МЭА-очистки селективной очистки

Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49]

Деасфальтизация растворителями, адсорбционная очистка, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка [c.72]

II. Нефтяные масла представляют собой высококипящие, жидкие дистиллятные и остаточные фракции различной вязкости и степени очистки, предназначенные для обеспечения смазки в различных механизмах, а также нашедшие разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности. Нефтяные масла различаются по способу выделения из нефти (дистиллятные, остаточные, смешанные), по методу очистки (кислотно-щелочной очистки, селективной очистки и т. п.), по областям применения (специальные, индустриальные и т. д.). Смазочные масла делятся на индустриальные, турбинные, компрессорные, трансмиссионные, приборные, моторные. Индустриальные масла предназначены для смазки станков, механизмов и машин, работающих в различных условиях и с различными скоростями и нагрузками. Для машин и механизмов выпускается более 40 марок индустриальных масел. [c.54]

При проведении исследований с мечеными соединениями основными проблемами являются синтез, выделение и очистка селективно меченного аналога с высокой изотопной чистотой, т.е. с достаточно высоким соотношением меченого материала к немеченому или частично меченому. При выборе метода синтеза определяют, какой атом и в какой группировке хотят селективно заместить на его изотоп, и, кроме того, учитывают, чтобы в процессе синтеза не происходил изотопный обмен, который может приводить к уменьшению изотопной чистоты. [c.76]

Среднюю фракцию стадии крекинга после селективной очистки направляют на выделение и очистку парафина. Отделяющееся на стадии его кристаллизации масло подвергают дистилляции и в результате получают дизельную фракцию, бензин и фракцию смазочных масел. Каждая из них подвергается кислотно-щелочной очистке, причем бензин объединяется с легкой фракцией от дистилляции смолы и с крекинг-бензином. [c.156]

В Германии, не имевшей нефтяных месторождений, селективное гидрирование ацетилена использовали для промышленного получения этилена. Реакцию проводили при 180—320°С и 1,5—2-кратном избытке водорода с палладиевым катализатором на силикагеле. Аналогичный процесс применяют и сейчас для селективной очистки этилена от примеси ацетилена (последний всегда образуется при пиролизе углеводородных газов, при котором выделяется также водород). Гидроочистка от ацетилена достигается пропусканием газа через контактный аппарат с катализатором, в качестве которого рекомендованы палладий и никель на носителях, молибдаты кобальта и никеля. [c.481]

Исследованы физико-химические свойства, групповой химический состав и рассмотрены результаты стендовых испытаний двух образцов трансфор.матор-ных масел, полученных различными методами очистки селективной очисткой фенолом и гидрированием при давлении 50 ат. [c.414]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ -атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины - каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ - вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350...500°С) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.38]

При очистке смазочных масел с применением селективных растворителей для достижения требуемого качества применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы вредных примесей. Например, при деасфальтизации удаляют смолистые и асфальтовые соединения, при селективной очистке — смолы и часть ароматических углеводородов, при депарафинизации — твердые парафины гидроочистка улучшает цвет масла и т. д. [c.265]

В комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки масел используют пропан, растворяющий желательные компоненты масел, и смесь фенола с крезолам и, растворяющую нежелательные компоненты. Процесс характеризуется тем, что в нем применяют не один, а несколько растворителей. Условно принято, что очистка идет парными растворителями — пропаном и смесью фенола с крезолами. Этот комбинированный процесс используют для очистки остаточных продуктов, содержащих смолистые вещества. [c.297]

Учитывая изложенное выше, мы считаем, что селективную очистку, как более совершенный метод, но сравнению с сернокислотным, надо всесторонне развивать, однако, полная ликвидация кислотной очистки, которая дает резкое разделение желательных компонентов масел от нежелательных, по нашему мнению, не целесообразна особенно это относится к бакинским нефтеперерабатывающим заводам. Необходимо параллельно с селективной очисткой подвергать масла кислотной доочистке. Таким способом можно выпускать более высококачественные смазочные масла.- Следует отметить, что применение легкой кислотной обработки перед контактной очисткой дает возможность почти в два раза сократить, без ущерба качеству масла, количество растворителя при селективной очистке масляных дестиллатов. [c.131]

Существует три общепринятые классификации нефтяных масел по составу, по способу производства (или способу очистки) и по назначению. По составу нефтяные масла подразделяются на дистиллятные, полученные из соответствующих масляных фракций вакуумной перегонки мазута остаточные, полученные из остатка от вакуумной перегонки мазута, т. е. из гудрона или концентрата компаундированные, полученные при смешении дистиллятного и остаточного компонентов загущенные, полученные введением в базовые масла полимерных присадок. По способу очистки выделяют следующие группы масел кислотно-щелочной очистки кислотно-контактной очистки селективной очистки гидроочистки. [c.15]

За последние годы значительно возросла потребность в смазочных маслах с индексом вязкости выше ПО. Получать такие масла с применением процесса селективной очистки из большинства перерабатываемых нефтей неэкономично. При селективной очистке максимальный индекс вязкости базовых масел определяется в первую очередь природой перерабатываемого сырья и составляет 100—115 при очистке дистиллятов и 95—100 при очистке вязких остаточных масел. [c.156]

При переработке мазутов, содержащих значительное количества полициклических углеводородов с большим числом колец и короткими алифатическими цепями в молекулах, легко окисляющихся и ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел, рассмотренные выше методы очистки оказываются недостаточно удовлетворительными. Поэтому с увеличением потребления смазочных масел и необходимостью перерабатывать мазуты не только отборных масляных нефтей, но и менее качественных получила распространение селективная очистка, т. е. очистка при помощи селективных (избирательных) растворителей. Этот метод очистки основан на подборе растворителей, обладающих при определенной температуре и соотношении количества растворителя и очищаемого масла разной растворяющей способностью к нежелательным и полезным компонентам масла. [c.137]

После селективной очистки, а иногда также и перед ней производят дополнительную контактную или кислотно-контактную очистку масла. В качестве селективных растворителей используют фурфурол, фенол, нитробензол и др. [c.138]

Для смазки авиационных поршневых двигателей применяют остаточные масла МС-14, МС-20, МС-20С и МК-22 (С—селективная очистка. К—кислотно-контактная). Основные физико-химические свойства этих масел приведены в табл. 40. [c.179]

В трансмиссиях могут работать масла, содержащие нестабильные при высоких температурах смолы, высокомолекулярные органические кислоты, сернистые и некоторые другие соединения, имеющие хорошую смазывающую способность. Поэтому для смазки трансмиссий применяют неочищенные масла и даже смолисто-асфальтовый продукт, удаляемый из моторных масел при их селективной очистке, смолку. [c.183]

Деасфальтизация Селективная очистка Депарафинизация кристаллизацией [c.209]

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизатов [c.236]

Назначение процессов селективной очистки — удаление смо — листых веществ и полициклических ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости. [c.236]

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс (р, 3 -дихлорэтиловый эфир) идр. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение Ы-метилпирролидон (ЫМП), свойства которых были приведены в табл. 6.1. [c.237]

Существенное влияние на качество базовых масел и на технико-экономические показатели процессов селективной очистки [c.237]

Чем уже температуры выкипания дистиллятных фракций, тем более эффективно проходит их очистка селективным растворителем. [c.238]

При селективной очистке из сырья удаляются нежелательные компоненты, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства товарных нефтепродуктов (топлив, масел и др.). К ним относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматиче-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения и смолистые вещества. Глубина селективной очистки и четкость разделения на желательные и нежелательные компоненты зависят от избирательной и растворяющей способностей растворителя, его кратности к сырью и температуры очистки их выбирают в соответствип с требованиями к получа( мому продукту и качеством очищаемого сырья (групповым химическим составом и молекулярной массой). [c.182]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Очистке селективными растворителями (фенолом или фурфуролом) подвергают дистиллятное и остаточное сырье с целью удаления из него полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями и малых количеств омолисто-асфаль-теновых веществ. Целевым продуктом селективной очистки является рафинат, побочным — экстракт. Первая в СССР установка селективной очистки дистиллятного сырья фурфуролом сооружена в 1937 г. в Баку. Глубина очистки зависит от качества сырья и требований, предъявляемых к базовым маслам. Процесс очистки [c.43]

Выделенные из битума неглубоко хлорированные масла экстракта селективной очистки масел, гудрона и деасфальтизата образуют маслорастворимые аминопродукты, обладащие поверхностно-активны-ми свойствами, которые способны улучшть адгезию битумов с минеральными материалами. Наибольшая адгезия имеет место при использовании в качестве сырья экстракта селективной очистки остаточного масла и гудрона [ ]. [c.3]

Применение селективной очистки этого дистиллята вполне оправдано, поскольку при этом удается глубоко очистить дистиллят и полз чить высококачественное ингибированное ионолом масло, отвечающее указанным выше те.хническим требованиям, и одновременно получить в качестве экстракта селективной очистки сырье для нефтехимии. [c.51]

Очистка масел и удаление компонентов с плохими вязкостнотемпературными свойствами уменьшают зависимость вязкости от температуры. Как правило, товарные наела селективной очистки имеют лучшие вязкостно-температурные свойства, чем сернокислотные масла одинаковой с ними марки. Оцнако из этого общего правила встречаются исключения (табл. 43). Они зависят от того, что как сернокислотная, так и селективная очистки могут быть проведены с различной глубиной. Эффективность очистки зависит от начального содержания смол, ароматических углеводородов и других неблагоприятных компонентов. [c.219]

О контактной очистке масел. Контактная очистка не дает хороших результатов при обработке землей темных рафинатов, если растворы последних при селективной очистке не будут в достаточной степени отстоены от экстрактного раствора. Это особенно существенно при фенольной очистке, когда возможно образование эмульсии, затрудняющей расслаивание. Следует улучшать качество применяемых адсорбентов. Все зарубежные заводы используют контактную очистку масел землями, зачастую активирован ными, о чем нам не мешало бы подумать. [c.235]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

V адсорбционной очистки и гидроочистки (или гидрокрекинга). Ос — ь овное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [c.130]

Цилиндровые масла предназначены преимущественно для смазывания горячих деталей паровых машин. Они представляют с обой дистилляты щелочной очистки или остаточные масла сернокислотной или селективной очистки без присадок. Легкие масла цилиндровые 11, 24 (цифра показывает значение вязкости при 100 °С) предназначены для смазывания цилиндров и золотников паро — I ых машин, работающих насыщенным паром. Тяжелые цилиндро — ьые масла 38 и 52 используют для машин, работающих перегретым паром соответственно до 350 и свыше 350 °С. [c.138]

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфалыизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией. [c.208]

Применительно к процессам селективной очистки масел ноль — зуК Тся коэффициентом распределения К, определяемым из соот — НОБ10НИЯ объемных концентраций извлекаемых компонентов в экстракте ( J и рафинате (С К = [c.211]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Целевые продукты процессов — рафинаты (см. табл. 6.6) — напр<1вляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотем — пературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки -- экстракты — используются как сырье для производства битунов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промыш. енности, как компонент котельного топлива. [c.237]