Аппараты дрожжевые

Размножение дрожжей чистой культуры. Чистую культуру дрожжей размножают для засева среды в дрожжерастильных аппаратах в начале производства и периодически по мере необходимости замены культуры. Чистая культура должна содержать большое количество молодых, не инфицированных посторонней микрофлорой и способных к быстрому размножению дрожжевых клеток. [c.376]

При непрерывно-проточном способе сбраживания в головном бродильном аппарате устанавливается нормативная численность дрожжевых клеток 90—120 млн,/мл, что достигается увеличением объема засевных (производственных) дрожжей до объема головного аппарата и поддержанием в нем заданной концентрации таким регулированием притока свежего сусла, чтобы скорость разбавления была равна удельной скорости роста дрожжей (1) = ).1), Указанная выше численность дрожжевых клеток поддерживается во всех аппаратах, начиная от разводки в дрожжегенераторах, в головном и во всех остальных сосудах бродильной батареи. При этом дрож-л(и размножаются в стационарной фазе роста, минуя лаг-фазу. [c.235]

На заводах, вырабатывающих спирт из мелассы, дрожжевую суспензию после пеногашения подают непосредственно на сепараторы. На спиртовых заводах, работающих на зерно-картофельном сырье, дрожжевую суспензию из аппаратов-пеногасителей непрерывно подают на вибросито с отверстиями диаметром 0,22— 0,25 мм сход с вибросита направляют в сборник дрожжевого концентрата, дрожжевую суспензию — в сборник, а из него — на сепараторы. [c.381]

ТОНКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЯДЕРНОГО АППАРАТА ДРОЖЖЕВОЙ КЛЕТКИ В МИТОТИЧЕСКОМ ЦИКЛЕ [c.8]

Эффективность дрожжевого производства во многом определяется возможностями совершенствования генетического аппарата дрожжевой клетки с целью сверхсинтеза необходимых метаболитов. Причем стратегической линией развития микробиологической промышленности является тесная увязка клеточного и технологического уровней оптимизации процессов. Создание эффективного штамма-продуцента, связанное с реконструкцией генома, должно с самого начала быть ориентировано на возможности технологического процесса. Внутриклеточные потоки вещества и энергии должны быть приведены в соответствие с массообменными характеристиками аппаратов культивирования, возможностями аэрации, доступ- [c.32]

Технология дрожжевой ферментации сахаров достаточно проста. Наибольшее распространение получили периодические процессы. Микробная культура и субстрат, содержащий сахара, загружаются в реактор, и процесс образования спирта продолжается от 4 до 10 сут. Содержимое реактора постоянно перемешивается механическим способом или за счет естественного барботажа выделяющегося диоксида углерода. По мере роста микробной культуры в аппарат периодически добавляют субстрат с постепенно уменьшающимися интервалами подачи. Скорость роста микроорганизмов и выход этанола зависят от температуры, которая обычно не должна превышать 30—38 " С. По мере повышения концентрации этанола оптимальная температура роста клеток микробной культуры снижается и требуется охлаждение реактора. Важным условием роста клеток является pH среды для дрожжевых культур — не более 4,5. Высокая концентрация спирта в реакторе вызывает снижение скорости роста дрожжевой культуры и ее способности превращать сахара в этанол, поэтому содержание спирта в ферментационной среде не должно превышать 11 —14% [133]. [c.123]

Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Концентрация спирта поддерживается в пределах 4,5—7,0%. Для получения 95%)-го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50— 70%)-й этанол. На следующей ступени разгонки концентрация его повышается до 90—95%. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта — самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [c.123]

Чем больше скорость разбавления среды, тем меньше средний возраст клеток в аппарате и тем выше их физиологическая активность. За единицу возраста дрожжевых клеток принимают время, в течение которого количество клеток удваивается. [c.228]

Замену бродящей среды в батарее начинают с разведения дрожжей в АЧК и в дрожжегенераторах. К тому времени, когда в дрожжегенераторах будет находиться вновь разведенная дрожжевая культура, последний бродильный аппарат освобождают от зрелой бражки, моют и дезинфицируют. Затем в него подают производственные дрожжи из дрожжегенераторов с основной культурой дрожжей (и основное сусло при двухпоточном сбраживании). Последний аппарат становится головным аппаратом бродильной батареи, как в батарейном способе брожения. При заполнении первой половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей подсевные дрожжи поочередно подают в бродильные аппараты 5. 4, 3, 2 к 1 предыдущего залива (15—20%). Когда бродильная батарея заполнится до середины, начинают непрерывный приток производственных дрожжей из дрожжегенераторов подсевной культуры в 5-й или 6-й бродильный аппарат. [c.268]

Нарастание кислотности Концентрация дрожжевых клеток в головном аппарате Содержание спирта [c.236]

Количество дрожжевых клеток увеличивается до 5-го аппарата батареи и достигает 92,5—133 млн./мл [c.241]

Технологическая схема представлена на рис. 133. Зрелая бражка из последнего бродильного аппарата поступает в сборник 4, затем самотеком в фильтр-ловушку 5, а из нее — в сепараторы первой ступени сепарации 3. Объем дрожжевой суспензии после первой ступени сепарации составляет 20% объема сепарируемой зр.е- [c.357]

Расчеты подтверждают, что ведущая роль в непрерывном брожении принадлежит головному бродильному аппарату, в котором весь период брожения дрожжевые клетки размножаются. [c.242]

При средней бродильной активности дрожжей эффективность единицы их биомассы в головном аппарате ( = 0,16- 0,24) в два раза выше, чем в пятом ( = 0,076- 0,84), хотя количество дрожжевых клеток возрастает в обратном направлении от первого до пятого аппарата. Следовательно, эффективность действия единицы биомассы дрожжей в концевых аппаратах батареи резко снижается продуктами метаболизма и недостатком питательного субстрата. Поэтому число дрожжевых клеток целесообразно увеличивать только в головном аппарате. [c.242]

Выращивание хлебопекарных дрожжей складывается из получения маточных и товарных дрожжей. Маточные дрожжи чистой культуры готовят в количестве, обеспечивающем засев непосредственно в товарный аппарат 21, и хранят в виде дрожжевого молока при температуре 2 °С. Перед засевом в товарный аппарат 21 маточные дрожжи подвергают жесткой обработке при pH 1,8...2,0 в течение 30 мин. Товарные дрожжи получают по периодической схеме без отборов среды. [c.86]

Содержание дрожжей в зрелой бражке зависит главным образом от состава сусла и условий массообмена между дрожжевыми клетками и суслом и незначительно — от начальной их концентрации. Производственными испытаниями на Косарском спиртовом комбинате установлено, что в бродильных аппаратах содержится примерно одинаковое количество биомассы дрожжей при сбраживании по одно- и двухпоточному способам. Содержание несброженного сахара в зрелой бражке при однопоточном сбраживании больше (0,372 г/100 мл), чем при двухпоточном (0,289 г/100 мл). [c.270]

Технологическая схема выращивания товарных кормовых дрожжей, их выделения-И термолиза приведена на рис. 138. В дрожже-растильньГй аппарат I непрерывно подают питательную среду, а в начале процесса выращивания — засевные дрожжи, и прн непрерывном аэрировании дрожжи культивируют. Готовую их культуру насосом 10 подают в аппарат для пеногашения 2, куда по мере необходимости направляют эмульсию химических пеногасителей. Из аппарата для пеногашения культура поступает на разделительное вибросито 3, из которого сход подают в сборник дрожжевой суспензии 8, а культуру дрожжей — в сборник 9 и далее насосом 10 на сепараторы 4. Дрожжевую суспензию из сепараторов направляют в сборник и после круговой сепарации — в сборник дрожжевого концентрата 8, а из него насосом 10 — в термолизатор 5. Термолизованную дрожжевую суспензию насосом 10 подают на распылительный диск сушилки. Отток из сепараторов собирают в сборнике 7 и насосом 10 подают в расходные емкости для реализации или в выпарную установку для сгущения и последующего высушивания. [c.382]

При сбраживании сусла дрожжами необходимо предохранять их от посторонних микроорганизмов — бактерий и диких дрожжей, вносимых с сырьем, водой и воздухом. Попадая в дрожжевые и бродильные аппараты, они могут накапливаться в значительных количествах и даже вытеснить производственную культуру дрожжей, Инфицирующие микроорганизмы потребляют из сусла часть питательных веществ, что снижает выход спирта. Кроме того, они образуют органические кислоты и другие продукты, инактивирующие ферменты осахаривающих материалов и снижающие бродильную энергию дрожжей, в результате чего в зрелой бражке повышается количество несброжениых сахаров и крахмала. Хлебопекарные дрожжи, выделенные из инфицированной мелассно-спиртовой бражки, имеют низкую ферментативную активность и стойкость, [c.209]

Получение эргостерина-сырца. В экстракторе 18 с обратным холодильником дрожжевую муку подвергают обработке трехкратным количеством (к массе дрожжевой муки) спирта-ректификата при температуре 78° С. Затем дрожжи отфильтровывают в друк-фильтре 19. Первый экстракт поступает в сборник 20, а осадок — во второй экстрактор 21, где его снова обрабатывают трехкратным количеством спирта. Белковый осадок отфильтровывают на друк-фильтре 22. Второй экстракт также поступает в сборник 20. Из последнего — оба экстракта переходят в вакуум-перегонный аппарат 23, где спирт отгоняют под вакуумом. [c.426]

Мойка сборника дрожжевого 0,15 концентрата Мойка большого аппарата 0,40 чистой культуры [c.214]

Комплекс оборудования для брожения и культивирования дрожжей состоит из бродильных аппаратов и устройств для мойки, спиртоловушек и дрожжевых аппаратов. [c.81]

Следующий комплекс линии состоит из аппаратов для выделения дрожжей, в составе которого имеются дрожжевые сепараторы, фильтр-прессы и барабанные вакуум-фильтры. [c.86]

Для приготовления производственных дрожжей можно пспользозать и отъемь бродящего сусла из бродильного аппарата. Известно несколько вариантов отъем ного способа. По одному из них, предложенному Я. К. Орловским, бражку отби рают в период главного брожения сусла и направляют в дрожжанку. К ней до бавляют раствор серной кислоты до кислотности 0,7—0,8° и при температуре 26— 28°С в течение 5—6 ч продолжают сбраживание для накопления ко.1ичеств дрожжевых клеток до нормы, установленной для производственных дрожжей Отъемный способ не получил распространения нз-за инфицирования бражки. [c.220]

Для получения товарных дрожжей необходимо отобранную из дрожжерастильного аппарата дрожжевую суспензию сгустить и высушить Первоначальное сгущение производят во фло таторах, где пена расслаивается, выделяющиеся пузырьки увлекают дрожжевые клетки и образуют новую, более плотную пену, обогащенную дрожжами до концентрации 60—80 г/л По следнюю сгущают на сепараторах до 150—250 г/л, дрожжи промывают водой, вновь сгущают на сепараторах до концентрации 500—600 г/л и промывают Затем суспензию нагревают до 80 °С для придания дрожжам текучести за счет разрушения оболочек дрожжевых клеток (плазмолиза) Плазмолизат высушивают в распылительных сушилках (на некоторых заводах его предва рительно упаривают в вакуум выпарных установках) и товар ные дрожжи упаковывают в бумажные мешки Выработка дрожжей 9—10 т/сут на каждый действующий дрожжерастиль ный аппарат вместимостью 600 м [c.32]

Указанные марки стали могут применяться для бродильных аппаратов, сборных аппаратов дрожжевого концентрата, трубопроводов и т. д. Наиболее кислотоустойчивой является хро-мон икелевая сталь, содержащая 2—4% молибдена. [c.77]

Для интенсификации брожения применяют также рециркуляцию биомассы дрожжей или сбраживаемой среды из третьего и четвертого бродильных аппаратов в первый. Это позволяет повысить концентрацию дрожжевых клеток в рециркуляционном контуре и увеличить скорость разбавления в нем. Рециркуляцией сбраживаемой среды и биомассы дрожжей достигается стабилизация технологических показателей и осахаривания, так как при этом увеличиваются поверхность контакта дрожжей и обрабатываемого сусла, а также контакт между ферментами осахаривающих материалов и субстратом. Рециркуляцией достигается совмещение лаг-фазы и экспоненциальной фазы роста дрожжей, что ведет к сокращению продолжительности брожения. Особенно резко сокращаются периоды возбраживания и добра-живания, и за этот счет увеличивается период главного брожения. [c.106]

При увеличении токовой нагрузки на корректор pH скорость процесса возрастает, но также резко возрастают энергозатраты вследствие повышения напряжения на аппарате из-за невысокой электропроводности раствора дрожжевого гидролизата. Для нарабатывания достаточной концентрации серной кислоты в анолите (до рН=1,3-1,4), необходимой для ее повторного использования в технологическом цикле необходимы более высокие затраты электроэнергии, что несколько снижает процент регенерации минеральной кислоты. Применение электрохимического корректора pH снижает засоление технологических растворов и уменьшает образование твердых отходов (шламов). [c.161]

Более эффективное перемешивание среды осуществляется в дрожжерастильном аппарате с эрлифтно-рассредоточеннон системой аэрации. Аппарат объемом 600 м имеет 12 вертикальных эрлифтных труб диаметром 300 мм с установленными наверху отражателями потока [2]. Аппарат широко применяется для выращивания кормовых дрожжей на спиртовых заводах. Удельная скорость сорбции кислорода в нем достигает 1,6—1,8 кг Оо/м -ч, однако перемешивание среды в таком большом объеме неравномерное, и в отдельных застойных зонах происходит бактериальное инфицирование дрожжевых клеток, что снижает эффективность процесса. [c.198]

Сущность способа заключается в том, что все операции по по/ готовке сусла и культивированию дрожжей осуществляют последс вательно в одном аппарате — дрожжанке. Она представляет собо герметически закрытый котел (рис. 74), снабженный двумя змеев ками (для пара н для воды) и мешалкой. Вместимость дрож/ка ки обычно равна б—8% вместимости бродильного аппарата, а кол1 чество дрожжанок равно количеству этих аппаратов (при подкис лении дрожжевого сусла серной кислотой). [c.218]

Сущность этого способа, предложенного Е, П. Скалкиной, з ключается в том, что все операции по приготовлению дрожжево сусла проводят в отдельном аппарате — пастеризаторе, распол( женном выше двух дрожжанок. Пастеризатор имеет такое же ус ройство, как и дрожжанка, только вместимость его на трет меньше. [c.220]

Приготовленное сусло сливают в одну из дрожжанок, добавл5 ют маточные дрожжи, перемешивают и размножают их при тех ж температурных условиях, что и в периодическом способе. Конце трация дрожжевого сусла вначале находится в пределах 14—157с когда она понизится до 4,0—4,5%, половину содержимого передаю во вторую дрожжанку и обе доливают свежим суслом из пастерр затора. Когда концентрация понизится до 4,0—4,5%, из каждо дрожжанки отбирают по /з дрожжей в бродильные аппараты дрожжанки вновь доливают пастеризованным суслом так повтори ют до тех пор, пока не понадобится смена дрожжей. [c.220]

Местом ввода антибиотика лактоцида при непрерывном брожении выбрано дрожжевое сусло и основное сусло, поступающее в головной аппарат бродильной батареи. При этом процесс дрожжегенерации значительно улучшается увеличивается количество дрожжевых клеток от 80 до 100 млн./мл, снижается содержание мертвых клеток в дрожжанке с 36 до 3%, во взбраживателе — с 15 [c.244]

Среднее значение несброжениых сахаров в бражке, идущей на сгонку, составляло 0,25—0,30 г/100 мл, процесс брожения интенсифицировался на 20—25%, основная часть углеводов (75%) сбраживается в головных аппаратах, поэтому происходило более глубокое дображивание и несколько (на 0,5—0,6%) повысился выход спирта из 1 т крахмала сократился расход пара и электроэнергии на стерилизацию дрожжевого сусла и бродильных аппаратов, сократилась частота операций по их мойке и дезинфекции. [c.245]

Для получения производственных дрожжей готовили мелассное (дрожжевое) сусло концентрацией 11 —12% сухнх веществ, под кисляли его серной кислотой до 1,1 —1,3 (pH 4) , обогащали минеральными питательными солями и непрерывно подавали в два поочередно работающих активатора, в которых дрожжевое сусло смешивалось с дрожжами. В активаторах дрожжевое сусло сбраживалось до 5% сухих веществ и непперывно сливалось в первый бродильный аппарат, где смешивалось с основным суслом концентрацией 30—34% сухих веществ в соотношении Ь 1. Степень сбраживания основного сусла регулировали его притоком. Видимую плотность бражки поддерживали в первом бродильном аппарате 14%, во втором — 10, в третьем — 6,5 и в четвертом — до 6,1%. Зрелая бражка имела крепость 8,8—9,0 об.%- [c.259]

Зрелую бражку из последнего бродильного аппарата подают насосом 1 через сетчатый фильтр 2 в напорный сборник 4. Из этого сборника зрелая бражка поступает в сепараторы первой ступени 7. Дрожжевая суспензия из сепараторов первой ступени, содержащая 60—70 г/л биомассы дрожжей, самотеком непрерывно сливается в два герметизированных сборника 20, оборудованных мешалками и змеевиками для охлаждения суспензии.. После заполнения этЦх сборников дрожжевую суспензию насосом 19 подают в сепараторы второй ступени 8. Периодичность заполнения и освобождения сборников составляет 5—6 ч. Дрожжевая суспензия после второй ст> -пени сепарации с содержанием биомассы дрожжей 220—240 г/л самотеком поступает в герметизированный сборник 18 с мешалкой, вместимость которого составляет 7з вместимости сборников дрожжевой суспензии после первой ступени сепарации. Обездрожженная бражка после первой и второй ступеней сепарации направляется в сборник 5, а затем — на выделение спирта. [c.360]

Определение пировиноградной кислоты. К исследуемому раствору пировиноградной кислоты приливают 0,1 объема ацетатного буфера (pH 5,0), к которому заранее добавляют 0,1 объема 0,5 М раствора КН2РО4. Перемешивают и 2 мл этого раствора помещают в основное пространство сосудика Варбурга (ставят не менее двух параллельных проб). В другие сосудики вносят по 2 мл бидистиллированной воды, подкисленной так же, как и исследуемый раствор (контрольные пробы). В боковые реторточки всех сосудиков помещают по 0,5 мл дрожжевого экстракта. Сосудики пришлифовывают к манометрам и погружают в термостатированную баню аппарата Варбурга, предварительно отрегулированную на 26° С. Краны манометров при этом должны быть открытыми, а сосудики полностью погружены в воду. Пускают качающий механизм. Через 5 мин (время, необходимое для выравнивания температуры) его останавливают, устанавливают жидкость в обоих коленах манометра на одном уровне (например, на уровне 100). Краны манометров закрывают и продолжают встряхивание, отмечая каждые 3 мин показания манометров до тех пор, пока выделение углекислого газа, не полностью удаленного из дрожжевого экстракта, станет небольшим и одинаковым в опытных и контрольных сосудиках. [c.30]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Для соблюдения технологического режима выращивания кормовых дрожжей необходимо поддерживать объем среды в чане в пределах 30—33 при общем объеме 100 м вести постоянное наблюдение за температурой среды в аппарате и подачей воздуха в количестве не менее 50 м /ч на 1 аэрируемой среды (повышение температуры среды в дрожжерастильном чаие свыше 37° С активирует размножение дрожжевых клеток, но последние становятся слабыми, создаются условия для развития посторонних малоурожайных рас дрожжей) определять каждые 2 ч pH среды (при pH свыше [c.251]

Оборудование для ведения биотехнологических процессов солодоращеиия и получения ферментных препаратов (солодорастильные установки, дрожжевые и дрожжерастильные аппараты, ферментаторы и биореакторы и т.п.) [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология