Очистка газов поташа

Рис. 1У-76. Принципиальные схемы очистки газа горячими растворами поташа

Очистка горячим раствором поташа, активированным ДЭА. Широкое распространение получила очистка газов от СО2 горячими растворами поташа с добавками диэтаноламина (ДЭА). Например, в процессе "Карсол" абсорбентом является 25-28 6-ный раствор с содержа- [c.226]

Очистка газа горячими растворами поташа [c.101]

Методы очистки газов горячим раствором поташа [206] основаны прежде всего на возрастании растворимости солей в воде при увеличении температуры, поэтому для очистки могут быть использованы более концентрированные растворы. Поскольку растворимость солей калия в воде выше растворимости солей натрия, для абсорбции применяют растворы поташа. [c.247]

Принципиальная схема очистки газа от СОа горячим раствором поташа приводится на рис. 79. Газ под давлением 22 атм и при температуре 110—120° С поступает в насадочный абсорбер, [c.378]

Данные но экономике очистки газов с высокой концентрацией СО2 растворами моноэтаноламина и диэтаноламина приводятся в гл. пятой, где рассматривается также очистка газов горячим раствором карбоната калия (поташный метод). Эти данные показывают, что обычные растворы аминов не могут конкурировать с горячими растворами поташа, хотя и пригодны для последней ступени очистки газа после извлечения из него основной массы СО2 горячими растворами поташа или водной абсорбцией. [c.24]

Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5—7] (горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работаюпщх при давлении 1,2—3,0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. Температуры абсорбции и регенерации близки между собой, т. е. процесс проводят без громоздких теплообменников и расход охлаждающей воды сравнительно мал. Перечисленные преимущества обусловили широкое применение этого метода очистки. [c.119]

В последние годы в промышленности широкое распространение получили различные варианты схем МЭА-очистки с разделенными потоками абсорбента [119—121, 125]. Такие схемы применяются также и в других процессах очистки, например при очистке горячими растворами поташа. Основная задача, решаемая при создании таких схем, — снижение расхода тепла при обеспечении заданной степени очистки газа. [c.193]

Процесс горячий поташ целесообразно применять для обработки больших потоков газа с высоким парциальным давлением кислых газов (концентрация кислых газов выше 5—8%). Для повышения степени очистки газа процесс горячий поташ можно использовать в сочетании с аминными или другими процессами. [c.176]

В работе [67] систематизированы результаты экспериментальных исследований констант равновесия реакций, сопровождающих процесс поглощения СО2 водным раствором МЭА данные обобщены уравнениями в широком диапазоне изменения температуры и ионной силы раствора. Ряд результатов может быть использован и для некоторых других процессов, например для расчета процесса очистки газа от СО2 раствором поташа. [c.54]

Очистку газа также проводят горячим раствором поташа (К2СО3) под давлением. [c.48]

Последние годы широкое распространение получила очистка газа растворами горячего поташа, в которые в качестве активатора добавляют диэтаноламин (ДЭА). К таким процессам относятся [c.251]

Мокрые способы очистки наиболее многочисленны и их можно разделить на три группы. К первой группе следует отнести процессы, при которых сероводород поглощается раствором жидкости и затем выделяется из нее путем кипячения раствора нри этом сероводород улавливается и используется. К этой группе относятся способы очистки газа водными растворами этаноламина, фенолята натрия, трикалий фосфата, аммиака, солей аминокислот (алкацид-ный способ), а также способы вакуумкарбонатный с применением раствора соды или поташа и использованием нри регенерации раствора, кроме подогрева, еще и вакуума. [c.106]

Рис. 111-38. Схема очистки газа полукоксования от НаЗ раствором поташа при атмосферном давлении

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Для ускорения расчетов по горячей поташной очистке газов построены 153] многочисленные номограммы а) давление двуокиси углерода над растворами поташа в зависимости от концентрации раствора и содержания абсорбированной двуокиси углерода б) равновесное давление водяного пара над растворами поташа в зависимости от концентрации раствора, содержания абсорбированной двуокиси углерода и температуры в) плотность растворов поташа в зависимости от температуры, концентрации карбоната и степени превращения в бикарбонат, г) растворимость поташа как функция температуры и степени превращения в бикарбонат. [c.102]

Процесс очистки горячим поташем применяют для газов с высоким содержанием СО2 и общей концентрацией кислых тазов выше 5-8%. [c.297]

Давление на стадии абсорбции 1,0—2,0 МПа. Регенерация раствора проводится снижением давления при близких с процессом хемосорбции значениях температуры. Степень очистки газа от СО в этом случае несколько ниже, чем при очистке растворами МЭА (остаточное содержание СО 0,05—0,1% масс.), но поташ дешевле МЭА. [c.101]

Для очистки газов, содержащих незначительные количества НгЗ и СОг, нашли применение водные растворы карбоната калия — поташа. [c.142]

Газ очищают водными растворами поташа при высоких и обычных температурах (Поскольку эффективная регенерация насыщенного раствора происходит под вакуумом, этот процесс в технической литературе именуется как вакуум-поташный способ). Регенерированный поглотитель в абсорбер подают двумя потоками. При этом меньшая часть поглотителя охлаждается в теплообменнике и ее подают в верх абсорбера. В результате контакта газа с поглотителем с более низкой температурой в верхней части абсорбера за счет уменьшения равновесного давления паров СОг улучшается степень очистки газа. [c.143]

Поташные способы очистки газа от кислых компонентов по сравнению с аминовыми процессами более энергоемки. Кроме того, при применении поташа скорость коррозии значительно выше. [c.145]

Абсорбция НаЗ и СОа этаноламипами целесообразна, когда концентрация этих примесей в газе не превышает 2—2,5 мол. %. При более высоких концентрациях выгодно применение таких дешевых абсорбентов, как вода или водные растворы карбонатов натрия (Г а СОз) или калия (К2СО3) — поташа. Подобные абсорбенты обычно используют для предварительной очистки газов с доведением концентрации Н З и СО до 2—2,5 мол. %, а окончательная их очистка от Н38 и СО2 осуществляется этаноламипами. [c.162]

Для охлаждения и очистки газов в системе мокрого вывода ионизирующей нрисадкп (поташа) в установках с МГД-генератором [571 используется пенный аппарат в качестве первой предварительной ступени очистки. Аппарат представляет собой колонну с тремя противоточными решетками. В верхней части аппарата встроен инерционный каплеуловитель для сепарации капель, выносимых газом из аппарата. Продукты сгорания (газы) поступают в нижнюю часть пенного аппарата, полки которого орошаются 0,1—20%-ным [c.275]

Калия соединения. Фосфат калия К3РО4 и карбонат калия (поташ) К2СО3 применяются для очистки газа от сероводорода гидроокись калия КОН иногда используется взамен гидроокиси натрия при очистке нефтяных дистиллятов. Свойства соединений калия приводятся в табл. 6.6. [c.310]

Из изложенного выше следует, что процес очистки газа от СОа горячим раствором поташа имеет ряд положительных особенностей, дозволяющих существенно снизить расход тепла. Например, при моноэтаноламиновой очистке примерно 40—60% тепла расходуется ла подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке горячим раствором поташа эта статья расхода в значительной мере (при грубой очистке — полностью) отпадает. [c.250]

Из-за отсутствия данных по равновесному составу системы поташ с добавкой гексаметилендиамина (двуокись углерода) был проведен аналогичный расчет для раствора поташа с добавкой 2,5% диэта-ноламина. Результаты, приведенные на рис, 6, показывают, что при одинаковой насыщенности абсорбентов двуокисью углерода раствор поташа с добавкой диэтаноламию требует большего расхода тепла на регенерацию. Однако минимальный обпщй расход тепла, равный 3200 ккал/м СО2, превышает расход тепла на регенерацию неакти-вированного поташа лишь на 80 ккал/ СО2, тогда как содержание углекислоты в регенерированном абсорбенте снижается до I об/об. Активированный раствор поташа регенерируется значительно глубже, и тем самым создается возможность для более тонкой очистки газа при меньшем количестве циркулирующего абсорбента в системе, [c.161]

Очистка газов горячими растворами поташа, очевидно, найдет при.мененпе наряду с другими процессами получения кислых газов дл5 производства элементарной серы. Этот процесс имеет ряд преимуществ [c.360]

Очистка газа от СО2 в отсутствие НаЗ (см. рис. 111.20). Такой случай может быть при переработке природного и других газов. Из диаграммы следует в частности, что при низких парциальных давлениях диоксида углерода в сыром газе (до 0,07 МПа) целесообразно использовать алканоламиновые растворители при парциальных давлениях от 0,07 до 0,7 МПа — алканоламиновые абсорбенты, горячий поташ или физические растворители при парциальном давлении более 0,7 МПа — физические раствори- тели, комбинации их с аминами или горячим поташем, [c.157]

Вакуум-карбонатный способ очистки газа Вакуум-карбонатный метод основан на обратимости реакции поглощения Н З и НСЫ водным раствором углекислого натрия Ыа СОз (соды) или углекислого калия К СОз (поташа) и на выделении сероводорода из поглотителя при нагревании раствора. Несмотря на более высокую поглотительную способность раствора поташа (в связи с лучшей растворимостью К СОз в воде), на практике чаще используют содовые или содово-по-ташные растворы. Применение поташа офаничивает его высокая стоимость. [c.170]

Из рис. П1.22 следует в частности, что при низких парциальных давлениях Oj и HgS в сыром газе (до 0,065 МПа) рекомендуется использовать алканоламиновые растворители или процесс Сульфинол. Начиная от 0,065 до 0,55 МПа для очистки газов целесообразно использовать также активированный горячий поташ, физические растворители и процесс Эконамин. При парциальном давлении HjS и Oj в сыром газе более 0,55 МПа рекомендуются процессы Эконамин и Селексол, а также процессы, в которых используются диэтаноламин и физические растворители. [c.159]

Дополнительные данные по абсорбции СО 2 водными растворами моноэтаноламина опубликованы в ряде статей [26, 27]. Однако проверка уравнения (2.7) по этим данным не проводилась, так как парциальное давление СОд и степень насыщения раствора двуокисью углерода в этих опытах обычно превышали указанные выше предельные значения. Эти опыты имели целью сравнить расход водяного пара при очистке газа горячим раствором поташа (см. гл. пятую) и раствором моноэтаноламина. Поэтому абсорбцию осуществляли в условиях большего приближения к равновесию между газом и раствором, чем обычно достигается на промышленных установках. Это приводило к довольно большому снижению расхода пара, но полнота извлечения СО2 обычно была низкой. Значения коэффициента К а для абсорбции СО 2 15 %-ным раствором моноэтаноламхша лежали в пределах 0,99— 3,90 кжоугб/ч-л1 -ат. Абсорбцию проводили под избыточным давлением [c.38]

КАЛИЯ КАРБОНАТ (поташ) К2СО3, i 891 °С раств. в воде (52,4% при 20 °С) гигр. гидрат с 1,5 Н2О кристаллизуется из водных р-ров и образуется при хранении безводно-,го К. к. Получ. действие СО2 на р-р КОН как побочный продукт при произ-ве глинозема из нефелина. Примем. компонент шихты в произ-ве оптич. стекла для получ. жидкого мыла, пигментов, а также др. соед. К поглотитель HiS при очистке газов обезвоживающий агент. [c.233]

В целях повышения эффективности производства аммиака в 1966-1970 гг. введены в действие производства иа основе парокислородной noj влиянием 2—3 МПа высокотемпературной (Куйбыщев, Гродно) и каталити ческой конверсии (Невннномысск, Новгород, Гродно), Для очистки газа о диоксида углерода применяли, в частности, растворы поташа с добавко активатора — диоксида мышьяка (процесс фирмы Монтекаткни ), охлаж денного метанола (процесс фирмы Лурги ), а для выделения оксида угле рода — промывку газа жидким азотом. [c.424]

При очистке газа от двуокиси углерода растворами горячего поташа применяются различные ингибиторы коррозии. В отсутствие ингибиторов скорость достигает 1 г/(м2-ч). Эффективным ингибитором коррозии является УзОа. По данным ГИАП, добавка пяти-окиси ванадия в количестве 0,4% позволяет снизить коррозию в растворе ноташа, активированном ДЭА, в 25 раз. Кроме того, эффективными ингибиторами являются бура и бихромат калия. [c.258]

Выше было указано, что процессы очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода, основанные на абсорбции хемосорбентами, имеют принципиальный недостаток, заключающийся в том, что расход тепла на 1 м очищенного газа увеличивается с повышениел концентрации СО2 в исходном газе. Растворимость двуокиси углерода в этих растворителях с ростом парциального давления обычно возрастает медленнее. В первую очередь это относится к хемосорб-цик водными растворами моноэтаноламина и в меньшей степени — растворами горячего поташа. [c.263]

На старых установках исиользуется содовый раствор с добавками соединений мышьяка, в качестве катализатора окисления иоглощеппого сероводорода. Сера выделяется из раствора на стадии регенерации поглотителя кислородом воздуха, затем отделяется на центрифуге или на фильтре. На новых установках мышьяк заменяется на глицин, в этом случае абсорбент становится активированным поташом и регенерация раствора осуществляется ири помощи теила, с иолучепием кислого газа, который требует дальнейшей утилизации. Химические реакции, происходящие ири очистке газа, следующие [c.439]

Однако этот процесс вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа при помощи растворите-уу лей с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламина и поташа. Схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6.1. В простейшем варианте установка состоит [только из абсорбера, работа-Еющего при повышенном давлении, десорбера,в котором вследствие снижения давления из воды выделяется СОа, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекунераци-онная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СОа из воды, чем достигается в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа. Такой процесс обычно применяется для очистки газов с парциальным давлением С0 более 3,4 ат, так как только при таком [c.112]

Новый процесс очистки газа от двуокиси углерода, разработанный фирмой Хайдрокарбон рисерч [58], основан на применении ацетона вместо растворов поташа или аминов в качестве абсорбента. В несколько измененном виде процесс может использоваться и для очистки газов от сероводорода или меркаптанов. [c.384]

В противоположность абсорбции аминами или растворами поташа очистка ацетоном основывается только па физической абсорбции и не сопровождается химическими реакциями. Под.пежащий очистке газ поступает в абсорбер в противотоке с ацетоном. Насыщенный ацетон поступает в другой аппарат, где регенерируется сбросом давления с одновременной отдувкой газом (например, побочным азотом установок воздухоразделения). Остаточный ацетон отмывают из поступающего и отдувочного газа водой, после чего выделяют простои перегонкой водного ацетона. Тенло потреб.т1яется только на ступени перегонки. Отдувку двуокиси углерода и испарение ацетона можно использовать для охлаждения, что устраняет необходимость в специальных холодильных установках. [c.384]

Наиболее распространенными методами являются очистка моноэта-нолампном и растворами поташа. В данной схеме принята очистка горячим поташом, активированным диэтаноламином (ее проводят до остаточного содержания двуокиси углерода в конвертированном газе 0,2 об.%). [c.12]

Охлаждение и очистка газов в системе мокрого вывода при-садки (поташа) в установках с МГД-генератором [36]. Пенный аппарат используется в качестве первой предварительной ступени очистки. 0 представляет собой колонну диаметром 1400 мм с тремя провальными тарелками — тарелки толщиной 5 мм имеют диаметр отверстий 6 мм со свободным сечеиием 0,25 В верхней части аппарата встроен инерционный каплеуловитель для сепарации, капель, выносимых газом из аппарата. Продукты сго1рания (газы) поступают с температурой 150—250° С в нижнюю часть пенного аппарата, тарелки которого орошаются 0,1- 20%-иым раствором К2СО3. Концентрация карбоната калия на входе в amaipaT составляет 5—7 г/нм . [c.126]

Процесс с использованием холодного поташа при низких давлениях не обеспечивает высог ую степень очистки газа от сероводорода. Поэтому предлагается процесс вести при повышенных давлениях. Однако с увеличением давления повышается абсорбция компонентов газа и снижается избирательность раствора в отношении НгЗ. При этом происходит уменьшение содержания сероводорода в газах регенерации, что в свою очередь ухудшает показатели установки получения элементарной серы. [c.144]