Шнек-прессы типа

Шнек-прессы типа П [c.269]

Система смазки осуществляется с помощью шестеренчатого насоса, который нагнетает масло через фильтр и охладитель в камеры редукторов предварительного и конечного шнеков. Техническая характеристика шнек-прессов типа П приведена в табл. 1Х-3. Шнек-пресс устанавливают на фундаменте и закрепляют восемью фундаментными болтами М20. Испытание шнека на холостом ходу проводят в течение 2 ч. [c.269]

Коллектив фабрики Новая Заря создал автоматическую линию производительностью 4,5 тыс. коробок в час для фасовки пудры (наполнения коробок пудрой, заклеивания их папиросной бумагой и на-крывания крышками). Операции упаковки коробок в бумагу и оклеивания упаковки бандеролью выполняются вручную. Линия марки ПЛ предназначена для фасовки массовых сортов пудры. Она работает только на одном типоразмере коробок и крышек. Краски хна и басма фасуют в пакеты вручную на конвейере. Фасовка высокодисперсной пудры в пластмассовые коробки осуществляется по специальной установке шнекового типа. Установка работает следующим образом. В гнездо установки вручную вставляют пластмассовую коробку, которая прижимается к горловине шнек-пресса с помощью фиксирующего прижима. После установки коробки включают наполнение, которое осуществляется шнеком. Последний перьями захватывает пудру из бункера и подает ее в коробку под определенным давлением. Коробка, наполненная пудрой, затем поступает на заделку отверстия полиэтиленовым кружком на рычажном прессе. [c.245]

Для непрерывного прядения синтетических волокон из расплава, в том числе и полиэфирных рекомендован аппарат типа шнек-пресса [1828]. Стенки пресса обогревают электричеством или жидкостью, причем каждая секция имеет отдельную регулировку температуры. Бункер отделен от шнека термоизоляцией. Объемы витков в шнеке и производительность прядильного насосика рассчитываются с учетом изменения удельного веса полимера при плавлении. [c.114]

За последние годы в иностранной литературе появился ряд статей о переработке полиамидов на стержневых прессах в этих статьях описаны детали переработки, например, приведены различные конструкции шнеков, выбор температурного режима для переработки некоторых сортов полиамидов, предварительная обработка исходного материала, производительность шнеков различных типов и т. п. . [c.208]

Сырой осадок из сборника перекачивают в емкость (приемный бункер) с наклонным лотком (поддоном). Осадок, подвергнутый облучению, обезвоживается на фильтр-прессе типа Ф ПАК М-25Н под высоким давлением до влажности 30— 40% и поступает в бункер, откуда шнеком подается в сушилку. Здесь топочные газы, поступающие под газораспределительную решетку, создают фонтанирующий спой высушиваемого осадка. Конечная влажность осадка составляет 10—20%- [c.78]

На заводах синтетического каучука применяются также шнековые прессы другой конструкции — прессы Андерсон . Шнековый пресс такого типа представляет собой шнековый агрегат, состоящий из двух основных частей экспеллера —шнек-пресса для предварительного обезвоживания крошки каучука и экспандера — шнек-пресса для сушки каучука. [c.391]

Однопозиционная литьевая машина шнек-плунжерного типа в отличие от трансферного литьевого пресса более автоматизирована. В резиновой промышленности используют литьевые машины с объемом отливки до 1000 см . На рис. 11.1 показана схема заполнения формы резиновой смесью. Вначале шнек, вращаясь, передвигает холодную резиновую смесь из приемного окна в переднюю часть корпуса питателя. Корпус питателя и шнек нагреты до 60—80 °С, и смесь при движении по виткам шнека разогревается до рабочей температуры. После накопления в передней части литьевого питателя необходимой дозы материала начинается впрыск. При этом шнек движется поступательно вперед, продавливая смесь [c.43]

При объеме отливки 250—500 см стоимость литьевой машины шнек-плунжерного типа и трансферного пресса примерно одинакова [4 14, с. 200], и трансферные прессы в данном случае используют редко. Однако при изготовлении более массивных изделий (с объемом отливки 1000—2000 см ) применять горизонтальные литьевые машины невыгодно, так как они занимают большие производственные площади. В этом случае используют угловые литьевые машины (возможны и другие компоновки). Хотя такая машина и превышает стоимость горизонтальной литьевой машины, ее целесообразно использовать в производстве армированных изделий, деталей типа [c.45]

В табл. 3 приведены величины механической прочности гранул, сформованных на шнек-прессе из массы, содержащей 15% связующего, и порошка цеолита средней степени дисперсности. Исследовались образцы, прокаленные при температуре 500, 600° С и температуре, соответствующей второму эндотермическому пику для каждого образца глины. Определение прочности проводилось по методике, приведенной в ВТУ на цеолиты типа А и X [3]. [c.220]

Прессование. В настоящее время применяются только прессы непрерывного действия. Они состоят из шнекового транспортера (червячного винта), у которого изменяемый регулировкой шаг подгоняется под каждый вид сырья этот шнек вращается внутри цилиндрического пространства (решетчатой клетки), образованного не скрепленными между собой металлическими прутьями. Зазор между клетью и шнеком меняется по всей длине пресса с учетом объема выделяющегося масла и для обеспечения постепенно возрастающего давления на сырье. Масло стекает в промежутки между прутьями, а обезжиренная масса извлекается из пресса через остаточное пространство вокруг конуса, положение которого регулируется. Давления, развиваемые в аппаратах такого типа, очень высоки. Некоторые конструкторы заменили регулировочный конус вторым шнеком, который вращается на том же валу, но в противоположную сторону по отношению к основному шнеку это позволяет лучше контролировать давление в аппарате. [c.378]

Шнек-прессы типа П предназначены для окончательной обработки мыльной массы и получения готового мыла в виде штанги, которая поступает на мылорезальный автомат. Шнек-прессы изготовляют в двух исполнениях правом (ЭЛМ-23) и левом (ЭЛМ-29). Каждый шнек пресса имеет индивидуальный привод. Предварительный шнек приводится во вращение через клнноре-менную передачу и редуктор, конечный шнек — от трехскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. [c.269]

Двухшнековые прессы по сравнению с одношнековыми обладают большей рабочей поверхностью фильтрования воды, отнесенной к объему материала, и обеспечивают принудительное продвижение прессуемого (отжимаемого) вещества. В двухвальных шнек-прессах типа ZSK с взаимозащепляющимися и вращающимися в одном [c.156]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где механическим путем предварительно удаляется вода пз каучука затем крошка проходит дезинтегратор здесь она размельчается и затем уже подается на однолепточиую сушилку, где разгребается па ленте и распределяется ровным слоем толщиной 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспылепным касторовым маслом, чтобы каучук не прилипал к ленте из-за его термопластичности. Сушка производится горячим воздухом в однопроходной сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°, температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин, длина ее 36 м, длина сушильной камеры 18 м, время пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки около 3%. [c.659]

На схеме (рис. 41, б) представлена горизонтальная литьевая машина шнек-плунжерного типа (ЦСИ, ЧССР). Основными частями инжекционного механизма такой литьевой машины являются плунжер 9 и червяк 10 способные перемещаться по горизонтальной оси при движении плунжера. В начале цикла червяк находится в крайнем правом положении, инжекционный механизм разобщен с пресс-формой и клапан литьевого сопла 11 закрыт. Резиновая смесь через загрузочную воронку поступает в цилиндр, захватывается вращающимся червяком и перемещается в сторону сопла. При отношении длины червяка к его диаметру 8—12 смесь хорошо пластици-руется, разогревается и гомогенизируется. По мере накопления смеси в передней части цилиндра повышается давление резиновой смеси на червяк смесь уплотняется, а червяк начинает отодвигаться влево. Когда объем материала в передней части цилиндра достигнет заданного, равного дозе впрыска, инжекционный механизм с помощью специального гидроцилиндра станет перемещаться вправо, до соприкосновения сопла 11 с литьевым каналом 12 формы. В момент прижатия сопла к литьевому каналу автоматически открывается клапан сопла, и червяк передвигается вправо под действием плунжера 9, впрыскивая резиновую смесь в нагретую до необходимой температуры многогнездную пресс-форму 13. [c.59]

Так была создана первая шнековая машина, сконструированная на теоретической основе и данных экспериментов с учетом определенной технологической задачи. Эта машина различных типоразмеров была изготовлена между 1935 и 1937 гг. фирмой F. Muller . Примечательной в ней была сборная конструкция шнека из отдельных секций, которые могли набираться на общий вал в различной последовательности в зависимости от предъявляемых технологических требований. Крупнейшей машиной такого типа является шнек-пресс 0Z 200 со шнеком диаметром —400 мм и суточной производительностью —35 т в расчете на 30% целлюлозы, получаемой из щелочной целлюлозной суспензии, что соответствует пропускной способности —10 т сухого клеточного вещества. На рис. 27 пока- [c.34]

Специальной областью применения шнед Овых испарителей-дегазаторов типа ZSK является сушка влажных (водосодержащих) каучуков, В этом случае агрегат выполняется в виде комбинации шнек-пресса и шнекового испарителя. В первой части такого агрегата [c.167]

Туалетные мыла. Ядровое мыло, полученное омылением жиров, содержит около 30% воды. Прежде всего содержание воды снижают до 12%. Затем вводят небольшое количество добавок (парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа Ti02 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс (червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20—50% кокосового мыла и 50—80% мыла из твердого животного жира иногда оно содержит также до 10% свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде. Хотя в некоторых странах мира такое мыло получило значительное распространение, ему не удалось [c.518]

Машины, использующиеся для крашения пластмасс, можно подразделить на червячные экструдеры (шнек-прессы) и червячные пластосмесители экструзионного типа (кнетер-прессы). [c.197]

Для получения галалита к техническому казеину прибавляют пластификатор (вещество, способствующее набуханию) и замешивают его в воде в смесителях типа тестомесилок. После этого массу подвергают пластикации в специальных смесителях, на горячих вальцах или в шнек-прессах, а затем формуют заготовки (в виде листов, пластин, стержней, трубок) и обрабатывают их формалином (дубление). Дубление — очень длительный процесс, продолжающийся в зависимости от толщины заготовок и других условий от одной недели до 6 мес. После дубления галалит, содержащий 30—40% влаги, для повышения твердости и упругости сушат до содержания 10—12% влаги (это естественная влажность галалита на воздухе), после чего покоробившиеся при сушке заготовки выпрямляют на этажных прессах под давлением и при нагреванйи. [c.411]

Катализаторы автотермической конверсии. В процессах автотермической конверсии наибольшее распространение получили нанесенные катализаторы, получаемые методом экструзии. Производство катализаторов типа ГИАП-3 насчитывает 10 операций. Помол технического глинозема с частицами 5— 40 мкм смешивают с 20%-ным раствором азотной кислоты до получения однородной пластичной массы. Из шнек-пресса формовочная масса выдавливается через фильеру в виде колбасок, которые затем разрезают на кольцевидные или цилиндрические гранулы. Сформованный носитель сушат и прокаливают при температуре выше 1300 °С. Несколькими пропитками с промежуточной прокалкой при 450 °С на гранулы наносят активный компонент — никель и промоторы и окончательно прокаливают при 450 °С для превращения солей в оксиды. Свойства нанесенных катализаторов типа ГИАП-3, КСН-2 и ГИАП-8 показаны выше. Первый отечественный катализатор ГИАП-3 содержал всего 5,5—6,0% NiO, однако температура начала его восстановления была довольно низкой (225 °С). В этом катализаторе впервые был применен принцип активации и стабилизации металлического компонен- [c.73]

Сырая масса из второго смесителя подается на ленточный шнек-пресс. Вьшрессованная лента разрезается на бруски длиной 410 мм, получившие в производстве название валюшек . Для улучшения пластических свойств массы готовые валюшки в течение некоторого времени (от 1 до 20 суток в зависимости от вида изделия) выдерживаются в специальном помещении и затем поступают на формовку, которая, в зависимости от типа изделий, производится различными методами. [c.21]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где производится предварительное удаление воды из каучука механическим путем, затем проходит дезинтегратор, где крошка размельчается и затем уже подается на одноленточную сушилку, где крошка каучука разгребается на ленте и распределяется ровным слоем 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспыленным касторовым маслом это производится с целью предотвращения прилипания каучука к ленте из-за термопластичности бутилкаучука. Сушка производится горячим воздухом в одноходовой сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°. Температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты [c.479]

В 1935 г. фирмой Трестер была создана конструкция пресса для переработки пластмасс, имеющего комбинированный (электро-паровой) обогрев и значительно более удлиненный шнек по сравнению со шнеком пресса для резины (тип НЬ51-Е). [c.20]

У многозаходных шнеков в определенном диапазоне чисел оборотов [42] наблюдается пульсация при переработке полиамидов на прессах со шнеками старых типов и при применении несоответствующих рабочих режимов. Имеется опасность неравномерного выхода массы также и в тех случаях, когда шнек в зоне загрузки сильно нагрет, а соответствующая зона цилиндра нагрета недостаточно. Поэтому рекомендуется при изготовлении многих изделий на прессах для пластмасс держать шнеки в начальной зоне холодными. Те.мпература цилиндра должна падать более или менее плавно от высокого значения на конце зоны загрузки к выходному концу. При этом, как было упомянуто, имеется возможность увеличения допустимого количества оборотов шнека без опасности перегрева массы. Однако при переработке пластмасс, имеющих узкий диапазон расплавления, например полиамидов, недопустимо (после того как масса умсе расплавлена) снижение температуры расплава ниже температуры плавления в любой точке по ходу массы в лежв[1тковом объеме шнека. При переработке пластмасс с очень высокой температурой экструзии, напр мер при покрытии бумага [c.190]

Возможно было бы изготавливать шнеки сборного типа, составленные из отдельных универсальных элементов с помощью, напрнмер, винтовых соединений. Эта система принята одной ал1ери-канской фирмой, вьшускаюш,ей двушнековые прессы, но они весьма дороги. Кроме того, сборка шнека из отдельных элементов (по крайней мере, у прессов малых и средних размеров) приводит к искривлению продольного внутреннего канала для обогрева и ох.таждения шнека. [c.241]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где производится предварительное удаление воды из каучука механическим путем, затем проходит дезинтегратор, где крошка размельчается и затем уже подается на одноленточную сушилку, где крошка каучука разгребается на ленте и распределяется ровным слоем 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспыленным касторовым маслом это производится с целью предотвращения прилипания каучука к ленте из-за термопластичности бутилкаучука. Сушка производится горячим воздухом в одноходовой сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105 °С. Температура каучука при сушке 80 °С. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин длина ленты 36 м длина сушильной камеры 18 м, продолжительность пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки—около 3%. [c.509]

Вследствие многообразия вариантов системы сборки машины типа ZSK могут быть смонтированы и применены как шнековый пластикатор, шнековый испаритель, отжимной шнек-пресс и шнековый реактор. В этой главе основное внимание уделено описанию машины ZSK в качестве шнекового пластикатора . О яримевении этих машин в качестве шнековых испарителей и реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. [c.128]

Наклонная шнековая диффузионная установка типа ДДС (ДДС-30). Технологическая схема наклонной шнековой диффузионной установки (рис. 8) включает в себя следующее оборудование и процессы. Свекловичная стружка ленточным конвейером 2 после взвешивания на автоматических ленточных весах 1 подается в шахту наклонного диффузионного аппарата 5. Сюда же в верхнюю часть поступает сульфитированная горячая вода, а несколько ниже — горячая жомопрессовая вода. Сок движется вниз навстречу поднимающейся свекловичной стружке и отбирается насосами 7 через сита из нижней части аппарата 5. Жом из аппарата поступает в шнек-водоотделитель 4, а из него конвейерами — на жомовые прессы. Сок поступает на мезголовушку 3, преддефекатор. [c.50]

Макаронные прессы (рис. 13.27) различаются констрзтсцией дозаторов, числом камер тестомесителя и их расположением, количеством прессующих шнеков, конструкцией прессующих головок, формой матриц и местом вакуумирования. Обычно макаронные прессы этих типов устанавливаются в комплексно-механизированных линиях для производства длинных и коротких макаронных изделий. [c.680]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология