Факторы, влияющие на внутренние напряжения

Идеально количественные методы измерения должны учитывать природу, величину и распределение напряжений в образце, однако на практике это оказывается трудно осуществимым. В некоторых случаях при использовании физических методов определяются средние значения и получают качественную характеристику природы и распределения внутренних напряжений. Исследования зависимости физических свойств от внутренних напряжений во многих случаях дают возможность установить количественные соотношения между рассматриваемыми характеристиками и внутренними напряжениями с учетом физической сущности механизма их возникновения. Эти исследования имеют большое практическое значение, так как часто не столь важно знание точной величины или распределения изменяющихся напряжений, как их возможное влияние на поведение материала в процессе формирования и эксплуатации, а также установление корреляции между свойствами материала, на которые влияют внутренние напряжения, и долговечностью. Важным аспектом таких исследований является изучение концентрации напряжений в зависимости от различных физико-химических факторов. Для исследования внутренних напряжений наиболее широкое применение нашли методы измерения оптических, магнитных свойств и электрического сопротивления, а также методы рентгеноструктурного анализа. [c.55]

В большинстве случаев протекание электрохимической коррозии характеризуется локализацией анодного и катодного процессов на различных участках корродирующей поверхности металла, что приводит к неравномерному или местному коррозионному разрушению металлической поверхности. На процессы электрохимической коррозии металлов существенно влияют как внутренние, так и внешние факторы. К внутренним факторам следует отнести термодинамическую устойчивость металла, состояние его поверхности, структурную неоднородность, влияние напряжений и др. К внешним факторам относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, скорость движения среды, давление и др.). [c.318]

Приведенные величины никак не отражают роли таких факторов, как внутренние напряжения, содержание остаточной влаги и мономера, которые измеряют теплопроводность полиамидов. Эти факторы также влияют на тепловое расширение полиамидов. Поэтому при эксплуатации изделий из полиамидов следует, по мере возможности, учитывать условия их производства и применения. Например, необходимо учитывать, что коэффициент теплопроводности полимера зависит от ориентации по отношению к направ- [c.154]

Анализируя приведенные выше параметры разработки месторождения, выделим для среды влажного газа (первой зоны) главные, которые могут влиять на сероводородную коррозию и способы защиты от общей коррозии технологического оборудования и коммуникаций. К таким параметрам можно отнести изменение давления в процессе разработки месторождения, изменение скорости и состава газоконденсатного потока, а также изменение температуры газа в период разработки месторождения. Уменьшение во времени рабочего давления приводит к снижению внутреннего напряжения в промысловых коммуникациях и технологических аппаратах. Снижение внутреннего напряжения является одним из основных факторов, влияющих на предотвращение процесса сероводородной коррозии. В период разработки месторождения происходит также увеличение внутреннего напряжения в трубопроводе за счет уменьшения толщины стенки труб в связи с общей коррозией. [c.12]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной нленки, в первую очередь ее прочность и пластичность [c.77]

Многие авторы считают, что основной вклад в значение внутренних напряжений в армированных материалах, в том числе и в стеклопластиках, вносят термические напряжения [174, 180, 190]. На рис. IV.28 приведена зависимость осевых растягивающих напряжений в эпоксидном связующем от температуры отверждения [76]. Эти результаты получены на модели, представляющей собой стеклянную трубку, заполненную связующим (имитировалась система, изображенная на рис. IV.25, б). Авторы работы [191] использовали в качестве армирующего элемента проволочный тензодатчик и нашли, что термические напряжения превосходят усадочные в 1,5—3,5 раза в случае полиэфирмалеинат-ной смолы и в 10—16 раз в случае эпоксидной. Собственные напряжения в стеклопластиках в отличие от термических изучены значительно меньше, хотя роль этих напряжений также несомненна. Показано [185, 191], что на значение внутренних напряжений в стеклопластиках оказывают влияния аппреты, применяемые для обработки наполнителя. В целом можно отметить, что те факторы, которые влияют на величину собственных внутренних [c.183]

Но реверсирование тока должно влиять также и на наводороживание металла основы и металла покрытия. Механизм влияния реверсирования на наводороживание металла основы может заключаться в действии перемены направления тока непосредственно на акт выделения водорода на катоде (ионизация адатомов водорода в анодный период), или в действии электромагнитного поля на диффузию водорода в приповерхностных слоях металла, либо, наконец, (в случае электроосаждения металлов) в изменении водородопроницаемости формирующегося осадка металла. Влияние этих факторов в отдельности трудно оценить. Кроме того, уменьшение внутренних напряжений в металле покрытия приводит к меньшему понижению усталостных характеристик образцов с гальванопокрытиями, нанесенными в режиме реверсирования тока. Поэтому если оценивать влияние реверсирования тока на величину наводороживания стали по результатам усталостных испытаний покрытых, образцов, то результаты будут сложной функцией указанных переменных. [c.370]

На сероводородное растрескивание влияют такие факторы, как химический состав и структура стали, ее прочностные свойства и характер термической обработки, величина деформации и внутренних напряжений в металле и сварных швах, наличие водной фазы, ее pH, содержание сероводорода, присутствие и концентрация хлоридов. [c.27]

Известно, однако, что и этот расчет требует значительной вычислительной работы. Вернемся еще раз к решению дифференциального уравнения (160). Установлено, что слагаемые С1/11 С кг влияют на напряженное состояние торообразной оболочки вблизи краев и мест сопряжения и, практически, не влияют на него при некотором удалении. Поэтому для определения наибольших значений внутренних силовых факторов, возникающих в торообразном участке сечения, можно использовать только частное решение уравнения, полагая У=У. [c.128]

В ТО время как величина коэффициента концентрации может быть получена опытным путем (на модели) или расчетным, то значения коэффициентов v j и Рк можно определить только косвенным путем. На коэффициент характеризующий чувствительность материала к внезапным сужениям сечения, влияет много факторов, обусловленных свойствами материала, причем характер и степень влияния каждого из этих факторов очень трудно выяснить и еще труднее измерить. Особо надо отметить влияние легирования, структуры материала, строения его структурной решетки и обработки, так как от них зависят собственные внутренние напряжения в материале, которые при дальнейшей обработке поверхности имеют большое значение. [c.141]

Непостоянство условий (изменение поверхности электродов и др.) в процессе работы элемента и сложность их учета не позволяют практически использовать приведенные способы расчета, хотя для ряда простых коррозионных систем получено количественное совпадение между рассчитанными и наблюдаемыми скоростями коррозии. На скорость электрохимической коррозии металлов влияет много различных факторов. Все они разделяются на две большие группы внутренние и внешние факторы коррозии. К внутренним факторам относятся термодинамическая устойчивость металла, положение его в периодической системе элементов, структура, наличие внутренних напряжений в металле, состояние поверхности металла и т. п. [c.37]

Эти факторы влияют на состояние поверхностного слоя отформованного изделия (гладкость, следы течения расплава и внутренние напряжения) на его надмолекулярную структуру и на толщину поверхностного, коркового , слоя. [c.102]

Указанные теории определяют общую качественную картину процессов, которые могут протекать при формировании пленок из дисперсий полимеров и не позволяют установить взаимосвязь между строением частиц, структурой и свойствами пленок на их основе. В связи с этим целый ряд экспериментальных закономерностей, наблюдаемых при формировании пленок из дисперсий полимеров, не могут быть объяснены существующими теориями пленкообразования. Величина капиллярного давления в соответствии с расчетными данными значительно превышает прочность пленок и возникающие в них при формировании внутренние напряжения, причем между радиусом частиц и скоростью пленкообразования не всегда соблюдается установленная теорией закономерность. При астабилизации частиц дисперсий в процессе сушки пленок или при воздействии электролитов частицы сохраняют границы раздела даже в пленках каучуковых латексов, находящихся в высокоэластическом состоянии, что свидетельствует о протекании более сложных физико-химических процессов при формировании пленок из дисперсий полимеров. Свойства пленок из дисперсий полимеров как физико-механические, так и водопоглощение не определяются однозначно модулем эластичности полимера или другими критериями, вытекающими из указанных теорий, а зависят от целого ряда факторов. Наиболее важными из них являются химический состав полимера, определяющий его полярность, степень разветвленности, характер и распределение функциональных групп на поверхности частиц, а также коллоидно-химическая природа дисперсий. Эти факторы существенно влияют на структуру частиц и распределение на их поверхности активных групп, скорость структурообразования, структуру и свойства пленок. [c.200]

На определяемую э. д. с. влияют факторы, связанные с технологическими особенностями получения образцов деформация, механическая обработка, внутренние напряжения и т. д., что указывает на зависимость между э. д. с. и различными дефектами структуры, которые могут играть роль ловушек электронов. [c.40]

На коррозионное поведение влияют как внутренние (химический состав и микроструктура стали, внутренние напряжения, конструкция арматурного элемента и состояние его поверхности), так и внешние (величина и характер приложенных усилий, особенности среды) факторы. [c.25]

Влияние пластификаторов. Одним из важных факторов, определяющих свойства адгезионного соединения, является количество и природа пластификаторов, которые иногда вводят для устранения неблагоприятного влияния усадки и внутренних напряжений в процессе образования клеевого слоя. Некоторые пластификаторы вследствие плохой совместимости с клеящим полимером внедряются прежде всего между наиболее крупными надмолекулярными образованиями (эффект межпачечной пластификации), разрушают их и тем самым положительно влияют на условия формирования адгезионного соединения [5, 72, 73]. Примером является трикрезилфосфат, который, будучи введен в количестве 0,04% в клеевое соединение металла на основе поливинилформальэтилаля, повышает прочность соединения при расслаивании на 25% [74]. [c.24]

Как известно, поверхностно-активные вещества широко применяются при электроосаждении металлов для получения блестящих покрытий, а также для придания покрытиям повышенной твердости. Введение добавок поверхностно-акти в-ных веществ в электролит также влияет на внутренние напряжения. Имеется большое число работ, посвященных исследованию этого вопроса. Действие поверхностно-активных веществ на внутренние напряжения зависит от целого ряда факторов (природы добавки, ее концентрации, природы электролита, степени чистоты вводимой добавки, ее стабильности во времени под током и без тока, pH раствора). [c.131]

Влияние термической обработки. Термическая обработка может различно влиять на коррозионное растрескивание металлов а) изменяя структуру металла б) изменяя величину и характер внутренних напряжений в) изменяя защитные свойства окисных пленок на поверхности металлов. Иногда эти факторы действуют одновременно, что чрезвычайно усложняет картину. [c.144]

А. Л. Ротинян и Е. С. Козич [14] показали, что при устранении защелачивания прикатодного слоя плотность тока почти не влияет на внутренние напряжения. Очевидно, что такие расхождения могут быть результатом одновременного действия многих факторов на внутренние напряжения, что, есте- [c.296]

Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений. [c.222]

На скорость, вид и характер развития электрохимической коррозии влияет ряд внешних и внутренних факторов. К внешним факторам можно отнести такие, как pH среды и температура среды, состав и концентрация растворов, концентрация растворенного кислорода, скорость относительного движения среды. Внутренними факторами, оказывающими существенное влияние на скорость коррозии металлов и сплавов, являются их термодинамическая неустойчивость, положение металлов в таблице Менделеева, тип и струьпура сплава и механический фактор. Под механическим фактором понимается воздействие на материал механических нагрузок — постоянных или периодических, внешних или внутренних напряжений. Механический фактор, усиливая термодинамическую нестабильность металла и сплава, может привести к разрушению сплошности защитных пленок на его поверхности. К таким видам коррозии относится коррозия под напряжением, которая возникает при совместном действии на металл постоянных растягивающих напряжений и коррозионной среды коррозионная усталость, возникающая при одновременном воздействии среды и периодического или знакопеременного механического воздействия. На устойчивость металла к корро-зионно-механическим повреждениям оказывает влияние ряд дополнительных факторов. Это технологические и конструкционные особенности деталей и изделий, условия их эксплуатации, такие факторы, как температура и перемешивание коррозионной среды и аэрация. [c.55]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Из факторов, относяш,ихся к самим полимерам, на растрескивание влияют следуюш,ие Наличие полимергомологов, что приводит к разной локальной степени набухания или растворения в полимере, а это, в свою очередь, обусловливает концентрацию напряжений и образование треш ин. В кристаллических полимерах действие растворителя локализуется прежде всего по границам сфероли-тов, а иногда и внутри сферолитов между лучами. Это связано с тем, что при кристаллизации в сферолитах упорядочиваются структурные единицы одинакового строения, например в линейных полимерах — линейные молекулы. В этом случае молекулы, содержаш,ие разветвления и посторонние группы, возникающие в результате окисления и других процессов, автоматически выталкиваются из кристаллов и образуют аморфную или менее упорядоченную фазу между сферолитами. Таким образом происходит концентрирование дефектного материала, по которому начинается процесс разрушения. Неодинаковая скорость воздействия на кристаллические полимеры физически или химически агрессивных сред наглядно проявляется при травлении полимеров аналогично металлам. Опыты по травлению показывают, например, что при действии на полиэтилен концентрированной HNO3 с большей скоростью и в первую очередь растворяется дефектный менее кристалличный материал. В связи с этим сопротивляемость растрескиванию увеличивается при сужении кривой распределения за счет низкомолекулярной части и при увеличении молекулярного веса полимера. Аналогичные данные имеются и для поликарбоната Склонность к растрескиванию уменьшается с уменьшением внешних и внутренних напряжений, а также с увеличением степени кристалличности, т. е. с ростом плотности. Последнее наблюдалось на полиамидах в кислотах а также на полиэтилене в растворе ПАВ Однако одновременное увеличение набухания с ростом степени кристалличности, например в системе фторопласт — керосин приводит к уменьшению долговечности. Сопротивляемость растрескиванию снижается с ростом [c.77]

Хрупкость электроосажденных металлов зависит от многих факторов. Поскольку она определяется в основном величиной возникающих в осадке внутренних напряжений, то все факторы, влияющие на величину внутренних напряжений, влияют и на хрупкость электролитических осадков. Для иллюстрации на рис. 142 (см. стр. 301) представлены кривые изменения хрупкости и виутренних напряжений электролитических осадков меди IB присутствии добавок тиомочевины. Из кривых видно, что хрупкость электролитической меди при увеличении концентрации тиомочевины резко возрастает, причем до концентрации 0,005 г л возрастание происходит особенно сильно, а нри дальнейшем росте концентрации добавки — уже у.енее резко. Одновременно с увеличением хрупкости возрастают и внутренние напряжения. [c.321]

Взаимодействии его с металлом в) вну пленки — при встречной диффузии с соизмеримыми скоростями металла и кислорода. Для большинства реакций окисления характерен первый случай, что объясняется заметно меньшей величиной радиусов И0Н01В металла по сравнению с радиусом иона кислорода. В общем случае можно считать, что от металла через пленку диффундируют ионы металла и электроны, а в обратном направлении, IB глубь пленки, атомы окислителя (рис. 5). На газовую коррозию металлов, кроме разобранных причин, влияют и многие другие факторы, связанные с внешними причинами (состав газовой среды, скорость движения газа, условия нагрева и др.), а также непосредственно с самим металлом (состав сплава, структура, состояние поверхности изделия, наличие внутренних напряжений и т. п.). Особенно сильно на газовую коррозию влияет состав газовой фазы. [c.16]

Течение расплавов зависит от ряда факторов и подробно рассмотрено в гл. , поэтому в данном разделе остановимся лишь на особенностях перехода различных полимеров в вязкотекучее состояние. Поскольку полимеры способны к развитию необратимых и упругих деформаций как в высокоэластическом, так и в вязкотекучем состоянии, граница между этими областями носит несколько условный характер, а температура текучести зависит от метода ее определения, в частности, от скорости нагревания и условий нагружения. Обычно считают, что переход аморфных полимеров в вязкотекучее состояние происходит при температуре, близкой к температуре текучести, а кристаллических — выше их температуры плавления. К параметрам, определяющим температурную область вязкотекучего состояния, относятся не только скорость охлалодения, но и гидростатическое давление, которое в значительной степени влияет на температуру плавления полимеров. Переход полимеров в вязкотекучее состояние происходит в достаточно широком интервале температур и зависит от внутренних напряжений, возникающих в структурах, а также от неоднородности структур, их видов и размеров. [c.9]

Средняя прочность группы нитей в ткани не является только функцией прочности Q и однородности с составляющих ее нитей. Значительно сказывается вид переплетения, плотность ткани, изогнутость нитей в двух направлениях (зависящая от плотности), крутка пряжи и ширина исследуемой на растяжение полоски. Названные факторы влияют на величину силы трения между волокнами и нитями и на внутреннее напряжение в волокнах пряжи. При одной и той же плотности и добротности нитей соответственная прочность группы свободных параллельных нитей, полосок атласного, саржевого и гарнитурового переплетений — характеризуется, как пример [10], следующим рядом 76,6 88,0 91,6 и 100,0. Но одновременно при гарнитуровом переплетении возникают и большие внутренние напряжения в волокнах иряжи. Последнее обстоятельство в практике учитывается тем, что крутка пряжи, назначенной для гарнитурового переплетения, принимается меньшей, чем для саржевого, атласного или для их производных. [c.319]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и виешиих мехаиических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сдевление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Остается бесспорным, что в зависимости от типа изучаемого явления или в зависимости от условий экоплуа-тации поверхности, приобретают особое значение определенные свойства ее, но имеется достаточио данных, что не следует игнорировать и другие. Более того, различные факторы, определяющие состояние поверхности, должны влиять друг на друга, например, создание определенной микрогеометрии (поверхности в большей или меньшей степени влияет на структуру и связанные с ней свойства (твердость и внутренние напряжения), не говоря о химической загрязненности окислами и инородными веществами. [c.10]

НИМИ напряжениями. Поэтому все факторы, влияющие на внутренние напряжения, влияют также и на хрупкость. На рис. 101 приводятся данные по влиянию поверхностно-актив-ных веществ на хрупкость и внутренние напряжения при электроосажденни меди в присутствии добавок тиомочевины. Из рисунка видно, что хрупкость электролитической меди при увеличении концентрации тиомочевины возрастает, особенно [c.193]

Одним из главных факторов, определяющих стойкость стали в сероводородсодержащей среде, является ее химический состав. Повышение содержания углерода от 0,04 до 0,45 % отрицательно влияет на ее стойкость к растрескиванию, что связывают с образованием карбидной фазы, границы раздела которой с матрицей могут являться коллекторами для водорода. Кроме того, повышение содержания углерода приводит к возрастанию внутренних напряжений при закалке, обусловленных образованием мартенситной структуры. Марганец при содержании более 1 % в конструкционных сталях в основном отрицательно влияет на их стойкость к наводоро-живанию, так как приводит к увеличению коррозионнонестойкой бейнитной составляющей. Благоприятное влияние меди до 0,5 % в трубопроводной стали объясняется тем, что она по сравнению с другими легирующими элементами наиболее эффективно уменьшает поглощение сталью водорода в процессе поверхностной реакции. В низколегирован- [c.17]

Остается бесспорным, что в зависимости от типа и чаемого явления или в зависимости от условий экопл тации поверхности, приобретают особое значение опре, ленные свойства ее, но имеется достаточно данных, что следует игнорировать и другие. Более того, различи факторы, определяющие состояние поверхности, долж влиять друг на друга, например, создание определени микрогеометрии поверхности в болышей или меньшей с пени влияет на структуру и связанные с ней свойст (твердость и внутренние напряжения), не говоря о хик ческой загрязненности окислами и инородными веще вами. [c.10]

При выборе буфера следует обращать внимание на множество факторов. Как было показано, для достижения хороших результатов разделения необходимо совпадение подвижностей ионов пробы и буфера. Концентрация ионов буфера должна быть больше, чем концентрация ионов в растворе пробы. Это приводит к симметричным четким зонам, так как только тогда на ионы пробы не влияет электрическое поле. С другой стороны, высокая ионная сила при заданном падении напряжения означает высокую плотность тока и поэтому увеличение джоулева тепла. Этот эффект можно просто измерить как отклонение от закона Ома. Преимущество буфера на основе органического цвиттериона (например, 3(-циклогексиламино)-1-пропан-сульфокислотный буфер) с его очень маленькой электропроводностью является решающим при использовании капилляров с большим внутренним диаметром. [c.51]

Влияние остаточных сварочных напряжений возрастает по мере перехода от пластических форм разрушения, т. е. разрушений, характеризующихся значительной степенью пластической деформации, предшествующей разрушению, к хрупким формам разрушения с малой степенью пластической деформации. При кратковременных испытаниях пластических материалов достаточно малых величин пластических деформаций, чтобы произошла релаксация остаточных напряжений. Поэтому при значительной общей деформации значение релаксационных деформаций мало. В случае низкой деформационной способности материала, вызванной как внутренними факторами (низкая исходная пластичность материала, снижение пластичности вследствие закалочных явлений, деформационного старения, насыщения вредными примесями и др.), так и внешними (жесткая схема напря-жений, низкие температуры и др.), остаточные напряжения, суммируясь с эксплуатационными, неблагоприятно влияют на прочность. Влияние остаточных напряжений растет с уменьшением значения рабочих напряжений и с увеличением длительности испытаний. При длительных испытаниях, при повторно-статических нагружениях, которые характеризуются весьма малым значением общей пластической деформации и локализацией деформации в концентраторах, значение остаточных напряжений возрастает. Упругая энергия их, локализуясь в концентраторе, может вызвать значительную местную пластическую деформацию, достаточную для коррозионного разрушения. [c.516]