Свойства и применение магния

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

Основное применение магния обусловлено его легкостью (плотность 1,738 г/см ) он в 1,5 раза легче алюминия, в 2,6 раза легче титана, в 2,4 раза легче стали. Сверхлегкие сплавы состоят главным образом из магния, легированного алюминием, цинком, марганцем, титаном, кадмием, цирконием, барием и др. Легирование магния улучшает его механические и другие свойства. При [c.505]

На каких свойствах основано применение магния и его сплавов в технике [c.196]

Свойства, методы получения и области применения магния [c.235]

Подгруппу образуют шесть элементов Ве, Mg, Са, Зг, Ва и Ка. Радий не имеет стабильных изотопов, в микроколичествах сопутствует урану. Химию радия, как и других радиоактивных изотопов, изучает радиохимия. Ввиду большого сходства в свойствах Са, 8г и Ве со щ елочными металлами 1А подгруппы их часто называют щелочно-земельными металлами. Атомы всех элементов имеют электронную структуру па , поэтому единственная степень окисления +2. Все металлы являются хорошими восстановителями, хотя, ввиду большего потенциала ионизации, и более слабыми, чем щелочные металлы (см. табл. 3, раздел 4.5). Из-за значительного увеличения размера атома от Ве к Ва и уменьшения потенциала ионизации восстановительная способность увеличивается в этом ряду настолько, что Са, 8г и Ва разлагают воду с выделением водорода и должны храниться, как и щелочные металлы, под слоем керосина или масла. На высокой восстановительной способности основано применение магния и кальция в металлотермических процессах для восстановления элементов из оксидов титана, урана, бора, редкоземельных и других элементов. [c.136]

В течение многих лет в промышленности используют большие количества магния — как в практически чистом виде, так и в виде сплавов с высоким содержанием магния. Хотя магний и его сплавы являются очень огнеопасными, хорошо известны приемы работы с ними и соответствующее оборудование, позволяющие избежать загорания. Магниевые отливки и детали механизмов находят широкое применение в тех случаях, когда требуются такие специальные свойства материала как легкость и высокое отношение прочности к массе материала. Однако несмотря на такое широкое применение магния до последнего времени не существовало удовлетворительного метода утилизации мелких частиц и стружек магния и выделения из них чистого металла. [c.251]

Сплавы магния и их значение. Магний используют в технике главным образом как основу легких сплавов. Самостоятельного применения в качестве материала для конструкций он не имеет ввиду недостаточной прочности. Прибавление к магнию небольших количеств других металлов резко изменяет его механические свойства. Сплавы магния обладают повышенной твердостью, прочностью и сопротивляемостью коррозии, Наряду с легкостью эти свойства делают магниевые сплавы важнейшим конструкционным материалом в авто-н авиастроении и других областях техники. Особое значение имеет сплав электрон. Он содержит 90% М , остальное — А1. 1п и Мш [c.156]

Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

Несмотря на то, что коррозионные свойства чистого магния при его легировании, как правило, снижаются, магний как конструкционный материал чаще используют в виде сплавов, потому что для практического применения необходимо повышение его прочности или улучшение технологических показателей. [c.273]

Свойства и применение магния [c.286]

Основное применение магния обусловлено его легкостью (плотность 1,738 г/см ) он в 1,5 раза легче алюминия, в 2,6 раза легче титана, в 4,5 раза легче стали. Сверхлегкие сплавы состоят в основном из магния, легированного алюминием, цинком, марганцем, титаном, кадмием, цирконием, барием и др. Легирование магния улучшает его механические и другие свойства. Плотность легированных сплавов обычно не превышает 1,8 г/см , поэтому они находят широкое применение в авиационной технике. Детали и подвижные конструкции, изготовленные из литейных или деформируемых сплавов магния, легче алюминия. [c.480]

Применение магния и его соединений. Магний — ценный для техники металл и во многих отношениях соперничает с алюминием. Основная область применения магния — металлургия легких и сверхлегких сплавов. Сплавы на магниевой основе (80% Mg и более с небольшими добавками А1, Мп, 2п) имеют малую плотность, прочны, стойки на воздухе, сильно электропроводны. Присадка магния к другим сплавам улучшает их механические свойства. Используется магний и для получения таких тугоплавких и трудновосстанавливаемых металлов, как титан, ванадий, для раскисления и обессеривания сплавов, чугунов. Из магниевых сплавов с церием и лантаном изготовляют детали авиационных двигателей и каркасов, работающих при высокой температуре. Некоторые его соединения применяют в органическом синтезе и в других областях химической промышленности. [c.376]

Загрязнения, попадая вместе с моющим раствором из ультразвуковой ванны 1 в разделительный карман 3, расслаиваются легкие загрязнения 2 всплывают на поверхность раствора, а тяжелые 7 опускаются на дно вставленной в карман сетчатой корзинки 8. По мере перемещения моющего раствора по секциям 4 бака-отстойника раствор освобождается от загрязнений и восстанавливает свои моющие свойства. Применение бака-отстойника позволяет в течение длительного времени использовать один моющий раствор. При очистке деталей из ферромагнитных материалов в сетчатую корзинку целесообразно поместить постоянный магнит для улавливания микростружки. Для тонкой очистки раствора за насосом 5 может быть установлен фильтр. Подогрев раствора осуществляется нагревателем 6. [c.116]

КРЕМНЕФТОРИСТЫЙ МАГНИИ Состав, свойства, применение [c.151]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Проблема борьбы с электризацией топлив столь актуальна, а применение антистатических присадок столь эффективно, что наряду с испытаниями присадки А8А-3 проводятся поиски новых соединений для этой цели, как содержащих металлы, так и беззольных органических веществ [25—30]. Запатентованы органические производные хрома [31, 32], магния [33], амфотер-ные соединения металлов [34], соли нещелочных металлов [35, 36] и др. Среди неметаллических соединений, предложенных в качестве антистатических присадок, наибольшее число патентов выдано на четвертичные аммониевые основания [37—41]. Эти соединения беззоль-ны, на их базе легче получать би- и полифункциональ-ные присадки к реактивным топливам. Например, такие присадки могут обладать антиокислительными, противокоррозионными, защитными и другими свойствами [42—49]. [c.239]

Магний довольно стоек во влажном воздухе и в воде за счет образования на его поверхности малорастворимой пленки Мд(ОН)г. В безводной среде, особенно при соприкосновении с окислителями при высокой температуре, магний очень активный металл. Это свойство широко используется в химической практике для восстановления в первую очередь титана, а также бора, кремния, хрома, циркония и др. методами магнийтермии. На этом же свойстве основано применение магния в кино- и фотоделе и др. Некоторое применение магний находит и в производстве химических источников тока в качестве анодного материала, а также в химической промышленности для магнийорганического синтеза. [c.506]

Способы приготовления и свойства перхлората магния, а также возможности его применения в качестве осушителя подробно изучены Гилардом и Смитом . Были определены спектры Рамана Монокристаллов перхлората магния [c.49]

Благодаря нескольким неожиданным открытиям, сделанным недавно, область химии алюминийорганических соединений за последнее десятилетие значительно расширилась. Эти новые открытия касаются в равной мере как синтеза алкилалюминиевых соединений, так и их реакций. Установлено, что алкилалюми-ниевые соединения обладают некоторыми довольно специфическими свойствами, явно отличающимися от свойств алкилпроизводных магния и лития. Таким образом, к двум хорошо известным старым орудиям металлоорганического синтеза добавилось еще одно важное оно приобрело большое значение также для промышленной химии и, что касается применения в крупном производственном масштабе, очень скоро должно, по-видимому, превзойти остальные два. В данной главе сделан обзор наиболее важных фактов из этой новой области ограниченный размер главы не позволяет, однако, с достаточной полнотой изложить все подробности. [c.231]

Защита магния. В последнее время значительно расширяется техническое применение магния и его сплавов удельный вес магния меньше, чем алюминия, а механические свойства не хуже. Предметы, изготовленные из магния, на 25—30% и на 70—75% легче, чем подобные изделия из алюминия и железа соответственно. Однако магний и его сплавы слабее противостоят коррозии. На их поверхности также самопроизвольно образуется окисная пленка, но ее защитное действие меньще, чем у окиси алюминия. Защитное действие окисной пленки можно существенно повысить, если нагреть магний в растворе хромата калия, содержащем азотную кислоту, или предварительно обработать его раствором плавиковой кислоты. Для дальнейщего улучшения защитнь х свойств полученной окисной пленки ее можно покрыть краской. [c.283]

Главная область применения металлического магния —это получение на его основе различных легких сплавов. Прибавка к магнию небольших количеств других металлов резко изменяет его механические свойства, сообщая сплаву значительную твердость, прочность и сопротивляемость коррозии. Особенно цепными свойствами обладают сплавы, называемые электронами. Онн относятся к трем системам Mg—Ai—Zn, Mg—Мп и Mg—Zn—Zr. Наиболее широкое ирименение имеют сплавы системы Mg—А1—Zn, содержат,ие or 3 до 107о А1 и от 0,2 до 3% Zn, Достоинством магниевых сплавов является их малая плотность (около 1,8 г/см ). Они используются прежде всего в ракетной технике и в авиасгрое-пии, а также в авто-, мою-, приборостроении. Недостаток сплавов [c.612]

Вопросы и задачи. 1. Чем обусловлено деление второй группы периодической системы на подгруппы Перечислить металлы, относящиеся к подгруппе а) главной, б) побочной. 2. Дать общую характеристику второй группы периодической системы с точки зрения строения атомов. 3. Какие металлы называют щелочноземельными Привести общую характеристику щелочноземельных металлов согласно строению их атомов и месту, занимаемому в периодической системе. 4. Какую валентность проявляют в соединениях щелоч-номмельные металлы Ответ обосновать с точки зрения строения их атомов. 5. привести формулы и названия важнейших природных соединений а) кальция, б) магния. 6. Как получают а) кальций, б) магний, в) окись кальция, г) окись магния, д) гашеную известь, е) гидроокись магния 7. Рассказать о физических и химических свойствах а) магния, б) кальция, в) окиси кальция, г) окиси магния, д) гидроокиси кальция. 8. Рассказать о применении в технике а) магния, б) кальция, в) окиси кальция, г) окиси магния, д) гидроокиси кальция. 9. Привести технические названия веществ а) окиси магния, б) окиси кальция, в) гидроокиси кальция. 10. Какой процесс называют гашением извести Привести уравнение процесса и указать его особенности. [c.202]

Магний довольно стоек во влажном воздухе и в воде за счет образование на его поверхности малорастворимой пленки М5(0Н)г. Й безводной среде, особенно при соприкосновении с окислителями при высокой температуре, магний — очень активный металл. Это свойство широко используется в химической практике для восстановления, в первую очередь, титана, а также бора, кремния, хрома, циркония и других металлов методами магнийтермии. На этом же свойстве основано применение магния в кино- и фотоделе и др. Некоторое применение магний находит и в производстве химических источников тока в качестве анодного материала, а также при проведении магнийоргани-ческого синтеза. Протекторы, изготовленные из магниевых сплавов, широко применяются для защиты от коррозии в морской воде судов и эксплуатируемых в этих водах стальных конструкций, а также от подземной коррозии — газопроводов, нефтепроводов. [c.481]

Из числа металлиндикаторов, предлокенных для определения магния в последние годы,наиболее ценными свойствами обладает магне-зон ХС, который подобно кислотному хром теино-синему,отличается высокой устойчивостью в растворах и, кроме того, дает весьма четкий переход окраски при титровании. Согласно данным ИРЕА, результаты определения магния с этим индикатором характеризуется высокой воспроизводимостью /44/. Магнвзон ХС нашел применение при анализе алюминиево-магниевых сплавов и при анализе вод /45,46/. [c.12]

Эффективный способ устранения подвулканизации смесей — экранирование поверхности частиц соединения металла защитной пленкой. Например, описан способ повышения стабильности резиновых смесей за счет использования окиси цинка, покрытой сульфидом цинка, и окиси цинка, покрытой фосфатом цинка [8]. Применение органических кислот и их ангидридов в качестве замедлителей реакции солеобразования с окисью цинка снижает подвулканизацию смесей карбоксилсодержащих каучуков и одновременно существенно улучшает свойства вулканизатов [8]. Применение в качестве вулканизующих агентов алкоголятов алюминия, магния, а также различных перекисей двухвалентных металлов (Zn02, ВаОг и др.) позволяет существенно повысить стойкость резиновых смесей к подвулканизации [7]. Особенностью карбоксилсодержащих каучуков является повышенная стойкость в процессе теплового старения, очень высокое сопротивление разрастанию трещин (больше 300 тыс. циклов) [1]. По комплексу свойств карбоксилсодержащие каучуки представляют существенный интв--рес для различных областей применения. [c.403]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Исследовано влияние количества и свойств растворенных солей на разделение суспензий глинистых сланцев [220]. Опыты проведены с применением анионоактнвного, катионоактивного и неионогенного флокулянтов в присутствии хлоридов натрия, кальция и магния, карбонатов натрия, кальция и магния, сульфатов натрия, магния, железа и алюминия при концентрации 100—5000 ч. на 1 млн. Установлено, что эффективность действия флокулянтов зависит от концентрации и валентности ионов солей, причем влияние этих факторов на каждый флокулянт различно. [c.196]

Гидратация с нертутными катализаторами. Один из крупных недостатков описанного способа состоит в применении токсичных и дорогостоящих ртутных солей в качестве катализаторов. Поэтому длительное время велись поиски нертутных катализаторов, которыми являются фосфорная кислота, фосфаты магния, цинка и кадмия. Все они менее активны по сравнению с ртутными солями и работают лишь ири высоких температурах как гетерогенные катализаторы. Из них нашла практическое применение смесь состава Сс1НР04-Саз(Р04)2, обладающая кислотными свойствами и содержащая металл той л<е груииы периодической системы, что и ртуть. Эта смесь активна при 350—400 °С. [c.196]

Хромированный сульфатный щелок (ХСЩ). Сульфатный щелок — многотоннажный отход производства целлюлозы по сульфатному способу. На некоторых предприятиях его сжигают с целью регенерации щелочи, на других сбрасывают в стоки. Содержание твердого вещества в сульфатном щелоке составляет 20— 22%. Добавки сульфатного щелока до 4% по объему в промывочные жидкости снижают вязкость и предельное СНС как в пресных, так и в сильноминерализованных средах, в том числе содержащих соли кальция и магния. При этом водоотдача неминерализованных и слабоминерализованных промывочных жидкостей снижается незначительно, а сильноминерализованных — практически не изменяется. Во всех случаях при добавках щелока величина pH возрастает, что не всегда желательно. По мнению автора, это основная причина ограничения применения сульфатного щелока для регулирования свойств промывочных жидкостей. [c.160]