Области применения фенольных смол

ПРОЧИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.262]

В 1956 г. для получения 231 млн. кг этих смол было израсходовано около 150 млн. кг фенола, т. е. 60% суммарного производства. Фенольные смолы фигурируют на рынке почти 50 лет. Области их применения уже точно установлены и возможности дальнейшего увеличения их потребления в основном исчерпаны. В настоя-щ,ее время не известны какие-либо новые реальные пути, обеспечивающие расширение применения фенольных смол. Поэтому рост производства последних определяется развитием экономики в целом. [c.409]

Возможности применения фенольных смол в производстве лаков весьма многообразны. В предыдущих разделах уже перечислялись области применения и некоторые свойства различных лаковых смол. В табл. 5.1 дан подробный перечень наиболее важных областей применения лаковых смол [14, 20, 29—40]. [c.188]

Таблица 5.7. Области применения фенольных лаковых смол

Одной из областей применения мочевинных смол являете пластификация термореактивных фенольных смол — например,. Бакелита ВУ-1600, дающего покрытия горячей сушки с высокой твердостью и хорошей устойчивостью к растворителям и химикалиям. Недостатком пленок на основе фенольных смол при их пол- [c.195]

Литейное производство является одним из главных потребителей фенольных смол. За последние 5 лет увеличение потребности в фенольных смолах было вызвано не расщирением литейного дела, а различными нововведениями в технологических процессах и, в частности, применением новых типов связующих. Структура литейного производства в различных странах далеко ие одинакова. Что же касается объема производства, то по этому показателю первое место в Западной Европе занимает ФРГ, а затем следуют Великобритания, Франция и Италия. До недавнего времени в ФРГ было 494 литейных производств с числом рабочих 103300 (1977 г.), а в США —около 4500 производств с числом работающих 375 000 (1975 г.) в настоящее время во всех индустриально развитых странах наблюдается процесс концентрации литейного производства. Сегодня в западных странах наиболее перспективной областью, потребляющей литейные формы, является автомобильная [c.209]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

Полимеры с более низкими молекулярным весом и вязкостью используются для литья и отливок, клеев и покрытий, для пропитки кожи и других пористых материалов, в качестве связующего при получении твердых реактивных топлив, а также как модификаторы эпоксидных и фенольных смол. Продукты со средним молекулярным весом и более высокой вязкостью (ЬР-2, ЬР-32) также находят применение в большинстве указанных областей. Полимеры на основе жидких полисульфидов с молекулярным весом 4000—8000 применяются в качестве материалов для уплотнения швов и герметизации, а также для производства клеев. [c.320]

Перспективным является применение слоистых материалов на основе фенольных смол и стекловолокна в качестве термоизоляции, например в ракетостроении (в 1962 г.—1,4 тыс. т). В 1966 г. для использования в этой области разработаны высокотермостойкие материалы на основе тканей из углеродных волокон, пропитанных фенольными смолами [172]. [c.225]

Мочевино-формальдегидные смолы нашли широкое применение в качестве клеев для дерева (благодаря низкой цене, бесцветности, влагостойкости с их помощью можно склеивать материалы горячим и холодным способами. Производство клееной фанеры как из мягких, так и из твердых пород дерева продолжает оставаться крупнейшим потребителем мочевино-формальдегидных смол. Однако в этой области они испытывают сильную конкуренцию со стороны фенольных смол, которые, несмотря на более высокую стоимость, широко применяются для изготовления фанеры, используемой в строительстве и судостроении. 15 227 [c.227]

Доминирующее положение среди красителей для пластмасс занимает нигрозин, применяемый главным образом для фенольных смол. Основное количество маслорастворимых красителей ( 75%) потребляется в производстве полистирола остальная часть идет для окраски акриловых и других смол. Научные исследования в области красителей направлены, в основном на повышение их термостойкости. Большое внимание уделяется также расширению их применения для окраски поливинилхлоридных изделий, где уже начали использовать антрахиноновые и металлосодержащие красители. Пытаются улучшить окрашиваемость полиолефинов путем решения проблемы вытекания красителя. [c.275]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Рассмотрены свойства и области применения клеев на основе фенольных, карбамидных и др. смол способы применения клеев , а также основные направления модифицирования клеев на основе мочевиноформальдегидных смол с целью улучшения их механических, технологических и других качеств [c.373]

Для антикоррозионной защиты широко используются композиции на основе полиолефинов, поливинилхлорида, пентапласта, фторопластов, эпоксидных, полиэфирных, фенольных и фенолоформальдегидных смол и других органических и элементоорганических полимеров. Большой опыт использования для этих целей жидкотекучих составов позволил выработать подробные рекомендации по выбору композиционных систем, технологии их нанесения и возможным областям применения [11 —13]. Сложнее обстоит дело с дисперсными материалами, опыт применения которых невелик. [c.283]

Новая область применения циркона и двуокиси циркония — изготовление защитных металлокерамических покрытий (керметов), обладающих высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживающим кратковременное нагревание до 2750° С. Двуокись циркония, пропитанная фенольной смолой, выдерживает температуру до 2200° С и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей [3, 4]. [c.426]

Лучше других растворяются в воде карбамидные и резорциновые клеи. Фенольные клеи сохраняют водорастворимость лишь до определенной степени конденсации исходной смолы. Олигомеры на основе замещенных фенолов, а также меламиноформальдегидные обычно нерастворимы или ограниченно растворимы в воде. Растворимость в воде растет со снижением молекулярной массы олигомера и увеличением содержания гидроксильных и метилольных функциональных групп. Основная область применения перечисленных клеев —- склеивание древесины и древесных материалов и изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит. [c.34]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

В каталоге обобщены сведения о серийно выпускаемых фенольных смолах марка и тип смолы, нормативно-техническая документация, назначение и области применения, изготовитель, техническая характеристика, рекомендации по упаковке и хранению. [c.2]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, ИЗГОТОВИТЕЛИ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.7]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, ИЗГОТОВИТЕЛИ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ. 7 ОПИСАНИЕ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.45]

Разработка технологии производства и применения лаковых смол, а также работы по улучшению их свойств интенсивно проводились в течение длительного времени. Постоянное расширение областей применения синтетических лаков стало возможным прежде всего благодаря использованию для их получения фенолоформальдегидных смол [42, 45]. С химической точки зрения фенольные лаковые смолы представляют наибольший интерес [1]. Как уже упоминалось в главе 1, создание промышленности лаков оказало большое влияние на совершенствование фенольных смол [2-4]. [c.175]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА ФЕНОЛЬНЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ [c.188]

Из приведенного неполного перечня областей применения следует, что фенольные смолы можно использовать для покрытия металлов с целью защиты от коррозии под действием различных химических реагентов, растворителей, топлив, а также от атмосферных воздействий при нормальных и повышенных температурах [41]. [c.188]

Масла адсорбционной очистки практически не содержат темных тяжелых смол, но более ароматизированы, чем масла фенольной очистки. Эти особенности масел адсорбционной очистки требуют широких испытаний их в различных областях применения. [c.98]

Среди жаростойких волокон по масштабам производства первое место занимают углеродные волокна. Поэтому наиболее подробно рассмотрены методы получения этих волокон из химических волокон (полиакрилонитрильных и вискозного кор да) приводятся также сведения о получении волокон из дру гого вида сырья (нефтяного пека, фенольных смол, лигнина) Одна из глав посвящена свойствам и областям применения углеродных волокон. В последних главах излагаются принци пы получения и области применения других жаростойких во локон. [c.4]

Первая глава, в которой рассматривается структура некоторых форм углерода, является вводной к последующим разделам книги. Главы 2—3 наиболее объемные они посвящены способам получения углеродных волокон из вискозного корда и полиакрилонитрильного волокна (основного вида сырья), глава 4 — их получению из других синтетических волокон, в главе 5 рассматриваются способы получения углеродных волокон из пеков и фенольных смол. Глава 6 посвящена свойствам и областям применения углеродных волокнистых материалов. [c.10]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Как уже отмечалось, фенольные смолы получают преимущественно периодическим способом. При этом для постадийного контроля производства, а также для определения качества конечной продукции используют разнообразные аналитические методы [1, 2], Несмотря на то, что производитель гарантирует высокое качество смолы, потребитель, тем не менее, обычно еще раз проверяет такие иоказателн продукта, как сухой остаток, реакционная способность, содержание свободных мономеров и вязкость. Кроме того, в некоторых областях применения к смолам предъявляют специальные требования, а следовательно, возникают н соответствующие индивидуальные методы контроля. [c.92]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Смолы. Согласно современным представлениям, для получения атмосферостойких ДСП необходимо использовать фенольные смолы [29]. Это иолол<ение подкреплено тридцатипятилетннм опытом в области применения клеевых композиций для изготовления фанеры. В последнее время для этих же целей рекомендуют использовать дннзоцнанаты. [c.126]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

Пеноуглерод получают карбонизацией пенопластов на основе фенольных смол. Термостойкость таких пеноматериалов выше, чем у огнеупорного кирпича в инертной атмосфере (или в вакууме) этот показатель достигает 3000°С. Важнейшие области применения пеноуглерода — высокотемпературная изоляция, фильтры для коррозионноактивных агентов и носители катализаторов. [c.264]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Одной из наиболее интересных разработок в области применения абляционных пластмасс в системах жидкостных реактивных двигателей является абляционная юбка для двигателя второй ступени ракеты Титан I BM , состоящая из небольшого сопла с регенеративным охлаждением и более крупного неохлаждаемого раструба. Абляционная юбка устанавливается для получения оптимальной тяги на больших высотах полета. Эта конструкция сводит к р.шнимуму предстартовые приготовления и предотвращает возможность загрязнения машинного отделения при утечке топлива во время работы реактивного двигателя первой ступени. Неохлаждаемая абляционная защита изготовляется в виде втулки из фенольной смолы, армированной абсестом, и усиливается ячеистой фенольной смолой, армированной стеклотканью . [c.451]

ЗОЙ используют для окраски автомобилей (автонитроэмали), промышленного оборудовапия, кожи. Композиции С. а. с кремнийорганич. смолами служат для получения термостойких покрытий, а с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий. С. а. в смеси с полиамидами образуют тиксотропные системы, служащие основой для изготовления тиксотропных эмалей. С. а. применяют также для изготовления типографских красок, клеев, линолеума, а также для пластификации различных полимеров. Сво11ства и области применения различных типов С. а. и лаков на их оспове приведены в таблице. [c.465]

Следует отметить, что период времени до конца второй мировой войны характеризовался в основном изучением возможных областей применения, поисками новых сырьевых материалов и разработкой новых типов фeнoлoфopмaльдeгидньix полимеров. В области же теоретических исследований наблюдался застой. Исследования механизма образования фенольных смол с помощью модельных реакций и систематический анализ накопленных фактических данных начались позже. [c.13]

Расширению областей применения термостойких материалов способствовало развитие космонавтики и ракетной техники, где к ним предъявляются такие требования, как прочность при высоких температурах и длительном тепловом воздействии, стойкость к ядерному и космическому излучению, высокая эрозионная стойкость и т. д. Фенольные смолы, упрочненные стеклянным или кварцевым волокном, уже давно применяются для теплового экранирования космических аппаратов. Кроме того, ведутся работы по получению термостойких полимеров совместной поликонденсацией фенола, формальдегида и соединений с конденсированными ароматическими ядрами. Повышенной термостойкостью обладают арилфенолоформальдегидные полимеры. При отверждении гексаметилентетрамином они образуют неплавкие и нерастворимые продукты с термостойкостью приблизительно до 400 С. Термостойкость смол возрастает по мере увеличения числа конденсированных ароматических циклов в цепи, что достигается введением нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аце-нафтена, пирена [26], флуоресцеина, о-крезолнафталина, а-наф-толфталеина, розоловой кислоты, аурина и соединений крезолов [c.14]

Для изготовителей и потребителей представляют интерес дешевые, растворимые в воде смолы. Исходя из этих требований, пытались использовать фенольные лаковые смолы в виде водных растворов в качестве грунтовочных лаков, однако, долгое время невозможно было получить водорастворимые фенольные смолы, пригодные для этих целей. Большое поверхностное натяжение воды по сравнению с поверхностным натяжением органических растворителей препятствовало образованию гладкой пленки на поверхности изделий. Особая заслуга в этой области принадлежит Хенелю, который, как уже говорилось выше, создал резидрин — первое водорастворимое связующее, пригодное для практического применения, и тем самым проложил путь для широкого использования водорастворимых резольных смол. [c.176]

Существует большое количество модифицирующих смол, которые отвечают указанным требованиям. Наиболее эффективными являются алкидные смолы, модифицированные маслом поливинил-бутираль частично омыленные сополимеры поливинилхлорида с винилацетатом спирторастворимые фенольные смолы, а также эпоксидные смолы. Следует заметить, что все указанные модифицирующие смолы содержат гидроксильные группы, что обеспечивает реактивные точки, необходимые для совместимости. Из указанных модификаторов самыми распространенными и наиболее пригодными являются алкиды. Более 85% карбамидных смол применяется в США в настоящее время в таких комбинациях. Следует упомянуть, что введению карбамидных смол в область технологии покрытий предшествовало широкое распространение алкидных смол. Вполне возможно, что если бы карбамидные смолы получили практическое применение до введения в практику алкидов, то никогда не удалось бы обнаружить их хорошие свойства, или, во всяком случае, применение их в технологии лаков и красок значительно задержалось бы. [c.206]

Бумага микрокварц, пропитанная фенольными смолами, рекомендуется для применения в различных областях, где используется явление абляции и требуется защита от высоких температур. [c.60]

Асбест начал применяться в авиационной промышленности для изготовления тормозных колодок. Более высокие скорости посадки и увеличение веса современных самолетов вызвали необходимость в более эффективных фрикционных материалах. Несмотря на то что основные исследовательские работы по созданию материалов для тормозных колодок ведутся в настоящее время в области керамических материалов, до сих пор широко применяются традиционные асбестовые колодки. Б связи с развитием скоростной авиации находит широкое применение радиолокационная техника, где также широко используется асбест. Типичным примером такого использования является большой радиолокационный рефлектор, изготовленный из войлока дюрестос. На рис. 78 показано скоростное следящее антенное устройство радиолокационной станции фирмы Бристоль Эйркрафт . Детали этого устройства, изготовленные из асбестового войлока и фенольной смолы, отличаются стабильностью размеров в любых климатических условиях и высокой стойкостью к коррозии. [c.161]