Промышленное получение германия

Основным источником промышленного получения галлия являются продукты переработки боксита, нефелина. Соединения галлия извлекают также совместно с соединениями германия из продуктов сгорания углей (пылевые отходы, зола), попутно получают при производстве свинца и цинка вместе с другими редкими металлами. [c.504]

Второй этап развития химической промышленности также обусловлен расширением производства текстиля. Растительные красители не удовлетворяли растущих потребностей, и открытие первого анилинового красителя Перкином в 1856 г. дало толчок рождению анилиновой промышленности (главным образом в Германии). Основным сырьем ее стала каменноугольная смола, до сих пор считавшаяся помехой, а теперь превратившаяся в сырьевой источник для получения сотен различных органических продуктов. В результате обострилась потребность в азотной кислоте, ибо промышленное получение анилина и его производных основывалось на реакции восстановления нитробензола и других ароматических соединений азота. [c.16]

Гидролиз тетрахлорида германия — одна из технологических операций при промышленном получении германия. Реакция протекает в соответствии с уравнением. [c.221]

Промышленность Западной Германии переходит сейчас на одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана. В Англии источником дивинила будет первоначально служить С4-фракция, являющаяся побочным продуктом высокотемпературного крекинга лигроина в этилен, а впоследствии в качестве сырья будут использовать н-бутилены. [c.205]

В настоящее время основным источником получения германия являются отходы цинкового производства и коксования каменных углей. В промышленности германий получают обработкой оксидного германийсодержащего сырья крепким раствором соляной кислоты [c.216]

Так, полимеризацией диметилбутадиена в 1902 г И. Л. Кондаков впервые получил каучукоподобное вещество. Позднее, в первую мировую войну 1914—1918 гг., в Германии была сделана попытка промышленного получения синтетического каучука из диметилбутадиена было изготовлено всего около 2000 ш метил-каучука , который, однако, оказался технически мало ценным [c.102]

Знание химического состава золы является необходимым условием для суждения о ее свойствах и решения вопроса о возможности использования ее в различных отраслях народного хозяйства. Это в первую очередь относится к золе, пол щае-мой в больших количествах при сжигании твердого топлива на электростанциях, в газосланцевой промышленности и др. Зольные отходы являются дешевым и легкодоступным сырьем, использование которого имеет большое экономическое значение как для предприятий, на которых получаются эти отходы, так и для тех отраслей промышленности, где могут применяться эти отходы (для производства строительных материалов, для использования в сельском хозяйстве, для получения германия, алюминия и других элементов). [c.198]

В отходах угля содержатся примеси многих металлов [52,. с. 193], извлечение которых представляется весьма перспективным. При сжигании угля германий, галлий, бериллий и другие металлы сосредотачиваются в золе, а при увеличении температуры до 1100—1700 °С переходят в газовую фазу. В Советском Союзе разработана технология получения германия [61] и других металлов из этих отходов. Тем не менее, количество некоторых ценных веществ, выбрасываемых в атмосферу, превышает объем их промышленного производства. Так, содержание рения в золах достигает 9,32 г/т, Ьа — 61,5 г/т, У—10—15 г/т, N1 — до 70 г/т, V — до 200 г/т, Мо — до-300 г/т, Аи и Ag — до 3,1 г/т, бора—до 2300 г/т [62], Аз колеблется от следов до 1 кг/т [63]. Содержащиеся в углях микроэлементы можно использовать в сельском хозяйстве в качестве биохимических активаторов, для улучшения структуры и раскисления почвы [64]. Получаемая при высокотемпературном сжигании бурых углей и горючих сланцев Прибалтики зола содержит Са, Mg, К, Р, Мп, Си, Со, В и другие ценные вещества, которые могут быть использованы для решения важной агрохимической проблемы [58]. Актуальность проблемы использования углей для получения удобрений неоднократно рассматривалась в литературе [65]. [c.24]

Селективное гидрирование ацетилена в этилен проводится при температуре до 200° С над такими катализаторами, как Р(1, Р1, N1 и др. Этот метод до настоящего времени применяется в Германии для промышленного получения этилена в небольших размерах. [c.5]

Методы промышленного получения трехфтористого хлора, применяющиеся в Англии и в США, подробно не описаны, но они, по-видимому, мало отличаются от того способа производства, который был принят в Германии во время второй мировой войны . Этим методом можно получить как однофтористый, так и трехфтористый хлор. [c.64]

В промышленно развитой Германии в 1999 году число биогазовых установок достигло 600, и она вышла на первое место в Европе по использованию биогаза в качестве топлива для получения тепловой и электрической энергии. Специалисты в области энергетики считают, что биогазовая технология способна покрыть до 15% энергетических потребностей Германии. [c.197]

В Германии, не имевшей нефтяных месторождений, селективное гидрирование ацетилена использовали для промышленного получения этилена. Реакцию проводили при 180—320°С и 1,5—2-кратном избытке водорода с палладиевым катализатором на силикагеле. Аналогичный процесс применяют и сейчас для селективной очистки этилена от примеси ацетилена (последний всегда образуется при пиролизе углеводородных газов, при котором выделяется также водород). Гидроочистка от ацетилена достигается пропусканием газа через контактный аппарат с катализатором, в качестве которого рекомендованы палладий и никель на носителях, молибдаты кобальта и никеля. [c.481]

В качестве исходного сырья для получения германия используют первичный технический германиевый концентрат и отходы электронной промышленности. [c.442]

После ацетилена важнейшим исходным веществом для промышленного получения алифатических соединений является этилен. В странах, располагающих большими запасами природного газа и широко развитым производством нефтепродуктов методом крекинга, получение этилена не представляет трудностей. В США этилен считается одним из самых дешевых видов сырья. Иначе обстоит дело в Германии, потребность которой в этилене очень велика (в 1944 г. она составляла 200 ООО т) и которая вынуждена покрывать эту потребность из самых различных источников. [c.214]

Аргон является защитной средой при сварке (аргонодуговая сварка). Этим методом производится свыше 15% сварочных работ. В металлургических процессах при получении урана, плутония, тория, тантала, титана, щелочноземельных и щелочных металлов невозможно обойтись без применения аргона или гелия как инертной среды. Порошковая металлургия, полупроводниковая промышленность (производство германия и кремния), электроламповая промышленность, химия, ядерная техника — вот далеко не полный перечень областей применения аргона [3—5]. [c.7]

Германий не образует крупных месторождений он один из наиболее рассеянных элементов. Общее содержание его в земной коре 2 10 %. Германий встречается в природе в редких минералах, например германите, он находится также в цинковых рудах. Побочные продукты переработки этих руд служат источником получения германия в промышленности. Другим источником его получения является зола от сжигания каменного угля. Находящийся в золе германий переводят в двуокись ОеОа, которую восстанавливают водородом [c.256]

В Германии промышленное получение салицилового альдегида ведется по другой схеме. Восстановлению амальгамой натрия подвергается салицилат натрия в присутствии борной кислоты и гидросульфита натрия [94]. [c.250]

В настоящее время основными источниками промышленного получения германия служат отходы цинкового производства и коксования каменных углей, улавливаемая пыль газовых заводов и генераторных установок, а также германиевые концентраты, получаемые из медносвинцовоцинковых сульфидных руд. В некоторых странах германий извлекают из германита. Кроме того, значительную часть германия получают из так называемого вторичного сырья — продуктов очистки германия и отходов производства германиевых приборов. Так, в 1970 г. в капиталистических странах было произведено 120 т германия, а половина этого количества — из вторичного сырья. [c.93]

Родиной промышленного получения красителей была Англия,, однако быстрое развитие капитализма в Германии привело к тому, что в канун первой мировой войны доля Германии в производстве красителей составляла около 90%. Практически красочная промышленность Германии снабжала красителями весь мир. [c.9]

Г. С. Петров активно участвовал в работах по использованию мочевины и ее производных. Уже на первых партиях мочевино-формальдегидных полимеров можно было убедиться в пригодности этих материалов для галантерейного производства. Однако Петров не ограничивается получением литых окрашиваемых мочевино-формальдегидных полимеров для изготовления красивых галантерейных изделий. В 1937 г. выходит в свет его труд о методах получения полимеров, пригодных для технических целей. Он показал, что при нагревании в присутствии аммиака полимеризация диметилол-мочевины протекает быстрее и с большим выходом, чем в присутствии кислот — катализаторов, применявшихся в то время в Германии. В дальнейшем этот метод в несколько измененном виде послужил основой промышленного получения прессовочных композиций. Мочевину подвергали холодной конденсации с формальдегидом, а затем в реакционную смесь добавляли аммиак и фта-левый ангидрид. В качестве наполнителя обычно использовали сульфитную целлюлозу, которую подвергали холодной пропитке. [c.63]

Промышленное получение полипропилена тесно связано с производством полиэтилена низкого давления-Большое значение полиэтилена, которое он получил после второй мировой войны и имеет в настоящее время, заставило разработать методы синтеза более высококачественного полиэтилена. В 1954 г. в Германии, а в 1955 г. в США были опубликованы данные о процессе получения полиэтилена высокой плотности, более прочного и жесткого, чем обычный полиэтилен, выпускавшийся в то время промышленностью. В связи с этим было приобретено много лицензий на производство этого материала. Несмотря на то что потребление полиэтилена низкого давления продолжает расти, его применяют в основном в качестве добавки для повышения свойств полиэтилена высокого давления. [c.12]

Более ранняя, но неудачная попытка организации промышленного получения синтетического каучука принадлежит Германии. [c.21]

Производство дивинила из ацетилена было начато в Германии, так как данный вид сырья наиболее соответствовал сырьевым ресурсам этой страны. В промышленной практике Германии нашли применение два способа получения дивинила из ацетилена [c.224]

Указанные минералы германия встречаются очень редко (например, германит только в юго-западной Африке), а потому не являются промышленными источниками получения германия. Но германий обнаружен во многих сульфидных рудах, преимущественно в сульфидах цинка и свинца. Поэтому германий концентрируется в ретортных остатках дистилляционного производства цинка, в пыли цинковых и медных заводов, а также в шламах сернокислотного производства. [c.92]

В Советском Союзе в 1932 г. впервые в мире было организовано промышленное получение бутадиена по методу С. В. Лебедева из этилового спирта. В Германии бутадиен в промышленных масштабах стали получать с 1937 г., а в США с 1942 г. Производство бутадиена в основных капиталистических странах характеризуется следующими данными (в тыс. т в год) [c.141]

В период между первой и второй мировыми войнами страны фашистского блока — Германия, Италия и Япония, готовясь к агрессивным войнам, усиленными темпами развивали свою химическую промышленность. В Германии ввиду затруднений, которые могло вызвать отсутствие ряда важных видов сырья (недостаток нефти, некоторых руд и растительного сырья), были разработаны новые способы получения химических продуктов из имевшегося в стране сырья (например, из угля вместо нефти, из гипса вместе колчедана и др.) и заблаговременно созданы запасы дефицитного сырья. [c.51]

Бромистоводородные соли 1-диалкиламино-2-бромэтанов известны уже в течение нескольких лет. Однако обычная методика их получения требует применения значительных объемов бромистоводородной кислоты. Поэтому указанным соединениям следует [федпочесть более доступные аналогичные замещенные хлорэтаны, так как способы их получения проще, а реакционная способность является достаточной для синтеза хорошо известных лекарственных препаратов . Обычно хлористоводородные соли 1-диалкиламино-хлоралканов получают с хорошими выходами обработкой -ди-алкиламиноалкаполов избытком хлористого тионила в хлороформе шш в бензоле . В одной из статей, посвященных промышленному получению атебрина в Германии, говорится о действии хлористого тионила па хлористоводородный р-диэтиламиноэтанол без применения растворителя. [c.169]

На той же колонне был подвергнут низкотемпературной ректификации моногерман. Германий, полученный из этого германа, обладал высоким удельным сопротивлением, несмотря на то, что дополнительной очистки германия зонной перекристаллизацией не проводилось. Плотность полученного германия выше на 0,007 г/см , а содержание кислорода в 3 раза мэньше, чем у обычного германия. Это свидетельствует о весьма малом содержании примесей в германии и высокой эффективности промышленной ректификационной колонны. [c.200]

К этому же времени относится начало промышленного получения полиэтилена с применением высокого давления в Германии. Здесь было осуществлено два варианта полимеризации в среде растворителей так называемая эмульсионная полимеризация под давлением от 200 до11000 атм, при температуре до 190" С и полимеразация без растворителя под давлением до 2000 атм при температуре около 200° С. [c.118]

Как было указано выше, промышленное получение мерзолов в Германии развивалось на базе сульфохлорирования широкой фракции искусственного жидкого топлива, получаемого гидрогенизацией окиси углерода. Имеются также патенты на получение продуктов сульфохлорирования из другого сырья, как-то продуктов гидрогенизации угля, соответствующих фракций некоторых нефтей и т. п. Таким образом, имеется полное основание полагать, что сульфохлорированию нефтяных парафинов, а вероятно, и нафтенов обеспечено широкое промышленное применение. [c.768]

Реакции присоединения изоцианатов к различным химическим соединениям, содержащим активный водород, при нагревании могут протекать в обратном направлении. Например, даже уретаны, полученные на основе первичных спиртов, выделяют изоцианат при нагревании до 250°. Это свойство уретанов используется в промышленности. В Германии в 1938 г. был начат выпуск аддуктов, разлагающихся при еще более низкой температуре. Эти продукты называют скрытыми изоцианатами или генераторами изоцианатов . Аддукты, полученные из фенола и изоцианатов, устойчивы при комнатной температуре, но регенерируют изоцианат при нагревании до 160°. Выделившиеся изоцианаты могут затем реагировать с гидроксильными группами, образуя более устойчивые соединения. Примером аддукта такого типа является продукт мондур S фирмы МоЬау. Таким образом, можно получить однокомпонентную систему, состоящую из сложного полиэфира и генератора изоцианата , обладающую достаточно высокой стабильностью. При нагревании пленки на основе такой композиции до 160° выделяется фенол, и в результате сшивания происходит отверждение. Известны и другие аддукты с более низкой температурой разложения, например получаемые из малонового эфира в этом случае изоцианат регенерируется уже при нагревании до 130°. К этой же группе можно отнести и аддукты на основе ацетоуксусного эфира. Получение генераторов изоцианатов из этих продуктов проводят в суспензии натриевых производных указанных эфиров в этиловом эфире с диизоцианатом, взятым в эквимолекулярном соотношении. Конечный продукт реакции выделяется из раствора при подкислении уксусной кислотой. [c.27]

Осуществление синтеза исходных веществ, используемых для получения полиамидов, было вначале для промышленности органического синтеза весьма нелегкой задачей, если учесть, что еще в 1935—1938 гг. капролактам и гексаметилендиамин представляли интерес только для проведения лабораторных исследований и промышленным получением их в то время никто не занимался ). Затруднения встречались на каждом шагу (и не только при получении волокна) достаточно указать, что не была разработана в промышленном масштабе перегруппировка Бекмана, являющаяся необходимым этапом при получении капролактама [2]. В этой связи можно также упомянуть, что первые партии адипиновой кислоты, из которой в США было осуществлено получение полиамидов, были получены в Германии (Дехидаг, Родлебен) [1]. [c.70]

В последнее время резко возросло применение хлора и его соединенпй в химической промышленности и металлургии. Высокая реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений позволили создать целый ряд новых химических и химико-металлургичееких производств полз чение хшгментной двуокиси титана сжиганием тетрахлорида титана, переработка хлорированием концентратов титана, ниобия, тантала, циркония, редкоземельных элементов, ванадия, вольфрама, молибдена и др. Успехи промышленности полупроводниковых материалов обусловлены преимуществами хлорных методов получения германия, кремния и других элементов. В ближайшем будущем начнется промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца, хрома, никеля, кобальта.. . [c.4]

Германий стал промышленным материалом только в связи с возникновением полупроводниковой технир , вся технология производства создавалась в целях получения германия полупроводникового качества. [c.436]

Промышленное получение мономера было освоено в период первой мировой войны в Германии. По существу производственный процесс основан на той же химической схеме, как и описанный выше лабораторный способ получения. Восстановление ацетата проводят амальгамой никеля в присутствии небольших количеств хлора или брома [2950]. Дегидратацию пинакона, обезвоженного азеотропной перегонкой с бензолом, осуществляют в газовой фазе под вакуумом при томпературе 400° на окиси алюминия. О других способах дегидратации, заключающихся в нагревании с водоотнимающими веществами, мы уже уноминали ранее (см. стр. 562). [c.565]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология