Способы изготовления полимеров

Пенопласты (поропласты) — высокопористые материалы с малым объемным весом, достигающим у некоторых представителей 10 кг м . Их готовят из различных термопластичных полимеров (нз поливинилхлорида, полистирола, аминопластов и др.). Наиболее простой способ изготовления — введение в смолу веществ, способных образовывать газы — порофоры. Например, таким порофором является карбонат аммония, который при нагревании разлагается с получением газообразных продуктов [c.256]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.402]

Различают два способа изготовления нитей сухой и мокрый. При получении нитей сухим способом полимерный раствор выдавливают через сопло в камеру, заполненную горячим воздухом или азотом при этом растворитель испаряется, а полимер образует нить. Этот процесс трудно провести без специального оборудования, поэтому он малопригоден для лаборатории. При мокром способе [c.106]

Выбор аппаратуры для изготовления полимеров, подбор режимов и способов проведения процесса определяются теми закономерностями, которые характерны для реакций их образования. [c.385]

Отсюда можно сделать вывод, что изготовление полимеров блочным способом возможно лиЛь в следующих случаях [c.404]

Независимо от того, каков механизм процесса синтеза полимера и каким из описанных выше методом его получают, изготовление полимера может быть осуществлено периодическим или непрерывным способом. Периодический способ является первой ступенью развития технологии полимеров. Переход на непрерывные методы синтеза полимеров в ряде случаев затрудняется некоторыми особенностями реакций. Применение непрерывного способа иногда ограничивается малым объемом производства отдельных видов полимеров. [c.405]

Производство. Простейший способ изготовления М. п. заключается в смешении металлич. наполнителя с порошком, гранулами, расплавом твердого полимера или жидким связующим в смесителях различного типа. Из полученной смеси прессуют изделия. Этот способ наименее энерго- и трудоемок, однако он не обеспечивает равномерного распределения наполнителя в материале. [c.96]

М. обычно производят на непрерывных линиях. Процесс включает след, технологич. операции 1) обработка металлич. полосы для повышения ее адгезии к полимерам и предотвращения коррозии, напр, обезжиривание, травление, фосфатирование 2) промывка и сушка 3) нанесение полимерного покрытия путем наклеивания на металлич. полосу заранее изготовленной полимерной пленки, намазывания пасты полимерной или напыления полимера в порошкообразном состоянии (методы лакирования и эмалирования металлич. полос в данной статье не рассматриваются соответствующие материалы к М. не относятся) 4) оплавление полимера (при напылении), нанесение рисунка и тиснение рельефа 5) охлаждение М., разрезание его на куски и упаковка. Существующие методы производства М. отличаются в основном способом нанесения полимера на металл. [c.97]

Под действием выделяющихся при разложении газообразователя газов блок высокоэластич. полимера равномерно увеличивается в размерах во всех направлениях. Вспененная заготовка охлаждается до комнатной темп-ры для фиксации формы и предотвращения усадки изделия в результате ухода газа через стенки ячеек. Такой способ изготовления изделий из П. наз. масштабным формованием. [c.274]

Вопрос термостабильности различных полиолефинов является важным и сложным. В зависимости от способа изготовления и предназначения материала, в коммерческие полимеры вносятся различные наполнители и добавки. [c.29]

В заключении этого параграфа упомянем о нескольких способах изготовления пенопластов интегральной структуры методами вторичной переработки неинтегральных пен. Такие материалы, строго говоря, следует относить к псевдоинтегральным, поскольку, во-первых, процесс их формования состоит из нескольких (а не из одной) стадий и, во-вторых, их микроструктура характеризуется не плавным, а резким изменением плотности от сердцевины изделия к корке. Псевдо-ИП на основе термопластичных полимеров можно изготавливать из классических (неинтегральных) пенопластов методом сжатия. Например, [252] нагретые до 170 °С тонкие листы ПЭ-пенопласта (р = 30 кг/м ) толщиной 1,5—2,5 см подвергают сжатию и в сжатом состоянии охлаждают до 20 °С. В результате прочность при растяжении увеличивается по сравнению с исходным пенопластом более чем в 10 раз (с 3,7-10 до 4,6-10 Па), а разрывное удлинение — с 115 до 140%. [c.50]

Излагая выше способы изготовления различных полимеров, мы старались подчеркнуть, что в процессе изготовления полимеров используются не только мономеры, но и целый ряд других низкомолекулярных (чаще всего хорошо растворимых) соединений, к числу которых относятся инициаторы, промоторы, регуля- [c.327]

Гибкая трубка имеет внутренний диаметр 1-5 мм, толщину стенки 0,3 - 0,5 мм и длину порядка 1,5 м. Такие световоды за счет выбора типа жидкости имеют широкую область применения от инфра красного до ультрафиолетового диапазонов (0,6 - 0,35 мкм) и используются в медицинском оборудовании. В табл 3.36 приведены материалы, способы изготовления и технические данные описанных выше оптических волокон, в которых применяются фторсодержащие полимеры. [c.279]

Учитывая быстрое развитие химии фтора и его соединений и растущую потребность в специальных материалах для современной техники следует предвидеть расширение областей применения и создание новых более экономичных способов изготовления существующих и вновь разрабатываемых фторсодержащих материалов. Политетрафторэтилен (фторпласт-4). Этот полимер— продукт полимеризации тетрафторэтилена. Промышленный способ получения последнего основан на взаимодействии хлороформа с фтористым водородом в присутствии трех- и пятихлористой сурьмы [c.111]

Для изготовления форм глубокой печати на основе этих композиций — хромированных коллоидов — применяется специальная пигментная бумага, на которую нанесен желатиновый слой. Для очувствления к свету пигментную бумагу выдерживают в водном растворе бихромата калия или аммония, диффундирующем в желатину [28]. При другом способе изготовления печатных форм водный раствор полимера и солей хромовой кислоты наносят на поверхность специально подготовленного листа металла. В высушенных копировальных слоях соли хромовой кислоты образуют твердые растворы, светочувствительность которых растет с ростом pH, а также концентрации соединений хрома, поэтому концентрацию солей хрома стараются повышать до тех пор, пока не начнется кристаллизация. После экспонирования — светового дубления полимеров— полученное изображение проявляют водой и образованный на подложке рельеф используют в качестве печатной формы. [c.101]

До сих пор распространенными, способами изготовления деталей из полимеров было прессование (60%) и литье (30%). Причем изделия прессовались от нескольких граммов до 1—1,5 кг. [c.314]

Весьма удобны пленочные клеи, причем наиболее предпочтительно получать их из расплава, так как в этом случае пленка не имеет дефектов, образующихся при удалении из смеси растворителя. В то же время при получении клеев в виде растворов расходуется меньше усилий на смешение компонентов и отпадает опасность деструкции полимера. Сравнивая непрерывные и периодические способы изготовления клеев, необходимо отметить, что первые являются более экономически выгодными, в связи с чем их следует использовать там, где это возможно. [c.134]

Центробежное литье — это способ изготовления осесимметричных деталей путем заливки компаунда или полимера, находящего ся в вязкотекучем состоянии, во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил вязкотекучая масса распределяется на оформляющей поверхности формы плотным слоем, приобретая при охлаждении и затвердевании требуемую конфигурацию. [c.16]

Картина сильно изменится, если от идеальных подобных образцов разных размеров перейти к реальным образцам. Допустим, что полимер обладает свойствами, позволяющими применить любой из трех способов изготовления образцов прессование, литье под давлением и экструзию. Если бы материал представлял собой низкомолекулярное вещество, молекулы которого, кроме того, имели бы по трем пространственным координатам мало отличающиеся друг от друга геометрические размеры, нельзя было бы констатировать никакой анизотропии свойств образцов, полученных любым из перечисленных трех способов. Масштабный фактор снова относился бы только к дефектам макроскопической структуры образцов. Положение меняется, как только технолог получает полимер, размер молекулы которого по одной из трех пространственных координат значительно больше, чем по двум другим. Нить, канат, трос будут как раз теми макроскопическими образцами, которые подобны молекуле линейного полимера. В том случае, когда одним из трех перечисленных способов изготовляется образец из линейного полимера, можно наблюдать влияние способа изготовления образцов на их свойства. [c.26]

Из рассмотренных замечаний о влиянии некоторых факторов на стабильность свойств полимерных материалов следует, что свойства полимеров и материалов на их основе стабильны только при строго определенных способах изготовления и испытания образцов. Всякое их изменение приводит к существенному изменению свойств материалов. [c.59]

Один из способов изготовления полиамидной пленки заключается в использовании для экструзии не крошки, а расплава, поступающего непосредственно из аппарата, в котором синтезируется полимер в щель экструзионной фильеры. Расплав полиамида из экструдера [c.605]

Для изготовления изделий на основе поликонденсациоиных полимеров термопластичного типа применяются практически все известные способы переработки полимеров и пластмасс на их основе прессование, литье под давлением, экструзия, штамповка, вакуумное и пневматическое формование, полив из раствора и из расплава для изготовления пленочных материалов и т. д, [c.6]

В перзых сообщениях, относящихся к 40-м годам [ 12], был описан способ изготовления пенопласта из 75% водного раствора феноло-формальдегидного полимера, к которому добавлялись в качестве газообразователей 0,3—1,5% карбоната и бикарбоната натрия, а в качестве катализатора отверждения полимера — водорастворимые сульфокислоты. Кислоты использовались в данном случае и для образования газов, вспенивающих полимер [13]. [c.13]

Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С. [c.13]

Полимеризация N-винилпирролидона в водном растворе под шянием перекиси водорода с добавлением аммиака имеет наи-)льшее практическое значение. Этот способ используется промышленности для изготовления полимеров N-винилпирро-1дона различного назначения. [c.64]

Мембрану на основе сульфида серебра для электродов изготавливают в основном из чистого сульфида серебра, иногда его смешивают с сульфидами других металлов используют также монокристаллы AgjS. Способ изготовления большинства из этих электродов заключается в том, что осадки сульфидов спекают или запрессовывают в керамическую пластинку или подходящий полимер. Такие электроды обратимы не только к Ag+, но к и некоторым другим ионам, причем Ag+- и 5 -функции оказываются теоретическими, если в растворе отсутствуют и N [146]. В обычных условиях лаборатории свет не влияет на электроды. Константы селективности, определенные для различных мембранных электродов с Ag S, приведены в табл. VII. 13. [c.206]

Термостойкость следует отличать от теплосгойкосги, отражающей способ ность полимеров сохранять при повышенных температурах твердость, обуслов лпаагощую работоспособность изготовленных из пих изделнгТ (стр. (51( [c.58]

Прекрасные обзоры способов изготовления и свойств изо-бутиленовых полимеров можно найти в трудах Шильдкнехта [41] и Уитби [42]. [c.128]

Кроме вышеописанного способа изготовления существует способ, предлагаемый фирмой "Дайкин когё", в соответствии с которым жилу из ПММА покрывают раствором полимера фторированного эфира акри -ловой или метакриловой кислоты [79 ]е [c.277]

Следовательно, гекса реагирует аналогично полимерам СН 0 и активность реакции следует приписать образованию радикалов. При этом катализаторы не требуются. Реакцию с обычными фенолами можно вести как в расплаве, иногда под давлением, так и в среде растворителей (ксилол, этанол, ацетон) или воды. В зависимости от соотношения компонентов можно получать ново-лаки пли резолы даже с фенолами, обладающими максимальной активностью. Есть способы изготовления резитов и иммцтации янтаря, причем сначала получают плавкие промежуточные продукты-. [c.371]

Особое внимание привлекает изучение комплексообразования глинистых и слоистых минералов с органическими веш ествами [1 ]. Так, например, был разработан способ изготовления вспученных материалов из бентонитовых глин путем замены природных обменных катионов органическими четвертичными аммониевыми солями, в результате чего во время обжига при достижении пиронластич-ного состояния от окисления углерода образуется газовая фаза, приводяш ая к образованию пористой структуры. Одним из перспективных направлений является эффективная сшивка минерального наполнителя с полимерами для придания им таких свойств, как например повышенная термостойкость, прочность, долговечность и т. д. Кроме того, вводя в межслоевую область глинистых минералов различные органические катионы, можно регулировать ее размеры, при этом она становится доступной для сорбции таких веш,еств, молекулы которых не могут проникать в межпакетное пространство природных минералов и их неорганозамещенных катионных форм [2]. [c.141]

Сведения о составе полимерного материала и способе изготовления детали (прессование, литье под давлением, экструзия), а также о способах ее нормализации перед монтажом (заверцгение процессов отверждения — для термореактивных полимеров, степень кристалличности — для кристаллизующихся полимеров). [c.36]

Несколько примеров позволят понять роль обеих сторон. Для специалистов, занимающихся переработкой полимеров, основной задачей является получение самой детали. Свойства материала для них играют второстепенную роль. Опи ищут высокопроизводительные способы изготовления заданной формы и степени чистоты поверхности. При отсутствии спецпальпых требований они ограничатся тем, что стандартные образцы из этого материала будут удовлетворять требованиям ими же составленных ТУ па поставку. С друго стороны, специалисты по применению полимерных материалов потребуют, например, чтобы 1) остаточные напряжения в деталях из кристаллических полпмеров не были выше, чем это обусловлено заданными величинами деформаций обратного восстановления 2) содержание кристаллической и аморфной фаз и размеры кристаллитов были определенными и одинаковыми по разным сечениям детали. В таком случае переработчики должны будут изменить технологию, например изготавливать втулки не литьем под давлением, а экструзией (на выходе из экструдера должно быть устройство, обеспечивающее заданный режим охлаждения детали). [c.315]

Выше были описаны способы изготовления полиамидов поликон-денсацие в расплаве. Одним из основных преимушеств этих способов является возможность его технологического использования в непрерывном оформлении. В этом случае синтезируемый полимер можно непосредственно направлять па формование изделия. [c.591]