Материал контейнера

Фосфид галлия. При температуре плавления у фосфида галлия высокое давление диссоциации. Это сильно затрудняет его синтез — приходится использовать толстостенные кварцевые ампулы и подвергать их противодавлению инертного газа, для чего весь прибор помещают в установку высокого давления. Кварц при температуре вблизи точки плавления фосфида начинает размягчаться, поэтому контейнер (лодочка, трубка или тигель), который нагревают с помощью высокочастотного индуктора, не должен касаться стенок ампулы. В качестве материала контейнера при синтезе фосфида чаще всего используют графит, хотя это и приводит к загрязнению материала углеродом и получению мелкокристаллических слитков. Лучшие результаты получаются с нитридом бора или стеклоуглеродом [127]. [c.274]

Применяют П. гл. обр. для произ-ва волокон и нитей (см. Полиэфирные волокиа), пленок, бутылей, упаковочного материала, контейнеров и др. [c.48]

В общем случае металлы более коррозионноустойчивы к фтористому водороду, чем к хлористому водороду. В качестве материала контейнеров при работе с фтористым водородом могут служить разнообразные конструкционные металлы или сплавы, в том числе стали, медь и сплавы на основе меди, никель, алюминий и платина. При эксплуатации в умеренных температурных режимах материалом для контейнеров могут служить окись алюминия, никель, сплавы, содержащие молибден и никель, платина и плотный графит. Выше 700° только платина и графит выдерживают агрессивное воздействие HF. Если некоторая коррозия допустима, то можно применять никель. Выше 1200° можно применять только графит. Кроме того, в качестве материалов контейнеров и различных коммуникаций для фтористого водорода можно использовать многие органические полимеры. Обычно применяют полиэтилен, полихлортрифторэтилен и политетрафторэтилен. Предпочитают иметь дело с первыми двумя пластиками вследствие их хорошей обрабатываемости. Полихлортрифторэтилен имеет то преимущество, что он прозрачен. Все силикатные стекла быстро корродируют под влиянием фтористого водорода. Некоторые фосфатные стекла не реагируют с фтористым водородом, однако в настоящее время ни одного из этих стекол нет в продаже. [c.337]

Процесс направленной кристаллизации осуществляется в горизонтальных (рис. ХУ-22, а) и вертикальных (рис. ХУ-22, б) аппаратах. В первом случае контейнер выполняется в виде лодочки, а во втором — в форме цилиндра диаметром от 5 до 30 мм. Материал контейнера зависит от свойств очищаемого вещества (температуры плавления, химической активности). Для органических веществ обычно применяют контейнеры из термостойкого стекла и кварца, для тугоплавких веществ — из керамики и графита. [c.718]

При полной рабочей нагрузке между торцами наковален образуется запирающий слой заусениц из материала контейнера. Этот слой является наиболее деформированным и сжатым материалом в камере высокого давления, который способствует созданию запирающего или тормозящего эффекта, предотвращающего вытекание основной массы контейнера из полостей, образованных углублениями в наковальнях. [c.321]

Величина достигаемого давления, его распределение в реакционном объеме, эффективность и срок службы наковальни во многом определяются выбором среды, передающей давление, роль которой выполняет упругопластический материал контейнера. Этот материал, служащий для передачи давления на реакционный объем, должен пластически деформироваться в условиях высокого давления, обладать низким сопротивлением сдвигу и высоким внутренним трением на контакте с поверхностью наковален. Последнее необходимо для ограничения вытекания контейнера и герметизации камеры. Кроме того, материал контейнера должен быть термостойким, химически инертным к среде кристаллизации алмаза, обладать низкой тепло- и электропроводностью. [c.323]

В прилегающих областях интенсивность течения материала контейнера существенно ниже, чем в центральном сечении, что обусловлено значительными силами трения, возникающими при скольжении литографского камня по рабочей поверхности наковален. Анализ результатов показывает, что степень деформации контейнера при сжатии находится в прямой зависимости от величины [c.330]

Определяющим признаком при выборе материала контейнера является отсутствие его смачивания расплавом. В общем виде степень смачивания определяется величиной косинуса краевого угла os в с между поверхностью контейнера и каплей расплава [c.16]

Согласно (1.5), коэффициент растекания возрастает при увеличении поверхностной энергии материала контейнера, а также при уменьшении межфазной поверхностной энергии и поверхностной энергии расплава. Если свободную поверхностную энергию на какой-либо границе раздела обозначить как fj , а площадь поверхности раздела соответствующих границ как S, то [c.17]

Материал контейнера должен обладать механической прочностью, обрабатываемостью коэффициенты расширения и сжатия должны быть близки к соответствуюш,им коэффициентам кристаллизуемого веш,ества. Кроме того, этот материал должен быть достаточно устойчив при предварительной очистке стенок контейнера химическими и другими способами, обладать высокой электропроводностью (в случае высокочастотного нагрева). В табл. 2 указаны часто используемые контейнерные материалы. [c.19]

Теплопроводность и теплоемкость материала контейнера сильно влияют на четкость границ и ширину расплавленных зон. Высокая теплопроводность и большая толщина стенок контейнера нежелательны, поскольку приводят к увеличению ширины зоны вследствие продольного теплового потока. [c.274]

Утечки водорода из контейнеров высокого давления или трубопроводов очень часто приводят к воспламенению водорода в результате электростатического разряда, накапливающегося на частицах материала контейнера или трубопровода по мере удаления водорода. Это происходит, в частности, с трубопроводами, которые редко используются в этих случаях взрыв происходит практически всегда. Взрыва можно избежать, только если отверстие для выхода водорода открывается медленно. [c.282]

В качестве материала контейнеров для расплавленного лития рекомендуется применять металлы группы железа — ниобий, молибден и тантал [427]. [c.168]

Благодаря высоким температурам, преимущественно ионной природе, высоким тепло- и электропроводностям солевых расплавов в них можно выделить три источника окислителей металлов. Это — сам солевой расплав, газовая атмосфера над ним (даже, если она не контактирует с металлом) и материал контейнера, в котором находится расплав. [c.360]

Зависимость изменения массы образцов циркония в расплаве хлорида стронция от материала контейнера за 4 ч [c.364]

Хлористый водород образуется при плавлении некоторых хлоридов как продукт их гидролиза. Ионы водорода, появляющиеся в расплаве хлоридов при растворении НС1, как и в водных растворах, весьма энергично окисляют металлы. Ионы водорода в солевые расплавы вносятся водой, попадающей из атмосферы, из материала контейнера и остающейся в плохо осушенной соли. На рис. 13.2 приведена диаграмма зависимости скорости коррозии циркония и железа в расплавах щелочных и щелочно-земельных хлоридов от природы атмосферы. Термодинамическая оценка процессов коррозии металлов в кислородсодержащих солях отражена коррозионными диаграммами. Такие диаграммы составлены для различных металлов по отношению к расплавленным щелочам, нитратам, карбонатам, сульфатам. В них представлена зависимость электродных потенциалов металла от парциального давления хлора в системе (для хлоридов) либо О г парциального давления углекислого газа (для карбонатов). Для характеристики окислительно-восстановитель- [c.365]

Высокие давление (до 7 ГПа) и температура (до 2200°С) получаются следующим образом. Образец (углеродсодержашцй материал) вместе с нагревательным элементом (4) помещается в контейнер (2), который собранным устанавливается в камеру высокого давления, образованную обращенными друг к. пруту торцами пуансонов (1). Камера в сборе закладывается в гидравлический пресс. При сближении пуансонов периферическая часть контейнера (2) постепенно деформируется и заполняет зазор (5). Пластическое течение материала контейнера (2) прекращается, когда при возрастании сжимающего усилия пресса достигается необходимая величина давления в камере.. Электрическая мощность, необходимая для нагревания образца (4), подается на нагреватель через пуансоны (1), для чего один из пуансонов должен быть электрически изолирован от остальных частей аппаратуры. [c.48]

Использование граничного условия означает, что в начале процесса перед выделением твердой фазы из расплавленной зоны часть исходного образца очищаемого вещества длиной в одну зону находится в жидком состоянии и имеет концентрацию примеси i/o. Таким образом, величина у о учитывает загрязняющее действие материала контейнера в период движения фронта плавления от начала слитка до создания полной расплавленной зоны. Так как эта величина отличается от величины уо = хо, характеризующей случаА, когда загрязняющее действие материала контейнера отсутствует, то, вводя для отражения указанного различия коэффициент к , можно записать, что г/о = йп1/о = [c.146]

Фтор хранят и транспортируют как в газообразном состоянии под давлением, так и в сжиженном виде. Контейнеры и изделия для работы с жидким и газообразным фтором изготавливают из нержавеющей стали, никеля, меди или амюминия. Во всех случаях образуются защитные пленки из фторидов соответствующих металлов, которые предохраняют материал контейнера от дальнейшей коррозии. [c.352]

В отсутствие КГ фтороводород практически неэлектропроводен, так как его собственная ионизация незначительна рК (иониз.)Ю. Фгор хранят и транспортируют как в газообразном состоянии под давлением, так и в сжиженном виде. Контейнеры и изделия для работы с жидким и газообразным фтором изготавливают из нержавеющей стали, никеля, меди или алюминия. Во всех случаях образуются защитные пленки из фторидов соответствуюицлх металлов, которые предохраняют материал контейнера от дальнейшей коррозии. [c.458]

Воспроизводимость термогравиметрич. кривых плохая, т.к. на их вид влияют много факторов-скорость нагрева, форма печи, природа материала контейнера для образца, размер частиц исследуемого образца (а иногда и их форма), его масса, плотность, теплопроводность, р-римость в нем выделяющихся газов, атмосфера в печи, место расположения термопары и т.д. Тем не менее разл. участки кривой позволяют определить термнч. устойчивость исходного образца, промежуточных соед. и конечного продукта. Зная состав исходного образца, можно рассчитать состав соед. на разных стадиях термич. разложения. Обычно для характеристики в-ва методом Т. фиксируют начальную (7 ) и конечную (Т ) т-ры разложения (см. рис.). Разность Т — Т называют интервалом р-ции. В ряде случаев, напр, прн нагр. [c.535]

Кроме материала контейнера, источником загрязнений может служить контактирующая с обрабатываемым образцом атмосфера, что особенно важр о при горизонтальном его расположении, Если учесть, что п г скоторых случаях очищаемое пещество реагирует ири нагревании с кислородом воздуха, становится очевидной необходимость создания в рабочем пространстве вакуума или атмосферы инертного очищенного газа. [c.344]

При умеренных температурах и давлениях, не превышающих нескольких атмосфер, выбор материала контейнера для фтора не слишком ограничен. При умеренных температурах подходящими конструкционными материалами могут служить кварц, сталь, никель, монельметалл и медь. При повышенных температурах предпочитают применять никель или платину. Реакции с участием фтора при высоких давлениях можно проводить лишь при условии, что реактор соответствующим образом экранирован, и все операции осуществляют при помощи дистанционного управления. Общие проблемы работы с элементарным фтором подробно обсуждали Ландау и Розен [82] и Кеди [83]. Приемы работы в лабораторных условиях с элементарным фтором и реакционноспособными фторидами были разработаны сотрудниками Аргоннской национальной лаборатории. Подробности можно найти в экспериментальных разделах статей, посвященных получению гексафторидов металлов (см. табл. И), и в обзорной статье Вайнштока [15]. [c.331]

При определении скорости реакции с фтором важное значение имеет удельная поверхность и кристаллическая форма окисла. Так, активированную окись алюминия превращают в трифторид мягким нагревом в атмосфере фтора, в то время как спеченая окись алюминия в плотной компактной форме а-фазы устойчива к фтору до 700° и ее используют в качестве материала контейнеров для проведения реакций с элементарным фтором при высоких температурах [255]. [c.355]

На рис., ПО видно, что в начальный период нагружения камеры интенсивность течения материала контейнера велика по всему его объему (кривые 1, 2, 3). При этом в теле контейнера возможны как сдвиговые (типичные для несжимаемого тела) так и пластические деформации, характерные для вязкой среды (см. рис. ПО, а, б). Запорный слой образуется преимущественно из материала периферийной зоны, и его формирование лроисходит с уменьшением толщины. Прп последующем сжатии выполажива-ние зависимостей 6г п б/ от усилия пресса (см. рис. ПО, в, г) показывает, что интенсивность течения материала контейнера в периферийной зоне резко уменьшается (кривые < ), а в прилегающей к реакционному пространству падает до нуля (кривые /). Толщина запорного слоя становится малой, и силы внутреннего трения в нем препятствуют экструзии передающей давление среды. В этой фазе деформация контейнера происходит пластически и сопровождается уплотнением его материала. На контакте с лунками и [c.329]

Макровключения неправильной формы, неравномерно распределенные в приповерхностной зоне и по всему объему кристалла без видимой ориентации относительно его элементов симметрии. По составу включения этого типа разделяются на а) включения металла-растворителя б) включения хлопьевидной формы, состоящие из материала контейнера и представляющие собой мелкокристаллический неупорядоченный агрегат минерала из ряда кальцит-родохрозит. Включения концентрируются в приповерхностной зоне кристаллов, росшей со стороны металла. [c.401]

Образование включений подтипа 1а связывается с механическим захватом среды кристаллизации, растущей с достаточно большой скоростью гранью при наличии на ней макрорезиста. Анализ лауэграмм образцов позволил установить, что такие включения двумерны и захват сопровождается параллельным срастанием (сопряжением) с решеткой алмаза без заметного ее искажения. Хлопьевидные включения (подтип 16) образуются в результате диффузии материала контейнера в расплаве металла-растворителя и захвата растущим алмазом на заключительной стадии процесса синтеза при его длительности около 600 с и более. Закономерности распределения и состав включений второго типа позволяют объяснить их образование накопле- [c.402]

Примеси в расплаве ответственны за появление дислокаций, расщепление кристаллов во время роста, дендритный и блочномозаичный рост, деформацию кристаллов и т. д. Обособление примесей в кристаллах при росте приводит к появлению различных включений, источниками которых служат примеси из шихты, растворенные газы, материал контейнера, инородные кристаллофазы, остаточный фторидный расплав. Особенно богаты включениями кристаллы фторфлогопита, полученные при гетерогенной кристаллизации расплава из шихты на основе природного калиевого полевого шпата. Содержимое включений в момент захвата в кристаллы слюды представлено самыми различными фазами. [c.45]

Вакуум используется для химической очистки расплава от растворенных газов, посторонних примесей, обладающих высокой упругостью пара, и продуктов термической диссощшции. Глубина вакуума определяется величиной упругости пара кристаллизуемого вещества в расплавленном состоянии. Наиболее часто используется вакуум порядка 5 10 тор. С целью снижения интенсивности испарения расплава применяется нейтральная атмосфера (гелий, аргон, азот), поскольку для этих газов разработаны достаточно эффективные способы химической очистки. Восстановительная атмосфера используется для предотвращения окислительных реакций. Например, при выращивании монокристаллов флюорита СаРг атмосфера фтористого водорода препятствует развитию реакций гидратации с образованием частиц типа СаНСОз, а выращивание металлических монокристаллов в атмосфере водорода позволяет получать бескислородные монокристаллы. Окислительная атмосфера используется для компенсации потери кислорода при выращивании монокристаллов-оксидов [16]. Применение окислительной атмосферы, однако, ограничено интенсивным окислением материала контейнера и элементов нагревательной системы кристаллизационной установки. Поэтому обычно используется либо вакуум, либо нейтральная атмосфера. Компенсацию кислорода осуществляют путем отжига в кислородсодержащей атмосфере при температуре (1/2 1/3) Год, где Тпл — температура плавления. Эту операцию называют кислородным отжигом. Экспериментальные исследования свидетельствуют о том, что нарушение состава оксидов в сильной степени зависит от интенсивности реакций их термической диссоциации [17]. Эти реакции сопровождают как процессы плавления, так и кристаллизации. [c.15]

На рис. 9 представлена зависимость изменения краевого угла смачивания расплава оксида алюминия от температуры на поверхности ниобия, молибдена и тантала. Видно, что с увеличением температуры угол смачивания существенно уменьшается за счет указанных выше процессов. Общее правило выбора материала контейнера выглядит следующим образом химические силы связи материала контейнера должны принципиально отличаться по своей природе от химических сил связи кристачлизуемого вещества [18]. Например, кристаллы диэлектриков могут выращиваться [c.18]

Видно, что для высокотемпературной кристаллизации круг возможных материалов весьма ограничен. По существу, наиболее пригодными являются молибден, вольфрам, их сплавы, а также иридий, платина, родий и соответствующие сплавы. В том случае, когда не удается подобрать нейтральный по отношению к расплаву материал контейнера, применяют различного рода покрытия, ослабляющие взаимодействие с расплавом. Эти покрытия должны обладать достаточно высокой механической прочностью, коэффициенты расширения покрытия и материала контейнера должны быть близки по величине. Например, покрытие молибдена карбидами или нитридами препятствует его окислению вплоть до 1400 -Ь 1500 °С. Покрытие платины иридием, а молибдена вольфрамом увеличшает срок службы контейнеров. К сожалению, в области температур около 2000 °С практтески нет покрытий, увеличивающж срок службы контейнеров. В этом случае прибегают к использованию так называемых бесконтейнерных методов выращивания монокристаллов, а также метода холодного тигля (основанного на способе гарниссажа). [c.21]

Если методы поиска новых монокристаллов отличаются технической простотой и универсальностью используемой аппаратуры, то методы, связанные с созданием высокосовершенных, в том числе и крупных монокристаллов, используют аппаратуру, которая в состоянии обеспечить преид-зионную стабильность температуры (с заданным распределением) и строгое соблюдение химического состава кристаллизуемого вещества. Причем обеспечение указанных требований в сильной степени зависит от способа нагрева, материала контейнера и атмосферы кристаллизации. [c.85]

При высоких температурах в качестве окислителей металлов в солевых расплавах могут выступать не только компоненты соли, но и материал контейнера (тигля), даже не имеющий непосредственного контакта с термообрабатываемым металлом. Так, в расплавленных щелочных и щелочно-земельных хлоридах коррозия металлов может происходить за счет бестокового переноса ионов низших валентностей электроотрицательных металлов на электро положительные, если соответствующие исходные металлы [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология