МЭА-очистки от ацетилена

Палладиевый катализатор через 500 часов работы выводится из системы и заменяется свежим. Способ очистки ацетиленов вых соединений из фракции С4 гидрированием является сложным и недостаточно разработанным. [c.253]

Посуда и оборудование прибор для магнийорганического синтеза. При использовании газообразных ацетиленов вместо капельной воронки в колбу вставляют достаточно широкую трубку, снабженную в верхней части расширителем, предохраняющим от засасывания содержимого колбы в систему очистки ацетиленов. [c.224]

Сушка и очистка. Ацетилен можно сушить, пропуская над пятиокисью фосфора следы ацетона устраняют активированным углем. [c.355]

Для очистки ацетилен промыт щелочью, затем серной кислотой, раствором хлорной извести и еще раз щелочью. [c.44]

Высушивание и очистка. Ацетилен сушат пятиокисью фосфора. Следы ацетона удаляют активированным углем. [c.608]

При использовании цеолитов марки ЫаХ остаточное содержание влаги соответствует точке росы —70°С, остаточная концентрация СОг ниже 1,5 см м (т. е. примерно в 10 раз меньше, чем при химической очистке), ацетилен практически удаляется полностью. [c.102]

Подвергающийся очистке ацетилен поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны с решетчатыми тарелками. В верхнюю часть колонны противотоком насосом подается растворитель. Очищенный от диацетилена ацетилен поступает в нижнюю часть насадочной колонны, где отмывается от брызг диметилформамида конденсатом. [c.137]

После очистки ацетилен содержит следы РНз, Нз5 и исключено присутствие ацетона. [c.186]

После очистки ацетилен направляется на дальнейшую переработку. [c.72]

После разделения реакционной газовой смеси и соответствующей очистки ацетилен-концентрат должен иметь следующий состав (в объемн. "о) [c.17]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Отходящие газы окислительного пиролиза, содержащие 6 — 8% ацетилена, после очистки от сажи поступают на масляную абсорбцию, где отделяется часть высших гомологов ацетилена. Целевой ацетилен выделяется из газов абсорбцией селективными растворителями [8, 9]. [c.15]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Содержание (в мг м ) примесей в ацетилене, полученном из карбида, до и после очистки [c.204]

Разделение по указанной схеме позволяет получить 1,3-бутадиен 99%-ной концентрации, пригодный для стереорегулярной полимеризации, в котором, в частности, содержание а-ацетиленов и алленов не превышает соответственно 0,005 и 0,001% (масс.). Вполне достижима и более глубокая очистка 1,3-бутадиена. Узел экстрактивной ректификации от а-ацетиленов С4 может быть, вообще говоря, исключен и удаление а-ацетиленов С4 может быть [c.672]

НИИМСК совместно с Гипрокаучуком разработаны процессы разделения различных многокомпонентных бутан-бутеновых, бутадиеновых, пентан-пентеновых и пентен-пентадиеновых смесей, а также процессы тонкой очистки 1,3-бутадиена от а-ацетиленов экстрактивной ректификацией с тремя экстрагентами АН, ДМФА и МП (см. рис. 3, 4). Исследован процесс тонкой очистки изопрена экстрактивной ректификацией в сочетании с обычной ректификацией. [c.675]

Медноаммиачные растворы обладают весьма высокой селективностью, однако процессы с ними имеют ряд существенных недостатков. Это связано прежде всего с малой емкостью этих растворов, большим уносом аммиака и необходимостью его специальной регенерации, а также необходимостью предварительной очистки разделяемых смесей от а-ацетиленов (она обычно осуществляется каталитическим гидрированием). Вследствие этого технико-экономические показатели хемосорбции являются сравнительно низкими [6, 34]. [c.677]

Наиболее трудной задачей является очистка изопрена, особенно удаление из него циклопентадиена и ацетиленов. [c.677]

Для очистки от а-ацетиленов предложено несколько способов наиболее интересными и конкурентоспособными являются три [c.679]

Способ каталитического гидрирования, однако, недостаточно селективен. При очистке до 1—2 млн а-ацетиленов около 1,5— 2% изопрена превращаются в изопентены. Это, с одной стороны, приводит к потере целевого продукта, а с другой — к снижению его концентрации, так как отделение изопентенов обычной ректификацией затруднительно. [c.679]

На основании изучения состава пиролизного ацетилена и влияния содержащихся примесей (метилацетилена, диацетилена, 1,2-пропадиена, бутадиена, окиси и двуокиси углерода) на каталитические процессы синтеза ВА и хлоропрена (ХП) и на полимеризацию последнего [22—24], а также на свойства каучука, разработаны способы очистки ацетилена от указанных примесей, методы анализа содержания указанных примесей как в исходном, так и в очищенном газе и установлено предельно допустимое их содержание в ацетилене. [c.717]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Избирательность адсорбции на цеолитах еще более резко выражена для углеводородов с тройной связью в молекуле, например ацетилена, особенно при низких концентрациях его в газе. При обычных производственных температурах (20° С) активность цеолитов в 2—3 раза выше активности угля СКТ. С повышением температуры разница в адсорбционной способности цеолитов и активированного угля еще более увеличивается, что является отличительной особенностью адсорбции на синтетических цеолитах колебания температур перерабатываемого газа не играют столь существенной роли, как в случае применения активированного угля. В незначительном числе случаев ацетилен приходится извлекать из смесей, содержащих этилен. Высокий коэффициент разделяющей способности цеолитов по смеси этилен — ацетилен указывает на возможность их применения для целей очистки этилена от примесей ацетилена. [c.113]

В работе [70] описаны результаты исследования адсорбции углеводородов из воздуха при низких температурах. При постоянных условиях на входе (рис. 24) углеводороды проходят через адсорбент с различной скоростью. Независимо от вида углеводорода концентрационный фронт при низких концентрациях движется с большей скоростью, чем при высоких концентрациях, причем эта скорость относительно постоянна. Наиболее медленно по слою адсорбента движется ацетилен и пропилен. В указанной работе отмечается, что теоретически концентрация углеводорода за адсорбером никогда не бывает нулевой, в связи с чем для удаления оставшихся углеводородов необходима дополнительная очистка жидкого кислорода. [c.118]

Аппараты каталитической очистки такой конструкции в течение ряда лет успешно эксплуатируют на Кузнецком металлургическом комбинате и ряде других предприятий. За все время работы ацетилен не был ни разу обнаружен ни в кубовой жидкости, ни в жидком кислороде. [c.126]

Исключение составляют блоки разделения воздуха, оснащенные средствами очистки воздуха от ацетилена до его поступления в куб нижней колонны (каталитическая очистка и др.). В этих установках (блоках разделения) при содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,02 см 1дм следует принять меры для выяснения причин неработоспособности средств очистки воздуха, а анализ на ацетилен кубовой жидкости и жидкого кислорода из конденсатора следует проводить через 2 ч. При содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,1 см 1дм или в конденсаторе более 0,2 см 1дм блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. [c.152]

О., предназначенный для полимеризации, подвергают дополнительной очистке. Ацетилен и высшие олефи-ны гидрируют в присутствии кобальт-мол иб денового катализатора при 250°С и давлении 1,5 MhImP 15 кгс1см ) СОа, OS и HjS удаляют пропусканием через этанол-амин с последующей щелочной промывкой i осупгкой. Степень чистоты Э. должна быть не менее 39,99% (по объему) допустимое содержание примесей (в %) ацетилена — 0,0005 бутадиена — 0,001 кислорода — 0,0001 влаги — 0,0001 суммарной серы — 0,00007 (по OS). [c.502]

Так как поглотительные свойства серной кислоты резко падают с понижением ее концентрации, то, как правило, перед очисткой ацетилен осушают. Концентрация серной кислоты в процессе очистки падает с 96—93%. до 86% (не ниже) разбавленная серная кислота может быть использована как осупхитель. На очистку I т ацетилена расходуется около 60 кг кислоты. [c.34]

При синтезе циклических ацетиленов со средними циклами (8—11 атомов в цикле) те методы, которые обсуждались до сих пор, всегда дают кроме циклических ацетиленов много побочных продуктов, таких как аллены, олефины, 1,3-диены и другие. Это сильно затрудняет очистку ацетиленов и часто приводит к низким выходам. Для того чтобы улучшить выход ацетиленов со средними циклами, Бломквист и сотр., а также Прелог и сотр. применили методику, предложенную ранее Курциусом и Туном для получения диарилалкинов и основанную на окислении 1,2-бис-гидразонов. [c.20]

Для очистки ацетилен раньше промывали в скруббере водным раствором хромовой кислоты. При этом сероводород и фосфористый водород окисляются в серную и фосфорную кислоты, а аммиак образует аммониевые соли. В последние годы стали использовать более дешевый способ очистки ацетилена хлорной водой. В этом случае требуется точная дозировка реагентов, так как при избытке хлорцой воды может протекать хлорирование ацетилена. [c.435]

Эта лекция была прочитана автором 16—17 октября 1959 г. в университете штата Техас и представляла собой четвертую лекцию ежегодного Шо-ховского симпозиума по химической технологии. Симпозиум организован в честь доктора Евгения П. Шоха, профессора, основавшего департамент химической технологии в штате Техас. Доктор Шох известен в США своими исследованиями по очистке воды, использованию бурого угля и больше всего прославившим его имя процессом конверсии окнсн углерода в ацетилен в электрическом разряде. [c.9]

Далее ацетилен через верхнюю часть десорбера 12 второй ступени направляется в нижнюю часть десорбе ра 8 первой ступени для окончательной очистки от аце тиленовых углеводородов, производимой путем абсорбции их растворителем, стекающим из верхней части отпарата. [c.14]

Отсасываемые из системы ацетиленовые углеводороды направляют на сжигание. Чтобы в циркулирующем растворителе не накапливались твердые продукты полимеризации ацетиленовых углеводородов, небольшая часть растворителя непрерывно отводится на очистку, проводимую путем ступенчатого упаривания абсорбента Регенерированный растворитель возвращают в цикл концентрирования, а твердые отходы направляют нй сжигание. В период пуска некондиционные синтез-газ к ацетилен сжигаются в факелах 5. Ацетилен отводится в факел через предохранительный скруббер 6 (огнепре-градитель). Такой же скруббер имеется на линии ацетн лена-концентрата. [c.15]

Газообразный НС1 получают на установках синтеза (допускаемое содержание водорода 2%) ацетилен подают из газометра через систему очистки раствором бихромата в H2SO4 (на схеме не показана). [c.283]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

I — печи Вульфа 2 — закалочная камера з — промывная колонна 4 — вакуум-насос 5 — газгольдер 6 — компрессор 7 — установка очистки ацетилена. Линии I — природный газ II — пар для разбавления III — рециркулирующий газ IV — жпдние продукты V — воздух VI — топливный газ VII — сбросовый газ VIII — ацетилен IX — товарное топливо. [c.59]

Эта установка состоит из абсорберов и колонны, в которых происходит выделение и очистка ацетилена. В первом абсорбере газы пиролиза освобождаются от остаточной влаги и тяжелых углеводородов. В этом же абсорбере из газа удаляется диацетилен. Ацетилен выделяется из газа во втором абсорбере, как правило, диметплформамидом. [c.60]

К. А. Лобашевым [51] проведено исследование очистки воздуха от ацетилена в газовых адсорберах, смонтированных на установке ВАТ-100, и показана возможность очистки воздуха при больших содержаниях ацетилена. Предложенные зависимости динамической активности адсорбента по ацетилену и другим углеводородам от различных параметров очищаемого воздуха, конструктивных размеров адсорбера и количества примесей не подтверждаются экспериментальными данными [c.117]

Адсорбционная емкость цеолита по влаге значительно превышает его емкость по ацетилену и двуокиси углерода, поэтому схематично адсорбер можно разделить на две зоны, принимая, что в первой зоне по ходу газа происходит только осушка воздуха, а во второй — очистка от СОг и С2Н2. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология