Устройства для охлаждения газа

Конструктивное выполнение вывода жидкости из башен большого диаметра показано на рис. 1. Описание устройств для вывода жидкости нз скрубберов очистки и охлаждения газов приведено в работах [34, 35, 93, 105]. [c.20]

N2. На рис. 1У-33 показано устройство реактора с охлаждением газа между ступенями при помощи теплообменников. На рисунке изображено также распределение температуры в реакторе. На рис. 1У-34 показана схема реактора с межступенчатым охлаждением струей холодного газа и соответствующее распределение температуры, а на рис. 1У-35 — схема аналогичного реактора с охлаждением между секциями добавкой холодного воздуха. [c.344]

Представленный на рис. 2.21 десублиматор работает в режиме фонтанирования. Для охлаждения слоя используется змеевик 2. Через трубу о в десублиматор вводится исходная ПГС вместе с твердыми частицами. Скорость подачи ПГС регулируют таким образом, чтобы твердые частицы в зоне ядра поднимались чуть выше змеевика 2. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты, перемещаются в кольцевую зону между ядром и стенкой аппарата. По мере роста частиц слоя (так как они обтекаются охлажденным газом и газ в зоне змеевика пересыщен) они под действием сил тяжести опускаются, одна их часть выводится из аппарата через разгрузочное устройство 4, другая часть подается шнеком на рецикл. Из существующей практики известно, что режим работы аппарата с фонтанирующим слоем более устойчив, чем режим работы аппарата с псевдоожиженным слоем. Поэтому привели выше лишь математическую модель процесса десублимации в аппарате фонтанирующего слоя. [c.240]

В компрессорах применяется водяное охлаждение. Боковые стенки цилиндров снабжаются водяной рубашкой, внутри которой протекает вода, отнимающая тепло от стенок цилиндра. В многоступенчатых компрессорах дополнительно устанавливаются промежуточные холодильники для охлаждения газа после каждой ступени сжатия. Для удобства постоянного наблюдения за циркуляций воды и ее температурой спуск воды из охлаждающей системы делается открытым в большинстве компрессоров устраивается автоматическая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о перерыве или уменьшении подачи воды, или же автоматическое устройство, останавливающее в таких случаях компрессор. [c.204]

В теплообменной аппаратуре химических производств часто встречаются такие процессы передачи тепла, при которых среда не изменяет своего агрегатного состояния. Различного рода подогреватели, межступенчатые холодильники компрессорных машин могут служить примерами аппаратов, в которых происходит нагрев либо охлаждение газа или жидкости, не сопровождающиеся изменением агрегатного состояния теплоносителей. Обычно такой теплообмен сопровождается какой-либо формой движения теплоносителя, и его интенсивность, таким образом, определяется интенсивностями процессов конвекции и теплопроводности. Если движение теплоносителя происходит за счет перепада давления, создаваемого насосом, вентилятором, компрессором и тому подобными устройствами, то конвекцию принято называть вынужденной. Когда же движение возникает за счет массовых сил, вызванных, например, перепадом температур, то конвекция называется естественной. [c.98]

Газ с некоторым давлением р, и температурой Г, изотермически сжимается в компрессоре К до давления р . Сжатый газ, пройдя дроссельное устройство Д, расширяется до первоначального давления р,, при этом его температура снижается до Гз- Расширение в дросселе происходит при постоянной энтальпии. Охлажденный газ нагревается в теплообменнике Т-О до первоначальной температуры, отнимая тепло от охлаждаемого потока. [c.127]

Высокие концентрации окиси углерода на установках неполного окисления углеводородов требуют специального рассмотрения. Катализатор обычно делят на три слоя, между которыми имеются устройства для охлаждения газа это позволяет реакции заканчиваться внутри диапазона рабочих температур катализатора. Добавление охлаждающей воды снижает концентрацию окиси углерода в выходящем газе до допустимого уровня даже в присутствии двуокиси углерода высокой концентрации. Однако если не будут выполнены определенные требования, то могут возникнуть затруднения во время пуска и остановок. Газ на выходе из первого слоя катализатора будет действительно достигать равновесия при низкой объемной скорости. [c.121]

Конструктивные формы цилиндров весьма многообразны н определяются следующими основными факторами схемой компрессора, величиной максимального рабочего давления, устройством охлаждения, родом сжимаемого газа. При проектировании учитывают материал цилиндров, а также оборудование завода-изготовителя [33]. [c.183]

Рассмотренный метод определения изменения температуры торможения в основном расширяющемся и формирующемся потоке дает возможность установить зависимость достигаемого охлаждения газа противотока от исходных параметров сжатого газа и конструкции закручивающего устройства, т.е. от угла ввода газового потока, определяющего шаг винтового движения струи. [c.47]

Устройство турбовинтовых компрессоров для хлора принципиально не отличается от устройства турбокомпрессоров для других газов. Их действие основано на сжатии газа за счет центробежной силы, возникающей при быстром вращении крыльчатки турбины. Процесс компримирования осуществляется в четырех последовательных ступенях, каждая из которых имеет одну турбину. Между ступенями предусмотрено охлаждение газа. В качестве межступенчатых холодильников применяют воздушные или водяные теплообменники. [c.123]

Ясно, что трудности, связанные с очисткой газов от пыли, заключались в необходимости перерабатывать большие объемы газовоздушной смеси, содержащей до 50 г/м пыли. В последние годы на открытых печах устанавливают системы для улавливания пыли, состоящие из устройств для охлаждения газа и рукавных фильтров. Применение последних обусловлено тем, что в составе пыли до 80% частиц имеют размеры менее 1 мкм. Естественно, поверхность фильтров должна быть весьма значительной. Так, на печи мощностью [c.157]

Охлаждение газа с помощью воздушной системы — наиболее перспективный способ, так как применение этого способа значительно упрощает обслуживание холодильных установок, исключает расход воды, снижает проблемы водоснабжения, что является немаловажным для условий полупустынь, пустынь, засушливых степей, Сибири и Крайнего Севера. В СССР серийно выпускают аппараты воздушного охлаждения (ABO) для нужд нефтяной, газовой и других отраслей промышленности [1]. Аппарат воздушного охлаждения включает в себя привод вентилятора, устройства для подачи воздуха, поверхности охлаждения, устройства регулирующие и для [c.138]

Полочные контактные аппараты — один из наиболее распространенных типов контактных аппаратов. Принцип их устройства состоит в том, что подогрев или охлаждение газа между слоями катализатора, лежащими на полках, производится в самом контактном аппарате с использованием различных теплоносителей или способов охлаждения. Принципиальная схема полочного контактного аппарата для проведения экзотермических реакций представлена на рис. 108. Между дырчатыми полками, на которых расположены слои катализатора, размещены теплообменники. В аппаратах такого типа высота каждого нижележащего слоя катализатора больше, чем расположенного над ним, т. е. увеличивается по ходу газа, а высота теплообменников уменьшается, так как по мере возрастания общей степени превращения скорость реакции снижается (см. рис. 107) и соответственно уменьшается количество выделившейся теплоты. В межтрубном про- [c.241]

Устройство наружного водяного охлаждения корпуса аппарата позволяет применять его для охлаждения газов с температурой более 1000°С, причем корпус аппарата выполняется из обычной углеродистой стали. Газы в подобном испарительном скруббере обычно охлаждаются до 200-250°С. [c.87]

Насадочные смесительные теплообменники (рис. 13-18) представляют собой цилиндр, заполненный различными но конфигурации телами - насадкой, которая служит для развития поверхности контакта. Поскольку эти аппараты применяют для конденсации паров и охлаждения газов какой-либо жидкостью, обычно водой, то эту жидкость через распределительное устройство 3 подают на насадку [c.348]

Термодинамическая эффективность процесса дросселирования, характеризуемая величиной изоэнтропийного КЦЦ, равна нулю. Охлаждение газа происходит только за счет.того, что его свойства при термобарических параметрах разрабатываемого месторождения отличаются от свойств идеального газа, и коэффициент Джоуля-Томсона имеет положительное значение. С точки зрения практической реализации это наиболее простой процесс. Он осуществляется посредством таких устройств как штуцер, вентиль, задвижка, эжектор и т.п. Это является основным и единственным преимуществом процесса изоэнтальпийного расширения газа. [c.4]

Конструктивным отличием запатентованного устройства является то, что для создания маятникового движения струи не используется генератор колебаний или резонаторы, а также симметричное расположение патрубков отвода охлажденного газа по обе стороны от сопла. В этом аппарате, рис. 3, патрубок отвода охлажденного газа расположен перпендикулярно плоскости колебаний струи и оборудован так называемым стабилизатором , а энерго- [c.29]

В некоторых конструкциях в верхних зонах сжигания устанавливают теплообменники различного типа для дополнительного охлаждения газов до 150-160 °С [50]. На рис. 2-7 представлена печь, состоящая из трех частей камеры сжигания 1, охлаждающего устройства 5 и перепускного канала 4, соединяющего камеру сжигания и охлаждающее устройство. Несущей конструкцией является стальной кожух 3, снабженный облицовкой для защиты от коррозии и сильного нагревания. Через горелку 2, находящуюся у основания камеры сжигания 1, обычным способом подаются газы для сжигания. Образующийся в печи хлористый водород при температуре выше точки росы выходит через отверстие для хлористого водорода. [c.32]

Дросселирование газа производится в дросселях, которые представляют собой устройства (шайбы, сопла), уменьшающие поперечное сечение трубопровода, по которому движется газ. В результате резкого сужения сечения трубы увеличивается скорость газа и уменьшается давление и температура. Падение температуры примерно пропорционально падению давления. Коэффициент пропорциональности определяется из термодинамических соотношений в соответствии с эффектом Джоуля — Томпсона. Для углеводородных природных газов он имеет порядок 0,3 град/атм. Так, для охлаждения газа на десять градусов необходим перепад давления в 3 МПа. Низкая термодинамическая эффективность эффекта дросселирования ограничивает срок его использования, поскольку с течением времени эксплуатации месторождения пластовое давление падает, а следовательно, падает давление и на входе установки комплексной подготовки газа. Примерно через десять лет эксплуатации месторождения при существующих темпах отбора газа дросселирование газа перестает давать необходимый холод, и в дальнейшем необходимо либо увеличивать давление с помощью дожимной компрессорной станции, либо использовать другие источники холода. [c.40]

Компрессорный цех состоит из группы ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), и систем и сооружений, обеспечивающих его функционирование (технологические коммуникации с запорной арматурой, установка очистки газа, установка охлаждения газа, система топливного, пускового и импульсного газа, электрические устройства цеха, система автоматического управления, системы маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляции, канализации, сжатого воздуха и др.). [c.12]

Система сбора уловленных жидкостей и механических примесей установки очистки может быть выполнена отдельной или объединенной с системой их сбора на установке приема и запуска очистных устройств для линейной части газопровода. Охлаждение газа после компримирования осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения. [c.13]

Внутри нижней крышки на> решетке (5) смонтированы каплеотбойные устройства (6) для отделения жидкой фазы от охлажденного газа. [c.79]

ТВКСН-ПС конструктивно отличается от ТВКСН-1С наличием приемной камеры (17) в виде цилиндрической обечайки с фланцами, имеющей штуцер Ж для ввода исходного газа в аппарат, съемной трубной решеткой (18), труб (19 и 20), смонтированных совместно с завихрителями. Эти трубы снабжены уплотнительными устройствами для герметизации мест прохода труб через съемную трубную решетку, разделяющую приемную камеру (17) и камеру под верхней крышкой (7), называемую в дальнейшем камерой охлажденной составляющей потока . Причем штуцер В верхней крышки в ТВКСН-ПС служит для отвода охлажденной составляющей потока. Верхние концы труб (19), выходящие в камеру охлажденной составляющей потока, снабжены каплеотбойниками (21) для отделения жидкой фазы от охлажденного газа. [c.79]

Типичная схема установки низкотемпературной сепарации (УНТС) представлена на рис. 1. Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации /, где отделяется жидкая фаза (пластовая вода с растворенными ингибиторами и сконденсировавшийся углеводородный конденсат). Отсепарирован-ный газ направляется в рекуперативные теплообменники 2 и 3 для рекуперации холода с дросселированных потоков газа и конденсата. Для предупреждения гидратообразования в поток газа перед теплообменниками впрыскивают моно-, диэтилен-гликоль (ДЕГ) или метанол. При наличии свободного перепада давления (избыточного давления промыслового газа) охлажденный газ из теплообменников поступает в расширительное устройство - дроссель или детандер. При отсутствии свободного перепада давления газ направляют в испаритель холодильного цикла, где используется внешний хладагент, например сжиженный пропан. После охлаждения в расширительном устройстве или испарителе газ поступает в низкотемператур- [c.5]

Насадочные аппараты применяются для конденсацпп иаров и охлаждения газов какой-либо жидкостью. На рис. 10-23 изобра кен сухой насадочный конденсатор. Охлаждающая вода подается через распределительное устройство 3 в верхней частп аппарата. Далее она растекается по насадке 2, при этом поверхность ноды значительно увеличивается. Пар движется противотоком к воде. Вода и конденсат выводятся из нижней части аппарата, а воздух отсасывается из верхней части. [c.246]

При устройстве дроссельного перепуска байпасную линию, как правило, следует начинать после холодильника и во всасывающую линию подводить уже охлажденный газ. Это особенно важно для газов, имеющих низкую критическую температуру (водород, гелий) и находящихся при очень высоком давлении, у которых процесс дросселирования происходит с нагревом, но относится и к тем газам, у которых дросселирование со ступеней высокого давления сопровождается небольшим охлаждением. Знак и величину изменения температуры дросселируемого газа определяют по кривым постоянной энтальпии на энтропийных диаграммах. В случае значительного снижения температуры целесообразно для предотвращения обмерзания дросселя не охлаждать или не полностью охлаждать газ перед дросселированием, что можно осуществить путем отвода дроссельной линии от трубопровода до холодильника или от промежуточного участка по длине холодильника. [c.545]

Триведенные данные свидетельствуют о том, что температура в ядре факела и избыток воздуха не определяют однозначно концентрацию ЗОз. Влияние температуры факела может изменяться по величине и направлению в зависимости от характера выгорания и интенсивности охлаждения газов. Изменение избытка воздуха иногда заметно отражается на температуре хвостовых зон факела. В этом случае наблюдается очень сложная зависимость концентрации от избытка воздуха. Этими обстоятельствами объясняется многообразие зависимостей содержания ЗОз от избытка воздуха, полученных при испытаниях различных топочных устройств. [c.160]

Пульсационный аииарат для охлаждения газа состоит из корпуса 1 с подводящим исходный газ и отводящим охлажденный газ патрубками 2 п 3, полузамкнутых емкостей 4, а также установленного между корпусом 1 п стенкой динамической камеры 10 газораспределительного устройства 5 с соплами 6 для подачп исходного газа в полузамкнутые емкости 4. Кроме того, ои содержит расширительную камеру 7, коаксиально разме- [c.137]

Пульсационный аииарат для охлаждения газа содержит корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 газ патрубками, полузамкнутые емкости 4, встроенные в корпус 1 п расположенные в одной плоскости, а также газораспределительное устройство [c.140]

В 1967 г. французская фирма BERTIN СШ патентует устройство для охлаждения газа, получившее название "Separatem thennique" [51]. Название тепловой сепаратор объясняется тем, что в этом устройстве в процессе волнового энергообмена происходит температурное разделение, т.е. тепловая сепарация потока газа на два с температурами ниже и выше, чем температура исходного потока. Несмотря на то, что нагретый поток может быть незначительным или отсутствовать полностью (при этом энергия в виде теплоты отводится от аппарата естественной или вынужденной конвекцией окружающей среды), название тепловой сепаратор сохранилось и в последующих разработках фирмы. В отечественной литературе большей частью используется термин Пульса-ционные охладители газа (ПОГ) . [c.22]

В первых конструкциях ПОГ для создания колебаний струи применялся струйный генератор, рис. 1 а, б. Частота колебаний струи определяется длиной управляющего канала (петли), геометрией энергообменных каналов и термодинамическими свойствами газа. Струйный генератор может выполняться и в виде автономного устройства. Для предотвращения проникновения возмущений давления из канала в газораспределитель используют отражательные пластины. Отбор охлажденного газа осуществляется индивидуально из каждого канала аппарата или через общие газоотводящие патрубки. При эксплуатации аппаратов в режиме температурного разделения потока отвод нагретого газа производится через диафрагмы в торцевой части энергообменных каналов или через дополнительный патрубок, оснащенный диафрагмой. Длина этого патрубка должна быть согласована с частотой колебаний струи и длиной энергообменньп каналов [c.24]

Указанное выполнение устройства позволяет организовать ударную волну, образуюхцуюся при заполнении канала активным газом по всему его входному сечению одновременно. В концевой емкости (или в двустенной цилиндрической оболочке) формируются сходящиеся цилиндрические ударные волны, давления и температуры за фронтом которых вьш1е, чем за фронтом плоской ударной волны. Это интенсифицирует тепловыделения в пассивном газе. Кроме того, эффективность охлаждения активного газа повышается также за счет того, что зона максимального нагрева пассивного газа удалена от входных отверстий каналов, что сводит к минимуму перетоки теплоты к охлажденному газу. [c.44]

Е.П. Запорожцем с соавторами [71] предложен способ охлаждения газа и пульсационный охладитель, в котором газораспределительное устройство снабжено эжектором. При работе аппарата посредством эжектора создается разрежение в энергообменных каналах перед подачей в них очередной порции активного газа. [c.44]

Большие партии промышленных разделительных элементов испытывали на двух образца.х ступени, предназначенных для разделительного завода промышленного масштаба . На рнс, 5,13 показано поперечное сечение так называемой большой ступени, в которую входит около 80 трубчатых разделительных элементов длиной 2 м [5.21]. Ступень состоит из резервуара, содержащего разделительные элементы, системы распределения потоков (кре-стови 1а), двухступенчатого устройства для охлаждения газа, двухступенчатого центробежного компрессора, а также электродвигателя, жестко связанного с компрессором. Вследствие своей высокой пропускной способности ступень испытывалась в режиме замкнутого цикла. Тяжелую фракцию повторно направляли в верхнюю часть замкнутого контура и смешивали с легкой фракцией, приходящей из разделительных элементов. На рис. [c.245]

В отличие от дросселирующего устройства, в теплообменнике процесс конденсации происходит практически при постоянном давлении. Охлаждение газа осуществляется при движении в трубах испарителя. Стенки трубок охлаждаются с внепшей стороны жидким или газовым агентом до температуры -18 °С и ниже. Основная задача состоит в определении количества жидкой фазы, конденсирующейся в холодильном устройстве. [c.425]

Дальнейшее развитие техники сжижения газов основано на эффекте Джоуля—Томсона, т. е. на принципе охлаждения газа путем его расширения ниже определенной температуры. На этом же принципе К. Линде (1842—1934) разработал способ сжижения газов (машина Линде). С помощью подобного же устройства Дж. Дьюар (1842—1923) впервые получил жидкий водород (1898). В 1908 г. Г. Камерлинг-Онесс (1853—1926) в Лейдене превратил в жидкое состояние гелий. Широко известный сосуд Дьюара рведен в практику в 1892 г. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология