Сведения по коррозии и коррозионной стойкости металлов

В осушенных хлорметанах коррозия металлов, как правило, незначительна. Поэтому следует критически относиться к некоторым справочным данным [1, 2], в которых сведения о коррозионной стойкости металлов не сопровождаются указанием степени влажности хлорметана, примененного Для проведения испытаний. Необходимо также подвергать критической оценке сведения о коррозионной стойкости металлов в кипящих хлорметанах, даже если указана исходная влажность продукта. [c.8]

Согласно современным представлениям [214, 128, 578, 494], металлы в растворах электролитов растворяются преимущественно по электрохимическому механизму. Подход к анодному растворению металлов и коррозии с единых позиций теории электрохимической кинетики, применение для изучения коррозии электрохимических методов исследования углубили и расширили теоретические представления об этих процессах, и на их основе стали возможны предварительные оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов в различных условиях, разработки принципов коррозионной защиты материалов. Однако коррозионная наука в последние три десятилетия развивалась в основном применительно к водным растворам. Особенности процессов анодного растворения и коррозии металлов в органических электролитах изучены недостаточно, хотя необходимость таких сведений в связи со всевозрастающей ролью органических растворителей в качестве технологических средств очевидна. [c.106]

Коррозионная стойкость металлов оценивается с помощью специальных шкал стойкости, в том числе — десятибалльной (табл. 9). В табл. 10 приведены сведения, показывающие коррозионные потери различных мета.п-лов прн коррозионном токе 1 мкА/см а в табл. 11 сведения о коррозии в различных районах СССР. [c.18]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Коррозионная стойкость металлов оценивается десятибалльной шкалой (ГОСТ 13819-68). В случае равномерного разрушения металла скорость коррозии определяют по уменьшению массы металла после удаления продуктов коррозии. Эти сведения для алюминия приведены в табл. 7.5. [c.200]

Помимо визуальных наблюдений и оценки коррозии по изменению веса образцов ценные сведения о коррозионной стойкости можно получить по данным об изменении механических свойств металла вследствие коррозии. Они, естественно, особенно интересны в тех случаях, когда весовой метод по тем или иным причинам не может быть использован. Помимо этого, может применяться метод измерения глубины коррозионных поражений и металлографические методы. Последние могут дать ценные сведения (321] о механизме коррозионного разрушения металла или в тех случаях, когда одним из требований к защитному покрытию является сохранение высокой контактной проводимости в атмосферных условиях. Для оценки омического сопротивления и изоляционных свойств пленок продуктов коррозии можно применять метод измерения потенциала пробоя защитной пленки, описанный выше. [c.208]

Следствием ограниченных сведений об элементарных актах взаимодействия металла с газо-паровой средой (влажным воздухом) является сугубо эмпирический подход к оценке влияния климата на коррозионную стойкость металлов. Несмотря на определенные и заметные успехи в этой области, основным методом оценки скорости коррозии метал- [c.153]

Вопросы коррозии металлов в углекислом газе и в его водных растворах подробно освещены в литературе [23—26]. Данные по коррозионной стойкости металлов в этих средах можно найти во многих справочниках [8—11]. Однако сведений о результатах действия углекислого газа в присутствии сернистых соединений и [c.201]

Вопросы теории коррозионных процессов достаточно полно для общего курса изложены в ряде учебных пособий поэтому мы приводим лишь краткие сведения по коррозии и коррозионной стойкости металлов на основе представлений, изложенных в трудах Г. В. Акимова и Н. Д. Томашова. [c.4]

Сведения по коррозии и коррозионной стойкости металлов [c.6]

СВЕДЕНИЯ ПО КОРРОЗИИ И КОРРОЗИОННОЙ стойкости МЕТАЛЛОВ [c.6]

В отсутствие комплексообразующих агентов благородные металлы обладают очень высокой стойкостью к коррозии в водных растворах щелочей и солей, а также в разбавленных кислотах. Обобщенные сведения о коррозионной стойкости золота и платиновых металлов к концентрированным кислотам и галогенам представлены в табл. 4.4 и 4,5 [2], Серебро обычно проявляет меньшую стойкость к окислительным кислотам, чем другие благородные металлы, В галоидных кислотах на поверхности серебра возникает защитная пленка нерастворимых галоидных солей. В промышленных атмосферах под воздействием содержащихся в них соединений серы на серебре в отличие от других благородных металлов образуется тусклая пленка сульфидов. [c.218]

Под агрессивностью суспензии обычно понимают ее свойство вызывать коррозию материалов, с которыми она соприкасается. Наиболее агрессивны суспензии, содержащие кислоты. Однако в ряде случаев и соли оказывают сильное воздействие на металлы. Коррозионные свойства суспензий зависят от химического состава фильтрата, концентрации кислот или отдельных ионов (pH среды), наличия в суспензии других примесей, например окислителей металлов, а также от температуры суспензии. Следует иметь в виду, что сведений только о концентрации кислоты или pH среды часто оказывается недостаточно для решения вопроса о выборе материалов оборудования. Наиболее сложно подобрать материал для суспензий, содержащих смеси различных кислот, и еще сложнее — для смесей кислот с органическими растворителями. Часто в подобных случаях единственным подходящим материалом является эмаль. Однако не все детали оборудования могут быть покрыты эмалью. Эмалированные крупногабаритные детали должны подвергаться обжигу в печах, а эта операция вызывает деформацию фланцев и других поверхностей. Агрессивность суспензий затрудняет также выбор материала фильтровальной ткани, которая на большинстве механизированных фильтров работает при высоких механических нагрузках на разрыв. Поэтому в ряде случаев возможность использования фильтров, удовлетворяющих по технологическим данным требованиям производства, зависит, также от прочности, плотности и коррозионной стойкости ткани. [c.13]

Руководство состоит из двух частей в первой части излагаются общие сведения о коррозии металлов, о методах коррозионных испытаний и оценки химической стойкости во второй части дается описание лабораторных работ по коррозии и защите металлов. [c.5]

Книга состоит из двух частей. Первая часть посвящена собственно коррозии в ней рассматриваются коррозия важнейших металлов и сплавов, коррозия оборудования электрохимических цехов, способы защиты от коррозии и коррозионная стойкость материалов описаны методы определения скорости коррозии и влияние на нее различных факторов. Вторая часть книги посвящена гальваностегии в ней рассматриваются теоретические основы электроосаждения металлов н сплавов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов. В книге даны необходимые сведения о контроле качества покрытий, а также о технике безопасности. [c.2]

Нагревы при критических температурах играют значительную роль в появлении ножевой коррозии. Однослойные швы подвергаются ножевой коррозии после сварки только в отдельных случаях. Однако длительная их выдержка при 350—550° С вызывает снижение стойкости на границе с наплавленным металлом. И хотя для ножевой коррозии важнее состав основного металла, нельзя пренебрегать и влиянием состава наплавленного металла. Небольшое повышение содержания феррита на самой границе сплавления ведет к ограничению возможности появления ножевой коррозии [115]. Этого можно достигнуть не только более высоким содержанием феррита в основном металле, но прежде всего, легированием металла шва ниобием при отношении Nb С = 16 1. Титан, кремний и ванадий, которые ухудшают коррозионную стойкость в азотной кислоте, для этого, по-видимому, непригодны. Эта рекомендация, впрочем, не согласуется со сведениями о влиянии а-фазы, образующейся при распаде феррита, на стойкость стали в азотной кислоте. [c.146]

Для большинства сталей и титана характерна язвенная коррозия. Имеются сведения о коррозионном растрескивании монель-металла во фтористоводородной кис юте. Коррозионная стойкость монель-металла снижается при наличии в растворе окислителей и при аэрировании. Сплавы типа монель-металла широка применяются для изготовления арматуры, насосов и другого оборудования для этой среды. Из нержавею- [c.853]

Некоторые интересные расчеты убытков от коррозии разных металлов, применяющихся в архитектурном деле, проведены Годардом, который собрал сведения о коррозии алюминия, меди, свинца и цинка в открытой атмосфере различных районов. Предполагается, что коррозия указанных металлов в основном равномерная, хотя для алюминия это утверждение достаточно обосновано лишь для сельской местности. Делается заключение, что для морских условий применение свинца и меди оказывается дешевле, чем оцинкованного железа. В промышленных атмосферах свинец является наиболее экономичным металлом. Его коррозионная стойкость, несомненно, связана с низкой растворимостью сернокислого свинца. В сельских атмосферных условиях можно считать наиболее экономичным алюминий [67]. [c.475]

Наиболее полные сведения о коррозионной стойкости металлов в растворах фтористого аммония содержатся в работах, выполненных в ГИПХе [12, 13]. При анализе этих данных необходимо принимать во внимание гидролиз фтористого аммония в воде [14], приводящий к образованию в растворе плавиковой кислоты. Это и обусловливает интенсивную коррозию многих металлов в водных растворах фтористого аммония. [c.199]

Основным разделом справочника является его последняя, третья часть, содержащая систематизированные сведения о коррозионной стойкости материалов в различных жидких и газовых средах. Для металлов приведены количественные данные по скоростям коррозии. В отличие от большинства справочников, в таблице указаны также специфические виды коррозии точечная, язвенная, межкристаллитная, коррозионное растрескивание. Для неметаллических материалов принята трехиндексная качественная система оценки стойкости. В тех случаях, когда коррозионные исследования проводились на материалах уже устаревших марок, в таблицах 1 и 2 указаны, где возможно, современные марки, наиболее близкие к исследованным. [c.5]

Химический состав. Прежде всего необходимо знать химический состав исследуемого металла. При проведении большинства испытаний следует знать содержание не только основных компонентов, но и примесей. Например при изучении коррозии хромоникелевых нержавеющих сталей аустеиитного класса часто ограничиваются сведениями о количестве в стали углерода, хрома, никеля и титана, в то время как важно знать количество серы и фосфора, так как колебания в содержании этих примесей оказывают существенное влияние на коррозионную стойкость металла в ряде сред 42]. [c.45]

Чрезвычайно трудно собрать точные статистические данные о потерях ценностей во всех отраслях народного хозяйства, обусловленных прямо или косвенно недостаточной коррозионной стойкостью металлов. Однако некоторыми сведениями мы располагаем. Г. Г. Улиг сделал попытку оценить расходы, которые несут США вследствие коррозии [6]. Он оценил стоимость всех мероприятий, связанных с защитой от коррозии в важнейших отраслях промышленности. Если для некоторых целей применялись химически стойкие сплавы, то определялась разница в стоимости изделий из них и из нелегированной стали. Эта разница рассматривалась как расход, обусловленный коррозией. Если для защиты от коррозии необходимо нанесение металлических покрытий, то определялась стоимость наносимого металла и операции нанесения и т. д. [c.12]

Приведены основные сведения по теории химической и электрохимичеокоЯ коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта ос5ое дов0ния. [c.2]

В водных растворах солн алюминиевые сплавы подвержены точечной корро> ЗИН, иногда даже скввзной-В условиях аэрации рао твора коррозионная стойкость медн и никеля при температурах >100° С значительно снижается. При наличии в растворе окислителя латуни склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Хромистые стали и сталь Х18Н9Т в растворе 45% (ЫН4)2804-Ь5% НзЗО при температуре >60 С совершенно нестойки. Имеются сведения о высокой коррозионной стойкости никель-медных сплавов типа мо-нель-металла в растворах соли любой концентрации до температуры кнпення. Вследствие гидролиза. олн с повышением температуры усиливается опасность мест-нвй коррозии железа и сталей. [c.811]

Коррозионная стойкость. В настоящей книге не представилось возможным детально изложить проблемы выбора материалов для сосудов давления, работающих в условиях воздействия многочисленных специфических коррозионных сред. Из литературы, посвященной этому вопросу [1—13], особое внимание следует обратить на книги Е. Ребальда Руководство по коррозии [6] и Г. А. Нельсона Коррозионные свойства [14], где имеются сведения о скорости коррозии различных металлов в многочисленных химически активных окружающих средах. В книге Г. А. Нельсона приведены также диаграммы выбора сталей [14], стойких при работе в неорганических кислотах и в газовых средах, таких, как водород (рис. 5.1). Присутствующий в этих сталях молибден повышает сопротивление коррозии в среде водорода в 4 раза больше, чем хром, и эквивалентен ванадию, титану и ниобию при содержании до 0,1%. Такие элементы, как кремний, никель и медь, не повышают сопротивление коррозии. [c.191]

Рассмотрение всей совокупности имекущихся результатов по химической (коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25—27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. В то же время, кинетические измерения [29], проведенные на порошкообразных карбидах по общепринятой методике их коррозионного испыта- [c.18]

Магний и сплавы на его основе обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью во фторсодержащих средах, что позволяет широко применять их для изготовления арматуры, КИП и деталей фторпых электролизеров [1—3]. Высокая коррозионная стойкость магния в этих средах обусловлена образованием на его поверхности при взаимодействии со средой защитных пленок, состоящих из фторида магния. Известны способы защиты магния от коррозии ив других средах, например во влажном воздухе с помощью фторид-пых пленок, получаемых путем предварительной обработки металла фтористым водородом и растворами фторидов [4—8]. При такой обработке на магнии возникают пленки, состоящие из фторида магния или смеси его с окисью магния. Образованием пленки из фторида магния объясняется удовлетворительная коррозионная стойкость этого металла в сухом фтористом водороде при повышенных температурах [9]. По литературным данным, в газообразном фтористом водороде при температурах до 500° С коррозионно стоек и алюминий [9, 10]. Однако сведения о коррозии сплавов на основе алюминия и магния в этой среде практически отсутствуют. [c.184]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Определение,стойкости пленки к действию 25%-ного раствора NaOH и 25%-ного раствора H2SO4. Испытания проводят на стальных стержнях цилиндрической формы, один конец которых сведен в конус. На противоположном конце стержня должен быть крючок для подвешивания стержня при погружении его в агрессивную среду. Длина стержня 100 мм, диаметр 13—15 мм. После высыхания эмали конусообразный конец стержня заливают парафином (ГОСТ 16950—71) на высоту 5 мм и стержни погружают в раствор реагента, налитый в закрытый эксикатор. Раствор должен покрывать стержни примерно на высоты покрытия. Стержни выдерживают в реагенте в течение 24 ч при 20 2 °С. Затем их вынимают, цромывают водой (ГОСТ 6709—72), протирают фильтровальной бумагой (ГОСТ 12026—66) и осматривают. Внешний вид пленки не должен изменяться. После осмотра пленку удаляют растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74) и осматривают металл на наличие коррозионных поражений. Металл не должен иметь признаков коррозии. [c.252]

Наблюдения за алюминиевыми дачными домами (начиная с 1945 г в Великобритании построено около 55 ООО таких дач), проведенные Исследовательской станцией по строительству, описаны Джонсом его отчет тре- бует внимательного изучения. Он установил, что коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в обычных амтосферных условиях высокая. Из всех рассматриваемых цветных металлов алюминий занимает первое место в результате чего он нашел широкое применение в строительных конструкциях. Однако он описывает также большое число случаев, когда возникали серьезные разрушения в результате накопления продуктов коррозии и потери декоративных свойств поверхностью. Большая часть неприятностей возникала с высокопрочными сплавами, изготовленными из вторичных металлов,, на которых иногда развивалась серьезная коррозия с расслаиванием. Отсюда следует вывод, что в настоящее время высокопрочные алюминиевые сплавы с медью не могут быть рекомендованы для строительных целей. Статья содержит иллюстрации в ней также приводятся сведения о коррозионном поведении других металлов, применяющихся в строительстве [74]. [c.478]