Склад соляной кислоты

Склад для хранения соляной кислоты по принципу устройства аналогичен складу серной кислоты. [c.57]

Соляная кислота на склад [c.280]

Склад соляной кислоты [c.57]

На одном из складов для хранения соляной кислоты, имеющем восемь вертикальных цилиндрических резервуаров по 400 л каждый, в нижней обечайке резервуара (см. ниже рис. 7.5) устроен люк-лаз, крышка которого снабжена приемо-раздаточным штуцером (патрубком). В резервуарах предусмотрено также применение сифонов. [c.46]

Серная и соляная кислоты (в склад- [c.112]

Серная и соляная кислота ( роме помещений складов) 10 - 1.2 [c.96]

Склады серной и соляной кислот [c.64]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

Соляная кислота через холодильник 9 стекает в сборник очищенной соляной кислоты, откуда передается на склад. [c.83]

Серная и соляная кислоты (кроме помещения складов)............ [c.85]

После флорентийского сосуда водный слой, содержащий пропиленхлоргидрин, возвращается на гипохлорирование, нижний слой, содержащий дихлорпропан и изопропилхлорекс,. откачивается на склад. Абгазы нейтрализуются в щелочном скруббере и подвергаются компримированию до 20 ат для выделения путем конденсации непрореагировавшего пропилена, который возвращается в процесс неконденсирующийся газ, содержащий незначительное количество пропилена, а также пропан, водород и инертные вещества сжигаются на факеле. Часть реакционного раствора, содержащего пропиленхлоргидрин и соляную кислоту, непрерывно отводится из гипохлоратора и подвергается нейтрализации и дегидрохлорированию известковым молоком. [c.329]

Из табл. 18.13 видно, что гидролизат, также как и силиконовое масло, в отличие от ДДС, почти не действует на наиритовую резину 741 типа Д-Ю-Н. Обкладка из этой резины на флорентийском сосуде служит 6 лет на аппарате для приема кислого гидролизата—5. Соляная кислота из флорентийского сосуда сливается в гуммированную емкость, откуда фарфоровым насосом перекачивается на склад для дальнейшей отправки потребителям. Для транспортировки кислоты используют полиэтиленовые трубы в стальной броне. Пригодны также трубы, футерованные полиэтиленом [10]. [c.357]

На заводы химических волокон соляная кислота поступает в бутылях или в гуммированных железнодорожных цистернах. При транспортировании кислоты в цистернах опасность для людей уменьшается, поскольку отпадает необходимость переносить кислоту в бутылях из вагона на склад. Для приема соляной кислоты из цистерн на заводах должны быть предусмотрены гуммированные баки, специальная система опорожнения железнодорожных цистерн (см. с. 13, 63) и система коммуникаций для перекачивания кислоты в промежуточные емкости цеха. Бутыли следует переносить, применяя специальные корзины с носилками.. [c.69]

Полученная соляная кислота направляется в стальные цистерны 10, гуммированные и футерованные поверх гуммировки. Отсюда соляная кислота через сифон отбирается при помощи вспомогательного сосуда 11 (так называемый бурак) и перекачивается на склад центробежным насосом, изготовленным из пластмассы, или передается потребителям. [c.403]

Нерастворимый силикат магния получают при действии силиката иатрия на раствор хлористого магния в реакторе 5. Последний приготавливают путем реакции соляной кислоты и гидрата окиси магния в реакторе 4. Пульпа силиката магния поступает на вращающийся вакуум-фильтр 7 для отделения силиката магния от жидкости. После промывки на фильтре фильтровальная лепешка силиката магния попадает в репульпатор 8, где при смешении лепешки с оборотной водой с фильтра 10 получают пульпу. Полученная пульпа фильтруется на фильтре 10 и выходящий кек дробится. Во избежание агломерации к нему добавляют сухой силикат магния. После этого силикат магния высушивается в сушилке 12 и размалывается в молотковой мельнице с вентилятором 13. Отсюда размолотый силикат магния направляется в циклонный сепаратор 14, а из него — на склад. Пылевидный силикат магния улавливается в сборнике 16. [c.430]

Емкости базисных и промежуточных складов для сжиженных газов, нефтепродуктов, незастывающих и застывающих жидкостей (бутан, пропан, аммиак и др., спирты, бензол, толуол, хлорбензол, купоросное масло, олеум, серная кислота, азотная кислота, уксусная кислота, соляная кислота, электролитические Щелока, каустик, аммиачная вода и другие). [c.501]

Синильная кислота получается в химической промышленности различными способами. Одним нз них является пропускание смеси аммиака, окиси углерода и водяного пара над древесным или костным углем или над пед1зой при температуре 80—150°, Синильная кислота является сильным ядом для насекомых и теплокровных в концентрации 0,2—0,3 г на 1 л вызывает моментальную смерть человека. Синильная кислота мон ет быть стабильной только в чистом состоянии под влиянием примесей влаги, цианистых солей, аммиака и других веществ — она изменяется. Например, при хранении, особенно на свету, образуется аммиак, муравьиная и щавелевая кислоты и нерастворимые вещества. При разложении и полимеризации синильной кислоты может произойти взрыв. При этом выделяются газы, главным образом NHg и СО. После взрыва образуется твердый продукт в виде углеобразной массы, представляющий собой полимер синильной кислоты. Синильной кислоте могут придать стабильность серная (0,005—0,01 %-ная) и соляная кислоты, медь и другие вещества. Для стабилизации применяется также хлорциан (8—15%-ный) и другие специальные составы, при добавлении которых устраняется свойство взрывчатости. Для хранения синильной кислоты требуются специальные стальные или алюминиевые баллоны. Стабильность ее гарантирована в продолжение 3—4 месяцев. При хранении на складах необходимы специальные условия, ее не перевозят по железным дорогам. [c.182]

Делались попытки интенсифицировать камерное производство простого суперфосфата на действующих заводах, например добавкой в смеситель небольшого количества азотной или соляной кислот, в присутствии которых разложение фосфата в камере ускоряется, а срок вылеживания продукта на складе сокращается. Практического применения эти приемы не нашли. [c.154]

На многих заводах, где рассол приготовляют путем растворения привозной твердой соли, сооружаются склады для хранения поступающей соли и отделение, в котором производят ее растворение. Сырой рассол из этого отделения перекачивается насосами в отделение очистки рассола, где его вместе с обратным рассолом из выпарной установи (см. ниже) очищают от кальция, магния и избыточной щелочи при помощи кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол, осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в цех электролиза. В результате электролиза получают хлор, водород и электролитическую щелочь. [c.28]

Делаются попытки интенсифицировать камерное производство простого суперфосфата на действующих заводах, например электризацией суперфосфатной массы в камере предполагается, что это затруднит образование сульфатной корки на зернах фосфата в результате появления заряда на поверхности частиц. Пробуют также добавлять в смеситель фосфата и серной кислоты небольшое количество азотной (или соляной) кислоты, в присутствии которой разложение фосфата в камере ускоряется (стр. 196), а срок вылеживания продукта на складе сокращается. [c.187]

Гидролизат, представляющий собой смесь линейных и циклических силоксанов и соляной кислоты, непрерывно поступает в отстойник 5 на расслаивание. Нижний слой — соляная кислота — сливается в емкость 6 и направляется на склад, а верхний слой — гидролизат, содержащий около 0,4% соляной кислоты, — поступает в емкость кислого гидролизата 7, откуда азотом передавливается в аппарат 8 на нейтрализацию порошкообразной кальцинированной содой, подаваемой из бункера. Смесь гидролизата и соды перемешивается 2 ч в аппарате 8, после чего в него подается вода для растворения солей, образовавшихся при нейтрализации. После нейтрализации смесь сливается в отстойник 9, где расслаивается. Верхний слой — гидролизат с содержанием кислоты или щелочи не более [c.206]

Реагенты (сернокислый глинозем, хлорное железо, негашеная известь, сода, едкий натр, активированный уголь, серная и соляная кислоты, жидкий аммиак, сероводород и т.п.), применяемые на очистных сооружениях, хранят на складах в отдельных отсеках в соответствии с Правилами совместного хранения веществ и материалов . Помещения для хранения активированного угля должны отвечать требованиям СНиП П-М.2-72 к производству категории В. Помещения аммиачной относятся к категории производства Б. [c.39]

Емкости базисных и промежуточных складов для сжиженных газов, нефтепродуктов, незастывающих и застывающих жидкостей (бутан, пропан, аммиак, спирты, эфиры, бензол, толуол, соляная кислота, электролитические щелоки, каустик, аммиачная вода и др.). [c.199]

Газообразные продукты (пропилен и хлористый водород) из колонны 16 направляют в колонну 30, где водой абсорбируют хлористый водород и получают соляную кислоту. Пропилен проходит последовательно вторую колонну 33 абсорбции хлористого водорода, колонны 34 и 37 щелочной и водной промывки и поступает на компрессор 44. Часть пропилена, израсходованная при хлорировании, восполняется подачей пропилена со склада, предварительно испаренного в испарителе 39. Сжатый влажный пропилен проходит осушку в адсорбере 50 и конденсируется в конденсаторах 56 и 57. Жидкий пропилен из емкости 59 направляют по двум потокам половина испаряется в теплообменнике 56, затем нагревается в печи 60 и поступает на хлорирование другая половина потока направляется в конденсационно-отпарную колонну 16, где за счет испарения жидкого пропилена охлаждаются и конденсируются продукты хлорирования. [c.32]

Производство простого суперфосфата и других, концентрированных фосфорных удобрений из фосфоритов Кара-Тау существующими методами характеризуется высоким расходом серной кислоты и фосфатного сырья. Получение простого суперфосфата из фосфорита Кара-Тау с применением 65—68%-нон серной кислоты вследствие малой скорости реакции как на стадии созревания, так н на стадии дозревания не позволяет достичь полного разложения фосфорита даже в течение 15— 20 суток его хранения на складе [1]. Добавка к серной кислоте соляной [2] усложняет процесс и связана с регенерацией соляной кислоты. [c.75]

Как правило, прирельсовый склад не удается разместить вблизи реагентного хозяйства, поэтому реагенты подаются со склада пневматическим транспортом или насосами. Известковое молоко перекачивают по стальным трубопроводам со вставками из резинотканевых рукавов через каждые 30-40 м (в колодцах). Коагулянты подают по пластмассовым трубопроводам в кожухе из асбестоцементных труб. Трубопроводы известкового молока полагается промывать водой по окончании перекачки и периодически прополаскивать раствором соляной кислоты. [c.61]

Фосфид цинка (фосфористый цинк) применяется в виде приманок для борьбы с крысами, мышами, полевками, хомяками на складах, фермах и в полевых условиях. Препарат при контакте с кислотами разрушается с образованием сильноядовитого фосфористого водорода. Вдыхание его в концентрации 10 мг/м в течение длительного времени смертельно для человека. Попадая в желудок, фосфид цинка вступает в реакцию с соляной кислотой и вызывает отравление. Выпас скота на участках, где использовали приманки, разрешается после отрастания травы. [c.42]

Промышленный фильтрующий противогаз марки В (цвет коробки — желтый) предназначен для зашиты органов дыхания от кислых газов, например от хлора, хлористого водорода и др. Этот противогаз применяют в отделениях приготовления и очистки рассола, направляемого на электролиз, на складах серной и соляной кислот, в отделении электролиза [c.193]

Гидролизат, представляющий собой смесь линейных и циклических сил океанов и соляной кислоты, непрерывно поступает в отстойник 5 на расслаивание. Нижний слой — соляная кислота сливается в емкость 6 и направляется на склад, а верхний слой — гидролизат, содержащий около 0,4% соляной кислоты, поступает в емкость кислого гидролизата 7, откуда азотом передавливается в аппарат 8 на нейтрализацию порошкообразной кальцинированной содой, подаваемой из бункера. Смесь гидролизата и соды перемешивается 2 ч в аппарате 8, после чего в него подается вода для растворения солей, образовавшихся при нейтрализации. После ней- [c.102]

Как будет подаваться в цех сырье Например, 96—97%-ную серную кислоту на производство фенола можно доставлять непосредственно с завода-поставщика или приготовлять в цехе фенола из 20%-ного олеума и 93%-ного купоросного масла. Раствор едкого натра можно получать из цеха электролиза, оборудованного ртутными ваннами (в данном случае концентрация раствора составляет около 70% ЫаОН), или в виде 42%-ного раствора (такой раствор придется упаривать в цехе фенола до концентрации 85% ЫаОН), или же в виде 92%-ного твердого чешуированного продукта (при этом едкий натр надо растворять при повышенной температуре в небольшом количестве воды). Склад бензола может обслуживать весь завод или быть прикрепленным к цеху хлорбензола так же, как склад соляной кислоты или готовой продукции., [c.66]

Реакционный газ после колонны / направляется в абсорбционную колонну 2, орошаемую разбавленной соляной кислотой (7-10% НС1). Получаемая при этом киспота с концентрацией 27,5-29% циркулирует в колонне . Концентрированная кислота передается на склад, а также направляется на подпитку кислоты в емкости 4 и подпитку кислоты, используемой для очистки реакционного газа. Разбавленный раствор соляной кислоты образуется в колонне , которая орошается водой и циркулирующей кислотой. [c.95]

Гидролиз древесины сверхконцентрированной соляной кислотой с предгидролизом ее разбавленной соляной кислотой осуществляется по схеме, приведенной на рис. 93. Исходное сырье — хвойная дровяная древесина, а также крупные или твердые отходы лесопиления (горбыль, рейка), которые предварительно измельчают на дисковых многонол евых машинах в щепу (размер не более 20X15X5 см). Щепа со склада системой элеваторов и транспортеров / подается в бункера 2, установленные над горловинами гидролизеров 3. [c.383]

При фильтрационном обескремнивании воды в слое магнезиального сорбента, предложенного ВНИИ ВОДГЕО, концентрация 5Юэ уменьшается до 0,1—0,3 мг/л. Его приготовляют замешиванием до тестообразного состояния каустического магнезита, содержащего около 90% оксида магния, с раствором хлорида магния, соляной кислоты. Полученное тесто (с соотношением М С1 1,5 1 по массе) высушивают при 80—100" С, дробят на крошку с размером зерен 0,5—1,5 мм и загружают в фильтры. Перед включением в работу фильтры промывают током воды сверху вниз со скоростью 5—7 м/ч для выщелачивания из магнезиального сорбента хлоридов магния и кальция пористость и кремнеем-кость его при этом возрастают. Сорбент не регенерируется и по истощении его заменяют свежим. Для приготовления магнезиального сорбента в помещении склада реагентов предусматривают небольшие установки [c.954]

Под напорными баками и мерниками устанавливают поддоны из кислотоупорного цемента или других материалов. Выхлопные трубопроводы (воздушники) из емкостей с концентрированными дымящими кислотами (азо.т-ной, соляной кислотами, олеумом, хлорсульфоновой кислотой и др.) выводят наружу через поглотительные устройства. Склады кислот оборудуют водопроводом для смыва пролитой кислоты. [c.515]

Влажный хлор из электролитических ванн поступает в отделение охлаждения и осушки серной кислотой, осушенный хлор компри-мируется и передается цехам, потребляющим и перерабатывающим его. На большинстве заводов имеются цехи сжижения хлора, синтеза хлористого водорода и соляной кислоты из хлора и водорода и другие потребители хлора, что обеспечивает бесперебойную работу цеха электролиза. Необходимая для осушки хлора серная кислота хранится на специальном складе, где проводится укрепление технической серной кислоты олеумом и отдувка хлора воздухом из отработанной разбавленной кислоты, возвращаемой из отделения осушки. [c.205]

H2SO2 и около 8 % КС1, подают на вторую стадию в печь И с вращающимся барабаном. Нагревание реакционной массы в барабанной печи до 500 °С осуществляется за счет непосредственного контакта с ней теплоносителя — дымовых газов, полученных при сгорании природного газа в топке печи. Время пребывания продукта в печи составляет 1 ч. После второй стадии конверсии сульфат калия, нагретый до 450—500 °С, охлаждают в барабанном холодильнике 12. После охлаждения продукта до 70 °С, одну часть сульфата калия отправляют на склад готовой продукции, а другую возвращают на смешивание с серной кислотой. Образующийся на первой и второй стадиях конверсии хлористый водород направляют на абсорбцию для получения соляной кислоты. [c.94]

В цехе азокрасителей в месяц диазотируют 9,3 т анилина. Сколько для этой цели потребуется выписать со склада 95%-ного нитрита и соляной кислоты плотностью 1,14 мл [c.95]

Карбонизированный обратный рассол из сборника 9 и сырой рассол из рассольных скважин или со склада соли подаются непрерывно в реактор 10 через подогреватели 6. В поток рассола после реактора подается необходимое количество соляной кислоты для нейтрализации избытка NaOH. Рассол из реактора непрерывно поступает в отстойник 12. С низа отстойника непрерывно или периодически отводится шлам. Шлам из отстойника можно разбавить водой и направить в отдельный отстойник, из которого слив, представляющий собой слабый раствор поваренной соли, направляется на растворение соли, а промытый шлам отводится в отвал. Прозрачный рассол из отстойника поступает в сборник очищенного рассола 13, из которого он подается центробежным насосом через подогреватель 6 и фильтры 15 в напорные баки зала электролиза, откуда непрерывно поступает в рассольные коллекторы для питания ванн. [c.26]

I — диметилдихлорсилан // — рассол /// — охлажденная вода IV — азот V — кальцинированная сода VI — вода VII — техническая соляная кислота на склад VIII — гидролизат 1 Х — вода на очистку от примесей. [c.206]

Автопоезд-кислотовоз АЦК-15 предназначен для транспортировки технологических жидкостей, в том числе ингибированной соляной кислоты с концентрацией до 24%, а также для перекачки жидкостей на складах. 15000 13000 2500 3580 34150 [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология