Водяной газ получение в генераторах

Основным источником получения смеси СО и Нг является водяной газ, получаемый газификацией кокса в генераторах водяного газа. Так как он содержит окись углерода и водород в отношении примерно 1 1, а для синтеза требуется смесь с отнои]ением 1 2, то необходимо к газу добавить водород. Последний может быть получен различными способами. [c.75]

Водяной газ служит для получения газообразных топлив из угля (торфа, лигнита, кокса). Сначала при 1000—1200 °С через слой угля, находящегося в вертикальных печах (генераторах), высотой 1—4 ж пропускают воздух, а затем — водяной пар при этом образуются окись углерода и водород. Практически получают смеси, состоящие (в объемн. %) из 45—51 И 45-41 СО 2—6 СО 1—0,2 СН4 и 7— [c.212]

При подаче в генератор воздушного дутья протекают экзо термические реакции получения воздушного газа, при которых развивается высокая температура и тепло аккумулируется в слое топлива. Затем в генератор подается паровое дутье и получают водяной газ. По мере подачи пара благодаря эндотермическим реакциям угольная загрузка охлаждается и процесс производства водяного газа замедляется. Тогда подачу водяного пара прекращают и начинают вновь продувать газогенератор воздухом и т.д. Время, в течение которого производится подача воздуха и пара, называется циклом. [c.450]

Зная теплоты образования двуокиси углерода (94 ккал), окиси углерода (26,4 ккал) и водяного пара 57,8 ккал), докажите, что процесс получения генератор-ного газа Должен сопровождаться выделением тепла, а процесс получения водяного газа — поглощением тепла. [c.233]

С + Н2О —> СО На (получение водяного газа в генераторе) [c.57]

В генераторе II кипит раство при давлении Рк и температуре /г В результате кипения нз раствор отгоняются водяные пары (в со стоянии /), а горячий слабый рас гвор с концентрацией получен [c.121]

Подогретый крепкий раствор выходит из теплообменника в состоянии точки 9 и направляется в генератор. По пути между теплообменником и генератором к нему с помощью рециркуляционного насо( а III подмешивается некоторое количество слабого раствора, выходящего из генератора, для увеличения плотности орошения его поверхности, Поэтому фактическое состояние раствора, поступающего в генератор (точка 15), находится где-то на линии, соединяющей на i, 1-диаграмме точки 9 и II. Однако для составления материального и теплового баланса генератора рециркуляция слабого раствора не имеет значения, потому что раствор для регенерации берется из генератора. Крепкий раствор, поступающий в генератор, выпаривается в нем. Из раствора отгоняется водяной пар при давлении Рк в состоянии точки I, который поступает из генератора в конденсатор, а полученный слабый раствор выводится из генератора в состоянии точки П. Слабый раствор после генератора разделяется на два потока один (точка 10) направляется с помощью насоса III на рециркуляцию и второй (точка 12) — через теплообменник в абсорбер. Концентрация и энтальпия слабого раствора в точках 10, 11, 12 одни и те же, поэтому на г, -диаграмме их состояние определяется одной и той же точкой. Водяной пар, поступающий из генератора, конденсируется в конденсаторе и выводится из него в виде потока воды в состоянии точки 2. [c.122]

Г орячий раствор поступает далее в генератор пара 6, где испаряется вода с получением водяного пара. По выходе из змеевика генератора пара крепкий раствор проходит теплообменник 4, затем подогреватель 3 питательной воды. Охлажденный крепкий раствор проходит редукционный клапан 2, где его давление дросселируется [c.182]

Возможно использовать также генераторы водяного газа с применением кислорода. В зависимости от требуемого соотношения Н2 СО синтез-газ можно получать и взаимодействием метана с двуокисью углерода или окиси углерода с водяным паром. Суммарная реакция получения газа состава 1 1 изображается уравнением [c.262]

В настоящее время еще не создан практически выгодный способ непрерывного получения водяного газа в одном и том же газогенераторе. Объясняется это тем. что при разложении водяного пара на кислород и водород расходуется больше тепла, чем выделяется при соединении углерода с кислородом. Приходится вести процесс периодически сначала при помощи воздушного дутья топливо нагревают до раскаленного состояния, затем через тот же генератор продувают пар до тех пор, пока температура не снизится настолько, что получается недоброкачественный газ. Эти периоды процесса (называют первый — периодом горячего (воздушного) дутья и второй — периодом водяного газа. [c.25]

Для получения перегретого пара очень удобен пароперегреватель конструкции Тропща [7 ]. Для получения воспроизводимых результатов при перегонке в колонну необходимо подавать постоянные количества пара. Достаточно равномерного дозирования пара можно достигнуть, если над колбой с водой установить градуированный цилиндр с капельницей 4 (см. рис. 220), с помощью которой регулируют подачу воды при ее постоянном уровне в колбе. Более надежным является приспособление, описанное Меркелем [9 ], в котором количество пара регулируется по перепаду давления, контролируемого с помощью манометра. Штаге с сотр. [10] разработал устройство, обеспечивающее точную дозировку пара за счет того, что вода из измерительной бюретки непрерывно подается в генератор водяного пара, который почти наполовину засыпан крупным песком для интенсификации теплопередачи. [c.298]

Из графиков видно, что зависимость КПД от Т, р, с1 имеет экстремальный характер и при наиболее благоприятных режимах максимальный КПД достигает 0,7—0,72. Причины относительно невысокого КПД бензинового генератора заключаются в том, что велики удельные затраты теплоты на конверсию бензина (прежде всего иа получение водяного пара) и значительна удельная потеря [c.369]

Для получения чистого водяного газа, используемого, например, для синтезов (стр. 162), в генератор надо подавать водяной пар без воздуха. В этом случае тепло, необходимое для разложения пара, подводят в зону газификации путем внешнего обогрева шахты газогенератора, или сильно перегревают подаваемый в газогенератор водяной пар, или же накаливают газифицируемое топливо, продувая его воздухом. Наиболее распространен последний способ, по которому процесс газификации осуществляется как периодический, циклами. Сначала в слой топлива вдувают воздух (период горячего или воздушного дутья)—происходит образование воздушного газа с выделением тепла, слой топлива при этом накаляется. Когда топливо достаточно накалится, прекращают воздушное дутье и начинают подачу водяного пара (период холодного дутья или газования). Реакция образования водяного газа протекает с поглощением тепла, вследствие чего слой топлива охлаждается. Когда топливо охладится до определенного предела, цикл начинается снова. [c.111]

В последние годы в промышленности все шире применяется более эффективный метод непрерывного получения горючего газа из угля. Сквозь генератор пропускают смесь водяного пара с кислородом. При этом получается газ, в котором содержится почти вдвое больше оксида углерода СО, чем в водяном газе. Парокислородный газ, как его называют, почти не имеет азота и содержит кроме оксида углерода и водорода лишь незначительные количества углекислоты и метана. [c.53]

Все ртутные барометрические затворы отпускаются, т. е. открываются, затем производится откачка до самого совершенного вакуума аппарата и приемника, в котором собирались подлежащие исследованию газы, и аппарата для получения газов. После этого закрывают затворы 4 и 5, которые изолируют аппарат для анализа от насоса и генератора известных газов. Анализируемый газ (например, газ, выделяемый металлической нитью при накаливании) направляется в прибор 6 через трубку 2. Углекислота и водяной пар конденсируются в ловушке с жидким воздухом 12. Далее измеряется манометром 11 давление газов, оставшихся несконденсированными. Зная общий объем системы, можно определить объем газа при нормальных условиях (760 мм рт. столба и 0°). При помощи ртутного насоса 8, нижний резервуар которого ставится попеременно на сообщение с атмосферой и с насосом предварительного вакуума, газы собираются в трубку 9, в которой имеется маленькая платиновая нить накаливания. Во время этой операции затвор 10, естественно, должен оставаться закрытым. Путем замены жидкого воздуха баней с ацетоном и твердой углекислотой можно испарить сконденсированную углекислоту и на манометре 11 измерить ее давление. Далее углекислота откачивается при помощи вторичного насоса через трубку 7, для чего опускается затвор 7, который затем снова закрывается. После этого закрывается затвор 4 и ловушка 12 снова нагревается до комнатной температуры. Ртутный манометр с оптическим отсчетом 13 позволяет измерить давление, которое получается в объеме (предполагается, известном) правой ветви манометра трубки 13 и левой ветви затвора 4. Таким образом можно определить присутствовавшие вначале количества СО2 и ИзО. После этого ловушка снова охлаждается жидким воздухом. [c.228]

Получение водорода из твердого, жидкого и газообразного топлива сжиганием в генераторе в присутствии водяного пара получающийся газ содержит 5—15% окиси углерода после удаления углекислого газа промыванием водой при обычном или повышенном давлении окись углерода с водяным паром конвертируется над катализатором в водород и углекислый газ, последний удаляют обычным способом получающийся водород содержит лишь 0,8% окиси углерода [c.233]

Характеристика топлива и генераторов и показатели процесса получения водяного газа Генераторы Брассерта с водяным кольцом г енераторы Брассерта с паровой рубашкой Генераторы со ступенчатой колосниковой решеткой и паровой рубашкой [c.74]

Расхождения и расходных коэффициентах, полученных по первому методу (Грум-Гржимайло) (стр. 283), являются результатом того, что нами при расчете по методу Доброхотова взято недостаточное количество водяных паров. Поэтому, если по вы-чнслеппому составу газов подсчитать температуру в генераторе, [c.292]

Турбинные масла предназначаются для смазки и охлаждения подшипиикоБ паровых и водяных турбин и генераторов электрического тока. Стойкость против окисления обеспечивается добавкой 0,01—0,015 вес. % п-оксидифениламина. Качество турбинных масел приведено в табл. 25. Сырьем для получения их служат дистилляты бакинских и эмбенских нефтей, очищенные кислотно-контактным способом. [c.139]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

В отличие от гальванических элементов топливные элементы не могут работать без вспомогательных устройств. Для увеличения напряжения и тока элементы соединяют в батареи. Для обеспечения непрерывной работы батареи топливных элементов необходимы устройства для подвода в элемент топлива и окислителя, вывода продуктов реакции и тепла из элемента. Система, состоящая из батареи топливных элементов, устройств для подвода топлива и окислителя, вывода из элемента продуктов реакции, поддержания и регулирования температуры, получила название электрохимического генератора. Электрохимические генераторы могут включать в себя устройства для обработки топлива или окислителя. Например, углеюдороды подвергают обработке водяным паром в присутствии катализаторов для получения водорода, который затем направляется в топливный элемент [c.363]

Скрьем являются газообразше или парообраэнле вещества, влектронагреваемие твердев частица служат генераторами тепла и, в некоторых случаях, одним из реагентов. Типичным представителями этой групш являются процессы пиролиза получения связанного азота, водяного Газа. [c.37]

В водородном отделении имелись 4 бака — железных, выложенных свинцом и еще кирпичем. Загр,узив железный лом и серную кислоту, баки закрывали и подогревали. Водород проходил через коробки с известью и хлопковой шелухой. Из отхода (раствора) готовили железный купорос. В 1912 г. приобрели в Германии установку для получения водяного газа в генераторе системы Дельвик-Флейшер и водорода по методу Линде-Франк-Каро. Водород нагнетался в баллоны (объемом каждый около 4 м ) под давлением в 35 атм. Один комплект из трех баллонов обслуживал производство, другой в это время [c.416]

Для стабильного получения горючего газа под землей необходимо учитывать особенности как самого пласта топлива, так и вмещающих его пород (напр., состав и степень метаморфизма угля, прочность пород и т.д.). П.г.у. осуществляется под действием высокой т-ры (1000-2000 °С) и подаваемого под давлением дутья-разл. окислителей (как правило, воздуха, Oj и водяного пара, реже-СОз). Для подвода дутья и отвода газа газификацию проводят в скважинах, расположенных в определенном порядке и образующих т. наз. подземный генератор. В нем идут те же хим. р-ции, что и в обычных газогенераторах (см. Газификация твердых топлив). Однако условия подземной газификации специфичны. Вмещающие пласт топлива горные породы представляют собой своеобразные стенки реактора и одновременно материал, заполняющий выгазованное пространство. В газификации участвуют подземные воды, а также влага угля и горных пород. В отличие от наземной газификации, где топливо по мере расходования поступает в газогенератор, в случае подземной газификации при вы-газовывании одного участка пласта топлива требуется переход к другому. Возникает необходимость параллельно с газификацией одних участков пласта подготавливать к газификации иные его участки. [c.453]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

Пока природный газ не был столь широко распространенным топливом, на Тихоокеанском побережье США производилось значительное количество нефтяного газа. Способ получения этого газа напоминает способ обогащения водяного газа (блаугаза). В нефтяном газе содержится около 11 /о СО, 27% СН4, 53% Нг и некоторое количество непредельных углеводородов. Химический состав газа меняется в зависимости от сорта нефти, используемой для газификации, и от хода генератора. Нефтяной газ является истинным газом. [c.33]

О том, какое значение может иметь утилизация торфа для получения аммиака, показывают работы, произведенные в Западной Европе. Здесь мы отметим только результаты опытной установки, действовавшей близь Зодингена в Вестфалии. Целью опытов было получение Монд-газа из торфа таким же путем, каким он получается из каменного угля. В виду этого, в генераторы, загруженные сырым торфом, вводился воздух и водяной пар. Торф в этих условиях превращался в газ. один кубический метр которого обладал теплотворной способностью в 1300 калорий приблизительно кроме того, получалось эквивалентное 40—80 килограммам сульфата аммония количество аммиака, при содержании в торфе 1—2 проц. связанного азота. [c.23]

Водород для синтеза аммиака получают из водяного газа, электролитическим разложением воды, разложением водяного пара посредством раскаленного железа, которое при этом окисляется в закись железа. Процесс проводят в генераторах, нагретых до 700 —900". Железо востанановляется посредством водяного газа. После того, как в печи устанавливается подходящая температура, в нее пропускают водяной газ лля вытеснения воздуха. Затем вводится водяной пар, который выгоняет из печи последние следы воздуха и, реагируя с раскаленным железом, дает водород. Водород, полученный этим способом, содержит небольшие количества двуокиси углерода и сернистого водорода, от которых его освобождают с помощью извести. [c.139]

Процессы газификации непрерывно совершенствуются. Для получения смешанного газа в газогенераторах стали применять паро-кислородное дутье вместо паро-воздутногп. Это позволило увеличить подачу пара в генератор (и, следовательно, повысить долю водяного газа в получаемом смешанном газе) и исключить из состава получаемого газа азот—балластную примесь, неизбежную при паро-воздушном дутье. Переход на паро-кислородное дутье дал также возможность резко повысить теплотворную способность генераторного газа (см. табл. 12), увеличить на 5—8% к. п. д. газогенераторной установки и проводить газификацию как непрерывный процесс благодаря одновременному протеканию эндотермических реакций, требующих подвода тепла, и экзотермических реакций, компенсирующих его расход. [c.113]

Весьма успешной была работа советских научно-исследовательских институтов по проблеме использования ртутного котла и турбины. Были доказаны экономичность ртутно-паровых турбин и возможность создания так называемого ртутно-водяного бинарного цикла, в котором тепло конденсирующегося ртутного пара используется в специальном конденсаторе-испарителе для получения водяного пара. А до этого ртутный пар успевает покрутить вал генератора. Полученный водяной пар приводит в движение второй электротурбогенератор... В подобной системе, работающей только на водяном паре, удается в лучшем случае достигнуть КПД 30%. Теоретический же КПД ртутно-парового цикла (45%) намного выше, чем у газовой турбины (18—20%) и дизеля (35—39%). В 50-х годах в мире существовало уже несколько.таких энергетических установок мощностью до 20 тыс. киловатт. Дальше дело, к сожалению, не пошло, главным образом из-за нехватки ртути. [c.245]

Поскольку отпадает необходимость в поддержании температуры в карбюраторе и пароперегревателе на уровне, применяемом при получении обычного карбюрированного водяного газа, расход воз-дупшого дутья снижаьот, чтобы уменьшить расход кокса на производство газа по сравнению с его расходом при производстве карбюрированного водяного газа обычным способом. В Саутгемптоне на генераторах производительностью 70 600 м /сутки обычного карбюрированного водяиого газа при реформинге газа была достигнута производительность 113 000 м /сутки при этом полный термический к. п. д. процесса с учетом холодного обогащения составил 85%. [c.327]

Восстановление (иногда каталитическое) водяного пара различными углеродсодержащнми веществами (кокс, уголь, остаточные фракции перегонки нефти, мазут, бензин, природный газ, метан и др.) при высокой температуре. Газообразное и жидкое сырье перерабатывают в технике с помощью специальных методов (см. 15.3). Кокс и уголь подвергают газификации под давлением (см. 14.3) или при нормальном давлении, при этом образуется водяной газ —смесь монооксида углерода, водорода и в небольших количествах других газов. Для получения водяного газа через слой порошка угля или кокса пропусйают водяной пар, обогащенный кислородом . Процесс проводят- в непрерывно действующем реакторе (генераторе Винклера) при 1000°С. Основная реакция этого процесса [c.264]

Водный раствор пенообразователя в этом случае подают сразу в генератор для образования пены. Генераторы пены могут быть совмещены с дозирующим устройством (пеносмесителем). При подаче воды через такой генератор в его камере образуется раз-рбжение, и пенообразователь из емкости по специальному шлангу подсасывается в генератор, в котором происходит смешивание с водой и образование пены. Такую схему получения воздушномеханической пены применяют в основном в передвижных или полустационарных системах пенотушения. Воду для пенотушения подают так же, как и при водяном пожаротушении (из водопро-, водов, резервуаров, цистерн и др.), а пенообразователь для обра зования водного раствора — из цистерны или ведра. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология