Насосы для рассола, воды и аммиака

НАСОСЫ ДЛЯ РАССОЛА, ВОДЫ И АММИАКА [c.262]

В настоящей главе приведены особенности наладки центробежных насосов для транспортирования рассола и воды, аммиака, конвейеров и подвесных путей, блок-картерных, а также горизонтальных поршневых компрессоров, ротационных и винтовых компрессоров и кондиционеров. [c.428]

Аппарат (рис. III-22) состоит из рабочего цилиндра 1 с охлаждающей рубашкой 3 и ротора 2. Цилиндр охлаждается водой, рассолом или аммиаком. На роторе с двух сторон закреплены ножи 7, очищающие внутреннюю поверхность цилиндра от образующейся кристаллической фазы. Известно несколько конструкций крепления ножей [197] чаще всего применяются само устанавливающиеся ножи длиной 100—300 мм, которые под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности цилиндра. Ротор бывает чаще всего полый, причем в полость подается горячая вода, чем предотвращается образование кристаллического слоя на поверхности ротора и местах крепления ножей. Исходный расплав подается в аппарат под давлением 1,0—1,6 МН/м с помощью винтовых насосов через патрубок 4. Конечный продукт выходит через патрубок 8. Скорость вращения ротора в различных конструкциях колеблется <5т 500 до 700 об/мин. [c.125]

Аммиачная одноступенчатая холодильная установка с испарителями охлаждения рассола для комплекса искусственных ледяных катков (лист 59). Холодильные машины работают по обычному одноступенчатому циклу. Хладагент — аммиак. Хладоноситель— водный раствор хлористого кальция. Температура кипения аммиака в испарителях колеблется от —13 до —17 С температура рассола, подаваемого в трубы ледяного поля, от —8 до —12° С. Хладоноситель—рассол — приготовляется в специальном баке и закачивается в систему с помощью насоса. Рассол охлаждается в горизонтальных кожухотрубных испарителях и циркулирует с помощью центробежных насосов. Система водоснабжения холодильной установки принята рециркуляционной (бак — водяные насосы — конденсаторы) с добавлением воды в бак из артезианской скважины и переливом ее в систему водоотвода. [c.24]

Насос центробежный для воды марки 6К-12 с электродвигателем мощностью 14 кет Насос центробежный для рассола марки 2К-6а с электродвигателем мощностью 2,8 кет Насос центробежный для аммиака марки ЗЦ-4 с электродвигателем мощностью 8 кет Маслонасосная установка марки МСА-1 с шестеренчатым насосом и электродвигателем [c.232]

При техническом уходе за насосами и вентиляторами проводят внешний осмотр и прослушивание. Устраняют небольшие утечки рассола, воды или аммиака через сальники. Смазывают и регулируют подшипники. Контролируют работу привода и ограждения. Проверяют осевой зазор ротора вентилятора. Затем осматривают приемный клапан насоса.. [c.208]

Операцией отделения примесей и насыщения рассола аммиаком оканчивается его подготовка, после чего он охлаждается водой в холодильнике и насосом передается в карбонизатор К. [c.83]

Насосы. Для обеспечения циркуляции рассола и воды в холодильной установке применяют центробежные насосы. В некоторых схемах холодильных установок центробежные насосы применяют для создания принудительной циркуляции аммиака в испарительной системе. [c.217]

Для обеспечения циркуляции рассола или ледяной воды, а также воды, необходимой для охлаждения цилиндров компрессоров, паров аммиака и фреона в конденсаторах и переохлаждения жидкостного аммиака в противоточных переохладителях, применяют горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы типа К (рис. 28). Они являются насосами консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Ереванский завод гидронасосов выпускает насосы типа К тринадцати марок, краткая техническая характеристика некоторых из них приводится в табл. 33. [c.124]

Работа установки проходит следующим образом. В генераторе образуются пары аммиака с примесью водяных паров, которые поступают в ресивер, а отсюда в ректификационную колонку. Здесь происходит частичная ректификация. Затем пары поступают в ректификатор, охлаждаемый водой. Отсюда пары аммиака, полностью освобожденные от водяных паров, через сепаратор проходят в конденсатор, а сконденсированные водяные пары стекают в ректификационную колонку. Жидкий аммиак стекает в ресивер, а отсюда через регулирующий вентиль поступает в испаритель, где охлаждает рассол. Образовавшиеся при кипении пары аммиака проходят в абсорбер, где поглощаются слабым раствором. Этот раствор поступает из ресивера через теплообменник, где он предварительно охлаждается. Образующийся в абсорбере крепкий раствор собирается в ресивере, откуда при помощи насоса через теплообменник подается в генератор. [c.224]

Газ из первого абсорбера поступает в нижнюю бочку промывателя газа абсорбции. После поглощения рассолом аммиака из газа содержащиеся в нем Oj, воздух и пары воды отсасываются вакуум-насосом и нагнетаются в промыватель газа содовых печей. [c.175]

Все аппараты отделения абсорбции взаимосвязаны, и нарушение технологического режима в одном из них влечет за собой общее нарушение режима. При недостаточном, например, поступлении рассола в абсорберы они разогреваются вследствие этого ухудшается поглощение аммиака и он начинает поступать в промыватель газа абсорбции. Последний разогревается, и объем выходящих из него газов сильно увеличивается. В результате вакуум-насосы не успевают откачивать газ и во всей системе понижается вакуум. Нарушение режима может произойти также при прекращении поступления воды в холодильник газа дистилляции, при этом повышается температура газа, поступающего во второй абсорбер в результате снижается содержание аммиака в жидкости, выходящей из второго абсорбера. [c.180]

Центробежные насосы. В холодильных установках эти насосы применяются для перекачки воды, рассола и жидкого аммиака. Для воды применяются насосы двойного и одностороннего всасывания (рис. 13.23). Первые наиболее надежны и удобны в эксплуатации, позволяют производить ремонт и ревизию без от- [c.441]

Проверка плотности конденсаторов и испарителей производится не реже одного раза в месяц путем определения присутствия аммиака в охлаждающей воде или рассоле. Пробу воды для анализа целесообразно отбирать через 5—6 ч после остановки насосов. [c.76]

Жидкий аммиак перед поступлением в плунжерный насос высокого давления 5 охлаждается в результате испарения аммиака в межтрубном пространстве холодильника-I. Охлаждение может производиться также артезианской водой или рассолом (в зависимости от требуемой температуры). [c.24]

Для абсорбции аммиака применяют бидистиллят, т. е. дважды дистиллированную воду, которую центробежным насосом 8 подают из сборника дистиллированной воды 7, в верхнюю тарелку абсорбционной колонны. Газообразный аммиак из испарителя подают в нижнюю тарелку колонны, где он частично поглощается, а частично поднимается в верхние тарелки колонны, навстречу поступающей дистиллированной воде. При нормальной работе концентрация аммиака на тарелках по ходу газа составляет первая тарелка — 25,5—26,5% вторая — 21—22% третья — 16—17% четвертая — 1,3% пятая — 0,3% шестая — 0%. Температура рассола, подаваемого на тарелки, колеблется от О до 10° С. Водный аммиак с нижней тарелки через гидрозатвор 5 самотеком сливается в сборник водного аммиака 6, откуда центробежным насосом его подают на розлив в стеклянные бутыли. [c.84]

Для перемещения аммиака, воды и рассола на холодильниках применяют центробежные насосы. [c.212]

В состав холодильных установок с непосредственной и рассольной системами охлаждения входят вспомогательные аппараты холодильных машин и, кроме того, насосы для перекачки жидкого аммиака, воды, рассола, циркуляционные и дренажные ресиверы и некоторые другие вспомогательные аппараты и устройства. [c.86]

Выделяющаяся при растворении аммиака теплота отводится из абсорбера холодной водой. В генераторе крепкий раствор снова выпаривается и цикл в таком сочетании процессов осуществляется непрерывно. Сжатие паров от давления Р в испарителе до давления Р в конденсаторе происходит за счет процессов в абсорбере-насосе, генераторе и дросселе слабого рассола. В отличие от обычного сжатия за счет механической работы, сжатие в абсорбционной машине называется термохимической компресс и-е й, так как такое сжатие происходит за счет физико-химических процессов растворения под влиянием разности температур генератора и абсорбера. Сочетание генератора, абсорбера, насоса и дросселя поэтому иногда называют термическим компрессором, хотя их действие не эквивалентно компрессору в холодильном цикле. Абсорбер осуществляет всасывание паров, а насос и генератор — сжатие раствора и холодильного агента. [c.196]

Очищенные пары из ректификатора 2 поступают в конденсатор 3 через обратные клапаны. Сконденсировавшийся жидкий аммиак через регулирующий вентиль поступает в испаритель 4. Рассол, охлажденный в испарителе рассольным насосом 7, нагнетается в батареи камер охлаждения 8. Из испарителя пары низкого давления через дренажный стояк 6 и обратный клапан поступают в правый ректификатор. Затем эти пары через трубу гидравлического затвора перетекают в правый генератор-абсорбер, который охлаждается водой. В результате такого течения процессов в левом генераторе-абсорбере концентрация раствора уменьшается, а в правом растет. [c.205]

При обслуживании центробежных насосов следят за температурой подшипников, состоянием сальников, состоянием ограждения муфт и центровкой полумуфт, за наличием смазки в подшипниках, показаниями контрольно-измерительных приборов и вибрацией насоса. Затяжку сальников осуществляют с таким расчетом, чтобы исключался подсос воздуха и вал насоса сильно не нагревался. Если все-таки утечки жидкости происходят (рассола, воды, аммиака и т. д.) и подтягиванием нажимной втулки их нельзя устранить, набивку сальника добавляют или заменяют новой. Эту операцию выполняют при неработающем насосе. Сальниковую набивку подтягивают при работающем насосе равномерным под-жатием втулки. Набивка должна быть хлопчатобумажной, проваренной в техническом вазелине, масле и т, д. [c.150]

Рис. 4, Вагон-машинное отделение 1 — мотор для привода компрессора, 2 — аммиачный компрессор, г—насос, подаюший воду на охладитель, 4 — пускатель, 5 — прибор для измерения температуры рассола и воздуха, б — аммиачный регулирующий вентиль, 7 — мотор для вентилятора, — вентилятор, 9 — отверстие для выхода воздуха из конденсатора, 10 — насос для заполнения системы рассолом, 11 — конденсатор, 12 — маслоотделитель, 13 — рассольный насос, 14 — испаритель, 15 — ресивер для аммиака, 16 — бак для запаса рассола, 17 —бак-компенсатор рассола, 18 — поступление воздуха на конденсатор, 19 — гармоника мсжвагонного соединения магистральных рассолоп1юводов,

И СП а р и т ел и. В испарителе теплота передается от хладоносителя (рассола, воды) или от охлаждаемой среды холодильной камеры кипящему холодильному агенту. Охлажденный хладоагент пе рекачивается из испарителя насосом к месту потребления холода. Особенностью работы испарителя абсорбционных холодильных машин является необходимость удаления из него остатка воды, накапливающейся в виде флегмы (5 г воды на 1 кг поступающего аммика). Процесс дренирования испарителя нарушает режим работы установки, а при неудачном выполнении может полностью остановить ее работу. Кроме того, с водой теряется значительное количество аммиака. Конструкции и методику теплового расчета аммиачных испарителей можно най л в [8, 37]. [c.246]

На рис. 99 показана схема аммиачно-абсорбционной установки термохимической трансформации тепла. В кйпятильнике-генера-торе 3 при давлении 1—1,5 МПа с помощью воды или мятого пара из водно-аммиачного раствора выпаривается смесь паров аммиака и воды. Далее пары поступают в ректификатор 2 и дефлегматор 1. Здесь происходит осушка аммиака за счет охлаждения дефлегматора водой и конденсации паров воды. Сухие пары аммиака конденсируются в конденсаторе 8. Жидкий аммиак проходит редукционный вентиль и испаритель 7, поглощая тепло циркулирующего через испаритель рассола. Затем пары аммиака поступают в абсорбер 6 сюда же подается слабый раствор из теплообменника. Получившийся в абсорбере водно-аммиачный раствор насосом 5 через теплообменник 4 подается в кипятильник-генератор 1 и цикл повторяется. Как показали расчеты, получение холода по такой схеме без учета [c.180]

Для обеспечения циркуляции рассола или ледяной воды, а также воды, потребной для охлаждения цилиндров компрессоров, паров холодильного агента в конденсаторах и переохлаждения жидко го аммиака в противоточных переохладителях применяют одноступенчатые центробежные насосы консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Умановочный чертеж центробежного насоса типа К приведен на рис. У -2, Техническая характеристика насосов типа К дана в табл. У1-2. [c.213]

Потери аммиака в производстве соды восполняются введением свежей аммиачной воды (обычно 18—20%-ной) во второй абсорбер 6. Аммиачная вода из хранилища перекачивается в цеховый резервуар 7, являющийся постаментом одной из колонн абсорбции, и центробежным насосом подается в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 6. Для уменьшения коррозии аппаратуры и улучшения качества продукции к очищенному рассолу, поступающему в первый абсорбер 5, иногда добавляют небольшое количество раствора сернистого натрия. [c.444]

Пуск ваш1 осуществляется следующим образом тщательно проверив все соединения, приступают к заливке их рассолом. Уровень его в ячейках автоматически поддерживается питателями или контролируется с помощью указателей уровня. Нормально анодное пространство почти полностью должно быть заполнено рассолом. После наполнения ванн включают ток и начинают отсасывание хлора с помощью водоструйных насосов хлоратора ЛК-10. При этом в анодном пространстве поддерживают давление около 5мм вод. ст. После включения ванны проверяют плотность стьшов и соединений. Для проверки пользуются крепким раствором аммиака, образующего с хлором хорошо видимый дым. Главными показателями работы ванны являются сила тока, напряжение, крепость и температура раесола, поступающего на питание ванн, концентрация хлоргаза и концентрация щелочи. Эти данные должны быть отражены в журнале. Наряду с наблюдением за герметичностью ванн и общим контролем над течением процесса, необходимо проверять ареометром крепость рассола, вольтметром напряжение на отдельных ваннах и аппаратом Орса количество хлора в хлоргазе. [c.339]

Вначале заполнение системы производят при неработающих компрессорах за счет разности давлений в баллонах и вакуумированной системе, потом включают компрессор и подают воду на конденсатор, а для систем с рассольным охлаждением — рассольные насосы для обеспечения циркуляции рассола. По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного отсасывания, а следовательно, и зарядки подключают постепенно остальные компрессоры, которые одновременно с заполнением работают на охлаждение камер. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление на нагнетательной стороне не превышало 12 кгс1см , а на всасывающей — б кгс1см . [c.304]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстойник-сгуститель 4 (рис. 60). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос I перекачивает их обратно в отстойник 4. Для улавливания аммиака, выделяющегося при центрифугировании, в кожухе центрифуги 2 создают разрежение 5—-10 мм вод. ст. при помощи вентилятора, просасывающего воздух через орошаемый рассолом промыватель газа центрифуг (ПГЦФ). Полученный слабый аммонизированный рассол идет в отделение абсорбции. [c.185]

При недостаточной герметичности происходит подсос воздуха и насос начинает работать неудовлетворительно. При работе насоса наблюдают за показаниями контрольно-измерительных приборов, нагревом подшипников и электродвигателя, который не должен превышать температуру помещения на 30—40°С, герметичностью сальников й соединений. По мере необходимости производят подтяжку сальников или их набивку. Подтягивать сальники нужно так, чтобы вода или рассол из них просачивались непрерывно редкими каплями. Это служит не только контролем правильного действия гидравлического уплотнения, но и предохраняет вал от выработки набивкой. Замену масла в подшипниках производяг после 800—1000 ч работы насоса. Перекачивание насосом жидкого хладагента возможно только в том случае, если обеспечен необходимый подпор, исключающий парообразование перед насосом. Считают, что надежность насосов марки ЦНГ достигается при подпоре жидкого аммиака не менее 1,8 м. Меньшая величина гидравлического давления жидкости на всасывании может вызвать кавитацию и срыв работы насоса. К такому же результату приводит большое падение давления в трубопроводе, причинами которого могут быть недостаточное сечение трубопровода, его большая протяженность и плохая теплоизоляция, а также значительное количество масла в перекачиваемом аммиаке при низкой температуре. [c.267]

Двухпозиционное регулирование температуры рассола, а йместе с тем и регулирование температуры кипения и изменение производительности машины в соответствии с тепловой нагрузкой производится реле температуры РТ на рассольной линии. При понижении температуры рассола до нижнего заданного предела реле РТ выключает абсорбционную машину останавливаются насосы раствора, закрываются моторный вентиль М на линии греющего пара и соленоидные вентили 1СВ у входа жидкого аммиака в испаритель, 2СВ — у входа слабого раствора в абсорбер и ЗСВ — у входа охлаждающей воды в конденсатор. [c.392]

Скребковые кожухотрубчатые кристап-лизаторы часто применяют для проведения фракционной кристаллизации органических веществ (рис. 5.3.8). Это теплообменный аппарат непрерывного действия типа труба в трубе , состоящий из последовательно соединенных горизонтальных труб I, внутри которых движется кристаллизующийся расплав, подаваемый насосом. Эти трубы снабжены ру-бащками 2, через которые проходит поток охлаждающего агента (воды, рассола, аммиака и др.). Внутри труб для расплава (длина каждой трубы достигает 12 м) проходят валы 4 с закрепленными на них скребками для очистки внутренней поверхности от оседающих кристаллов. Вал обычно выполнен из толстостенной трубы, а скребки - в виде двух изогнутых пластин, прижимающихся к охлаждаемой поверхности с помощью пружин. Частота вращения вала 10... 15 мин . Диаметр внутренних труб 100... 180 мм. [c.534]

Ных napaMeipou работы аппаратов, pe улнрование ре-а работы, устранение небольших утечек аммиака, рассола и воды, контроль температуры и расхода воды, подаваемой на компрессор, равномерность ее распределения по секциям конденсаторов и в градирне. Кроме того, наблюдают за работой мешалок и насосов, включают в работу необходимое количество конденсаторов и испарителей в соответствии с тепловой нагрузкой и производительностью компрессоров, своевременно выпускают масло, проводят анализ воды и рассола на присутствие в них аммиака, выпускают воздух. [c.209]

На рис. 93 приведена схема автоматизированной аммиачной холодильной установки производительностью 30 ООО ккал1ч с рассольным охлаждением. Пары аммиака из компрессора 1 через маслоотделитель 2 направляются в конденсатор 3, где под действием охлаждающей воды переходят в жидкость. Жидкий холодильный агент из конденсатора идет через фильтр 4 и поплавковый регулирующий вентиль (ПРВ) 5 в испаритель 6, переходит в пар и из испарителя отсасывается компрессором. На случай неисправности ПРВ устроена обводная линия с ручным регулирующим вентилем 7. Охлажденный рассол из испарителя подается насосом 8 через фильтр 9 и рассольные соленоидные вентили (СРВ-50) 10 в охлаждающие батареи холодильных камер 11. [c.154]

Под вагоном-машинным отделением размещены ресивер для аммиака 21, ящик для пусковых сопротивлений 22, ящик для запасных частей 23, бак для компрессорного масла 24. На крыше вагона размещены бак для запаса рассола 25, бак-компенсатор рассола 26, отверстие для выхода воздуха из охладителя воды 27 и для поступления воздуха на конденсатор 28. В стенах вагона размещены вентиляционные шиберы 29, люки шахты конденсатора 30, гармоники межвагонного соединения магистральных рассолопроводов 31 и 32, розетки для межвагонных соединительных электрокабелей 33, гармоники для перехода 34, канал для вывода магистральных рассолопроводов из вагона 35, откидной фартук 36 и окно с двойной рамой 37. Кроме того, вагон-машинное отделение имеет защитные выключатели для рассольного насоса 38, переходные мостики на крыше и др. [c.212]