Глава 6. Испарители

В настоящей главе испарители рассматриваются совместно с выпарными аппаратами по следующим причинам в обоих типах рассматриваемых теплоиспользующих аппаратов основным рабо- [c.316]

Водный раствор, из которого легким бензином извлечено масло, упаривают до расслоения на две фазы. Одна из них представляет приблизительно 70%-ную алкилсульфоновую кислоту, содержащую еще 5—7% серной кислоты второй фазой является 30—40%-ная серная кислота, пригодная к использованию для других целей. В случае, если нужно получать натриевые соли, концентрирование до расслоения на две фазы можно проводить и без предварительного удаления масла, после чего ту фазу, в которой находятся алкилсульфоновые кислоты, нейтрализуют раствором едкого натра. Полученный таким способом раствор сульфоната натрия, содержащий много масла, затем полностью обезвоживается и одновременно освобождается от нейтрального масла в испарителе змеевикового типа (см. главу Сульфохлорирование стр. 416). [c.499]

В этой главе из всего многообразия пленочных аппаратов рассмотрены в качестве примеров два вида кожухотрубчатые испарители со стекающей пленкой, применяющиеся для концентрирования маловязких термолабильных растворов, и роторные пленочные аппараты с шарнирно-закрепленными лопастями, предназначенные для высокого концентрирования растворов и проведения химических превращений в вязких жидкостях. [c.196]

Описанные в главе 9 методы расчета теплопроводности ребристых поверхностей использованы при разработке алгоритмов оптимизации воздухоохладителей малых холодильных установок и испарителей морозильных камер. [c.230]

В ряде конструкций котлов-утилизаторов в качестве промежуточного теплоносителя используют дитолилметан (температура кипения 250 °С). Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного нара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе 1. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей. [c.72]

Аппараты со свободно стекающей пленкой широко известны как испарители термолабильных жидкостей. Однако в п. 3 было показано, что их можно эффективно использовать в ряде случаев и для проведения газожидкостных реакций. Поэтому для разработчиков реакционной аппаратуры представленные в этой главе сведения о конструкциях пленочных аппаратов и методике их расчета представляют определенный интерес. [c.128]

Делались попытки путем введения соответствующих устройств по возможности исключить эти источники ошибок и создать вполне определенные рабочие условия. Идеальным случаем было бы определение концентрации жидкости в испарителе и конденсата пара без отбора пробы. Последнее время для этой цели стали применять проточный рефрактометр (см. главу 8.52). Кроме того, вполне допустимо в ряде случаев измерять диэлектрическую постоянную с помощью проточной ячейки (см. главу 8.53). Всегда целесообразно начинать работу с максимальной загрузкой испарителя, чтобы взятые или отводимые для измерения пробы не нарушали уста новления равновесия. [c.95]

Земляные канализационные сооружения (пруды-отстойники, пруды-испарители, шламонакопители и др.) складов нефти и нефтепродуктов, а также аварийные земляные амбары (см. п. 2.3 настоящей главы СНиП) должны иметь противофильтрационную защиту откосов и днищ (экраны из полимерных пленок, глины и др.), исключающую загрязнение нефтью и нефтепродуктами почвы и подземных вод. [c.126]

В 1952 г. Розенов [94] опубликовал очень полный обзор литературы по теплообмену при кипении, в который включил главу, посвященную работе испарителей с естественной циркуляцией. В этой главе) он рассмотрел также механизм процесса парообразования в трубах. [c.71]

Испаритель с падающей пленкой представляет собой кожухотрубный теплообменник с распределительным устройством, обеспечивающим, чтобы пленка жидкости образовывалась во всех трубках и по всей их внутренней поверхности, испаритель должен быть расположен строго вертикально, а распредели тельное устройство — строго горизонтально Устройство роторно пленочного испарителя описано в главе 10 [c.294]

В главе I было отмечено, что аппараты с лопастными роторами находят применение главным образом как роторно-пленочные испарители. Для осуществления массообменных процессов такие конструкции, на первый взгляд, малоперспективны. Обычно массообмен в таких аппаратах происходит на поверхности жидкостной пленки, стекающей по внутренней стенке корпуса. С увеличением диаметра аппарата в этом случае возрастает гидравлический диаметр, определяющий режим течения газовой фазы через аппарат, и вследствие этого возрастает высота единицы переноса в газовой фазе. В связи с этим любые попытки создать на основе такой конструкции более или менее производительный аппарат, приемлемый для промышленных условий, обречены на неудачу. [c.129]

Аппарат выполняется в виде ряда отдельных секций. Устройство для перераспределения жидкости, перетекающей в нижерасположенную секцию, состоит из сборника 5 и желоба 6 и идентично распределительному устройству, применяемому в испарителе с гофрированным ротором (см. главу IV). [c.147]

Влияние теплового потока. Характер влияния теплового потока на коэффициент а, рассмотренный в главе I для испарителя с падающей пленкой и аппарата Лува , наблюдается и для испарителя исследуемой конструкции. Это подтверждается графиками на рис. 1У-10 и У-И темп роста а с увеличением д для воды ниже, чем для четыреххлористого углерода. Выясним возможные причи-.ны этого явления. [c.160]

Глава VI. Трубчатые испарители, работающие под вакуумом. . . [c.374]

К испарителям прямого подогрева относятся такие аппараты, в которых сжиженный газ получает тепло через стенку непосредственно от горячего теплоносителя. В настоящей главе рассматриваются змеевиковые, трубчатые, оросительные и огневые испарители, [c.383]

В настоящей главе будут рассмотрены только испарители малой и средней испарительной способности, так как они наиболее пригодны для применения на действующих групповых резервуарных установках для газоснабжения жилых кварталов и большинства коммунально-бытовых объектов. Примеры испарителей большой испарительной способности были рассмотрены в гл. 5. [c.383]

Основными элементами хромато-масс-спектрометра являются газовый хроматограф, масс-спектрометр и компьютер. Принципиальное устройство этого прибора хорощо видно из рис. V.]. Анализируемая смесь вводится в испаритель хроматографа 1, откуда она в виде пара вместе с газом-носителем под давлением поступает в хроматографическую колонку, где происходит ее разделение (см. главу I) [2]. [c.376]

Глава девятая КОНСТРУКЦИИ ИСПАРИТЕЛЕЙ [c.158]

Подбор аппаратов АХМ. Подэор и поверочный расчет основных теплообменных аппаратов (испарителя, конденсатора, дефлегматора и теплообменников для регенерации тепла) проводится по общей схеме, представленной в гл. II. При )асчете абсорбера, выпарного элемента генератора и ректификацион-рой колонны следует использовгть материал глав III, V—VII. Примеры расчета этих аппаратов даны в литературе [5]. [c.191]

Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, онисанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура (реакционная камер", испаритель колонны и др.) работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно. [c.271]

Теплообменные аппараты. Применяемые в холодильных установках конденсаторы по способу отвода тепла делятся на 1) проточные, в которых тепло отводится водой 2) оросительно-испарительные, в которых тепло отводится водой, испаряющейся в воздух 3) конденсаторы воздушного охлаждения. Для холодильных установок большой и средней производительности обычно используют проточные конденсаторы, представляющие собой горизонтальные и вертикальные кожухотрубчатые и гори-зонтальныр змеевиковые теплообменники (см. главу VIII), в которых змеевики заключены в кожух (кожухозмеевиковые). Реже применяют элементные теплообменники. Конденсаторы воздушного охлаждения используются главным образом в холодильных установках малой холодопроизводительности. В качестве испарителей наиболее часто применяют теплообменники погружного типа и кожухотрубчатые (вертикальные и горизонтальные) многоходовые по охлаждаемой жидкости. [c.662]

Глава II посвящена некоторым вопросам испарения сжижеппых газов. В разделе 1 этой главы кратко излагаются прикладные результаты исследования испарительной способности подземных резервуаров. Раздел 2 посвящеи описанию разработанной методики теплового расчета испарителей сжиженных газов. [c.3]

С помощью дистилляции невозможно разделить близкокипя-щие смеси, поскольку хотя бы даже вследствие уноса высококипя-щие компоненты могут попасть в дистиллят в непорегнанном виде ). Во многих случаях степень разделения можно, однако, повысить применением дефлегматора (глава 5.23), особенно при исследовании смесей с довольно значительной разницей в температурах кипения. В этом случае дефлегматор играет роль своего рода фильтра (рис. 23). Если охлаждать смесь паров ниже- и вышекипящих компонентов, то сначала будут конденсироваться и стекать обрат-, но в испаритель вышекипящие компоненты, а пары, почти уже не содержащие вышекипящих компонентов, будут проходить через [c.45]

Теплообменными аппаратами называют устройства для передачи теплоты от горячих сред (теплоносителей) к холодным. О назначении конкретных аппаратов говорят их названия подогреватель, холодильник, испаритель, конденсатор, кристаллизатор, дистиллятор и т.д. — в общем, теплообменник (в некоторых процессах — холодообменник). Соответственно назначению различные теплообменники имеют свои особенности нас здесь более всего интересуют общие моменты в их работе и методах расчета. Однако в отдельных разделах главы будут отмечены и особенности, присущие различным теплообменным аппаратам. [c.523]

Испарение жидкостей при температуре кипения. Поверхность теплообмена наиболее распространенных испарителей представляет собою пучок вертикальных труб, внутри которых кипит испаряемая жидкость, а межтрубное пространство занято греющим теплоносителем. Последним служит чаще всего конденсирующийся пар, а в ряде случаев — высоконагретые газы или жидкости. Высота и диаметр труб, как мы увидим в главе VIII, выбираются исходя из технологических факторов. Искомой величиной в инженерных расчетах является требуемая поверхность теплообмена (нагрева), для определения которой необходимо знать коэффициент теплопередачи К- [c.370]

В крупнотоннажных производствах широко применяются многоступенчатые вакуум-кристаллиз а-т о р ы, аналогичные по устройству и принципу действия ранее рассмотренным многоступенчатым испарителям адиабатного действия (см. главу Vni). Аппарат (рис. XV-8) состоит из ряда (до 15) последовательно соединенных корпусов, в которых поддерживается постепенно возрастающий вакуум. Над каждым корпусом установлен поверхностный конденсатор для конденсации паров, образующихся в данном корпусе. Конденсаторы последовательно [c.698]

Вследствие многообразия вариантов системы сборки машины тина ZSK могут быть смонтированы и применены как шнековый пластикатор, шнековый испаритель, отнсимной шнек-пресс и шнековый реактор. В этой главе основное внимание уделено описанию машины ZSK в качестве шнекового пластикатора . О ирименении этих машин в качестве шнековых испарителей и реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. [c.128]

В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК- Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. В настоящее время для этой цели применяют аппараты АПР-3000 23, которые комплектуются холодильником 24 и приемником-маслоотделителем 25. Декантированное эфирное масло собирается в емкость 26, а затем объединяется с первичным маслом, а дистилляционные воды направляются в сборник 15. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные испарители. Дистилляционная вода после приемника-маслоотде-лителя 25, содержащая 0,04—0,05 % эфирного масла, и отстой из аппарата 27 направляются в контрольный маслоотделитель 22, затем— в сборник дистилляционных вод 15, а из него — на когобацию (позиции 8—12, 16), описанную в главе 5. Производительность усовершенствованной установки УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч. [c.150]

При монтаже отдельных частей оборудования для перегонки сам перегонный прибор и вспомогательные аппараты следует рассматривать как единую вакуумную перегонную установку, и составные части ее должны быть так сконструированы и иметь такие размеры, чтобы дать в руки химику хороший прибор. Очень часто бывает так, что умело сконструированный вакуумный перегонный прибор работает плохо, потому что плохо сконструированная вакуумная система ограничивает производительность перегонного прибора. В задачи настоящей главы не входит дать все правила для конструирования лабораторных вауумных систем. Но в ней будут приведены общие основы и упрощенные правила, которые могут оказаться полезными химику, желающему применить молекулярную или высоковакуумную перегонку для решения стоящих перед ним задач. В большинстве случаев вакуумная система бывает больше, чем сам перегонный прибор, т. е. больше, чем та часть всей установки, которая состоит из испарителя и конденсатора. Примеры этого видны из фотографий на рис. 24 и 28 (часть I) и из схемы на рис. 50 (раздел IX). Поэтому очевидно, что та часть установки, в которой непосредственно протекает перегонка, заслоняется дополнительным вакуумным оборудованием. Причины такого кажущегося несоответствия станут понятными по прочтении главы. [c.455]

На одном из заводов экстракционную канифоль диспропор ционируют октофором-5 (0,4% от канифоли) при 290—300 °С в течение 2,5 ч Полученный полупродукт подвергают дистил ляции в роторно пленочном испарителе с целью освобождения от головной и хвостовой фракции, как описано в главе 10 Вы ход диспропорционированной канифоли около 60%, головной фракции 15 % и кубового остатка (окисленной канифольной смолы) 23 % от исходной экстракционной канифоли [c.303]

В главе изложены результаты внедрения тепло- и массообменных аппаратов в лабораторную практику, создания на их основе мо-дельных и промышленных установок. Описанные ниже лабораторные и модельные установки с роторно-пленочными испарителями и ректификаторами предназначались для широкого использования в лабораторной практике, а полупромышленные и промышленные установки — главным образом для аппаратурного оформления процессов получения лактамов Се и С12 (капролактама и додекалактама). Достаточно подробно процессы получения лактамов, особенно капролактама, освещены в литературе [252, 268]. Мы остановимся на некоторых технологических аспектах этих процессов в той степени, в какой это необходимо для последующего изложения. Разумеется, область применения описанной аппаратуры не ограничивается только этими процессами, диапазон их использования представляется достаточно широким. В то же время на примерах конкретного применения ее становятся понятными те преимущества и выгоды, которые может принести внедрение таких аппаратов в практику химической и ряда других отраслей промышленности. [c.171]

Как было отмечено в главе I, наряду с процессами выпарки и дистилляции роторно-пленочные теплообменные аппараты начинают находить применение также в качестве реакторов для проведения быстропротекающих экзотермических реакций [13]. При этом имеется в виду использование прежде всего малого времени пребывания продуктов в аппарате, высокой степени перемещивания, а также высоких значений коэффициентов теплообмена, достигаемых при проведении процесса в пленке. Конструктивно применяемые в настоящее время на практике роторно-пленочные реакторы почти не отличаются от соответствующих типов испарителей ( Лува , Самбай и т. п.). [c.185]

Еще больщий эффект дало бы попарное объединение укрепляющих и исчерпывающих секций так, чтобы по всей их высоте между ними осуществлялся теплообмен и чтобы они работали как противоточные конденсаторы-испарители (рис. 80,< ). Перепады давлений и, следовательно, затраты энергии на сжатие при этом могут быть минимальными. Как отмечалось в главе VI, при идеальном теплообмене процесс в указанных выше секциях мог бы в некоторых случаях происходить совсем без перепадов давления, т. е. без внешних затрат энергии. [c.278]

Оттенение поверхности образца хромом и получение углеродной реплики методом напыления. Предварительное оттенение поверхности травленой и нетравленой медной фольги, а также получение углеродной реплики проводят в нанылительной вакуумной установке. Кусочек медной фольги (2x4 см) помещают под колокол вакуумной установки, укрепляют в специальной рамке и устанавливают рамку на расстоянии 80—80 мм от испарителя под углом 60° к направлению напыления. В испаритель вносят около 2 мг хрома. Затем включают вакуумный насос. После достижения необходимого вакуума (10 —10 мм рт. ст. остаточного давления) проводят напыление хрома. Затем на медную фольгу напыляют углеродную реплику, напыление проводят под углом 90° к поверхности фольги. Подробно работа на установке вакуумного распыления описана во введении к этой главе (см. стр. 191). [c.200]

Реакционную смесь можно непосредственно вводить в испаритель хроматографа, если применяется ПИД. Если используется ЭЗД, необходима предварительная обработка пробы. Применение фторированных ацилирующих реагентов, таких как Ы-(трифторацетил)- и N-(гeптaфтop)имидaзoлы, пентафгор-пропионовый и гептафтормасляный ангидриды, позволяет получать очень надежные результаты идентификации целевых компонентов (см. раздел 5), поскольку помимо использования селективных реакций для фиксирования производных используется специфическое детектирование, например с помощью ЭЗД (см. главу У1П). По этой причине применение комбинации селективного детектирования с образованием производных не требует никакой дополнительной идентификации, а ее информативность приближается к 100%. [c.300]

После пробоотбора контрационные трубки транспортируются в лабораторию и помещаются в термодесорбционное устройство хромато-масс-спектрометра (см. рис. V.8 в главе V) или в нагреваемый до 150—200°С испаритель (устройство для ввода пробы) хроматографа. И в том, и в другом случае обычно используют дополнительное концентрирование целевых компонентов пробы методом вымораживания примесей в стальном капилляре (криофокусирование, см. главу V). [c.82]

После извлечения трубку с сорбентом помещали в термодесорбционное устройство хромато-масс-спектрометра (см. главу V) или в испаритель хроматографа для проведения обычной процедуры хроматографического определения (термодесорбция, криофокусирование, хроматографическое разделение и т.д.) [7]. [c.113]

Испарители. В испарителе происходит испарение холодильного агента за счет отнятия тепла от воды шш холодилвното рассола. Кипящий в испарителе холодильный агент охлаждает воду или рассол, поддерживая в них некоторую постоянную низкую температуру. Охлажденная вода (рассол) перекачивается насосом к месту потребле1шя холода, где воспринимает тепло, и снова возвращается в испаритель. В качестве испарителя могут быть использованы змеевиковые теплообменники погружного типа, описанные в главе VI однако эти теплообменники мало производительны их применяют только в небольших холодильных установках вследствие простоты устройства и безопасности работы. [c.690]