеводородов, на которой в настоящее время производится бензол, толуол, ксилол поставлена задача увеличения выпуска параксилола, который является сырьем для производства полиэфирных волокон. (АО Полиэф , г. Благовещенск). Кроме того, выпускаются жирные спирты, ароматические углеводороды и т.д. [c.13]

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее рсспространение среди процессов каталитического риформинга б( нзинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора состав — Л5 0Т 20 — 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт [c.192]