Мельницы струйной энергии

И является исходной величиной при определении параметров струйных мельниц (У,140) и (У,141), энергия начала разрушения частиц стесненным ударом Е входит в выражение (У,119) для определения веса мелющего тела в барабанных мельницах. [c.245]

Мельницы струйной энергии (см. рис. 127) предназначаются для сверхтонкого сухого размола различных материалов путем ударения друг о друга частиц, находящихся в турбулентном воздушном потоке. [c.213]

Скорость воздушного потока колеблется в пределах 60—150 м/сек, в зависимости от желаемой тонины готового продукта. Частицы, двигаясь в турбулентном воздушном потоке, интенсивно измельчаются за счет ударов друг о друга и частично за счет трения о стенки корпуса. В мельнице струйной энергии нельзя измельчать клейкие, волокнистые и эластичные материалы. [c.223]

Схема мельницы струйной энергии. [c.223]

Мельницы струйной энергии (струйные мельницы) по конструктивному оформлению камеры измельчения и способу разгона измельчаемых частиц до высоких скоростей подразделяются на четыре группы [c.114]

Струйные мельницы, В струйных мельницах энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струей энергоносителя (воздуха, перегретого пара, инертного газа), подаваемой из сопел со звуковыми и сверхзвуковыми скоростями. [c.700]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Струйными мельницами называются аппараты, в которых с помощью энергии струи пара или воздуха, вытекающего со сверхзвуковой скоростью из сопел в рабочую камеру, происходит сверхтонкое сухое измельчение с получением продукта, содержащего по весу более 90,,.95% зерен размерами [c.55]

Получение С, Два основных способа-смешение сухих порошков с жидкостью или измельчение твердых тел в жидкости (методы диспергирования) и выделение твердой фазы из жидкой среды (методы конденсации). Методы диспергирования требуют затраты энергии на преодоление сил меж-молекулярного взаимод. и накопление своб. поверхностной энергии образовавшихся частиц. Измельчение твердых тел осуществляют раздавливанием, истиранием, дроблением, расщеплением мех. способом с помощью дробилок, ступок и мельниц разл. конструкции (шаровых, вибро-, струйных, коллоидных), ультразвуком, а также электрич. методами. [c.480]

В струйной мельнице происходит тонкое измельчение угля, с одновременным производством электрической энергии, направляемой на технологические или бытовые нужды. Отработанный энергоноситель подается на очистку в фильтр. Весь путь движения угля от загрузки в бункер до подачи порошка на последующие операции изолирован от внешней среды. [c.227]

Остается неясным, почему все же в изделии присутствуют пигментные агломераты. Изготовители поставляют пигменты в форме порошков, хорошо измельченных на струйных мельницах с высокой энергией размола. Ситовый анализ дает менее 0,1% частиц, задерживающихся в ячейках диаметром 37,5 мкм, в то время как в рассмотренных выше образцах обнаруживаются агломераты размерами более 50 мкм. Следует исходить из того, что образование агломератов возможно из-за склонности органических пигментов к агломерации (понижение поверхностной энергии в результате сильного сближения частиц [19, 20]) в зоне загрузки экструдера или литьевой машины. В данном случае изготовители тонкостенных формовых изделий, в противоположность поставщикам пигментных концентратов, находятся в лучшем положении, так как первые для получения достаточной интенсивности окраски вводят при переработке лишь десятые доли пигмента, а последние только из соображения экономичности вводят в препарат несколько десятков процентов. Чем меньше концентрация пигмента в полимере, тем меньше опасность сильного сближения несмоченных частиц пигмента, ведущего к образованию агломератов. Если тем не менее для окрашивания изделий, чувствительных к агломерации пигментов, предпочтение и отдается пигментным препаратам, а не чистым пигментным порошкам, то потому, что изготовитель [c.175]

Струйные мельницы. В струйных мельницах энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струей воздуха или инертного газа, движущегося со звуковой или сверхзвуковой скоростью. Мельница с вертикальной трубчатой помольной камерой (рис. 256) представляет собой замкнутый трубчатый контур, в который через сопла поступает воздух. Материал на измельчение подается через инжектор. Для обеспечения циркуляции сопла устанавливают наклонно. Разделение частиц по крупности производится в верхней части мельницы при повороте потока в колене. Крупные частицы центробежной силой отбрасываются к периферии, а мелкие засасываются потоком воздуха. [c.329]

Тонкое измельчение также имеет предел активирования. В тонкораздробленном состоянии свободная энтальпия порошка сильно повышается, вследствие этого возникает неустойчивое состояние. Поэтому частицы имеют тенденцию к слипанию, так как при этом достигается состояние с меньшим уровнем энергии. При определенных условиях обработки получается равновесный помол (Хюттиг) с определенной величиной зерна. Равновесность выражается в том, что с повышением степени дисперсности отдельные зерна приобретают тенденцию к слипанию, которая противодействует процессу измельчения. Поэтому в условиях обычной механической обработки даже при длительном измельчении нельзя превзойти определенную величину зерна. Только благодаря особым техническим устройствам (применение струйных мельниц) можно нарушить состояние равновесного помола и путем отделения высокоактивных частиц в момент их возникновения получить зерна величиной в несколько ангстрем. [c.447]

Струйная мельница представляет собой аппарат с весьма сложным рабочим процессом, что обусловлено одновременным измельчением, разделением, осаждением готового продукта с очисткой отработавшего энергоносителя от пыли. Это обстоятельство осложняет не только теоретическое рассмотрение рабочего процесса, но и экспериментальное установление оптимального режима работы, при котором продукт заданной дисперсности получается с минимальной затратой энергии и средств. Как известно, количественная теория измельчения (хотя бы формально математическая) до сих пор не разработана из-за специфической сложности процесса разрушения в измельчителях. [c.4]

Для оценки противоточной струйной мельницы целесообразно использовать понятие к.п.д. измельчения [16] — отношение работы образования новой поверхности к энергии, потребляемой мельницей [c.168]

Измельчение материала в струйных мельницах производится за счет энергии, которая сообщается струей перегретого пара или сжатого воздуха, вытекающего из сопла со звуковой и сверхзвуковой скоростью. Частицы материала захватываются струей пара или воздуха и направляются к центру размольной камеры мельницы. Во время движения каждая частица многократно сталкивается с другой, благодаря чему осушествляется измельчение материала от начальных размеров частиц 3—5 мм до размеров 1—6 мк. [c.137]

В струйных противоточных мельницах (рис. 1,н) И. происходит за счет энергии потока компримипованного газа, напр, воздуха, или перегретого пара. Два ьс речных потока, несущих с большой скоростью исходный материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, н чистицы измельчаются. Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит, сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в фильтре. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную кат еру. Осн. достоинство - возможность диспергирования термолабильных материалов [кубовых красителей, (NH4)2S04 и т.п.] недостаток - необходимость установки дополнит, обо- [c.182]

Тонкое измельчение материалов первой группы требует большой затраты энергии и обычно производится на шаровых и роликовых мельницах. Сверхтонкое измельчение до частиц 1—5 мк осуществляется с помощью шаровых и струйных мельниц. [c.250]

Третья группа — материалы, состоящие из прочно агрегированных и спекшихся частиц. К ним относятся осадочные пигменты с размером первичных частиц 0,1—5 мк, подвергавшиеся высокотемпературной обработке (двуокись титана и др.), а также прокалочные пигменты. Затрата энергии на дезагрегацию или измельчение материалов этой группы зависит от их индивидуальных свойств и режима получения. В большинстве случаев они подвергаются тонкому сухому измельчению на шаровых и роликовых мельницах и сверхтонкому—на шаровых и струйных мельницах. [c.250]

Измельчение в струйных мельницах производится за счет энергии расширения перегретого пара или сжатого воздуха. Перегретый пар применяется с давлением 8—30 ати с температурой 300— 500°, а воздух — давлением 7—10 ати с температурой от 20 до 350°. [c.318]

Эффективность различных систем активации оценивается по выходу продукта на единицу расхода энергии. В этом отношении при создании активированной поверхности (например, дроблении апатита) эффективность измельчителей располагается в следующем порядке вибрационные мельницы > дезинтегратор > струйный измельчитель. Удельный расход энергии при этом составляет соответственно 0,1—0,33 1,7 и 67 кВт- [c.144]

Струйными мельницами называются аппараты, в которых с помощью энергии струи пара или воздуха, вытекающего со сверх- [c.41]

К достоинствам таких струйных мельниц с псевдоожиженным слоем измельчаемых частиц необходимо отнести практически полное отсутствие загрязнения измельчаемого материала, так как футеровка у них практически не изнашивается, и меньший удельный расход энергии, а следовательно, энергоносителя, что, в свою очередь, уменьшает габаритные размеры пылеулавливающих устройств. [c.121]

Наиболее общим признаком классификации дробильно-размольных устройств является способ разрушения тел, т.е. вид энергии, используемый для измельчения. Соответственно различают четыре основных типа дробильно-измельчи-тельных машин и аппаратов механические дробилки (рис. 7.2) механические мельницы (с мелющими телами) (рис. 7.3) взрывные, пневматические, электрогидравличе-ские, электроимпульсные, электротермические размольно-дробильные аппараты аэродинамические и пневмомеханические мельницы (струйные аппараты без мелющих тел). [c.35]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ, тонкое измельчение тв. тела или жидкости, в результате к-рого образуются дисперсные системы порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли. Д. жидкости в газовой Среде наз. распылением, в др. жидкости (несмешивающейся с первой) — эмульгированием. Уд. работа, затрачиваемая на Д., зависит от когезионных характеристик и особенностей структуры измельчаемого тела, поверхностной (межфазной) энергии и требуемой степени измельчения. Введение в систему ПАВ — диспергаторов, эмульгаторов, попизптелей твердости — снижает энергозатраты при Д. и повышает дисперсность измельченной фазы. В пром-сти и лаб. практике Д. тв. тел осущестпляют с помощью мельниц разл. типов шаровых, вибрационных, струйных и др. (см. Измельчение). [c.180]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Примером служит струйная мельница с трубчатой помольной камерой. Мельница (рис. 82) состоит из замкнутого трубного контура 1, нижняя часть которого имеет систему сопл 6, подающих воздух. Сопла расположены таким образом, что оси двух смежных сопл пересекаются на некотором расстоянии от внутренней стенки трубы. Измельчаемый материал подается инжектором 5. Измельчение материала пропсходит за счет многократного соударения частиц, находящихся в вихревом потоке. Поле центробежных сил, возникающее при поворотах потока в колене 2, позволяет производить сортировку измельченного материала. Крупные частицы, обладающие большей кинетической энергией, отбрасываются к внешней стенке трубы и по нисходящему стволу вновь поступают в зону измельчения. Мел- [c.100]

В помольных камерах струйных мельниц, в которых кинетическая энергия передается частицам измельчаемого материала потокам воздуха, температура составляет 15—20°С [122]. Сравнительно низкие рабочие температуры в помольных камерах различных по типу мельниц, отсутствие в них мертвых зон, где мог бы скапливаться измельчаемый материал, весьма небольшие Массы материала, заключенного между измельчающими поверхностями, движение его, способствующее отдаче им тепла, — все это не содействует процессам самовозгорания большинства измельчаемых материалов. Однако особочувствительные вещества (сера, поро-форы и др.), реакционная способность которых при измельчении значительно возрастает, могут самовозгораться в размольных агрегатах. [c.143]

Из уравнения следует, что достигаемая в данном аппарате тонкость измельчения есть функция создаваемой там энергонапряженности (максимальная плотность энергии, которая может быть передана измельчаемой частице в единичном акте разрушения — ударе, сжатии). Повышать энергонапряженность можно, увеличивая диаметр барабана шаровой Мельницы, у вибрационных — частоту и амплитуду колебания, у струйных — скорости встречных потоков. С уменьшением диаметра шара объем материала, зажимаемого между шарами, уменьшается, что- приводит к увеличению плотности энергии 1 повышению эффективности тонкого измельчения. Это является одной из причин необходимости уменьшения диаметра шаров но длине мельницы. Предельные давления, создаваемые в шаровых мельницах, только в 2-—3 раза превосходят прочность измельчаемого материала. Для достижения предельно тонкого измельчения эти давления должны быть на порядок выше. Последним следует руководствоваться при разработке новых типов измельчителей. [c.148]

Первая группа — материалы, состоящие из сравнительно крупных монокристаллов и кристаллических сростков. К ним, например, относятся ильменит, барит, легкий шпат и др. При измельчении этих материалов образуются новые поверхности раздела в местах сращиважия кристаллов или по плоскостям кристаллических решеток. Тонкое измельчение материалов первой группы требует большой затраты энергии и обычно осуществляется на шаровых и роликовых мельницах сверхтонкое измельчение — на струйных мельницах. [c.283]

В струйных мельницах происходит измельчение без применения елющих тел за счет энергии сжатого воздуха или перегретого пара, [ак отмечено выше, измельчение происходит ударом и истиранием астиц, главным образом, в потоках газа. Доля участия стенок омольноп, камеры в процессе измельчения оценивается в 20% [42 . [c.385]

Трубные мельницы, отличаясь высокой производительностью и простотой конструкции, в то же время имеют существенные недостатки на помол в этих мельницах затрачивается много энергии, мелющие тела быстро изнашиваются, что приводит к непроизводительной затрате качественного металла и резкому увеличению металлоемкости производства. В связи с этим изыскивают более рациональные технологические схемы помола и более эффективные помольные агрегаты. Разработаны схемы, по которым помол осуществляется в коротких шаровых мельницах и с применением новых помольных агрегатов роликовых, струйных и гравитационных, работающих по принципу самоиз-мельчения материала. [c.115]

Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтонкого измельчения пигментов и наполнителей. Измельчение материала в струйных мельницах производится при помощи энергии струи пара или газа, вытекающих со сверхзвуковыми скоростями (400— 500 м/с) из сопел в рабочую камеру мельницы. По типу применяемого энергоносителя струйные мельницы делятся на паровые и воздушные, а по конструкции рабочей камеры — на горизонтальные, плоские, вертикальные, трубчатые и др. Сжатый воздух (или инертный газ) применяют давлением 0,7—1 МПа, а перегретый пар — давлением 0,8—1,2 МПа и температурой 300—400 °С. Струйные мельницы работают непрерывно в замкнутом цикле с сепарацией и улавливанием измельченного продукта. На струйных мельницах получают продукт с тониной до 1 микрометра, что дает возможность выпускать микроизмельченные пигменты и наполнители. На рис. 11.28 приведена струйная мельница с плоской камерой типа Мккронайзер . Продукт, подлежащий тонкому измель- [c.383]

Порошки более высокой степени дисперсности могут быть получены при диспергировании в струйной мельни-це . Принцип действия струйной мельницы заключается в том, что частицы вещества, ударяясь друг о друга с большой энергией, измельчаются. Измельчение МоЗо проводили в струйной мельнице 1с-01 с помольной камерой СВП-60 при следующем режиме скорость подачи продукта 200 г/ч, избыточное давление воздуха 8 ат. Анализ измельченного продукта показал, что основным размером частиц является фракция от 0,5 до 3 мк. Размер частиц определяли с помощью поточного ультрамикроскопа ВДК-4, видоизмененного для олеозолей. Полученные результаты приведены ниже [c.20]

В середине 70-х годов XX века в ИГХТУ была разработана струйная мельница, в которой энергия разгоняющихся и сталкивающихся в струях частиц гасилась во взвешенном слое этих же частиц за счет интенсивного их истирания. Серийно подобные мельницы начали выпускаться позднее фирмой Альпине (Германия). [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология