; ;

Горелки для сжигания топливного газа

Рис. 30. Горелка для сжигания топливного газа высокого давления

Горелка состоит из металлического каркаса — корпуса, к которому присоединен инжектор с соплом для прохода топливного газа, и заслонки, регулирующей подвод атмосферного воздуха. В металлический корпус монтируется огнеупорная керамическая чаща, центральное отверстие которой перекрывается распределительным колпачком, направляющим газовоздушную смесь на поверхность горелочного камня. Горение смеси происходит на поверхности керамической чаши, без образования факела (режим беспламенного сжигания топлива) с коэффициентом избытка воздуха а=1,06. [c.63]

В печи подогрева Р01 технологические газы вновь подогреваются выше точки росы серы, до 245 С. Подогрев технологического газа в печи РОЗ осушествляется либо сжиганием топливного газа, либо подачей в горелки кислого газа. Соотношение воздух топливный газ поддерживается в пределах 10 15. При работе печи РОЗ на кислом газе поддерживают соотношение воздух кислый газ в пределах 1,4 4,0. [c.109]

Горелки для сжигания топливного газа [c.283]

Подсушенное топливо по переточным рукавам 1 опускается в зону полукоксования. Рукава выполняют функцию затвора, препятствующего смешению газов, находящихся в зонах сушки и полукоксования. Необходимое тепло получают за счет сжигания топливного газа в топке 24. Для снижения температуры дымовых газов от 1200—1300 до 650—700 °С к ним подмешивают некоторое количество газов, отбираемых через каналы 20 из зоны полукоксования при 230—250 °С. Отсос этих газов осуществляют либо вентилятором 22, либо путем инжекции, для чего в горелку 19 топки 24 подают некоторый избыток отопительного газа (12—13 кг на 100 кг топлива). Газ-теплоноситель с требуемой температурой вводят в зону полукоксования через каналы 14. Парогазовую смесь продуктов реакции через штуцер 16 отводят на охлаждение и последующую переработку, а полукокс ссыпается в бункер 18. Сюда подают холодный отопительный газ для снижения температуры полукокса до 150— 200 °С, с которой он и выводится из печи при помощи выгружающих устройств 27. Охлаждающий газ, поднимаясь вверх, частично смешивается с газами, подаваемыми через каналы 14, и по каналам 20 поступает на смешение с дымовыми газами. Изменяя скорость выгрузки полукокса из печи, можно в известных пределах регулировать ее производительность. В среднем время пребывания угля в зонах сушки и полукоксования составляет по 8—9 ч. [c.69]

Схема процесса заключается в следующем. Смесь водорода (топливный газ) и кислорода при избыточном давлении 1,2—1,4 ат поступает в горелку реакционной печи. Газовый бензин испаряется за счет сжигания топливного газа, перегревается до 200—250° С и проходит в смеситель реакционной печи, где смешивается с горячими продуктами сгорания (2400—2500°С), а затем попадает в реакционную камеру. За счет тепла дымовых газов бензин пиролизуется. Образующийся газ, температура которого составляет 1000—1400° С в зависимости от принятого режима, [c.113]

В результате испытаний модернизированных горелок ГЭВК-500, смонтированных на печи установки каталитического риформинга, установлено, что регулировка количества воздуха, поступающего в горелку, осуществляется легко и более тонко при аг= 1,05- 1,10 обеспечивается надежная работа горелок и полное сжигание топливного газа. После модернизации горелок ГЭВК-500 уровень шума был снижен на 6—7 дБ . [c.81]

Дымовые газы с температурой до 1700 °С получаются сжиганием топливного газа в беспламенной двухканальной кислородной горелке. В один канал подается смесь кислорода с водяным паром, а во второй — топливный газ. Топливо смешивается с парокислородной смесью и сгорает в каналах керамического блока горелки. Время контакта составляет, в зависимости от сырья, от 0,001 до [c.66]

Сжигание топливного газа с большим содержанием водорода, например водородсодержащего газа с установок каталитического риформинга, имеет свои особенности. Взрывоопасная смесь водорода с воздухом образуется, если содержание его составляет 15%, в то время как для углеводородов такая смесь образуется при содержании воздуха 40%. Скорость горения водорода в 2—5 раз выше скорости горения углеводородных газов. Поэтому скорость подачи водородовоздушной смеси в камеру сгорания должна быть минимум в 2 раза большей, чем для этих газов. Горелки, с помощью которых газ смешивается в камере сгорания, создают нестабильное пламя вследствие недостаточной турбулизации потока воздуха и водородсодержащего газа, поскольку количество инжектируемого воздуха недостаточно. Стабильное горение водородсодержащего газа достигается при интенсивном турбулентном перемешивании его с достаточным количеством воздуха. [c.73]

Для этого на ЦПУ должны быть установлены приборы контроля всех основных параметров сброса, транспорта и сжигания газа, а также средств автоматизации и сигнализации об отклонениях от технологического режима. Нанболее ответственные параметры должны контролироваться регистрирующими приборами с сигнализацией предельных (аварийных) значений. На ЦПУ следует предусмотреть сигнализацию о снижении ниже расчетного расхода подпорного газа в молекулярный затвор, топливного газа в дежурные горелки факела (или о погасании пламени дежурных горелок). Для своевременного предупреждения подсоса воздуха в систему следует установить сигнализацию о появлении разрежения в факельной трубе с соответствующей блокировкой изменения подачи продувочного топливного или инертного газа. [c.236]

Горелка для сжигания топливного газа высокого давления. Горелка предназначена для сл<игания высококалорийного газа [c.139]

Запуск и предварительный разогрев установки осуществляется сжиганием топливного газа специальной дополнительной горелкой. [c.86]

Горелки для сжигания природного газа в кипящем слое. В печах КС топливный газ или газовоздушная смесь сжигается непосредственно в кипящем слое материала. Особенностью большинства горелок этого типа является то, что они одновременно выполняют роль псевдоожижающего устройства. На рис. 148 приведены конструкции горелок этого типа. В горелке а сжигание топливного газа происходит [c.357]

На современных стационарных ГТУ применяют два вида камеры сгорания однокорпусную (вертикальную или горизонтальную) и многокорпусную. Однокорпусная (однокамерная) камера сгорания имеет цилиндрический корпус. С одного конца "корпуса в камеру введены горелки для сжигания топливного газа в смеси с подогретым воздухом. На другом конце цилиндрического корпуса имеется фланец, через который камеру сгорания присоединяют к фланцу выходного патрубка корпуса ТВД. Однокорпусную камеру сгорания применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТК-Ю и ГТ-6-750. Камеры сгорания в этом случае поставляют в виде отдельного монтажного блока. Многокорпусная (многокамерная или секционная) камера сгорания состоит из определенного числа камер сгорания малого объема, равномерно расположенных по периметру корпуса ТВД. Эту камеру применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТН-25 и ГТН-16. В авиационных и судовых газовых турбинах агрегатов ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16 и ГПУ-10 применяют встроенные кольцевые камеры сгорания, имеющие форму кольцевой полости в корпусе газовой турбины. Для ГТУ применяют камеры сгорания непрерывного действия. Подготовленный топливный газ поступает в горелки камеры сгорания, где сжигается в смеси с предварительно подогретым воздухом, который в камеру сгорания поступает через боковые патрубки под давлением, создаваемым воздушным осевым компрессором ГТУ. Смесь продуктов сгорания при температуре до 900°С проходит через лопасти направляющего аппарата камеры сгорания и поступает в ТВД.. Однокорпусная выносная камера сгорания вертикального типа опирается на раму, установленную на фундаменте, через специальные пружинные опоры для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при тепловом расширении и последующем охлаждении. Для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при теп- [c.49]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Практика работы печей свидетельствует о том, что применяемые топливные системы далеки от совершенства, а инжекционные горелки страдают суш,ественными конструктивными недостатками, особенно при сжигании производственных газов с широко изменяющимся компонентным составом и балластом. [c.280]

Сжигание летучих веществ или смеси летучих веществ и природного газа производится в горелке, расположенной на фронте печи. Горелка выполнена из огнеупорного материала. Смеситель топливного газа и воздуха для горения выполнен из высокоглиноземистого шамота его собирают из двух фасонных блоков. Разделительная стенка выполнена также из высокоглиноземистого шамота. Подвод [c.112]

Кроме того, совместное сжигание газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах технологических установок переработки нефти и нефтепродуктов в связи со специфическими условиями топливоснабжения требует иного подхода для совершенствования топочных процессов. В печах переработки нефти, как правило, в качестве газообразного топлива используются углеводородные газы, образующиеся в качестве побочных продуктов и характеризующиеся переменным химическим составом. В связи с этим теплота сгорания побочных газов, используемых в качестве топлива, в печах одной и той же технологической установки в течение суток может изменяться на от 10—15 до 45—50 % При падении теплоты сгорания топливных газов в топливную систему печей подают дополнительно газ из межцехового газопровода или мазут. При этом доля усредненного общезаводского газа или мазута определяется тепловой мощностью печи и оптимизация топочного режима сводится к выявлению оптимального коэффициента избытка воздуха. На рис. 5-11 показано изменение КПД (брутто), потерь д2 и з, а также концентраций СО, Нг и N0 в зависимости от ат при совместном сжигании топливного газа и мазута в трубчатой печи мощностью 40 МВт, оборудованной газомазутными горелками типа ФГМ-95ВП при их одноярусном фронтовом расположении. Подача воздуха в горелки осуществлялась за счет разрежения в топке, равного 80—100 Па. В связи с этим основное его количество поступало мимо лопаточного завихрителя в виде прямоточных струй через боковые отверстия вторичного и третичного воздуха. В. рассматриваемых опытах доля газа по тепловыделению составляла 62 %. Анализ представленных на рис. 5-11 опытных зависимостей позволяет отметить два характерных значения коэффициента избытка воздуха в топке [c.127]

Для подогрева нефтяной эмульсии широко используются трубчатые печи или печи с панельными горелками (печи беспламенного горения). В этих печах тепло для нагрева нефти в трубах передается от стенок топки, составленных из панельных горелок (рис, 28). Каждая горелка имеет индивидуальный инжектор, который вместе со струей топливного газа засасывает необходимое для сжигания количество воздуха. Затем газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки, а из нее — в керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающий поверхности горелки. Полное сгорание хорошо подготовленной смеси заканчивается в туннеле на участке длиной 65—70 мм. [c.92]

Полное сгорание газа происходит на чаше горелки без образования факела с коэффициентом избытка воздуха, равным 1,02—1,03 [17]. Расстояние между осями горелок при их размещении на излучающей стене печи зависит от угла раскрытия факела и расстояния от среза чаши горелки до пирозмеевика [18]. Практически равномерное поле интенсивности излучения достигается на расстоянии 500— 700 мм. Отличительной особенностью этой горелки является возможность беспламенного сжигания на внутренней поверхности керамической чаши топливного газа различного состава с теплотой сгорания от 11 700 до 117 000 кДж/м при ее высокой теплопроизводительности и надежности в эксплуатации. [c.54]

Факельные газопроводы служат для сбора факельных газов. Факельные- трубы предназначены для открытого и безопасного сжигания или рассеивания газа. Высота труб должна быть не менее 35 м. В общезаводской факельной системе должно быть не менее двух взаимозаменяемы труб, расположенных на расстоянии не менее 50 м одна от другой. Факельные трубы оборудуют горелками постоянного горения, электрозапальным устройством с дистанционным управлением и автоматическим зажиганием факела, устройством для бездымного сжигания газов, подводами топливного газа и водяного пара. ФакельНые системы снабжают предохранительными устройствами (огнепреградителями, гидрозатворами и др.). предотвращающими попадание внутрь системы воздуха, проскок пламени факельной горелки. [c.205]

Простая трубчатая с конусообразным пламенем для сжигания готовой горючей смеси при некотором избытке воздуха. Смешение топливного газа с воздухом в равномерную готовую горючую смесь происходит в особом смесителе, предшествующем самой горелке. [c.117]

Горелки панельные ГБП предназначены для сжигания топливного газа в трубчатых печах они разработаны в Гипронефтемаше. [c.361]

Горелка для сжигания топливного газа высокого давления (рис. 30) предназна ена для сжигания высококалорийного газа крекинг-установок высокого давления в пе-чах и топках, работающих под давлением. Горелка должна обеспечить возможно сть получеиия нейтрального теплоносителя в топках для подогрева инертного газа. [c.168]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Как правило, промышленные трубчатые печи пиролиза работают в режиме направленного косвенного теплообмена, для чего радиантная часть таких печей оборудуется излучающими горелками беспламенного сжигания топливного газа. Так, например, первоначально в печах фирмы Селас применялись чашеобразные беспламенные горелки в двухпроводном исполнении. Топливный газ и воздух в этих горелках принудительно подаются в смеситель, где [c.48]

Для обеспечения равномерной температуры металла змеевиков по высоте радиационной зоны подогревателя необходимо, чтобы на каждом участке нагрева была соответствующая тепловая нагрузка. В этой связи целесообразно рассмотреть существующие типы горелок и способы сжигания топливного газа для условий радиационноконвективных подогревателей. Виды горения и характеристика факелов, образующихся в различных горелках, широко описаны в литературе [c.283]

При сжигании топливного газа в беспламенных (туннельных) горелках. конструкции Стальпроект удельное тепловое напряжение на начальных участках радиационной зоны повышается, а затем примерно на 1/5 высоты уменьшается на 40—50%. Последнее происходит иототиу, что при беспламенном сжигании газов все тепло выделяется в пределах туннеля горения, т. е. там процесс горения практически заканчивается следовательно, нельзя регулировать удельную тепловую нагрузку по высоте радиационной зоны. Поэтому беспламенное сжигание топливного газа в радиационноконвективных подогревателях вызывает определенные технологические затруднения и рекомендуется применять факельные горелки. [c.283]

Смешанный принцип сжигания. В промышленной топочной технике широко применяются и промежуточные смешанные принципы действия горелок. В газовых горелках это может сводиться к простейшему приему предварительного смешения топливного газа с частью воздуха, необходимого для горения. Такая смесь будет характеризоваться коэффициентом избытка воздуха, заведомо меньши м единицы (а, <1). Идущий на образование этой первичной смеси воздух принято называть первичным. Воздух же, подаваемый в рабочее пространство топки, дополнительно и независимо от потока топлива называется вторичным. Большинство горелок промышленного типа работает именно по этому смешанному принципу подобно тому, как это в маленьких масштабах делается на горелках лабораторного типа, если в них предусмотрена регулировка первичной смеси по первичному избытку воздуха (а, -1 ). В этом случае, изменяя состав смеси, выдаваемой горелкой, можно переходить от чисто кинетического горения (а1>1) к чисто диффузионному (ят = 0), проходя все промежуточные этапы между ними . Такой прием может служить удобным добавочным принципом регулировки, так как изменение соотношений между первичным и вторичным воздухом, что и приводит к изменению избытка воздуха в первичной смеси, непосредственно воздействует на форму и рабочий объем факельного горения. [c.127]

Факельные трубы должны быть оборудованы электрозапаль-ным устройством с дистанционным управлением и автоматическим зажиганием факела, горелками постоянного горения, подводом топливного газа, подводом водяного пара, устройством для бездымного сжигания газов. [c.186]

На технологических печах НПЗ применяются инжекционные горелки типа ШК-2. Горелка IUK-2, сконструированная ВНИИНЕФТЕМАШен, предназначена для комбинированного сжигания топлива [I]. Одиако, она рекомендована для использования преимущественно для сжигания газообразного топлива (жидкое топжво - резервное). Сопла газовой камеры горелки ШК-2 выполнены так, что газовый поток распределяется по образующей полости газовой горелки, непосредственно омывая ее на расстоянии 200 мм. В результате горения топливного газа в полости горелки ее сопла часто закоксовываются и происходит выгорание фронтальных конструкций горелки и форсуночных плит. [c.70]

На установках АВТ сооружены высокопроизводительные печи конструкции ВНИПИнефть вертикальнофакельного типа теп-лопроизводительностью 21—42 МВт. Сырьевые змеевики в ра-диантной камере расположены горизонтально. Топливная система укомплектована комбинированными горизонтальными горелками для сжигания мазута и топливного газа. Горелки размещены в поду топки в шахматном порядке. При горении топлива образуется стена вертикальных факелов, излучающих тепло сырьевым змеевикам, расположенным на кронштейнах у стен топки из огнеупорной кладки (рис. 1-1). Дымовые газы отводятся вверх в камеру конвекции. [c.7]

Управление тепловым режимом иечи осуществляется регулирующим клапаном, который смонтирован на коллекторе газопровода. Изменяя расход топливного газа на группу панельных горелок, устанавливают необходимую теплопроизводительность горелок. Индивидуальная настройка панельной горелки для сжигания газа определенного сос ава с требуемым количеством атмосферного воздуха производится только при пуско-наладоч-ных работах, так как для дальнейшей эксплуатации инжекторное устройство горелки автоматически сохраняет практически постоянным соотношение газа и воздуха. [c.62]

Такое резкое увеличение производительности печи при сравнительно небольшом увеличении расхода топливного газа (4%) можно объяснить тем, что сжигание метано-водородной фракции, загрязненной продуктами полимеризации, в чашеобразных горелках происходит более эффективно При этом чаша раскаляется до высоких температур (пор д ка 1200° С), что значительно интенсифицирует процесс теплопередачи в радигнтиой части печи. С другой стороны. [c.57]

Устье трубки может служить горелкой и в случае организации смесеобразующего факела, когда сгорание таза происходит в воздушном пространстве при вытекании в него топливного газа и по мере образования горючей смеси при этом (фиг. 42). Замедленный процесс смесеобразования приводит в таких случаях к значительному удлинению факела по сравнению со случаем сжигания в трубчатой горелке готовой горючей смеси. Если в воздушное пространство втекает холодный топливный газ, то прц его поджигании фронт воспламенения может установиться на сравнительно далеком расстоянии от устья горелки. Однако если рядом работает несколько горелок с небольшими расстояниями между ними, то зона воспламенения может приблизиться к устью трубок за счет возвратного вихря горячих сгоревших газов, возникающего между каждыми двумя соседними горелками вследствие подсасывающего действия вытекающих из трубок струй. При одиночной горелке к корню факела подсасывается окружающий холодный воздух, который, пока он сам не прогреется, оказывает отрицательное воздействие на начало воспламенения, так как является источником холода. При непосредственном же соседстве двух или неокольких горелок к корню факела удается привлечь часть горячих сгоревших газов, являющихся источником тепла и могущих при известных соотношениях обеспечить более раннее, сравнительно с предыдущим случаем, поджигание образующейся смеси, а также более интенсивное протекание предварительных газификационных процессов, требующих затраты тепла. Понятно, что такое положительное тепловое воздействие в первую очередь испытывают на себе центральные факелы, защищенные от излишнего охлаждения краевыми, наружными факелами, работающими в этом отношении в худших условиях. [c.125]

Исходный материал загружают на верх, под через шнек 4 и гребками перемещают до отверстия на нем, через к-рое он подается вниз-на след под, совершая сложный зигзагообразный путь по всем подам, и выгружается внизу П. На нек-рых кольцевых камерах снаружи П. установлены горелки 10 для сжигания газообразного топлива (топливного газа), полученные дымовые газы в смеси с газами, к-рые выделяются при протекании термотехнол. процессов, являются теплоносителями, движутся по рабочим камерам вверх и выводятся из П. Мазутное топливо сжигается в спец. отдельно стоящей топке 9, и образовавшиеся газы по футеров. трубе подаются в П. Диаметр промышленных П. обычио 1,6-6,8 м, число подов 4-16, общая пов-сть подов составляет 6,5-370 м . [c.506]

Третий вариант предусматривает сжигание серы. Часть потока сырьевого газа подается в камеру сгорания, предварительно смешиваясь с воздухом. Остальная часть кислого газа вводится в камеру сгорания отдельными струями через обвод-кые линии. Для поддержания необходимой температуры и стабилизации процесса в камере сгорания ползд1аемую жидкую серу дополнительно сжигают в специальной горелке, смонтированной в КС. При недостаточности тепла в системе в КС подается необходимое количество топливного газа. [c.141]

Понятно, что только за счет дооборудования копильиика газовыми горелками расход кокса уменьшить нельзя. В настояш ее время имеется большое число вагранок, в которых экономия кокса до 50% достигается за счет сжигания природного газа в шахте вагранки. При этом расход кокса в рабочей топливной колоше снижается до 5% от веса металлической колоши, а общий расход — до 7,5—8%. Такой частичный перевод на газ экономически выгоден. Наряду со значительной экономией кокса он приводит к повышению температуры чугуна, увеличению производительности вагранки на 17—25% и, в ряде случаев, к увеличению его качества. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология