Техника процесса очистки

Очевидно, что тонкая очистка нефтяных масел только в местах их потребления (непосредственно перед заправкой техники) связана со значительными техническими трудностями и материальными затратами, так как многочисленные загрязнения, накопившиеся в масле в процессе его производства, транспортирования и хранения, будут в короткий срок забивать дорогостоящее оборудование для тонкой очистки масла и выводить его нз строя, а перебои в работе этого оборудования могут привести к задержкам в заправке соответствующей техники. Одноступенчатая очистка масел только в местах их применения неприемлема еще и из-за того, что загрязнения (в первую очередь соединения металлов и вода), попадающие в масло при транспортировании и хранении, оказывают каталитическое действие на происходящие в масле окислительные процессы это ухудшает его вязкость, снижает химическую и термическую стабильность, повышает кислотное число и увеличивает содержание в масле продуктов коррозии металла. [c.86]

Целям улучшения технико-экономических показателей процесса очистки газа от кислых компонентов за счет, главным образом, сокращения эксплуатационных затрат служит моди- [c.20]

ТЕХНИКА ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ [c.571]

Учеными республики предложены различные способы регенерации, наибольший интерес с практической точки зрения представляет окисление меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов-переносчиков кислорода. В качестве катализатора обычно применяют щелочные растворы фталоцианиновых комплексов, прежде всего кобальта и железа. В настоящее время в Институте нефтехимии и катализа АН РБ и УНЦ РАН организовано опытно-промышленное производство полифталоцианинов кобальта [29, 30, 32]. Процесс очистки топлив и газов в его присутствии по технико-экономическим показателям не уступает, а по некоторым превосходит зарубежные аналоги. [c.237]

Каждый из названных растворителей обладает определенными физико-хи-мическими свойствами, влияющими на процесс очистки. Выбор растворителя зависит от требуемой степени очистки газа, начального содержания примесей, а также необходимых технико-экономических показателей процесса (расход растворителя, тепла и энергии на процесс очистки). [c.5]

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, соснинская) и волго- уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистил- [c.229]

Можно сделать заключение, что все рассмотренные способы очистки конкурентоспособны. Выбор оптимального процесса очистки может быть сделан только после детального технико-экономического анализа. [c.230]

Следует отметить, что современные установки, строящиеся за рубежом, оборудованы более экономичными процессами очистки технического водорода и выделения водорода из водородсодержащих газов, как например, короткоцикловой адсорбцией и использованием мембранной техники. [c.366]

Третья ступень — реакция практически не протекает (ввиду накопления ионов водорода процесс смещается в сторону исходных веществ). Однако разбавление раствора, повышение температуры усиливают гидролиз. В этом случае можно писать уравнения гидролиза и по третьей ступени. В технике процесс гидролиза солей алюминия [А12(504)з или квасцы КА1 (804)2] используют при крашении тканей и для очистки водопроводной воды. Образующийся А1 (ОН)з сорбирует на себе из воды красящие вещества, твердые примеси и микроорганизмы. [c.186]

Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газораз-деления, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.7]

Отмывание различных загрязнений — твердых и жидких, низко-и высокомолекулярных — процесс чрезвычайно широко распространенный не только в быту, но и в современной технике для очистки различных поверхностей перед последующей обработкой и нанесением защитных покрытий, отмывания от масла и грязи двигателей и кузовов машин и пр. близко к этим процессам и упомянутое в гл. П1 применение ПАВ для увеличения степени извлечения нефти из пласта. Синтетические ПАВ, рассмотренные в 3 гл. II, в основном используются в составе различных многокомпонентных композиций, называемых синтетическими моющими средствами (СМС). Сложность процесса отмывки связана, в частности, с тем, что загрязнения, как правило, представляют собой многокомпонентную смесь твердых и жидких веществ, часто образующую сильно структурированную систему при отмывании тканей на это накладывается и возможность чисто механического удерживания загрязнений между волокнами. Теория моющего действия, развитие которой еще далеко не завершено, призвана помочь в составлении оптимальных рецептур СМС и технологических приемов отмывания поверхностей различной природы и вместе с тем в обеспечении достаточной степени экологической чистоты этих процессов. [c.302]

Рассматривая технологические особенности процессов очистки газов, необходимо отметить, что выбор способа очистки сводится, как правило, к выбору абсорбента, который при соответствующем конструктивном и технологическом оформлении процесса обеспечивает производство товарного газа и сопутствующих продуктов (серы и др.) при высоких технико-экономических показателях. Ниже перечислены процессы очистки газов от сероводорода, СОз, RSH и других нежелательных соединений, основанных на химической и физической абсорбциях [c.140]

Процесс зонного плавления в одном отношении напоминает старый процесс потения парафина, применявшийся в нефтяной промышленности. Легко можно представить себе процесс очистки длинных брусков парафина при помощи этого процесса. Хотя, по-видимому, низкая эффективность единичной ступени и затраты на механический транспорт твердых материалов исключают возможность конкуренции этого процесса с другими методами, применяемыми для разделения углеводородов, техника зонного плавления, вероятно, является оптимальной для производства металлов чрезвычайно высокой чистоты. Ряд других методов, весьма ценных для нефтехимической промышленности, может оказаться непригодным в области высоких температур, требуемых для очистки металлов. [c.67]

Резервы снижения энергоемкости процессов очистки фракции углеводородов С4 связывают не только с заменой ректификации селективной абсорбцией, но и с использованием интенсивно развивающейся техники полупроницаемых полимерных мембран. Так, для выделения бутадиена и изопрена из фракции С4 применяют мембраны из пленок полиэтилена, полиизобутилена и других полимеров [43 . [c.22]

Аммиачный метод очистки каустической соды, получаемой электролизом с диафрагмой, применялся в довольно широких масштабах в США. Однако развитие техники и улучшение технико-экономических показателей электролиза с ртутным катодом, достигнутые в последние десятилетия, Сделают этот способ производства чистой каустической соды наиболее экономичным. В последнее время опубликованы сообщения об усовершенствовании аммиачного способа очистки каустической соды, и возможности проведения одностадийного процесса очистки не только от поваренной соли, примесей [c.266]

ДСК-электроды благодаря отсутствию связанной с высокими температурами коррозии и малоустойчивой гидрофобизации имеют особенно хорошие перспективы в отношении их срока службы. Можно отметить один из опытов, в котором батарея, состоящая из трех элементов, непрерывно работает с 24 марта 1960 г. при температурах в пределах 31—34°С вначале — с переменной нагрузкой (через день) 50 и 30 жа/слг , позднее — с постоянной нагрузкой г = 50 лга/слг . Как видно из фиг. 136, вольт-амперная характеристика за это время не ухудшилась, а вначале даже несколько улучшилась за счет дальнейшего растворения алюминия. К моменту издания монографии батарея достигла удельной продолжительности жизни порядка 700 а-час/слг и нет никаких оснований сомневаться в возможности получения нескольких тысяч а-час/слг . Учитывая к тому же возможность периодической (до 10 раз) регенерации электродов при помощи особого процесса очистки [13], ориентировочно можно ожидать срок службы в несколько десятков тысяч а-час/слг при работе с Нг и Ог обычной чистоты. Такой продолжительный срок службы важен при оценке технико-экономических перспектив использования топливных элементов с ДСК-электродами, ибо он значительно сокращает капитальные затраты на единицу мощности кет-час) [14]. [c.95]

В этой связи была изучена технико-экономическая эффективность процессов очистки, проводимых на установке 43-102 и 24-5 с точки зрения создания условий для выпуска товарного дизельного топлива с содержанием серы 1<)(,. , [c.48]

Сорбционные методы удаления токсических веществ из организма. С 60-х годов сорбционные методы используются для прижизненного удаления токсических веществ нз биологических жидкостей. С этой целью через слой сорбента пропускают кровь, плазму и лимфу. Соответственно эти процессы называют гемо-, плазмо-и лимфоперфузией. Иногда их называют гемо-, плазмо- и лимфосорб-цией. Гемосорбция была первым методом, использованным для лечения отравлений. Техника этой процедуры достаточно проста цельную кровь, взятую из артериальной системы организма, пропускают через колонку с адсорбентом, после чего вновь возвращают в организм. Интенсивность процесса очистки крови от токсических веществ, подобно мембранным методам детоксикации [c.80]

Значительный интерес представляют технико-экономи-ческие показатели процессов адсорбции в сравнении с термическим и каталитическим окислением в процессах очистки отходящих газов /табл. 17/ [303- [c.46]

При многовариантности решения задачи аппаратурно-технологического сформления процесса очистки отходящих газов требуется проведение тщательного инженерного анализа и технико-экономической оценки для каждого конкретного локального промышленного выброса газов в атмосферу. [c.8]

Другие способы очистки, или рафинирования, металлов включают перегонку (ра-( )инирование ртути), а также зонную плавку (очистка кремния или германия, исполь- 1уемых в полупроводниковой технике). Процесс зонной плавки заключается в том, что вдоль слитка (в форме стержня) подвергаемого очистке металла медленно перемещают спиральный нагреватель (рис. 22.19) при этом вдоль слитка перемещается расплавленная зона. При медленном перемещении расплавленной зоны вдоль слитка в ней концентрируются примеси, которые таким образом выводятся к концу слитка. Конец слитка с накопившимися в нем примесями отрезают, а оставшийся слиток оказывается свободным от примесей. [c.359]

В результате обобщения опыта работы промышленных установок специалисты фирмы Флюор Корпорейшен [26] разработали диаграммы для выбора процессов очистки газа от НаЗ и (или) СО2 (рис. 111.20—111.23), Рабочие площади на этих рисунках очерчивают области применения процессов очистки газа при различных парциальных давлениях Н25 и (или) СО2 в сыром и очищенном газах. Все диаграммы составлены применительно к условиям очистки газа, в составе которого имеется только Н25 и (или) СО2, т. е. они отражают наиболее простые варианты, встречающиеся в практике. Однако, зная характер других примесей и возможные последствия от взаимодействия их с растворителями, эти диаграммы можно использовать и для ориентировочного выбора процесса очистки газа более сложного химического состава (выбранный таким образом вариант может быть положен в основу детального технико-экономического анализа). Ниже изложены рекомендации по выбору процесса [26]. [c.157]

Технипо-экономичеспие показатели очистки дымовых газов от сернистого ангидрида зависят от многих факторов мощности и числа часов использования установленной мощности электростанции, содержания серы в топливе, получаемых побочных продуктов и цен на них, места расположения станции и требований, предъявляемых к чистоте воздушного бассейна в данном районе. В значительной степени эти показатели определяются стоимостью применяемых реагентов и затрат энергии на процесс очистки. В работе [49, с. 74] приведены технико-экономические показатели различных методов очистки дымовых газов для следующих условий 6000 ч использования установленной мощности, 24% отчисления на амортизацию, текущий ремонт и на накладные расходы от капитальных затрат, себестоимость электроэнергии—0,7цент./(кВт-ч). Для электростанций, работающих на топочном мазуте, при степени очистки дымовых газов 75—95% удельные капитальные затраты [c.137]

Очистка сорбита ионообменными смолами [72]. Процесс очистки сорбита двузамещенным фосфатом натрия и мелом является трудоемким, продолжительным и требует большого расхода химических реагентов. В последние годы широкое применение в технике очистки растворов нашли ионообменные смолы. [c.250]

Книга посвящена теории и практике адсорбции. В ней данный процесс рассмотрен как комплекс равновесных и кинетических закономерностей адсорбционно-десорбцион-ного цикла и вспомогательных стадий. Значительное место уделено описанию технологии и аппаратурного оформления, а также технико-экономическим показателям современных адсорбционных процессов очистки, осушки и разделения газов, в том числе в движущемся слое адсорбента. Рассмотрены новые каталитические процессы на основе промышленных адсорбентов. Показано большое значение адсорбционных процессов для защиты окружающей среды. [c.2]

Книга включает две части. В первой части адсорбционный процесс рассмотрен как комплекс равновесных и кинетических закономерностей адсорбционно-десорб-ционного цикла и вспомогательных стадий. Здесь освещены вопросы теории равновесия при адсорбции индивидуальных компонентов промышленных газов и их смесей, кинетики и динамики прямого (адсорбция) и обратного (десорбция) процессов, изложены закономерности адсорбции под высоким давлением и в жидкой среде. Вторая часть посвящена технологии и аппаратурному оформлению, а также технико-экономическим показателям современных адсорбционных процессов очистки, осушки, разделения газов, паров и жидкостей, в том числе в движущемся слое адсорбента. Большое внимание уделено процессам, позволяющим обезвредить промышленные выбросы, рекуперировать из них ценные продукты и решить проблему защиты биосферы. В дополнительном разделе рассмотрены примеры применения адсорбентов для снижения загрязнения атмосферы и гидросферы токсичными веществамн. Рассмотрены новые каталитические процессы на основе промышленных адсорбентов. [c.10]

Одним из перспективных многообещающих путей улучшения показателей процесса электроочистки является автоматическое регулирование процесса. В настоящее время автоматизирован ряд таких операций, как автоматическое регулирование подачи сырья и реагентов (или их соотношения), уровня раздела фаз однако значительно повысить эффективность и надежность процесса очистки с применением электрического поля возможно лишь путем применения комплекса автоматических приборов взаимосвязанного регулирования параметров очистки. Например, желательно регулировать количество реагента (воды) или степень его дисперсности в зависимости от содержания удаляемых примесей и требований к очищенному продукту. Производить такую регулировку вручную практически невозможно, хотя она в значительной мере определяет технико-экономические показатели процесса. Опыт создания систем взаимосвязанного регулирования параметров процесса есть в электрообессолива-нии нефти [8] и должен быть распространен на процессы очистки и осушки нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока. [c.129]

Наиболее распространены и многообразны по конструктивному выполнению, схемам и компоновкам поршневые компрессоры, их различают по устройству кривошипно-шатунного механизма (крейцкопфные и бескрейцкопфные), устройству и расположению цилиндров (простого и двойного действия, 1-, У- и Ш-образные, горизонтальные и вертикальные, оппо-зитные, со ступенчатым поршнем и т. д.), числу ступеней сжатия. Поршневые компрессоры широко применяют в установках для получения искусственных удобрений и пластических масс, в холодильной промышленности и криогенной технике. В азотнотуковой промышленности поршневыми компрессорами сжимается азотно-водородная смесь до 25-50 МПа. В производстве полиэтилена сжатие этилена осуществляется до 200-250 МПа. В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности поршневые компрессоры применяются в газлифтах, в процессах очистки нефтепродуктов от сернистых соединений и [c.393]

Из сказанного следует, что в производстве аммиака наиболее узким звеном, лимйтирующим рост интенсивной нагрузки на агрегаты, является совмещенная конверсия, а также процесс тонкой очистки сырья от окиси и двуокиси углерода. Отсюда совершенствование техники и технологии, улучшение организации производства в цехе совмещенной конверсии, рациональное решение процесса очистки газа от посторонних примесей на базе прогрессивной технологии является главной задачей в повышении эффективности производства аммиака. Для интенсивного использования оборудования имеет большое значение повышение квалификации рабочих и ознакомление их с передовым опытом, что следует осуществлять путем организации для рабочих школ передовых методов труда. [c.326]

Стрючков В.М., Афанасьев А.И., Иодлегаев И.И. и др. Исследование процесса очистки природного газа от кислых компонентов абсорбентом, состоящим из смеси гликолей и их эфиров//Соверщенствование техники и технологии промысловой и заводской обработки газа и конденсата на месторождениях со сложным составом газа. - М. 1980. - С. 116-125. [c.511]

Экономическая эффективность применения микрофильтров для механической очистки оценивается технико-экономическим расчетом, который производят применительно к I территориальному поясу по методике, разработанной во ВНИИ ВОДГЕО. При этом сравнивались два варианта технологических схем (рис. 2.44) при пропускной способности очистной станции 50, 100 и 200 тыс. м /сут. В I варианте сточные воды дчищаются по традиционной схеме, т. е. проходят решетки, песколовки, первичные радиальные отстойники, аэротенки, вторичные радиальные отстойники, хлораторную и выпускаются в водоем. По II варианту в целях интенсификации процесса очистки сточных вод первичные радиальные отстойники заменены микрофильтрами. Были приняты следующие исходные данные эффективность осветления сточной воды по взвешенным веществам в первичных отстойниках и микрофильтрах при исходной концентрации взвешенных веществ 150—200 мг/л одинакова и составляет 40—45 % скорость фильтрования 25—30 м/ч. Микрофильтр оснащен сеткой с ячейками размером 0,04x0,04 мм расход на промывку составляет 6 % напор промывной воды 15 м. В первичных отстойниках для достижения такой же степени осветления период отстаивания принят 1,5 ч. [c.93]

Авторы ставили своей целью привлечь внимание широких кругов специалистов к вопросам сбора и регенерации отработанных нефтяных масел, ознакомить их с технологией и техникой процессов восстановления смазочных масел и некоторых других нефтепродуктов. В книге приведен обширный экспериментальный материал по регенерации и очистке масел, обобщенный авторами за последние годы, как на основе работ, проведенных во Всесоюзной конторе Реготмас , так и данных, полученных в других организациях. [c.8]

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, со-снинская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 °С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60 °С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до восьми на каждый дистиллят), применяют отпарные секции наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двукратного испарения по дистилляту) перегонки (рис. 4.19, а, 6). [c.136]

Осно1Вная задача производственников и исследователей— создать такие условия технологического процесса, чтобы приблизить расход реагентов к теоретически необходимому, обеспечить, где это экономически выгодно, максимальную регенерацию или же использование отработанных реагентов, не допускать непроизводительных потерь. С этой целью в процессе эксплуатации очистных установок рабочие-новаторы, инженеры и техники предлагают многочисленные мероприятия, направленные на экономное расходование реагентов, на замену дефицитных реагентов менее дефицитными, на совершенствование технологии процессов очистки нефтепродуктов. [c.6]

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перера отка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Но указанный метод рекомендуется применять для переработки натриевых солей, т.е. в тех процессах очистки газа, в которых в качестве поглотителя используют содовые растворы. Кроме тог , термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология