Ферросилиций технический

Ферросилиций. Технические требования и условия поставки [c.565]

Для магния, как наиболее технически важного металла, используют и другие методы получения восстановление доломита карбидом кальция, кремнием, ферросилицием и силикоалюминием при высоких температурах или восстановлением оксида магния углем в электропечах. [c.54]

Сварочные электроды, изготовляемые с применением в качестве связующего жидкого стекла, предназначены для ручной дуговой сварки. Электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его боковую поверхность специальным покрытием из различных порошкообразных материалов со связующим (жидким стеклом). Требуемый уровень технических свойств электродов определяется составом проволоки, химическим и фазовым составом Электродной массы, а также составом и свойствами применяемого в качестве связующего жидкого стекла, гранулометрическим составом порошковых компонентов массы, присутствием примесных компонентов, тщательностью усреднения массы, соблюдением режимов твердения электродных масс. Порошковые компоненты электродных масс в зависимости от марки и класса электродов включают вещества различной химической природы, такие как мрамор, плавиковый шпат, ферросплавы (ферромарганец, ферротитан, ферросилиций, феррованадий и др.), соду, поташ, полевые шпаты, магнезит, порошкообразные металлы, органические вещества и т. д. [c.207]

Технические данные генератора ВГ-1. Производительность (считая на 1 загрузку генератора реагентом) — от 1,2 до 5 м . Продолжительность полной реакции — от 1,5 доЗ часов. Чистота получаемого водорода — не менее 98,5%. Расход реагентов в кг-на 1 ж водорода а) едкий натр ) (ГОСТ 2263—43) — от 0,74 до 1,08 б) ферросилиций (ГОСТ 1415—49) — от 0,8 до 1,08. Расход воды ъ м на 1 л водорода — от 3,2 до 4,6. Вес аппарата с подставкой (без тележки) — 265 кг. [c.302]

В реактор небольшой емкости, изготовленный из кислотоупорной стали или ферросилиция, оборудованный змеевиками для подогрева раствора и трубопроводом для сжатого воздуха, загружается техническая 40—56%-ная азотная кислота. Затем на холоду в реактор отдельными порциями добавляется железо. Растворение железа проходит бурно, и поэтому в начале процесса воздух в реактор не подается. Выделяющиеся окислы азота из реактора направляются для улавливания в башню, орошаемую водой или щелочью. [c.109]

Большое техническое значение в металлургии имеют силициды железа, входящие в состав технического продукта—ферросилиция, получаемого либо в доменных печах (низкопроцентный ферросилиций), либо в электрических печах (высокопроцентный [c.214]

Применяемый в промышленности технический карбид кальция содержит примеси, он имеет следующий весовой (средний) состав %) карбида кальция СаСг — 72, извести СаО—17, углерода— до 1, окиси железа, окиси алюминия, фосфора, серы, ферросилиция и др. в сумме до 10. [c.9]

Большое техническое значение в металлургии имеют силициды железа, входящие в состав технического продукта—ферросилиция, [c.18]

Было предложено получать тетрахлорсилан в кипящем слое [213, 214]. По этому способу газовая струя, включающая кроме мелкораздробленного кремния нейтральный разбавитель, поддерживает температуру кипящего слоя достаточно высокой для того, чтобы вызвать реакцию. Исходным материалом является технический ферросилиций, содержащий 96—99 о 51. В качестве нейтрального разбавителя могут быть использованы различные модификации двуокиси кремния. Размер частиц ферросилиция и разбавителя не должен превышать 1,7 лш [214]. Соотношение кремний разбавитель может находиться в пределах от 1 3 до 5 1, но наилучшим является [c.47]

Технические хлориды кремния, синтезированные тем или иным методом, содержат микроколичества различных примесей. Концентрация и химическая природа примесей обусловлены в первую очередь качеством сырья для хлорирования и условиями синтеза. Так, тетрахлорсилан, полученный из карборунда, содержит значительное количество углерода [2591, который невозможно удалить при ректификации. Процесс получения трихлорсилана из ферросилиция протекает при температурах более низких, чем процесс получения тетрахлорсилана. Следовательно, в первом случае продукт будет содержать меньше примесей. [c.57]

Если в приведенной выше реакции добавить железо, то получают сплав ферросилиций с 40—90% 51, применяемый для получения кремнистых чугунов (с 12—17% 81). Кремнистые чугуны особенно стойки к действию кислот, поэтому их используют в химическом машиностроении. В доменной печи при восстановлении окиси кремния(1У) углем также образуется немного кремния. Этим объясняется содержание небольших количеств кремния в обыкновенном чугуне. Технический кремний используется как раскислитель в металлургии. При добавлении в расплавленную медь кремний восстанавливает окись меди до металла. При этом получают так называемую кремниевую бронзу, которая является чистой медью, а не ее сплавом. [c.504]

Пониженные выходы ацетилена из технического карбида кальция обусловлены наличием примесей в последнем. Примеси влияют на условия использования карбида и ацетилена из него. Присутствие ферросилиция в карбиде, особенно в виде крупных кусков, осложняет работу ацетиленовых генераторов (закупорка, заклинивание движущихся деталей) и создает опасность искрения при ударе о железные стенки аппаратов. Для предупреждения этого необходимо пропускать карбид через магнитный сепаратор. Присутствие фосфористых, азотистых и сернистых соединений в, карбиде кальция приводит к загрязнению ацетиле.на фосфористым водородом, аммиаком и сероводородом. Отвечающий советскому стандарту карбид кальция должен давать ацетилен, с содержанием не более 0,06% по объему фосфористого [c.66]

Теоретически из 1 кг чистого карбида получатся 374,3 л ацетилена (20° и 760 мм). Однако технический карбид кальция таких выходов не дает, так как на долю карбида в нем приходится только около 85% веса, а остальное падает на примеси окислы железа, алюминия и кремния, фосфористый и сернистый кальций и т. д. Кроме того в техническом карбиде присутствуют включения ферросилиция. [c.78]

Исследования показали, что максимальная напряженность для размагничивания магнетита и негранулированного ферросилиция должна быть не менее 36—40 кА/м, а градиент напряженности в зоне убывания поля — не должен превышать 33 кА/м [21]. Обмотка возбуждения размагничивающих аппаратов питается переменным током промышленной частоты (50 Гц). Техническая характеристика размагничивающих аппаратов приведена в табл. П.34. [c.197]

Элементарный кремний широко используется в технике. Технически чистый кремний применяется для получения сплавов на основе железа и цветных металлов, придавая им повышенную устойчивость к коррозии и механическую прочность. Сплавы железа, содержащие от 15 до 50% кремния (ферросилиций), используются для изготовления кислотоупорных изделий и в металлургии для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чу-гунов. [c.8]

Технические способы получения кремния основаны на восстановлении кремнезема 510а углем в присутствии железа. Процесс проводят в электрических печах. При этом кремний с железом дает сплав, называемый ферросилицием. Благодаря этому уменьшается количество образующихся карбидов. Получаемый при этом ферросилиций содержит около 25% железа, а наиболее бедный железом ферросилиций, чистый или металлический кремний — от 2 до 5% железа. [c.483]

Применение Технический кремний применяют в металлургии как раскислитель , который связывает кислород, вошедший в металл, и как легирующую добавку, повышающую прочность и коррозионную устойчивость многих сплавов. Сплав кремния с железом — ферросилиций — необходим для йзготовляения кислотоупорных сплавов. Сплавы, содержащие 15% 51, устойчивы к действию кислот, кроме соляной. Увеличение содержания 81 до 50% придает сплаву устойчивость и к действию этой кислоты. Но избыток кремния придает металлам хрупкость. Основную массу кремния и германия потребляет полупроводниковая техника, предъявляющая исключительно вцсокие требования к чистоте материалов. [c.282]

В технической физике и автоматике используется VaSi как сверхпроводник, ReSi как полупроводник. Многие С. входят в состав жаростойких материалов, иапр. MoS 2. Большое практическое значение имеет ферросилиций. [c.121]

Раздробленный ферросилиций через питатель 6 (рис. 42) подается в верхнюю часть хлоратора 7, а хлор через буферную емкость 2 поступает в нижнюю часть аппарата. Избыток плава выводится из хлоратора и поступает в изложницы 8, а пары четыреххлористого кремния и уносимые им хлориды железа поступают в конденсатор 9 и рукавный фильтр 10. Здесь твердые продукты отделяются от паров четыреххлористого кремния. Из фильтра пары 31С14 поступают на конденсацию в кожухотрубные теплообменники 11 и 12. Сконденсировавшийся четыреххлористый кремний из теплообменников стекает в отстойники 13 и 14, а после отстаивания — в сборник 15. Оптимальная температура процесса 600— 650 °С При этих условиях выход твердых хлоридов составляет всего 20 кг на 1 т 81С14. Ректификация технического продукта, улавливание отходящих газов и разложение отходов проводятся так же, как и при хлорировании ферросилиция обычным методом (см. рис. 37, стр. 110). [c.114]

Технический карбид кальция или просто карбид, получаемый в электрических печах, обычно содержит 75% СаСз и различные примеси (окись кальция, свободный углерод, окислы кремния, алюминия, магния, ферросилиций и др.). [c.129]

КАНАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, отличающаяся способностью приобретать высокую прочность и сохранять пластичность в результате интенсивного пластического деформирования. Обжатие ее достигает 70—80%. Применяется с 60-х гг. 19 в. Для свивки канатов используется в виде холоднотянутой проволоки, изготовляемой волочением заготовки после патен-тирования. Относится к углеродистой стали с ограниченным содержанием примесей, повышающих стойкость переохлажденного аустенита. Кроме углерода (0,5—0,8%, реже 0,35—0,95%), К. с. содержит марганец (0,5—0,8%), кремний (0,17— 0,37%), серу и фосфор (не более 0,030% каждого). Уменьшение содержания серы и фосфора (до 0,015% каждого) в три—нять раз повышает технический ресурс канатов. Различают К. с. обыкновенного качества (класс ОК), качественную (класс КК) и высококачественную (класс ВК), в к-рых содержание нежелательных никеля, хрома и меди составляет соответственно до 0,15—0,20, до 0,12-0,15 и до 0,10-0,12%. В качестве К. с. обычно используют мартеновскую сталь (марок 50, 60 и 70), раскисленную алюминием или титаном и цирконием. Поскольку эти раскислители образуют тугоплавкие соединения, понижающие пластичность холоднотянутой проволоки, предпочтительнее раскисление ферросилицием и ферромарганцем, которые уменьшают загрязненность неметаллическими включениями И обеспечивают более однородное аустенитное зерно горячекатаной заготовки. К. с. выплавляют преим. в основных мартеновских или электр. печах, гл. обр. скраи-рудным процессом, чтобы меньше загрязнить металл хромом, никелем, медью, свинцом, сурьмой, молибденом, азотом и др. нежелательными элементами. Ограничение содержания легирующих элементов и примесей вызвано стремлением обеспечить полное завершение изотермического распада переохлажденного аустенита (см. Диаграмма изотермическая) за короткое время. [c.537]

С и выдерживая 3—4 ч для полного превращения феррита в аустенит. Затем чугун охлаждают до т-ры 700° С шш ниже, чтобы из аустенита образовалась ферритоцементитная смесь (перлит). В процессе выдержки (3—4 ч) при т-ре 700° С цементитные пластинки перлита округляются, в утоненных местах разобщаются, превращаясь в цепочку округлых зерен, окруженных ферритом. Такая специфичность структуры обусловливает высокую прочность и пластичность К. ч. с зернистым перлитом. Отжиг чугуна осуществляют в печах различных конструкций на твердом, жидком и газообразном топливе, а также в печах с электр. нагревом. Отливки из белого чугуна эй-гружают в печи отжига в коробках с балластом (песком) во избежание коробления и поломок или без балласта, когда отжигают мелкие детали, или укладывают отливки в стопки на поддоне печи. Сокращение цикла отжига достигается улучшением работы и конструкции печей, совершенствованием технологии литья и самого процесса отжига. Интенсификации процесса графитизации при отжиге способствует модифицирование чугуна при разливке его в формы. В жидкий чугун вводят небольшое количество (0,1—0,2% от массы жидкого металла) алюминия, бора, висмута, кремния, теллура и др. элементов раздельно или в различных сочетаниях. Под влиянием модификаторов при затвердевании чугуна образуются мелкие первичные кристаллы аустенита и цементита, что способствует более быстрому завершению первой стадии отжига, поскольку мелкие зерна цементита быстрее распадаются, чем крупные. Кроме того, модификаторы уменьшают стабильность цементита и нейтрализуют влияние стабилизирующих цементит примесей. Длительность отжига сокращается до 12 ч, если под струю выливаемого в ковш металла вводят модификатор (0,1—0,3% от массы жидкого металла), состоящий из смеси порошков ферросилиция Си 75 (60%) и технической борной кислоты (40%). Кремний связывает азот в нитриды, не допуская перехода [c.603]

Вайнер [447] описал простые дуговые печи на 10 и 25 кет, Штейнер [448] сконструировал подобную печь на 50 кет. Печи, которые особенно пригодны для изучения технического производства карбида кальция и ферросилиция, можно легко разобрать после проведения опыта и вновь смонтировать они в основном состоят только из угольного основания — плиты толщиной 50 мм, которая снабжена шамотовой изоляцией, а также устройства для укрепления вводимого сверху угольного электрода. Точные указания по изготовлению и использованию дуговой печи на 15 кет дают также Мюллер [449] и Грубич [450] оба автора в качестве второго электрода используют графитовый тигель, который прочно укрепляют в основании. Устройство, при помощи которого можно довести до плавления даже такие -соединения, как 2гОг (т. пл. 2700°) или ТЬОг (т. пл. 3030°), было предложено Подсцузом [451]. Он вводит в зернистую массу сверху и снизу по угольному электроду до соприкосновения и получает таким образом дугу, питаемую напряжением 220 в внутри массы образуется пустое пространство до 30 см высотой, в то время как расплавленный окисел покрывает нижний электрод. [c.140]

Основным источником получения технического кремния служит кремнезем SIO2. С этой целью кремнезем восстанавливают углеродом (коксом) в шахтных электропечах прн 1500—2750 °С. Кремний получают также в виде сплава с железом (ферросилиций). Для этого в шихту добавляют железную руду. Для получения высокочистого кремния используют его соединения галогениды, силаны, галогеносилапы и т. д. [c.204]

Ректификацию технического продукта, улавливание отходящих газов и разложение отходов проводят так же, как и в схеме хлорирования ферросилиция в шахтных печах. Расходные коэффициенты на 1 т Si U составляют 1,2 т хлора, 0,22 т ферросилиция (ФС-90) и 0,05 т Na l. [c.201]

В Советском Союзе восстановлением сподумена занимались Гуськов, Леонов и Микулинский [30]. Ими была предложена более совершенная конструкция реторты для восстановления сподумена применена вертикальная конструкция вакуумной печи с электрическим обогревом, причем конденсатор помещался в нижней части печи и был разделен на две зоны верхнюю — для конденсации высококипящих металлов лития и магния, и нижнюю — для конденсации калия и натрия. Загрузка шихты в реторту производилась с помощью специальной гильзы — контейнера это позволило проводить загрузку и разгрузку печи, не охлаждая ее. Исходным сырьем являлись флотационный спо-думеновый концентрат и обычная техническая известь, восстановителями служили 75%-ный ферросилиций марки Си-75 или алюминиевый порошок марки ПАП-1. Шихта, составленная из прокаленного сподумена, молотой извести и измельченного восстановителя, брикетировалась в форме цилиндров диаметром 75 мм и высотой 30—35 мм. [c.188]

Для получения 1 т карбида кальция требуется 2,9—3,3 МБт-ч в зависимости от мощности печи. Примерный состав карбида кальция (по массе) следующий 74,6% Ga j, 17,3% СаО, 0,4% MgO, 2,5% (Fe20g +AI2O3), 0,2% S, 1,0% С и 4% ферросилиция, фосфида кальция и др. Как видно из приведенного состава, основной примесью в техническом карбиде кальция является известь. [c.9]

Сталь, содержащая до 4% кремния, намагничивается и размагничивается быстрее, чем чистое железо. Такую сталь используют для изготовления электрических трансформаторов. В металлургии обычно в сплав вводится не кремний, а сплав его с железом — ферросилиций, который получить легче, чем чистый кремний. Чистый кремний, а также чистый германий, элементы, находящиеся в периодах на границе между металлами и неметаллами, представляют собой полупроводники. Они применяются в радио- и электро- технической промышленности. Из расплавленного кварца производят кварцевое стекло, пропускающее ультрафиолетовые лучи и имеющее малый термический коэффициент расширения. Из кварцевого стекла делают оболочки медицинских электрических ламп ( горные солнца ), применяемых для облучения больных ультрафиолетовыми лучами. В СССР камеры горного солнца функцио-йируют на шахтах. [c.363]

С 13 ноября 1909 г. Николай Семенович назначен членом Горного ученого комитета и принимал активное участие в разработке различных химико-технических вопросов руководил занятиями совещания при Министерстве торговли и промышленности по аффинажу русской сырой платины (1910 г.) в 1911 г. командирован был за границу для изучения способов проведения теплой серной воды на далекие расстояния назначен членом постоянной ко миссии по исследованию гремучего газа и для заведования испытательной станцией по поручению русской Комиссии для изучения ядовитых свойств заводских сортов ферросилиция производил вместе с Г. Г. Уразовым химико-металлографические наблюдения над свойствами сплавов железа с кремнием, алюминием и фосфором, в результате чего были установлены условия выделения вредных фосфористых и мышьяковистых газов в 1913 г. Николай Семенович был назначен председателем Комиссии для экспериментального исследования взрывчатых свойств каменноугольной пыли из рудников Донецкого бассейна. [c.7]

В [Л. 44—45] изучена возможность воастановления в вакууме сподуменового или лепидолитового концентратов, содержащих около 3,5—6% окиси лития. В качестве восстановителей был принят алюминий или ферросилиций. Как доказали опыты автора и Т. С. Шиб-невой, восстановителем может служить и технический карбид кальция. Независимо от применяемого восстановителя выход л ития достигает 90% и выше. Таким образом, мнение о том, что арбид кальция неприменим для восстановления окислов лития, не нодтвердилось. [c.13]

Таким образом, названная работа Н. С. Курнакова и Г. Г. Уразова, объяснив причину выделения ядовитых и взрывчатых газов при хранении и транспортировке технических сортов ферросилиция, показала огромное практическое значение физико-химического анализа. [c.160]

Щ Преимущество кремния перед германием заключается в большей ширине запрещенной зоны. Поэтому кремниевые приборы могут работать при более высоких температурах. Если рабочая температура германиевых приборов не превышает 60—80° С, то кремниевые диоды могут работать вплоть до 200° С. Кроме того, кремний и GaAs — наиболее подходящие материалы для изготовления фотоэлементов, предназначенных для непосредственного превращения солнечной энергии в электрическую. К-п.д. полупроводниковых фотоэлементов достигает 15—20%. В противоположность германию кремний — один из самых распространенных элементов. По распространенности кремний занимает второе место после кислорода. Земная кора более чем наполовину состоит из кремнезема SiOa, который и служит основным сырьем для получения технического кремния. Последний получают восстановлением кремнезема углеродом (кокс) в шахтных электропечах при 1500— 1750° С. Кроме того, в металлургии чаще всего кремний получают в виде сплава с железом (ферросилиция). Для этого в шихту, помимо кремнезема и угля, добавляют железную руду, в результате чего восстановленное железо и кремний образуют сплав- Состав ферросилиция определяется соотношением кремнезема и железной руды в исходной шихте. [c.103]

Были исследованы кремний особой чистоты, кремний технический, марганец марок МрО и МрЗ, железо типа Армко, графит, нефтяной кокс, силикомарганец с высоким содержанием кремния, ферросилиций, корбо-рунд, ферромарганец с относительно низким и высоким содержанием углерода, силикомарганец с высоким содержанием углерода и чугун. [c.163]

Примерный состав технического карбида кальция (в вес. %) следующий СаСг — 74,6 СаО—17,3 MgO — 0,4 (РегОзЧ-АЬОз) — 2,5 S — 0,2 С — 1,0, ферросилиций, фосфид кальция и др. — 4. [c.5]

Для увеличения производительности сварки и улучшения качества сва рного шва рекомендуют присадочные чугунные прутки предварительно обмазывать флюсом, замешенным на жидком стекле или водном растворе крахмала. Состав флюса 57% технической буры (ГОСТ 8429—69) 29% плавикового шпата (ГОСТ 4421—48) 7% ферросилиция ФС75 (ГОСТ 1415—70). Кроме того, в состав флюса вводят 2%-ный раствор пищевого крахмала в количестве 100% к массе смеси сухих компонентов флюса. При составлении смеси указанных веществ нх просеивают через сито 600—900 0твс рстий на 1 см . [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология