Водяной пар, десорбция из адсорбентов

Адсорбционные установки. Газы, содержащие до 50 г/м углеводородов >Сз (так называемые тощие газы) подвергают отбензиниванию методом адсорбции. Этот же метод используют и при небольших объемах переработки попутного нефтяного или природного газа. Адсорбентом, поглощающим пары тяжелых углеводородов, служат активированный уголь, силикагель или активированный уголь и силикагель совместно с цеолитами. Адсорбционная установка, как правило, состоит из трех аппаратов, два из которых работают в режиме адсорбции, а третий - в режиме десорбции. Для десорбции адсорбент обрабатывают водяным паром, водяные пары и пары углеводородов охлаждаются и конденсируются. Сконденсировавшиеся углеводороды >Сз в результате отстоя легко отделяются от воды. Адсорбер с регенерированным адсорбентом охлаждают, продувают азотом и включают в цикл II ступени адсорбции. Выделившиеся углеводороды >Сз направляются на переработку. [c.91]

Равновесная концентрация X зависит от природы поглощаемого вещества, температуры и давления. Количество поглощаемого вещества увеличивается с понижением температуры и с увеличением давления. Равновесная концентрация X увеличивается с повышением молекулярного веса адсорбируемого газа. Следует отметить, что вид уравнения изотермы адсорбции зависит также и от структуры адсорбента. Процесс адсорбции может проводиться периодически и непрерывно. При первом методе после насыщения адсорбента поглощаемым веществом поглотитель подвергают регенерации (десорбции) путем нагрева его водяным паром, который вытесняет поглощенный компонент с последующей сушкой и охлаждением. При проведении адсорбции по второму методу парогазовая смесь пропускается через слой поглотителя, движущегося навстречу потоку газа. Десорбция адсорбента проводится в нижележащих частях аппарата. Наиболее интенсивно адсорбция протекает в псевдоожиженном состоянии. [c.285]

Наоборот, водяной пар можно использовать для десорбции адсорбированных углеводородов из активного угля, который затем после сушки можно повторно применять в качестве адсорбента. [c.31]

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Рассмотрим принципиальную технологическую схему установки, состоящей из четырех адсорберов (рис. 75). Исходный газ пропускают через адсорбер 1, где происходит поглощение тяжелых углеводородов. Выходящий сверху адсорбера 1 сухой газ нагревается в подогревателе 5 до 110—130° С и подается в низ адсорбера 3 для сушки адсорбента. До этого в адсорбере 3 проходила десорбция тяжелых углеводородов острым водяным паром. Холодный газ из холодильника 6 поступает для охлаждения угля в адсорбер 2, в котором перед этой операцией происходила сушка адсорбента. В адсорбере 4 протекает десорбция углеводородов острым перегретым до 200—250° С. водяным паром низкого давления (5—6 ат). [c.167]

Периодическая регенерация адсорбента, производимая для удаления водяных паров, не обеспечивает сколько-нибудь существенной десорбции продуктов разложения масла. С течением времени масляные загрязнения накапливаются в адсорбенте и снижают его поглотительную способность. Поэтому адсорбент надо чаще заменять новым. [c.139]

Сырье, поступающее из скруббера после щелочной или водной промывки, направляется в адсорбер-осушитель /. По насыщении водой адсорбента адсорбер отключают и проводят десорбцию влаги (регенерацию молекулярных сит) с помощью изобутана, нагретого водяным паром в теплообменнике 3. Изобутан прохо- [c.105]

Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требу, емой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические теплоносители. [c.160]

Термическая десорбция осуществляется путем нагревания слоя адсорбента при пропускании через него десорбирующего агента (насыщенный или перегретый водяной пар, горячий воздух, инертный в данных условиях газ) или контактным нагревом слоя адсорбента (через стенку аппарата) с отдувкой небольшим количеством инертного газа, (например, N2), в результате чего происходит выделение поглощенного компонента из адсорбента. [c.81]

В случае высокотемпературной десорбции через слой адсорбента пропускают десорбирующий агент при высокой температуре. Так, после сушки газового потока от паров воды (или после десорбции с помощью водяного насыщенного пара) цеолитами десорбция воды из них проводится продувкой горячим воздухом или перегретым паром. Для глубокой регенерации цеолитов необходимо в процессе десорбции поддерживать температуру десорбирующего агента приблизительно 300—400 °С. [c.86]

Кинетика десорбции в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Рассмотрим основные закономерности процесса нэ примере десорбции различных веществ из активных углей острым водяным паром. [c.90]

Процесс снятия гидрофобных растворителей со слоя активного угля ири десорбции водяным паром изучали на примере гексана [4]. Исследования показали, что, как и в случае гидрофильных растворителей [4], гексан десорбируется сразу со всего слоя адсорбента, причем десорбция сопровождается одновременной адсорбцией водяного пара. В начальной фазе процесса гексан вытесняется из лобовых слоев в замыкающие, активность их по гексану превосходит первоначальную примерно на 10%- Это свидетельствует о том, что десорбция гидрофильных и гидрофобных растворителей из углей протекает по одному и тому же механизму. Торможение процесса десорбции, вероятно, можно объяснить замедлением диффузии водяного пара внутрь пор адсорбента, заполненных растворителем. [c.92]

При составлении математического описания процесса десорбции летучих растворителей из неподвижного слоя адсорбента водяным насыщенным паром приняты следующие допущения [32]. [c.94]

Здесь с — концентрация адсорбтива (летучего растворителя) в десорбирующем агенте (водяном паре) —скорость десорбирующего агента, рассчитанная на полное поперечное сечение аппарата 5 Л —высота слоя адсорбента 8 — порозность слоя рп — плотность паровой фазы рт — кажущаяся плотность адсорбента ш — скорость десорбции Сп, Ст — теплоемкость паровой и твердой фаз, соответственно <7 —удельная теплота десорбций t, /н — температура водяного пара и окружающей аппарат среды, соответственно Кт — коэффициент теплопередачи В—диаметр аппарата (десорбера). [c.94]

Далее адсорбент нагревается в трубчатом подогревателе 7 десорбционной секции и, опускаясь вниз, взаимодействует с вытесняющим веществом (острый водяной пар), которое вводится через патрубок 15. Регенерированный адсорбент удаляется из аппарата чере.ч затвор-отводчик 8. Продукты десорбции отводятся из аппарата вместе с вытесняющим веществом через патрубок 11. Распределительные тарелки 2 препятствуют смешению паро-газовых потоков адсорбционной и десорбционной секций. [c.397]

Вытеснение поглощенных компонентов с поверхности адсорбента другим веществом, обладающим более высокой адсорбируемостью, с последующим его выделением из адсорбента, которое не вызывает затруднений. Так, например, при адсорбционном разделении смеси углеводородных газов в качестве десорбирующего агента можно использовать водяной пар. При поглощении адсорбентом водяного пара последний вытесняет углеводороды и занимает их место. При этом водяной нар конденсируется, происходит выделение теплоты конденсации, что способствует десорбции, так как повышается температура процесса. [c.280]

Десорбция облегчается с повышением температуры и увеличением расхода десорбирующего агента. Десорбция газообразных и легколетучих компонентов облегчается при понижении давления в системе. Экономичность промышленного адсорбционного разделения в значительной степени зависит от режима процесса регенерации адсорбента, так как существенная часть энергозатрат процесса в целом приходится на стадию десорбции (расход тепла на отгонку растворителя, нагрев адсорбента до температуры проведения процесса десорбции, расход водяного пара или газа для удале- [c.280]

Десорбция органических веществ из адсорбента осуществляется острым водяным паром при температуре 105—140 °С. Смесь десорбированных органических веществ и воды выводится из нижней части адсорбера через штуцер 10. После окончания стадии десорбции осуществляется сначала сушка адсорбента подогретым атмосферным воздухом при температуре 60—100 °С и затем охлаждение атмосферным воздухом. По условиям технологии процесса очистки газов стадии сушки и охлаждения могут быть исключены. [c.287]

В соответствии со схемой, показанной на рис. У1П-8, в течение стадии адсорбции разделяемая газовая смесь поступает в один из адсорберов, при этом извлекаемые компоненты адсорбируются, а сухой газ удаляется из аппарата. В то же время в другой адсорбер, где уже завершилась стадия адсорбции, вводится водяной пар для десорбции извлеченных компонентов, направляемых сначала в конденсатор-холодильник и далее в водоотделитель. Затем подают нагретый воздух для сушки адсорбента, а потом холодный воздух для окончательной подготовки адсорбента к последующему циклу адсорбции. [c.288]

Для облегчения десорбции в нижнюю часть аппарата подается водяной пар. Тепло для нагрева адсорбента и десорбции подводится греющим агентом, например водяным паром, поступающим в межтрубное пространство нагревателя 2. Десорбированная тяжелая фракция частично отводится с нижней распределительной тарелки как целевой продукт, а частично в качестве внутреннего циркулирующего потока через трубки распределительной решетки направляется в зону ректификации для контактирования с адсорбентом. [c.291]

При наличии в исходном газе компонентов, отличающихся высокой адсорбционной способностью и потому трудно десорбируемых, последние накапливаются в циркулирующем адсорбенте, что может привести к значительному снижению его активности. Для поддержания активности адсорбента на постоянном уровне в схему установки включается реактиватор 9, через который циркулирует часть адсорбента. В реактиваторе создаются более жесткие условия десорбции (более высокая температура, повышенный расход водяного пара, окислительная регенерация и т.п.). [c.291]

Экономичность адсорбционного разделения в промышленности п значительной степени зависит от режима процесса десорбции — регенерации, так как значительная часть энергозатрат процесса относится к стадии десорбции — регенерации (расход тепла на отгонку растворителя, нагрев адсорбента до температуры, соответствующей оптимальным условиям десорбции — регенерации, расход водяного пара или газа для удаления растворителя из слоя адсорбента после десорбции, расход энергии на подачу воздуха в случае окислительной регенерации, расход воды на конденсацию и охлаждение растворителя и др.). [c.254]

Для облегчения десорбции в нижнюю часть аппарата подастся водяной нар. Тепло для нагрева адсорбента и десорбции подводится [c.262]

Для выделения бензина газ пропускают через адсорбер, содержащий то пли иное количество активированного угля. В заводской установке помещается обычно от одной до нескольких тонн угля. Когда уголь достаточно насытится бензином, ток газа прекращают и производят десорбцию угля. Для этого через адсорбер пропускают перегретый водяной пар, имеющий температуру 125—140° С. Выделившийся из угля бензин и пары воды охлаждаются и конденсируются. Бензин отделяется от воды и направляется на стабилизацию пли ректификацию. Регенерированный адсорбент сушат воздухом и охлаждают, после чего он вновь используется для извлечения бензина из газа. [c.294]

Десорбцию и регенерацию адсорбента проводят водяным паром и различными жидкостями, из которых затем извлекают целевые вещества. Нецелевые компоненты можно выжигать, если при этом регенерируемый адсорбент не потеряет присущих ему свойств. [c.158]

В целях экономии расхода чистого азота для регенерации цеолитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. В этом случае азот из блока разделения воздуха поступает в циркуляционный контур на всасывание газо-дувки, сжимается в ней до 0,17 МПа и нагретый в электроподогревателе до 653. .. 673 К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник и затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 % десорбирующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 536 К-Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается во втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции и охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [c.88]

Теплота для осуществления процесса термической десорбции подводится греющим агентом (чаще всего водяным паром) в межтрубное пространство нагревателя десорбера 3. Десорбированная тяжелая фракция частично отводится из-под нижней распределительной тарелки в виде целевого продукта, а частично через трубки этой тарелки направляется в зону ректификации. Для повышения чистоты верхнего и нижнего продукта в средней части зоны ректификации устанавливается дополнительная тарелка, из-под которой отводится промежуточная фракция. После зоны десорбции адсорбент через питающую тарелку 4 и регулятор расхода 5 поступает в сборник 6 и по линии пневмотранспорта 7 снова возвращается в верхнюю часть аппарата. Как правило, в десорбционной части аппарата не достигается полной регенерации адсорбента, поэтому во избежание накопления труднодесорбируемых веществ в адсорбенте и снижения его активности некоторую часть адсорбента направляют в реактиватор 8, в котором регенерация адсорбента проводится при более высокой температуре. [c.191]

Схема адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента представлена на рис. 13. Регенерированный адсорбент поступает в верхнюю часть аппарата и, опускаясь плотным слоем, проходит в холодильник 1. Затем через верхнюю распределительную тарелку 2 адсорбент попадает в адсорбционную зону I, где осуществляется основной процесс — поглощение адсорбтива из газовой смеси, подаваемой в адсорбционную зону под вторую (свер.ху) распределительную тарелку 2. Непоглощенная адсорбентом легкая фракция отводится из верхней части адсорбционной зоны через щту-цер, расположенный под верхней тарелкой 2, а отработанный адсорбент поступает в ректификационную зону II. В эту же зону снизу поднимаются продукты, десорбированные в зоне III, и вытесняют более летучие компоненты из адсорбента. Тепло для осуществления процесса терлмической десорбции подводится греющим агентом (чаще всего водяным паром) в межтрубное пространство нагревателя десорбера 3. Десорбированная тяжелая фракция частично отводится из-под нижней распределительной тарелки в виде целевого продукта, а частично через трубки этой тарелки направляется в зону ректификации. Для повышения чистоты верхнего и нижнего продукта в средней части зоны ректификации устанавливается дополнительная тарелка, из-под которой отводится промежуточная фракция. После зоны десорбции адсорбент через питающую тарелку 4 и регулятор расхода 5 поступает в сборник б и по линии пневмотранспорта 7 снова возвращается в верхнюю часть аппарата. Как правило, в десорбционной части аппарата не достигается полной регенерации адсорбента, поэтому во избежание накопления трудно-десорбируемых веществ в адсорбенте и снижения его активности некоторую часть адсорбента направляют в реактиватор 8, в котором регенерация адсорбента проводится при более высокой температуре. [c.29]

Схема рекуперационной адсорбционной установки с неподвижным слоем адсорбента, работающей в четырехстадийном цик,ле, представлена на рис. 8.1. Газ, содержащий рекуперируемый растворитель, возду.ходувкой В1 подается в адсорбер А1, заполненный активным углем, предварительно проходя фильтр Ф, служащий для удаления пыли, огнепреградитель Ог, необходимый для предотвращения распространения огня по трубопроводам в случае воспламенения очищаемой парогазовой смеси, и. холодильник Х2. После насыщения слоя адсорбента адсорбер Л1 переключается на стадию десорбции. Адсорбент регенерируется острым водяным паром (давление 0,1—0,4 МПа), подаваемым внизу адсорбера. [c.275]

Процесс десорбции проводится в основном двумя методами. Первый заключается в продувании чер з слой адсорбента десорбирующего газа или пара, не содержащ го абсорбтива. При этом температура десорбирующего агента практически не отличается от температуры адсорбента. Второй мет ад основан на ускорении процесса десорбции с повышением тем7ературы и заключается в продувании через слой адсорбента н сыщенного или перегретого водяного пара или другого нагретог) десорбирующего агента. В данной схеме предусмотрена регене( ация адсорбента десорбцией перегретым паром. [c.149]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

При адсорбционно-ректификационном способе разделения попутного газа используют непрерывно действующие адсорберы с движущимся сверху вниз слоем активированного угля гиперсорбция). Для десорбции углеводородов обрабатывают уголь водяным паром и затем осушают горячим газом. Высшие парафины поглощаются углем в первую очередь, что позволяет выделить фракции углеводородов 5, С.ь Сз и даже С2. Из-за больших капитало-вло> сний и трудностей при транспортировании адсорбента п обслуживании этот метод широко не распространился, но он считается наиболее эффективным для разделения газов с низким содержанием углеводородов Сз—С5. [c.25]

В работе [31] описана глубокая деароматизация керосина (фракция 170-270°С), содержащего 3,7 2 ароматических углеводородов и жидких парафинов. В качестве адсорбента поимйнен цеолит На . После деароматизации продукта содержание аромати скюс углеводородов не превышает 0,1-0,252. Для десорбции использовали водяной пар с температурой 300°С. После многих циклов деароматизации, проведенных непрерывно на пилотной установке в течение 23 суток, адсорбционные свойства цеолита, связанные с отрицательным воздействием на него водяного пара, снизились примерно на 10 8. [c.231]

Газовая (паровоздушная) смесь подается в корпус I адсорбера (рис. 20-2), проходит сквозь находящийся на решетке 2 слой адсорбента (на рисунке заштрихован), после чего удаляется через выхлопной штуцер. По завершении адсорбции для вытеснения поглощенного вещества из адсорбента в аппарат подается перегретый водяной пар (или другой вытесняющий агент), который движется в направлении, обратном движению газа. Паровая смесь (смесь паров воды и изв лекаемого компонента) удаляется из аппарата и поступает на разделение в отстойник непрерывного действия или в ректификационную колонну. После десорбции сквозь слой адсорбента пропускают для его сушки горячий воздух, который входит через паровой штуцер и удаляется через тот же штуцер, что и паровая смесь. Высушенный адсорбент охлаждается холодным воздухом, движущимся по тому же пути, что и водяной пар, после чего цикл поглощения повторяется снова. [c.718]

Когда десорбция углеводородов закончена, для полного восстановления адсорбционных свойств адсорбента его необходимо высушить, т. е. удалить воду и охладить до температуры адсорбции. Десорбция при помощи водяного пара сонровонедается разогревом адсорбента за счет тепла конденсации водяного пара, что облегчает десорбцию. [c.253]

Для поддержания активности адсорбента на постоянном уровне в этом случае в схему установки включается реактиватор 9, через который циркулирует небольшая часть адсорбента. В реактиваторе создаются более жесткие условжя десорбции (более высокая температура, повышенный расход водяного пара, окислительная регенерация в случае силикагеля и других подобных адсорбентов). [c.262]

Использование отдельного аппарата реактиватора с более жесткими условиями десорбции только для части циркулирующего адсорбеита во многих случаях экономически более выгодно, чем создание тех же условий в нагревателе 3 для всего адсорбента, так как в этом случае требуются значительное увеличение размеров нагревателя, повышенный расход греющего агента и десорбирующего водяного пара. [c.262]

После подготовки адсорбента и получения раствора разделяемого продукта требуемой вязкости его начинают подавать в колонку. Продукты с температурой застывания выше 20 °С разделяют при 30—35 °С, остальные продукты — при комнатной температуре. Для обеспечения требуемой темнературы колонку нагревают при помощи электрообмотки, салфеток (с электрообогревом) и водяной рубашки. Раствор сырья заливают в расположенную над колонкой шарообразную или другую воронку и по-стенонно, регулируя скорость крапом, подают в колонку при открытом нижнем (спускном) кране. Выходящий с низа колонки раствор, являющийся раствором первых фракций десорбированных продуктов, собирают в приемники или пробирки. После подачи всего раствора в колонку закрывают край воронки и нижний спускной кран колонки и оставляют колонку на 20—30 мии, после чего приступают к десорбции. Для этого в колонки последовательно подают следующие растворители метановый, смесь метанового с бензолом, чистый бензол и спирто-бензольную смесь. Возможны и другие варианты. Примерный состав смесей бензола с метановым растворителем приведен ниже [c.244]