Хлористый натрий конверсия

Известно, что по аммиачно-хлоридному способу производства соды раствор хлористого натрия, насыщенный аммиаком, подвергается карбонизации с помощью двуокиси углерода, что приводит к образованию бикарбоната натрия, который выпадает в осадок и отделяется фильтрацией. Бикарбонат далее прокаливается для получения карбоната натрия, в то время как маточный раствор после кристаллизации бикарбоната подвергается переработке с целью регенерации аммиака. Водный маточный раствор содержит в основном хлорид аммония, но если конверсия хлористого натрия неполная, то он также присутствует в растворе в достаточно большом количестве. В маточном растворе присутствует в незначительном количестве свободный аммиак и его летучие соединения, например бикарбонат и карбонат аммония, а также некоторые примеси из исходного раствора. [c.45]

При низкой температуре (от О до 32 ) выкристаллизовывается сперва азотнокалиевая соль, при более высокой температуре (от 32 до 100°) — хлористый натрий. На этом основана так называемая конверсия селитры, получение азотнокалиевой соли. [c.82]

Получается различными способами электролизом воды, электролизом растворов хлористого натрия и хлористого калия, железо-паровой конверсией углеводородов. [c.47]

Число кислотных центров поверхности можно найти из сравнения констант скоростей некоторых реакций в присутствии гомогенного и гетерогенного кислотных катализаторов, например конверсии сахарозы [40, 52] и этерификации фталевой кислоты [53]. /]ля этой же цели можно использовать соотношение степени разложения цетана и количества добавленной к катализатору гидроокиси лития [54], а также зависимость количества углекислого газа, выделяющегося при реакции твердой кислоты с бикарбонатом натрия [55], или газообразного НС1 при взаимодействии моногидратов сульфатов металлов с твердым хлористым натрием [56]. [c.32]

Для ускорения процесса конверсии и предотвращения забивки реактора осадком хлористого натрия в нижнюю часть аппарата подают сжатый воздух или перемешивают раствор механической мешалкой. Благодаря интенсивному перемешиванию почти весь образующийся хлористый натрий находится в реакторе во взвешенном состоянии. [c.491]

Происходит непрерывное чередование конверсии кальциевой селитры и регенерации катионита растворами хлористого натрия. [c.232]

При этом происходит непрерывное чередование процессов конверсии кальциевой селитры и регенерации катионита кальция растворами хлористого натрия (или хлористого калия). [c.811]

Этилидендиацетат расщепляется на ацетальдегид и уксусный ангидрид очень легко, простой перегонкой в присутствии кислотных катализаторов, например пирофосфата натрия или хлористого цинка. При конверсии 75% выход уксусного ангидрида достигает 97%. [c.337]

Для производства сульфата калия на заводе в г. Трона используют конверсию хлористого калия с беркеитом. В качестве промежуточного продукта образуется глазерит, который отфильтровывают и обрабатывают горячим раствором хлористого калия, поступающим с установки, производящей его химический сорт. При этом глазерит разлагается на сульфат натрия, который остается в растворе, и сульфат калия, выделяющийся в твердой фазе [22]. [c.513]

Получение сульфата калия из хлорида калия и сульфата натрия. Исходным сырьем являются стандартный хлористый калий и сульфат натрия различного происхождения. Конверсия хлорида [c.295]

II SO4 относятся в основном к 20—30 °С. Это не имеет практического значения для рассмотрения конверсионного способа получения сульфата натрия из поваренной соли и серной кислоты. Имеющиеся данные свидетельствуют в пользу образования двойных соединений, устойчивых в ограниченном температурном интервале, что отражается на условиях протекания конверсии и качестве сульфата натрия и хлористого водорода. [c.33]

Некоторые органические соединения, в особенности неполярные углеводороды, вступают в электрохимические превращения на электродах лишь с малыми скоростями. Поэтому их использование в качестве исходного сырья для электросинтеза возможно лишь путем применения специальных методов интенсификации процесса. Например, электрохимическое хлорирование и броми-ровапие циклогексаиовых углеводородов ускоряется при освещении [174, 175, 179]. Электролиз раствора хлористого натрия проводился с графитовым анодом, расположенным на границе электролита и циклогексана при плотности тока 61 а дм и температуре около 40° С. Освещение источником ультрафиолетового света (лампа ПРК-2) увеличивает как степень конверсии исходного углеводорода (с 18 до 25,4%), так и селективность процесса (в темноте выход монохлорциклогексана на вступивший в реакцию циклогексан составлял 51,1% при освещении — 94,4%) ]175]. [c.71]

Например, при получении нитрата калия конверсией NaNO, и K I азотнокислый калий удается отделить от образующегося хлористого натрия, пользуясь различной растворимостью этих солей, при высокой температуре и на холоду. [c.7]

В 1932 г. на Сталинском азотном заводе группой исследователей были проведены лабораторные и полузаводские опыты по получению нитрата калия из растворов синтетического нитрата натрия и твердого хлористого калия. Был найден оптимальный реяшм конверсии исходных солей с целью максимального выделения в донную фазу образующегося хлористого натрия, определены зависимости между составами маточных растворов и содержанием хлоридов в первичных кристаллах нитрата калия при их кристаллизации, найдены условия для разрушения примесей нитритов путем добавки небольших количеств аммиачной селитры. [c.49]

Бонхеффер, Фаркаш и Руммель [150а] установили, что орто-пара-конверсия водорода протекает с измеримой скоростью на хлористом натрии при 20—340° кажущаяся энергия активации приблизительно равна 8 ккал/моль. Де Бур [74] предположил, что одной из стадий этой реакции может быть эндотермическая адсорбция водорода, причем наблюдаемая энергия активации представляет собой энергию активации адсорбционного процесса. [c.398]

Каучук МВП обычно получают при содержании в исходной смеси мономеров 85% бутадиена и 15% 2-метил-5-винилпири-дина. Процесс полимеризации проводится в водных эмульсиях при температуре 50 °С. Конверсия мономеров за 20 ч составляет примерно 90%. Разработанная рецептура полимеризации обеспечивает стабильность системы как в процессе полимеризации, так и в процессе удаления из латекса незаполимеризовавшихся мономеров. Выделение (коагуляция) каучука МВП из латекса осуществляется в щелочной среде хлористым натрием с получением однородной ленты каучука. [c.470]

При выделении каучука в виде ленты снижение pH до кислой среды (3-i-5) в каскаде коагуляции, где могла бы пройти полная конверсия мыл в свободные кислоты, не представляется возможным, т. к. в этих условиях не формируется лента. Лабораторией эмульсионной полимеризации совместно с цехом выделения каучука была проведена работа по повышению содержания свободных и снижению связанных кислот в каучуке. Работа проводилась по двум направлениям снижение дозировки электролита хлористого натрия и использование подкисленного серума на промывку ленты каучука. Предварительно в лаборатории выяснялась зависимость содержания свободных и связанных кислот в каучуке от концентрации Na l в серуме. [c.48]

Конверсия арил-а-нафтилкетонов в дибензопиренхиноны при нагре-вании при 120—130 с хлористым ароилом и хлористым алюминием или хлористым натр-алюминием в токе воздуха или кислорода заявлена в патенте Фарбениндустрии [790]. [c.342]

Указанные вещества смешивают в толстостенной трубке, которую эвакуируют до высокого вакуума при одновременном охлаждении в жидком азоте, наполняют азотом, прибавляют 0,004 части тре/п-бутилпербен-зоата в тонкостенном капилляре, вновь эвакуируют трубку и конденсируют в нее 7,5 части трифторхлорэтилена, очищенного от стабилизатора перегонкой. Трубку запаивают и при механическом перемешивании нагревают 9 час. в термостате при 25°. Затем трубку открывают, отделяют образовавшийся полимер кроме того, небольшое количество продукта получают еще из водной фазы при прибавлении хлористого натрия в качестве электролита. Конверсия достигает 90%. [c.306]

Высокая степень конверсии процесса обусловлена избирательной активностью серебряного катализатора, который пока является единственным, применяемым для этих целей. В зависимости от метода получения катализатор может содержать промоторы (оксалат натрия, Pt, Pd, BaO, aO, LiBr), находиться на различных носителях (кремнеземе, окиси алюминия, углеродистом кремнии), работать с частичным (избирательным) отравлением серой пли хлористым этилом. [c.165]

Разработан способ получения сульфата калия при переработке алунитов на глинозем и серную кислоту по восстановительной схеме ВАМИ По этой схеме при выпарке оборотных алюми-натных растворов выделяется смесь сульфатов калия и натрия с 1тношением K2SO4 N32804 примерно 1 1. Смесь сульфатов перерабатывают на сульфат калия конверсией с хлоридом калия. Отличием данного процесса от известных схем конверсионной переработки через глазерит является выпарка и вакуум-кристаллизация глазеритовых маточных щелоков с выделением возвратных солей (глазерита и хлористого калия) и получение из конечного щелока пищевой, соли и дополнительной порции возвратных солей. Последняя стадия процесса протекает также при выпарке и вакуум-кристаллизации с использованием оборотного раствора в замкнутом цикле [c.183]

Конверсия хлористого калия и азотнокислого натрия по рсекции [c.289]

Процессы, описанные в последних патентах, основаны главным образом на применении расплава хлорида алюминия. Чаще всего для галогенирования рекомендуется использовать элементарный бром в сочетании с хлором или другими хлорирующими агентами в очень специфических условиях [109—111]. Предложено в качестве источника брома в эвтектику вводить бромид натрия [94, 112—114], который позволяет получить высокую степень конверсии и провести преимущественное бромирование по сравнению с хлорированием при пропускании через плав хлора. Возможный недостаток такого метода состоит в том, что для получения относительно высо-кобромированных продуктов используемое количество бромида натрия приводит к нежелательному загустеванию плава. Чтобы избежать этого, требуется значительный расход хлорида алюминия. Для придания плаву большей подвижности рекомендовано использовать хлорсульфоновую кислоту [115]. При совместном применении брома и хлора эффективным агентом может быть хлорид брома. В качестве смесевого галогенирующего агента предложено употреблять бром с хлористым тионилом в среде хлористого пиро-сульфурила [116]. [c.223]

Реакция экзотермична, сопровождается образованием небольших количеств пропионового альдегида и ацетона. Степень конверсии окиси пропилена за проход составляет 30% выход аллилового спирта 70—80%. Затем аллиловый спирт подвергают хлоргидри-нированию, а полученный монохлоргидрин глицерина гидролизуют в глицерин с помошью карбоната натрия. Последующие стадии выделения и очистки глицерина сходны с аналогичными стадиями хлорного процесса. Недостатки этого способа аналогичны недостаткам хлорного способа большой и непроизводительный расход хлора, наличие загрязненных солями сточных вод. В технологическом отношении он проще хлорного — отсутствует стадия высокотемпературного хлорирования пропилена в хлористый аллил. [c.86]

В последние годы в Канаде организовано производство сульфата калия на базе природного сульфата натрия и хлористого калия При конверсии на сульфат калия астраханитовых солей процесс можно вести через промежуточные соединения — шенит и глазерит или их смеси. [c.179]

В промышленных условиях нитрат бария получают взаимодействием сернистого бария с азотной кислотой или обменным разложением солей бария и нитратов [1 ]. В первом случае пересыщенные растворы нитрата бария получают упариванием. Из них нитрат бария кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторах. По второму способу раствор хлористого бария при 80—90 °С обрабатывают нитратом натрия. Затем полученный раствор охлаждают до 30—35 °С и осаждают из него азотнокислый барий. Очистка нитрата бария от примесей производится перекристаллизацией. Для конверсии солей бария могут быть использованы и другие нитраты. При расчете параметров кристаллизации Ва(МОз)а необходимо учитывать влияние Na l или других солей, на фоне которых идет кристаллизация нитрата бария, на его растворимость. Это позволит правильно определить степень пересыщения, а следовательно, учесть его влияние на формирование осадка. [c.241]

Получаемые продукты содержат не более 0.02% окиси железа, что вполне отвечает техническим условиям на сернокислый глинозем и ка-лий-алюминиевые соли. Получаемый после отделения железа фильтрат, содержащий в основном сульфаты алюминия и натрия, обрабатывается соответствующим количеством хлористого калия с целью переведения сернокислого глинозема в калий-алюминивые квасцы, отделение которых от образовавшегося в процессе конверсии КаС1 дробной кристаллизацией не представляет трудности. [c.91]