Устройство для отделения газа от жидкости

Рис. 5.5. Устройство для отделения газа от жидкости

Устройство для отделения капельной жидкости или механических примесей из потока газа, сбора и измерений объема отделившейся жидкости (мехпримесей) и объема очищенного газа включает в себя теплообменник 2, сепаратор 3 с емкостью [c.209]

Вспомогательное оборудование, устройства и материалы. Для улучшения обезвоживания и предотвращения растрескивания осадков на фильтрующей поверхности применяются отжимные ролики и вибраторы. Улавливание коррозионных или токсичных паров из воздуха осуществляется в скрубберах, насадочных или тарельчатых колоннах. Если при отсасывании образуется значительное количество паров, то перед вакуум-насосом устанавливают конденсатор. Для отделения капель жидкости от газа используют сепараторы, циклоны, сетки или тканевые фильтры. [c.74]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗА ОТ ЖИДКОСТИ [c.84]

При мокрой очистке образуются сточные воды, содержащие уловленные из газа дисперсные частицы. Если последние могут вызвать загрязнение окружающей среды, необходимо предусмотреть их отделение в отстойниках или устройствах циклонного типа. При этом осветленную жидкость повторно используют для мокрой очистки. Таким образом одновременно обеспечиваются защита окружающей среды от загрязнения и экономия свежей воды, которая требуется лишь для подпитки в количестве, теряемом со шламами. Повторное использование осветленной жидкости делает экономически целесообразным отделение от жидкости частиц и в тех случаях, когда они безвредны для окружающей среды. [c.253]

Исследовалась [97] гидродинамика колонны с плоскопараллельной насадкой. Контактное устройство этой колонны (секции) состоит из каналов сечением 50 X 9 мм. Жидкость поступает в нижние отделения секции, а отсюда через отверстия—на рабочую поверхность канала. Увлекаясь потоком газа, жидкость в виде тонкой пленки поднимается вверх. В верхней части контактного устройства происходит сепарация жидкости при помощи специальных отбойников, через прорези которых жидкость сливается и уходит вниз на питание нижележащей секции, газ же проходит в верхнюю секцию. [c.125]

В колонне диаметром 0,8 л и высотой 7,4 л размещена насадка высотой 3,2л (керамические кольца). Выносной кожухотрубный подогреватель имеет поверхность нагрева 40 м . Пар поступает в межтрубное пространство, в трубках циркулирует плав карбамида. В верхней части колонны установлено сепарирующее устройство для отделения капель жидкости, увлекаемых потоком газа. [c.214]

Если скважина фонтанирует газом вместе с жидкостью, то на устье скважины устанавливают специальные траппы или газо-отделители. После этих устройств газ отделен от жидкости [c.12]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

При применении устройств в виде жалюзи возможны большие скорости газа, но нужно устанавливать козырьки для отделения струй жидкости от газового потока стенки жалюзи — перья следует размещать вертикально или, в крайнем случае, наклонно во всех случаях необходимо избегать повторного действия газового потока на стекающую жидкость. [c.185]

В электрической части проекта должны быть рассмотрены следующие вопросы соответствие исполнения электрооборудования и светильников, установленных во взрывоопасных цехах и отделениях, группе взрывоопасных смесей расположение светильников обеспечение необходимой освещенности рабочих мест наличие запорной арматуры, контрольных и измерительных приборов. При проверке естественного освещения необходимо требовать соблюдение СНиП П.4—79 и выборочно проверить расчет естественной освещенности по методу Данилюка. При проверке искусственного освещения следует требовать соблюдение СНиП П. 4—79 и применения газоразрядных ламп правильность прокладки кабелей во взрывопожароопасных производствах заземление и защита от статического электричества аппаратуры, трубопроводов технологических эстакад, резервуаров, сливно-наливных и других устройств, связанных с переработкой, хранением и транспортировкой горючих жидкостей, газов, пылей мероприятия по грозозащите зданий и сооружений возможность использования элементов зданий и сооружений в [c.51]

При большой протяженности трубопроводов сбросных газов (общекомбинатская, общезаводская система), когда невозможно выдержать односторонний уклон, особенно для сбросных газов, содержащих влагу, необходимо в нижних точках трубопроводов предусматривать обогреваемые дренажные устройства со сбором влаги через гидрозатвор или сборник. Объем сборника должен рассчитываться в зависимости от количества конденсата. Сборник конденсата должен иметь тепловую изоляцию. Для отделения жидкости (конденсата) от сбросных газов в нижней части факельного ствола должен быть установлен сепаратор (рис. Х-2), из которого необходимо непрерывно удалять жидкость через гидрозатвор. [c.215]

Все сепарирующие устройства можно подразделить на собственно сепараторы и скрубберы. Скруббером можно назвать любое приспособление, предназначенное только для отделения жидкости от газа, не имеющее емкости для накопления жидкости, сепарационной секции для осаждения капель и не оборудованное средствами контроля давления и уровня жидкости. По существу это сосуд, предназначенный для улавливания из газа очень небольших коли- [c.82]

Для того чтобы перевести газообразную смесь в жидкое состояние, ее охлаждают и увеличивают давление. Всякий газ можно перевести таким путем в жидкое состояние. Однако не всегда целесообразно добиваться полного перехода всех газов какой-либо смеси в жидкость. Требуются большие энергетические затраты, чтобы перевести в жидкое состояние, например, такие газы, как водород или азот. В то же время сжижение газа приводит к разделению смеси. Газы, не сжимаемые, отделяются от тех, которые переходят в жидкое состояние. Для перевода газовой смеси в жидкое состояние и отделения при этом неконденсирующихся газов применяют специальные холодильные устройства и сжимают газовую смесь до необходимого давления. [c.295]

СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ОТ ГАЗА [c.277]

Принцип использования центробежной силы для отделения жидкости от газа находит применение также в газонефтяных гидроциклонных сепараторах (рис. 2.9). Для создания в них центробежного потока применяют гидроциклон, устанавливаемый на боковой поверхности сепаратора и являющийся как бы его приставкой (рис. 2.9, а, б, в). Обычно гидроциклон представляет собой вертикальный аппарат с плоским тангенциальным вводом и направляющим патрубком в верхней части для отвода газа и секцией перетока жидкости в нижней части. Технологическую емкость выполняют в виде горизонтального сепаратора с различными устройствами для дополнительного отделения жидкости от газа, характерными для нефтегазовых сепараторов. Аналогичные сепараторы применяются за рубежом. [c.26]

Процесс разложения древесины под влиянием нагрева в бескислородной газовой атмосфере осуществляется в замкнутом сосуде (реторте), нагреваемом через стенки. В реторте имеется патрубок для вывода образующихся парогазов в конденсационное устройство с приспособлением для отделения жидкости от газа. [c.17]

Устройство для введения в ячейку точно дозированных небольших количеств жидкостей. Устройство (рнс. 133) представляет собой две отградуированные трубки (бюретки) узкую диаметром 5—6 мм с ценой деления 0,01 мл и широкую диаметром 15—20 мм с ценой деления — 0,2 мл. Для заливки жидкости широкая трубка вверху имеет шлиф с пробкой. Обе трубки — бюретки жестко спаяны вверху и внизу через краны. Верхний кран — заливной с тремя отводами, расположенными под углом 120°. Нижняя часть муфты этого крана переходит в узкую трубку — ловушку для выхода газа. Пробка крана имеет два хода один — серповидный, через который под давлением газа, поступающего через шлиф 5, передавливают жидкость в ячейку, другой —для сбрасывания газа в атмосферу. Нижний кран — обычный серповидный, у которого два отвода соединены с бюретками, а третий — через капиллярный шлиф с отделением ИЭ. Приемы изготовления описанного устройства ничем не отличаются от приемов изготовления других деталей ячейки. [c.224]

Предложенное устройство для отделения газа от жидкости может применяться в нефте- и газоперерабатывающей промы-шлепиости (рис. 5.5). [c.84]

Сепарационные устройства для разделения газожидкостных потоков. Газ, выходящий из абсорбера, выносит мелкие капли и брызги жидкости, находящиеся в пространстве между оросителем и верхней поверхностью насадки (или верхней тарелки). Для отделения унесенной газом жидкости используют сепараторы, установленные после аппарата, или устройства, вмонтиро ванные в аппарат перед выходом газа. [c.341]

С введением в схему предварительного подогрева смеси осадков до температуры 40—50°С улучшаются условия перекачки осадка. После обработки (включая подогрев в теплообменниках, выдержку в реакторе, охлаждение окисленного продукта в теплообменниках и отделение газа от жидкости в сепараторе) образуются газ, который отводится в атмосферу через устройство для влагоотделения или (при необходимости) дезодорации, а также жидкая фаза, содержащая взвешенные вещества. Окисленный осадок при отстаивании легко отдает воду (за 2 ч объем сокращается в 8—12 раз). В иловой воде органические соединения содержатся в основном в растворенном состоянии (БПКд4 4-г6, ХПК 6-г8 мг/л). Осадки после отстойников (влажность —93%) мог т " обезвоживаться на фильтр-прессах [конечная влажность 50%, производительность 15кг/(м -ч) , а иловая вода и фильтрат — возвращаться на очистку в аэротенки, которые следует рассчитывать на увеличение производительности в 1,12-1,15 раза. [c.92]

Сущность механических способов пеногашения заключается в разрушенпп пены путем механического действия на пузырьки. С этой целью чаще всего используют различного типа вращающиеся устройства (мешалки, крыльчатки и т. д.), которые могут быть смонтированы непосредственно на валу перемешивающего устройства в верхней его части или установлены автономно. Например, в производстве дрожжей используют дугообразную мешалку в виде лопастного колеса [1], а при ферментации свекольной массы — конусообразный пеноразрушитель с радиальными ребрами. К механическим разрушителям пены автономного типа можно отнести запатентованное в Японии устройство, с помощью которого пеногашение осуществляют высокооборотной вращающейся лопастью, установленной не на валу аппарата, а в специальной выносной камере [2]. Камера соединяется с аппаратом двумя трубами для поступления пены на разрушение и для возвращения в аппарат отделенной, от газа жидкости. Устройство подобного типа, используемое в бродильной промышленности, описано также в работе [3]. [c.249]

Технологии промысловой обработки газа и конденсата. История развития техники и технологии промысловой обработки газа тесно связана с развитием отечественной науки. В первые годы становления газовой промышленности в эксплуатацию вводились месторождения, в газах которых отсутствовали тяжелые углеводороды или количество их было незначительным. Первый этап (до 1956 г.) - развитие техники и технологии подготовки газа - характеризовался внедрением индивидуальных систем обработки добываемого газа. При этом каждая скважина оборудовалась устройствами для очистки газа от механических примесей, жидкости и предотвращения образования гидратов (сепараторы, конденсатосборники, установки для подачи метанола и т.д.). От прискважинных сооружений газ поступал на установку осушки, затем - в магистральный газопровод. В этот период интенсивно проводятся исследования по созданию различных конструкций газосепараторов гравитационного, циклонного и других типов для отделения газа от жидкости и твердых примесей и водосборников для отделения жидкой фазы от газа при его траспортировке по газопроводам. Второй этап (до 1968 г.) характеризуется также внедрением [c.163]

Первый этап (до 1960 г.) характеризовался внедрением индивидуальных систем обработки добываемого газа. При этом каждая скважина оборудовалась устройствами, предназначенными для очистки газа от механических примесей, жидкости и предотвращения гидратообразования (сепараторы, конденсатосборники и т, д.). От прискважинных сооружений газ поступал на установку осушки, после которой направлялся в магистральный газопровод. В этот период интенсивно проводились исследования по созданию газосе-параторов различных конструкций, в которых отделение газа от жидкости и твердых примесей основано на принципе проявления сил гравитации, инерции или центробежных сил. [c.24]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

Рис. 9.37. Сенарационное устройство для отделения жидкости от газа

С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей [c.93]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Сырой газ в смеси с водой и углеводородным газом подается в нпжнюю часть корпуса 1 через патрубок 2, откуда поступает на сенарацнонную ступень 3, на которой происходит отделение жидкости. Отсенарированная жидкость через сливное устройство 4 иодается в нижнюю часть аппарата п отводится через штуцер 14. [c.47]

Трехфазные смеси с низким содержанием газа и преобладающим содержанпем тяжелой фазы часто образуются в современной технологии добычи и переработки нефтяного газа. Наиример, насыщенный этиленгликоль, поступающий на регенерацию из установок осушкп газа, содержит до 10 % углеводородов, которые ири атмосферном давлении частично переходят в газ. Использованпе предложенного устройства для разделения таких смесей позволяет значительно снизить безвозвратные потери этилеигликоля за счет качествепиого отбора легкой жидкости и повысить эффективность и надежность блока регенерации за счет качественного отделения этилеигликоля от углеводородного конденсата. Техническое решение исиользовано в иромышленности. [c.122]

На некоторых заводах в отделении абсорбции вместо барботажных трименяют скрубберные промыватели. Они представляют собой аппараты колонного типа, собранные из чугунных царг и заполненные внутри насадкой - керамическими кольцами, деревянными решетками и т. п. Насадка расположена на колосниковых решетках. Вверху аппарата имеется распределительная тарелка, при помощи которой насадка равномерно орошается жидкостью. Преимуществами скрубберных аппаратов по сравнению с барботажными являются меньшее сопротивление прохождению газа, простота устройства. Однако чистка и ремонт зтих аппаратов более трудоемки. [c.112]

Эскизы однопатрубковых центробежных прямоточных газосепараторов без устройства предварительного отделения жидкости показаны на рис. 2.5. Это сепараторы с горизонтальным движением врап] ающегося потока (рис. 2.5, а, б) и сепаратор, очистка газа от жидкости в котором происходит во вращающемся потоке, движущемся сверху вниз (рис. 2.5, 6). Регулируемый завихритель 1 предназначен для поддержания эффективной скорости сепарации при изменении производительности и давления, а канал отсоса 2 — для повышения эффективности и производительности сепаратора. Центробежный элемент каскадного типа (рис. 2.5, в) позволяет вести эффективную очистку газа при пониженном гидравлическом сопротивлении аппарата. В сепараторах, изобра-2 19 [c.19]

Более тщательное отделение жидкости от газа осуществляется в сепараторах, снабженных сетчатыми (рис. 2.7) или стекловолокнистыми (рис. 2.8) коагуляторами. Горизонтальный сетчатый коагулятор (рис. 2.7, а, б) устанавливается в обечайке сепаратора, соосной корпусу, и выполняет роль устройства предварительного отделения жидкости от газа, а также служит для укрупнения мелких капель. На входе сепаратора на рис. 2.7, б расположен винтовой завих-24 [c.24]

Частично обработанная эмульгированная нефть вводится в нижнюю часть деэмульсатора по кондуктору надлежащего размера, в котором нефть отделяется от газа, с таким расчётом, чтобы устранить перемешивание газа с нефтью в резервуаре и тем самым способствовать осаждению В0 Ды. Продвижение эмульсии вверх сквозь толщу солёной воды, находящейся в резервуаре, способствует соеданению и отделению капелек воды иа эмульсри. По мере отделения воды и её оседания, она удаляется из резервуара автоматическим спускным устройством, а чистая нефть, поднимается в верхнюю часть резервуара и самотёком направляется и складские ёмкости. Ввод эмулъгиров а нной нефти в деэмульсаторы производится через спрейдеры, обычно помещаемые в нижней части резервуара и осуществляющие равномерное распределение поступающей жидкости в воде, находящейся в резервуаре. [c.69]

В то же время недостаточно широко применяется известный еще со времен Л. Пастера другой способ отделения микроорганизмов от жидкости путем фильтрования. По предложению Л. Пастера его соотечественник Шамберлен создал пористые фильтрующие устройства, получившие всеобщее признание — так называемые свечи Шамберлена. Общеизвестно, что такой фильтр работает не на ситовом эффекте , а на основе электростатического взаимодействия между отрицательно заряженной клеткой микроорганизма и положительно заряженным телом фильтра, и удивительно, что за 100 лет бурного развития науки и техники не было предпринято попыток увеличить электроотрицательность клеток микроорганизмов и электроположительность фильтрующего слоя с тем, чтобы повысить электростатическое взаимодействие между ними, а вместе с ним и эффективность фильтрования жидкостей. Тем более, что электростатическое осаждение и электрофильтры давно применяются для очистки газов, в том числе и биологической очистки воздуха. [c.198]