Сжигание ПСВ-г в печах с псевдоожиженным слоем

Из опытных данных видно, что при сжигании в псевдоожиженном слое пропан-бутана с недостатком воздуха (0,48— 0,56) в зоне нагрева металла на высоте 70—ПО мм от решетки образуется следующее соотношение основных компонентов, характеризующих безокислительную атмосферу в печи [c.169]

С большой интенсивностью осуществляется процесс в печах псевдоожиженным слоем, который создают газом, подаваемым П( Ь газораспределительную решетку. Печи просты по конструкции, компактны и позволяют полностью обезвреживать сточные воды. В процессе сжигания твердые частицы находятся во взвешенном состоянии. Процесс проводят при 800 - 890 С. [c.143]

В настоящее время на ряде наших заводов испытывают печи горизонтально-вращающегося типа и печи для сжигания шлама в псевдоожиженном слое. Несомненно, строительство подобных печей увеличит капитальные затраты на сооружение очистных установок, которые и без того достигли больших размеров . [c.188]

Так как фильтрация почти всегда требует относительно высоких затрат на обслуживание, то для обезвоживания (с последующим сжиганием ила в печах с псевдоожиженным слоем), начали применять центрифуги. Получаемую все еще жидкую пульпу насосом подают в камеру сгорания печи. Таким образом достигается полная автоматизация всей переработки ила. [c.288]

Сравнительная характеристика работы печей для сжигания осадков дана в таблице 24. Из таблицы следует, что наиболее производительными являются циклонные печи и печи с псевдоожиженным слоем. [c.133]

В зависимости от концентрации и состава сточных вод используют печи различной конструкции камерные, шахтные, циклонные и с псевдоожиженным слоем. Камерные и шахтные печи громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью - до 100 л/(м ч), их сооружение с высокими капитальными вложениями. Их используют для сжигания сульфидных щелоков, сточных вод анилинокрасочной промышленности и др. [c.143]

Совмещенные установки для регенерации и активации угля в псевдоожиженном слое представляют собой трехъярусные шахтные печи, у которых ярусы разделены дырчатыми беспровальными сводами из жаропрочного бетона или шамотного кирпича (рис. 30). Нижний ярус печи представляет собой топочное пространство. В туннеле горелки и в этом пространстве смешиваются продукты сжигания газа, не содержащие кислорода, с водяным паром. Концентрация пара в активирующей парогазовой смеси должна быть около 50—60%. [c.126]

Сжигание малозольных осадков применяют в тех случая , когда утилизация их невозможна или экономически нецелесообразна, а также с целью их обезвреживания и уменьшения объема. Сжигание осадков необходимо, если в них содержатся токсичные примеси. Для сжигания применяют камерные, многоподовые, барабанные, распылительные и циклонные печи, а также печи с псевдоожиженным слоем. [c.252]

В последнее время все большее распространение для сжигания осадков производственных сточных вод находят печи с псевдоожиженным слоем, обладающие по сравнению с другими печами рядом конструктивных и эксплуатационных достоинств. [c.286]

Более эффективным является сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем. Рассмотрим в качестве примера установку этого типа, предназначенную для сжигания осадков на нефтеперерабатывающем заводе (рис. 8.25). [c.304]

Наиболее распространенным способом утилизации шлама является сжигание его в печах с псевдоожиженным слоем (рис. 4.25). [c.374]

Сжигание и пиролиз применяют для ликвидации жидких и твердых особо токсичных отходов. В этих методах достигается уменьшение объема отходов до 85%. Для сжигания используют промышленные печи различных конструкций камерные, шахтные, барабанные, циклонные и с псевдоожиженным слоем. [c.376]

Для сжигания применяют топочные устройства с кипящим, фонтанирующим, фонтанирующе-псевдоожиженным слоем, плазменные печи и др. В ряде стран (ФРГ, Греция, Финляндия, Россия) на некоторых крупных электростанциях высокозольные отходы сжигают в пылевидном состоянии. Опыт показал, что в этом случае при зольности материала более 60% и его влажности 30-35% сокращаются затраты на топливо, выбросы оксидов серы и азота в окружающую среду. [c.58]

Как известно, при сжигании в этих печах осадки подают в псевдоожиженный слой инертного материала (песок с размером частиц 5-1 мм), нагретый до температуры, обеспечивающей воспламенение отходов, [c.342]

Для сжигания отходов используют колосниковые печи, бес-колосниковые печи с псевдоожиженным слоем теплоносителя, многоподовые печи, электропечи и печи с вращающимися колосниковыми решётками. [c.342]

Бесколосниковые печи с псевдоожиженным слоем теплоносителя получили распространение на предприятиях нефтегазового комплекса. Эти установки способны перерабатывать твёрдые, жидкие и газообразные отходы. Сжигание отходов в таких печах проводят в псевдоожиженном слое инертного теплоносителя (обычно песка), создаваемого за счёт подачи в печь потока воздуха. Отходы подаются непосредственно в слой теплоносителя, нагретого до 760—870 °С, который разогревает отходы до температуры самовоспламенения при этом теплота, образую- [c.342]

В данной работе проводились исследования по сжиганию пропан-бутановой смеси в кипящем слое промежуточного теплоносителя при разных коэффициентах расхода воздуха а=51 и числах псевдоожижения слоя на лабораторной дву (-зонной печи ускоренного безокислительного нагрева металла. [c.164]

Схемы установок сжигания шлама в печах с псевдоожиженным слоем, его преимущества по сравнению с другими методами сжигания, опыт их эксплуатации, способы удаления золы, сочетание печей с котлами-утилизаторами, а также системы регулирования и контрольно-измерительная аппаратура достаточно хорошо описаны в литературе [96]. Печи с псевдоожиженным слоем обычно используют для сжигания нефтяных шламов с содержанием механических примесей не более 20%-По сравнению с печами других конструкций они имеют больщую удельную тепловую нагрузку и производительность про- [c.177]

Сжигание ПСВ-г в печах с псевдоожиженным слоем [c.50]

Рпс. 54. Схема сжигания черных щелоков с добавкой серы в печи с псевдоожиженным слоем [c.53]

Каталитическое сжигание с предварительной отгонкой. Циклонные печи. Камерные печи. Печи с псевдоожиженным слоем [c.1085]

После прогрева печи до температуры 260 С вводится песок, образующий слой псевдоожиженных твердых частиц высотой 1,83 м. После стабилизации слоя и прогрева его до 483°С подается вспомогательное топливо-мазут. При сжигании мазута слой нагревается, и по достижении температуры в нем 704 С с помощью винтового насоса вводится жидкий шлам. Если в шламе содержится достаточ -ное количество горючего материала, то подогрев воздуха и подачу мазута прекращают. После этого в печь вводят отработанную каустическую соду, В процессе работы печи первоначальный слой песка полностью замещается поступающими в печь твердыми веществами и химикатами. Выбрасываемый дымовой газ очищается в циклонном сепараторе и скруббере. Уловленные твердые частицы могут быть возвращены в печь для пополнения слоя песка. [c.57]

Если не представляется возможным использовать осадки после биоочистных сооружений в виде готовой продукции в связи с наличием в них неразлагаемых вредных веществ, их целесообразно сжигать. Для сжигания применяют вращающиеся барабанные печи, многоподовые печи, аппараты с псевдоожиженным слоем, кольцевые циклонные тонки. [c.64]

Печь с псевдоожиженным слоем (рис. 27) состоит из трех камер подсушки, топочной и регенерации. Камера подсушки служит для высушивания угля и его нагрева до 300° С. Топочная камера предназначена для сжигания природного газа. Процесс сжигания ведут при недостатке кислорода, с тем чтобы содержание его в продуктах горения не превышало 0,1—0,2%. Температура в топочной камере достигает 900—1000° С. В камере регенерации уголь регенерируется при температуре 600— 800° С в токе пролуктов сгорания природного газа и во- [c.94]

Рис. 2.4. Печь типа УРКС для сжигания в псевдоожиженном слое флотационного и дробленого колчедана

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Конструкция печей для сжигания стоков в псевдоожиженном слое разработана фирмой Dorr-Oliver (США). Окупаемость установки 5—7 лет. [c.346]

В процессе фирмы Lurgi (ФРГ) [433] подогретая в печи до 345—400 °С сырая нефть вместе с водяным паром поступает в реактор с псевдоожиженным слоем теплоносителя — мелкоизмельченного горячего песка. Температура пиролиза 705—845 С, время контакта 0,3—0,5 с. Теплоноситель нагревается в пневмоподъемнике в восходящем слое за счет дымовых газов сжигания котельного топлива. Из реактора он непрерывно отводится и подается в пневмоподъемник-регенератор. После выжига кокса нагретый песок возвращается в реактор. Опыт работы промышленных этиленовых установок, оборудованных реакторами пиролиза фирмы Lurgi показал значительный унос песка из реактора и засорение им всей последующей системы охлаждения пирогаза и выделения жидких продуктов пиролиза. Имеет место также истирание огнеупорной футеровки циркулирующим песком. [c.201]

Вследствие высокого межфазного теплообмена и подвижности частиц в псевдоожиженном слое создается реальная возможность в двухзонной печи с общей камерой получить безокислительную атмосферу в зоне нагрева металла при сжигании газа с недостатком (а<1), а в зоне нагрева теплоносителя с избытком (а>1) воздуха. [c.164]

Рассматриваются вопросы, связанные с получением безо-кислительпой среды в зоне нагрева металла при сжигании пропан-бутановой смеси с воздухом в двухфазной печи с псевдоожиженным слоем. [c.194]

Сжигание производственных твердых отходов в печах с псевдо-ожнженным слоем по зонам не носит столь выраженный характер, как в случае сжигания в камерных и барабанных печах. В нечах с псевдоожиженным слоем температура практически постоянна и соответствует температуре зоны выжигания. [c.10]

Для сжигания осадков сточных вод завода С1Ш — Сар11о1а нашли применение печи с псевдоожиженным слоем фирмы Дорр-Оливер [44]. Схема представлена па рис. 33. [c.33]

В последние 5 лет для сжигания промышленных сточных вод начинают успешно применяться нечп с псевдоожиженным слоем. Впервые печи с псевдоожиженным слоем были использованы для обезвреживания сточных вод бумажной промышленности 81]. Прин-дипнальная схема работы печи представлена на рис. 51. [c.50]

Печи с псевдоожиженным слоем применяются лля сжигания жидких отходов в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленнссти. Схема печи с псевдоожиженным слоем прёдставлена на рис. 12.37, а. Схема установки для сжигания сульфитного щелока в печи с псевдоожиженным слсем приведена на рис. 12.37,6. [c.1090]

Карбиды кальция, стронция и бария под действием воды легко гидролизуются с выделением ацетилена. Эти материалы легко можно получать при помощи циклических процессов из окислов металлов и углеродных соединений высокой чистоты, например малосернистого природного газа. Существенное преимущество такого процесса по сравнению с процессами частичного окисления или пиролиза — получение ацетилена высокой чистоты, для которого требуется лишь незначительная дополнительная очистка. Барий — наиболее реакционноспособный из перечисленных элементов — образует карбид при более низкой температуре, чем кальций и стронций. Еще в 1935 г. это преимущество было использовано [65] для получения карбида бария и ацетилена при помощи циклического процесса, осуществляемого в реакторе с движущимся слоем, куда тепло, необходимое для поддержания требуемой температуры (выше 1250 °С), подводилось через стенки [17] путем сжигания топлива снаружи реактора. Этот процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, вероятно, вследствие механических трудностей, связанных с внешним обогревом высокотемпературного стационарного слоя. Очевидно, значительно целесообразнее было бы применять псевдоожиженный слой с внутренним обогревом и простым транспортированием материалов по трубопроводам. Можно использовать реактор с дуговым обогревом (фирма Шоиниган [301), но в этом случае требуется достаточно дешевая электроэнергия, хотя в таких условиях более экономичны стандартные электрические печи типа применяемых в производстве карбида кальция. При электрическом обогреве возникает проблема использования тепла отходящих газов, поскольку исключается необходимость применения их в качестве топлива для процесса. [c.309]

Широкое применение вращающихся печей обьясняется низкой чувствительностью к размерам частиц обрабатываемого сырья, возможностью нагрева материала без контакта с теплоносителем, хотя расход топлива в них на единицу готового продукта обычно выше, чем в шахтных и многокамерных печах с псевдоожиженным слоем. Приблизить удельные расходы топлива к расходам шахтной печи можно за счет снижения температуры отработанных дымовых газов, достигаемого удлинением корпуса печи и установкой в нем устройств для интенсификации теплообмена в зоне умеренных температур, а также возвратом в печь тепла выфужаемого обработанного материала с воздухом, подаваемым на сжигание топлива. С целью повышения теплового КПД печи наряду с разработкой новых встроенных теплообменных устройств в последние годы большое внимание в печестроении уделяется выносным запечным теплообменникам для утилизации тепла отходящих дымовых газов и подогрева загружаемого в печь сырья. В качестве запечных теплообменников в некоторых странах применяют многоступенчатые системы из пылеулавливающих циклонов и противоточных труб, а также слоевые теплообменники [13.3]. [c.756]

Сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем осуществлено в промышленных масштабах на Светогорском ЦБК (две установки с реакторами фирмы Tampella ) [123]. Осадок (шлам из первичных отстойников и избыточный активный ил), предварительно подсушенный в гребковой сушилке дымовыми газами, поступает в реактор сверху над слоем песка. Отходящие газы используют для подогрева дутьевого воздуха. В 1980 г. прошла промышленные испытания I очередь установки. Получены следующие показатели работы реактора нагрузка 1,18 т/ч сухого вещества (по проекту 1,7 т/ч) при этом расход мазута в среднем 450 кг, кварцевого песка—ПО кг на 1 т сухого вещества осадка температура слоя песка 725—765°С, коэффициент избытка воздуха в реакторе изменялся в пределах 1,36— [c.53]

На рис. 6.4 приведена схема установки с твердым шлакоудалением и с хой газоочисткой. Схе.ма нашла широкое распространение при сжигании и огневом обезвреживании небольших количеств твердых отходов. Для очистки газов от летучей золы предусмотрен электрофильтр. Перед электрофильтром отходящие газы охлаждают в безнасадочном форсуночном скруббере-охладителе, работающем в режиме полного испарения воды, до температуры, прие.млемой для условий работы электрофильтра и дымососа. Для охлаждения используют техническую воду. В качестве огневых реакторов в расс.матриваемой схеме могут быть применены печи с колосниковыми решетками, вращающиеся барабанные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем и др. [c.204]