Условия процесса щелочного плавления

Условия процесса щелочного плавления. Важнейшими условиями процесса щелочного плавления являются концентрация щелочи, температура плава и продолжительность процесса. [c.264]

Рассмотрение процессов щелочного плавления и запекания (сульфидирования, или осернения), различных по химической сущности, мы сочли возможным объединить вследствие некоторой общности условий их проведения и аналогичности конструкций применяемых аппаратов. [c.319]

Применяют и раствор сульфоната натрия. При этом процесс идет в более мягких условиях, отсутствует вспенивание и пы-ление, но удлиняется процесс плавки, так как необходимо выпарить введенную воду. По окончании процесса полученный сплав состоит из сульфита, фенолята и некоторого избытка свободной щелочи. В качестве одного из побочных процессов щелочного плавления бензолсульфокислоты можно привести получение дифенилового эфира, образующегося, очевидно, по реакции [c.83]

Условия проведения щелочного плавления определяются в значительной степени большей или меньшей подвижностью сульфогруппы в ароматическом соединении. От этого зависит температура, при которой скорость превращения сульфогруппы в оксигруппу становится достаточно большой. В сульфокислотах бензола и его гомологов, а также в р-сульфокислотах нафталинового ряда сульфогруппа мало подвижна. Поэтому для замены их оксигруппой процесс приходится проводить при высо- [c.98]

Общие положения. Процессами плавки и запекания мы будем называть те процессы, которые обычно называются процессами щелочного плавления и процессами осернения или сульфидирования. Эти процессы (различные по своей химической сущности) мы сочли возможным объединить благодаря некоторой общности в условиях их проведения, а также и аналогии в конструкциях применяемой аппаратуры. [c.295]

Консистенция реакционной массы в процессах щелочного плавления и сульфидирования бывает различной в зависимости от характера обрабатываемых материалов и условий проведения процессов. [c.297]

Условия проведения щелочного плавления определяются в значительной степени подвижностью сульфогруппы в ароматическом соединении. От этого зависит температура, при которой скорость превращения сульфогруппы в оксигруппу становится достаточно большой. В сульфокислотах бензола и его гомологов, а также -сульфокислотах нафталинового ряда сульфогруппа малоподвижна. Поэтому для замены их оксигруппой процесс приходится проводить при высоких температурах (300° С и выше). Получающийся плав достаточно подвижен, и для щелочного плавления используют описанные выше плавильные котлы (стр. 79). Сульфогруппа, занимающая а-положение в нафталиновом ядре, очень подвижна (см. стр. 42). а-Сульфокис-лоты нафталина и его замещенных легко вступают в реакцию со щелочью. Поэтому температура сплавления таких сульфокислот со щелочами колеблется в интервале 150—220° С. [c.80]

УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ В ПРОЦЕССАХ ЩЕЛОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ [c.85]

В действительности протекают оба эти процесса, и в благоприятных условиях при щелочном плавлении, например, бензолсульфоната натрия получается около 5% бензола и около 95/6 фенолята. [c.57]

Условия проведения процесса щелочного плавления (требуемая температура и продолжительность нагрева) находятся в прямой зависимости от степени подвижности сульфогруппы в исходной сульфокислоте. [c.57]

Условия проведения щелочного плавления сульфокислот. Основным условием проведения процесса щелочного плавления является более или менее высокая температура порядка 200—300°. Поэтому процесс ведут обычно в расплавленном каустике, для снижения температуры плавления которого (температура плавления ЫаОН 328°, КОН 360°) добавляют некоторое количество воды (5—10%). Иногда для снижения температуры плавления берут смесь обеих щелочей, но обычно применяют едкий натр как более дешевое сырье. [c.57]

Условия проведения процесса щелочного плавления сульфокислот были подробно изучены М. А. Ильинским и Р. К- Эйхманом, которые разработали точные регламенты соответствующих производств. [c.58]

Каковы условия проведения процесса щелочного плавления и кем они разработаны. [c.60]

Процесс проводят в среде расплавленного гидроксида щелочного металла при атмосферном давлении, или в водном растворе гидроксида при повышенном давлении. Оба варианта в литературе принято называть щелочным плавлением. Из щелочей обычно применяют более дешевый гидроксид натрия гидроксид калия используют в особых случаях как более активный реагент. Иногда применяют смесь этих щелочей, так как она расплавляется при более низкой температуре, чем индивидуальные продукты это позволяет проводить реакцию в расплаве в более мягких температурных условиях. В ряду антрахинона замещение сульфогрупп часто ведут и при действии водной суспензии гидроксида кальция [c.167]

Меры предосторожности определяются характером условий проведения процесса. Замена галогенов в неактивированных системах с использованием автоклавов требует соблюдения правил эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, и проводится в специальных помещениях. Выполнение синтезов по методу щелочного плавления ведут в вытяжном шкафу с использованием перчаток и защитных очков. [c.240]

Единственные контрольные параметры щелочного плавления в условиях лаборатории — температура и продолжительность процесса. В производственных условиях конец плавки определяют [c.64]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

В процессе горения топлива минеральные при.меси могут из твердого состояния переходить в жидкое. Плавкость золы как ее основное свойство определяется ее составом и температурными условиями процесса горения. Например, окиси щелочных металлов, окислы железа снижают температуру плавления золы, а кремнезем, окись магния и глинозем, наоборот, повышают ее. [c.16]

Все это свидетельствует о том, что соотношение скоростей 2 и при щелочном плавлении может зависеть даже от небольших изменений в строении реагирующей молекулы, а также, вероятно, и условий проведения процесса. [c.159]

Щелочное плавление сульфокислот. Хорошо известна реакция получения фенолов плавлением ароматических сульфокислот со щелочами [72]. Этот метод в течение длительного времени применялся в большом масштабе для промышленного производства фенолов и поэтому широко исследовался [1]. Так как процесс ведут в очень жестких условиях, то изучению механизма реакции, положенной в его основу, посвящено всего две-три работы [72, 73]. [c.467]

В настоящее время отсутствуют надежные методы улавливания газовыделений, образующихся при щелочном плавлении бета-соли и гашении плава. Поэтому ни на одном из действующих заводов по производству бета-нафтола не осуществлена эффективная очистка газов. Это приводит к потере значительных количеств ценного химического сырья (нафталина и др.) и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. До последнего времени не были исследованы состав и количество выделяющихся газов, в результате чего отсутствовали исходные данные для проектирования газоочистных сооружений. Не изучена возможность извлечения и использования продуктов, содержащихся в газах, и поэтому не определена экономическая целесообразность процесса очистки этих газов. Наконец, не были изучены причины выхода из строя очистных сооружений, смонтированных на некоторых бета-нафтольных производствах. [c.102]

В последующих главах охарактеризованы условия образования и методы переработки отходов в основных процессах промышленности полупродуктов и красителей (нитрование, получение аминов, сульфирование, щелочное плавление, хлорирование, газофазное каталитическое окисление). [c.6]

Чтобы определить условия образования отходов, получаемых в производстве фенола методом щелочного плавления, и способы их переработки, рассмотрим основные стадии процесса. [c.87]

Следует отметить, что в процессах щелочного плавления и запекания не требуется интенсивное перемешивание, так как в данном случае оно не является фактором, способствующим взаимодействию ингредиентов. Перемешивание используется в этих процессах для некоторого улучшения условий их проведения—для очистки стенок аппарата от налипающей иа них массы и суспендирования незначительного количества твердых взвешенных частиц—и позволяет предотвратить местные перегревы и пригора- [c.321]

На процесс щелочного плавления определенное влияние 01 зывает вид применяемой щелочи. Так, в промышленности ча) используют более дешевый и доступный едкий натр (рис. 4.2. В лабораторных условиях чаще применяют едкое кали, в ко ром лучше растворяются соли сульфокислот. Это обстоятельст имеет особое значение для щелочного плавления сульфокисл гомологов бензола, соли которых в щелочи растворяются зна< тельно хуже, чем соли бензолсульфокислоты. В связи с этим бы предложено брать для проведения плавления смесь щелочей, ( держащую не менее 28% едкого кали [37], или плавить толу( [c.137]

Щелоч ное плавление 3,3 -дисульфокислоты дифенилсульфона проводят в условиях плавки ж-дисульфокислоты бензола на резорцин. Предварительно были уточнены условия щелочного плавления для получения стабильных выходов. Из литератур-ньих данных 2 известно, что это очень трудно управляемый процесс — выходы конечного продукта колеблются, а о их величине имеются противоречивые выводы различных авторов. Наибольшее влияние на процесс щелочного плавления оказывает присутствие кислорода воздуха. В связи с этим плавку проводят в герметически закрытых сосудах. (При нарушении герметичности выход конечного продукта падает в два раза.) При соблюдении этого условия и при хорошем смешении реагентов л1-дисульфокислота бензола превращается б резорцин с выходом 99% от теоретического. При плавке в тех же самьих условиях 1 моль 3,3 -дисульфокислоты дифенилсульфона дает 1 г-мол резорцина и 0,108 г-мол фенола. Остальная часть молекулы 3,3 -дисульфокислоты дифенилсульфона превращается в конденсированные высокомолекулярные фенолы смолистого характера (растворяющиеся в NaOH и нерастворимые в воде). Смолистые вещества легко овделяются от резорцина хроматографическим методом . Как ж-дисульфокислота бензола и 3,3 -дисульфокислота дифенилсульфона, так и смесь этих соединений сплавляются со щелочью в одинаковой степени. [c.18]

Энгланд с сотрудниками [29], отмечая практически полное отсутствие литературных данных о влиянии условий процесса на выходы и соотношение изомеров при таком сульфировании, провел обширное исследование в лабораторных условиях в этом направлепии как основы для возможного развития промышленного процесса. Они пришли к выводу, что наилучшие результаты (суммарный выход изомеров 92—95 Уа) получались при B03M05KH0 быстром прибавлении 96 %-ной кислоты к углеводороду с последующим удалением образовавшейся в реакции воды перегонкой с избытком толуола на основе использования парциального давления компонентов. Конечная температура реакции поддерживалась ниже 150°. Большое влияпие температуры сульфирования па распределение изомеров показано в табл. 7 данные были получены на основании определения содержания изомерных крезолов, образовавшихся при щелочном плавлении. [c.531]

Из лепидолитов цезий извлекается вместе с рубидием попутно, как побочный продукт производства лития. Лепидолиты предварительно сплавляют (или спекают) при температуре около 1000° С с гипсом или сульфатом калия и карбонатом бария. В этих условиях все щелочные металлы превращаются в легкорастворимые соединения — их можно выщелачивать горячей водой. После выделения лития остается переработать полученные фильтраты, и здесь самая трудная операция — отделение цезия от рубидия и громадного избытка калия. В результате ее получают какую-либо соль цезия — хлорид, сульфат или карбонат. По это еще только часть дела, так как цезиевую соль надо превратить в металлический цезий. Чтобы понять всю сложность последнего этапа, достаточно указать, что первооткрывателю цезия — крупнейшему немецкому химику Бунзену — так и не удалось получить элемент № 55 в свободном состоянии. Все способы, пригодные для восстановления других металлов, не давали желаемых результатов. Металлический цезий был впервые получен только через 20 лет, в 1882 г., шведским химиком Сеттербергом в процессе электролиза расплавленной смеси цианидов цезия и бария, взятых в отношении 4 1. Цианид бария добавляли для снижения температуры плавления. Однако барий загрязнял конечный продукт, а работать с цианидами было трудно ввиду их крайней токсичности, да и выход цезия был весьма мал. Более ра- [c.48]

В зависимости от применяемого режима сульфирования -нафтола получаются различные 2-нафтолсульфокислоты. В очень мягких условиях, в растворе (например, в нитробензоле) при низкой температуре взаимодействием с хлорсульфоновой кислотой получают 2-н афто л-1-с ульфокислоту. Она вообще образуется в качестве промежуточного продукта сульфирования, но на холоду тотчас же перегруппировывается в 2-н а ф т о л-8-с ульфокислоту (кроцеиновая кислота), а при нагревании—в 2-н афто Л-6-С ульфокислоту (кислота Шеффера). Серная кислота служит катализатором перегруппировкп 2-н а ф т о л-1- у л ь ф о к и с л о т ы. Поэтому процесс ее получения следует вести в отсутствие серной кислоты. Кислоту Шеффера можно получать также из -нафтола действием сульфата натрия и серной кислоты (запекание при 160°). Для запекания и. щелочного плавления, т. е. для проведения реакции в твердом или пластичном состоянии, особенно пригоден барабан для запекания . [c.296]

В результате сплавления 1 моля бета-соли с 3 молями едкого натра при 300—320° образуется 2-нафтол. Пря этом протекают такие же побочные реакции, как при щелочном плавлении бензолсульфокислоты в производстве фенола (стр. 38) кроме того, происходит отщепление сульфогруппы с образованием нафталина и сульфата натрия. В ваметиои степени эта реакция протекает при обработке бета-соля 10%-ным раствором NaOH при 320° под давлением (в процессе плавления бензолсульфоната в аналогичных условиях выделяется бензол). При проникании воздуха в плавильный котел яз щелочного плава выделяется водород в результате образования диокси-динафтилов и других соединений. Поэтому герметизация плавильных котлов в производстве 2-нафтола имеет не меньшее значение, чем в производстве фенола и резорцина. [c.128]

Характерным для данного производства является проведение процесса замещения сульфогруппы в присутствии ОН-группы в Р положении в значительно более жестких условиях, чем для производных 2-нафтила1ми.на и тем более г1-аафтиламина. Реакция щелочного плавления сульфогруиц при наличии гидроксильной группы в р- положени,и замедляется. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология