Натр едкий отход (ВТУ МХП

Натр едкий отход (ВТУ МХП 4019—S4) [c.704]

Натр едкий отход (жидкий каустик)—водный раствор смеси едкого натра, углекислого натрия и фенолятов. Получается в результате каустификации содовых растворов— отходов при производстве каменноугольных фенолов. [c.113]

Натр едкий отход (красный каустик)—отход производства технического каустика, отстой расплавленного каустика в плавильных котлах. [c.114]

Обш,ая формула нафтеновых кислот С Н2 1 СООН, где чаш,е всего 8 п < 13. Основным промышленным источником получения нафтеновых кислот служат ш,елочные отходы, образующиеся при очистке дестиллатов нефти едким натром. Эти отходы называют мылонафтом он представляет собой [c.169]

При переработке бокситов полезно используется только один компонент руды —окись алюминия и расходуются дорогостоящие вещества — сода или едкий натр. Неиспользуемым отходом производства глинозема из бокситов является красный шлам, содержащий остальные компоненты бокситной руды и весь известняк, введенный при спекании. [c.321]

В качестве нейтрализующих реагентов применяют известь в виде известкового молока, гидроокись кальция Са(0Н)2—-отходы ацетиленовых установок, феррохромовые шлаки — отходы металлургического производства, порошкообразный магнезит, растворы кальцинированной соды, едкого натра, щелочные отходы, жидкий ч газообразный аммиак, раствор серной кислоты. [c.84]

Сода кристаллическая техническая—отходы производства едкого натра (каустика). Содержит углекислый натрий, едкий натр, сульфат натрия и другие примеси. [c.118]

Эмульсолы Э-2 (Б) и Э-3 (В) вырабатывают на основе смеси стандартных индустриальных масел и их дистиллятов, масляного асидола, масляных щелочных отходов с добавлением едкого натра и отходов производства диэтиленгликоля (спирта этилового, этиленгликоля, полигликоля), Эмульсол Э-2 (Б) содержит до 0,3 % свободной щелочи, что не позволяет использовать его при обработке цветных металлов. Основная область применения — обработка углеродистых сталей на легких режимах. [c.81]

Твердый едкий натр и отход упаковывают в герметичные стальные барабаны, вес нетто от 100 до 200 кг. Жидкий едкий натр отгружают в цистерна или стальных бочках. [c.85]

Значительное количество отработанных сернокислотных отходов закачивают в пласты для увеличения нефтеотдачи. Предварительно их нейтрализуют 20—30%-пым раствором едкого натра с образованием нейтрализованного кислого гудрона в виде пастообразного вещества. [c.139]

Отходы химической обработки. Отходы химической обработки, как, например, отработанный водный раствор едкого натра или отработанный водный раствор кислоты, содержат в растворенном виде углеводороды и органические соединения. В некоторых случаях эти вещества являются вредными и их нельзя спускать в природные водоемы. При перегонке с водяным паром большую часть этих органических веществ можно отогнать, а оставшийся водный раствор спустить в водоемы. [c.129]

Способы очистки дифенилолпропана методом щелочно-кислот-ного переосаждения отличаются достаточно высоким выходом продукта и сравнительно несложной технологией. К их недостаткам относится расходование едкого натра и сжиженной двуокиси углерода, а также образование отходов в виде разбавленных содовых растворов. Однако основной причиной, препятствующей внедрению этого метода в промышленность, является недостаточная чистота получаемого продукта. Этим методом трудно, например, отделить [c.165]

В кислом масле содержатся сульфокислоты, следы серной кислоты, нефтяные кислоты. Эти продукты могут быть удалены из дистиллятных масел нейтрализацией 3—10%-ным раствором щелочи, чаще всего едкого натра. Температура процесса 45—50 °С. Содержащиеся в масле кислые продукты образуют соли и переходят в щелочной раствор. После отделения щелочных отходов масло промывают горячим паровым конденсатом для удаления остатков солей нефтяных кислот (мыл) и подсушивают воздухом. Расход щелочи составляет 0,2—1,5% (масс.) от кислого масла, потери масла при этом равны 2—5% (масс.). [c.365]

Вытекающая из А реакционная смесь непрерывно разделялась в аппаратах Б я Б верхний, углеводородный, слой возвращали обратно в аппарат А, нижний же слой (разбавленная серная кислота) являлся отходом. Алкилсульфоновые кислоты, содержавшие еще некоторое количество углеводорода, нейтрализовали едким натром в аппарате Б воду и остаток углеводорода отгоняли в аппарате В, обогреваемом паром высокого давления, конденсировали и разделяли в сепараторе Б2- Из нижней части аппарата В спускали через холодильник расплавленный алкилсульфонат натрия. [c.99]

Электрохимический метод позволяет получать наряду с основным продуктом производства ценные побочные продукты, применять более дешевое сырье и полнее его использовать. Так, при электролизе растворов хлористого натрия выделяются одновременно хлор, едкий натр и водород. При электрорафинировании металлов отходом является шлам, содержащий благородные металлы зо гото и серебро (при рафинировании меди), платину и палладий (при рафинировании никеля). Стоимость получаемых благородных металлов полностью окупает расходы по рафинированию. [c.11]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

Разработан способ изготовления кирпича с добавлением отходов отработанной формовочной смеси литейного производства, содержащей, % (мае.) бетонит — 3—4 жидкое стекло — 2—3 фер-рохромовый шлак — 1,5-2,0 натрий едкий — 0,2-0,5 уголь — 0,1-0,4 кварцевый песок — остальное. Шлам гальванического производства содержит, % (мае.) гидроксиды Сг, Си, Ni, Zn — 6,74-19,00 гидроксиды Са, Mg, Na, К — 3,52-17,61 гидроксиды Fe (П) и (П1) - 34,16-63,39 [246]. [c.217]

Результаты исследования [11] показали, что наиболее эффективными и дешевыми ингибиторами для предотвращения гидратообразования могут быть высокоминерализованные пластовые или сточные воды, например отходы химического производства эпоксидных смол Сумгаитского химкомбината, а также упаренная пос-ледрожжевая барда (УПБ). На стадии получения эпоксидных смол в конце процесса производят промывку целевого продукта при этом получается кубовый остаток, который представляет собой сточные воды, в состав которых входят глицерин, глицериновый эфир, эпихлоргидрин, хлористый натрий, едкий натр и вода. УПБ является отходом спиртового производства и представляет собой темно-коричневую жидкость с запахом. Результаты физико-химических исследований позволили в некоторых случаях рекомендовать их в качестве ингибиторов гидратообразования взамен метанола или гликолей [5, 41]. Отмечено также, что добавка метанола или гликолей к высокоминерализованным водам значительно снижает температуру замерзания и улучшает антигидратные свойства. Так, при добавлении к сточной воде или УПБ гликолей (а именно, ППГ, который является отходом производства пропиленгликоля Сумгаитского химкомбината и представляет собой светло-коричневую маслянистую жидкость и имеет химические свойства технических гликолей) получаются ингибиторы гидратообразования с низкой температурюй замерзания (до -70 С) и полностью обеспечивающие промысловую подготовку газа. [c.12]

При плавке твердого едкого натра получается отход (отстой расплавленного каустика в плавильных котлах), так называемый красный каустик, который отгружается отдельным потребителям. По ТУ МХП 531—41 содержание щелочи в красном каустике в пересчете на NaOH должно быть не менее 75%. [c.19]

Нейтрализация кислот может производиться любыми щелочами или солями, образованными сильными основаниями и слабой кислотой едким натром, едким кали, известью, известняком, доломитом, мрамором, мелом, магнезитом, содой, отходами щелочей и т. п. В настоящее время наиболее дешевым, распространенным и доступным реагентом является гидроокись кальция (гащеная известь). [c.133]

Если необходимо снизить сопротивление растеканию стальных заземлителей в коксовой засыпке, применяют активаторы в виде солевых добавок хлористого натрия, хлористого кальция, едкого натра, извести, отходов эпосомита (70% сернокислого магния, 15% сернокислого натрия, 13% сернокислого калия и 2% прочих примесей) и др. По данным института Мосинжпроект оптимальный размер зерна коксовой мелочи составляет 2 мм при незначительном количестве коксовой ныли. Применение засыпок на основе кокса снижает потери металла заземления в несколько раз (табл. 18). Оптимальное соотношение солевых добавок к основному taтepиaлy засыпки составляет 1 5. [c.67]

Ацетат натрия может быть также подвергнут электролизу для получения уксусной кислоты и едкого натра. Едкий натр и сульфат натрия также используются в производстве винилона (последний — для коагулируюп1,ей ванны при прядении волокна). Таким образом, все отходы производства возвращаются в производственный цикл и для получения винилона практически не требуется расхода уксусной кислоты и других химикалий. Единственным сырьем для производства винилона является ацетилен, получаемый из карбида кальция (или природного газа, газов крекинга и т. д.). Другие японские фирмы получают винилон из готового поливинилового спирта. Принципиальная схема производства Kurashiki представлена на рис. 190 и 191. [c.203]

В настоящее время каустическую соду (МаОН)ихлор в промышленности получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутным катодом (рис. УПМб) или с диафрагмой (рис. VIII-17) 1[107]. В США 66% продукции получают диафрагменным сгюсобом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кро Ме того, данный способ более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. Образовавшуюся амальгаму натрия разлагают на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама), а также графита на едкий натр и водород, а ртуть вновь возвращается в камеру электролиза (см. рис. УПМб). [c.252]

На отечественных нефтеперерабатывающих заводах бензины и ожиженные газы очищают от сероводорода, защелачивая их водными растворами едкого натра. Сероводород этим реагентом извлекается быстро и глубоко. Но насыщенные сероводородом растворы едкого натра не поддаются регенерации, поэтому после одноразового использования их сбрасывают в канализацию. Это приводит к загрязнению водоемов вредными сернисто-щелочными и фенолсодержащими отходами, нерациональному расходу дефицитной каустической соды, осложнениям в работе канализационноочистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов. [c.260]

Едкий натр можно заменить так называемыми регенерируемыми реагентами. На зарубежных НПЗ применяют трикалийфос-фат (ТКФ) — один из лучших реагентов этого типа. На заводах США в настоящее время работает около 50 установок ТКФ-очист-ки жидких углеводородов и сжиженных газов от сероводорода. При этом никаких отходов, как в любом круговом процессе очистки, не образуется, а глубина извлечения сероводорода может быть очень высокой без использования щелочи. [c.260]

Лянни / — фракция о-олефинов // —фенол ///— бензолсульфокислота /V — непрореагировавший феиол и а-олефины V — раствор едкого натра VI — ксилол VII — двуокись углерода VIII — раствор соляной кислоты IX — гидроокись кальция X — масло XI — отходы XII - присадка АСК (1МАСК). [c.321]

Полифенол лесохимический (ПФЛХ) представляет собой темно-коричневое смолистое вещество, получаемое конденсированием фенолов, содержащихся в кислых водах—отходе сухой перегонки древесины. Для усиления гидрофильности конденсат обрабатывают сульфитов натрия. ПФЛХ предназначен для разжижения пресных растворов и применяется в виде водных растворов 5-10%-ной концентрации с содержанием едкого натра 1,5-3%. [c.56]

Были найдены активные щелочные добавки для подщелачива-ния НЧК в виде едкого натра, кальцинированной соды, извести и щелочных отходов очистки. Щелочные отходы являлись наиболее активной добавкой к НЧК в случае кислых эмульсионных вод и позволяли обессоливать нефть до 30-40 мг хлоридов в литре при полном отсутствии воды. [c.76]

Жидкие газы очищаются от 95% содержащегося в них сероводорода в экстракционных колоннах с ситчатыми тарелками 40%-ным раствором трикалийфосфата. Дальнейшая доочистка производится сначала 5—10%-ным раствором едкого натра от остатков сероводорода и затем 25—30%-ным раствором едкого натра от органической серы. Отработанный трикалийфос-фатный раствор непрерывно регенерируется кипячением при 145° в отгонной колонне, с верха которой отходят кислые газы. Отработанные растворы едкого натра обычно сбрасываются в канализацию. Вместо колонн с ситчатыми тарелками иногда применяют горизонтальные экстракторы с перемешиванием жидких газов с раствором в смесителях тина Вентури. [c.527]

Вынимать натрий из банки следует с помощью скальпеля, ножа илн пинцета. Нельзя брать натрий непосредственно руками, так как, взаимодействуя с влагой кожи, он образует едкий натр, который может вызвать химические ожоги. Иногда натрий, долго хранящийся Б лаборатории даже под слоем растворителя, окисляется с поверхности или покрывается желто-оранжевой пленкой. В этом случае помещают кусок натрия на фарфоровую пластинку или фильтровальную бумагу и, поддерживая его пинцетом, срезают окисный слой при помощи ножа или скальпеля. Отходы помещают обратно в банку, в которой хранится основная часть натрия. Запрещается выбрасывать остатки натрия в раковииы или мусорные ящики. [c.278]

В первой из них Илимов предложил вести ацидификацию сала в довольно мягких условиях (82%-ной серной кислотой) почти устраняя нежелательные побочные процессы (Н. Н. Зинин в отзыве подтверждал это). Другую часть сала Илимов омы-лял едким натром, обработкой известью переводил это мыло в кальциевое (отчасти регенерируя едкий натр), а затем разлагал мыло серной и серно-глицериновой кислотами, являвшимися отходами от кислотного расщепления. Это давало экономию материалов и повышало полноту расщепления сала. Готовя далее смеси из жирных кислот, полученных двумя способами, и добавляя к ним олеиновую кислоту, Илимов добивался особенно благоприятной для последующего прессования кристаллизации. После холодного и горячего прессования получались стеарин и олеиновая кислота. Последнюю элаидинировали окислами азота по оригинальной методике, подвергали холодному прессованию и только этот продукт дистиллировали, используя также попутно образующуюся себациновую кислоту. Кроме стеариновых, можно было готовить более дешевые свечи из продукта, отвержденного элаидинированием. [c.297]

Нитро-8-оксихинолин (нитроксолин) (III). Полученную на предыдущей стадии пасту 5-нитрозо-8-оксихиноли-на смешивают с 226 мл дистиллированной воды и к полученной смеси по каплям при 35—40°С и энергичном перемешивании прибавляют 107 мл конц. азотной кислоты (при более высокой температуре образуется преимущественно 5,7-динитро-8-оксихинолин). Перемешивают при 35—40°С еще 2 ч, контролируя конец окисления по определению в пробах соотношения продуктов III II (не должно быть ниже 20 1). Массу охлаждают до 5—10°С и прибавляют постепенно при хорошем перемешивании и температуре не выше 25 °С 42% раствор едкого натра до pH 7,5—8 (раствор приобретает красно-оранжевое окрашивание), после чего подкисляют прн 15—20 °С ледяной уксусной кислотой до pH 3—4, перемешивают 20 мин, осадок III отфильтровывают и промывают водой (4 раза по 200 мл) до полного удаления нитрит-, сульфат- и ацетат-ионов (аналитические пробы), затем промывают 100мл ацетона и перекристаллизовывают из 1840 мл ацетона с добавкой 5 г активированного угля (5-нитрозо-8-оксихи-нолин и 5,7-динитро-8-оксихинолнн, содержащиеся в техническом продукте, в кипящем ацетойе практически не растворяются и отходят в смеси с осветляющим углем). Готовый продукт промывают 250 мл дистиллированной воды и сушат при 70 °С. Выход III 65,79 г (68,7%, считая на I). [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология